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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)底部清掃裝置,屬于皮帶機(jī)清掃設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、清掃機(jī)構(gòu)、擋板;所述的擋板有兩塊,分別固定安裝在輸送機(jī)底部需要清掃區(qū)域的兩側(cè),兩塊擋板之間安裝有清掃機(jī)構(gòu),清掃機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使沿兩塊擋板左右移動(dòng)進(jìn)行清掃。本實(shí)用新型通過擋板將從皮帶輸送機(jī)上落下的物料集中起來,然后通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)左右移動(dòng),從而將兩塊擋板之間的積料清掃掉,有效降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,且皮帶輸送機(jī)在開機(jī)狀態(tài)下也能夠進(jìn)行清理作業(yè),使用更加方便。
本實(shí)用新型涉及硅砂加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于硅礦產(chǎn)業(yè)的硅砂清洗烘干裝置,其包括機(jī)箱、篩桶、導(dǎo)向管、水箱、水泵、儲(chǔ)料斗和支撐架。機(jī)箱內(nèi)對(duì)稱設(shè)置儲(chǔ)水桶,儲(chǔ)水桶底部設(shè)置排水管。篩桶設(shè)置在儲(chǔ)水桶內(nèi),篩桶內(nèi)設(shè)置攪拌組件。篩桶上設(shè)置進(jìn)料斗底部設(shè)置出料管,出料管連接導(dǎo)向管。水箱上設(shè)置過濾罩,排水管插入過濾罩內(nèi)。水泵連通水箱和導(dǎo)水管,導(dǎo)水管連通噴水管,噴水管的另一端插入篩桶。儲(chǔ)料斗底部設(shè)置下料管,下料管插入機(jī)箱內(nèi),機(jī)箱內(nèi)設(shè)置換向機(jī)構(gòu)。支撐架設(shè)置在機(jī)箱的側(cè)面,支撐架上設(shè)置傳送帶組件,導(dǎo)向管的輸出端位于傳送帶的上方。支撐架上設(shè)置烘干箱。本實(shí)用新型能夠不間斷的對(duì)硅砂進(jìn)行清洗和烘干,且效果顯著,效率更高。
本實(shí)用新型公開了一種分離式吸料機(jī),涉及吸料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域;而本實(shí)用新型包括;包括吸料機(jī),所述吸料機(jī)上固定設(shè)有出料管,所述吸料機(jī)上固定設(shè)有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管一端設(shè)有連接管,所述連接管內(nèi)固定設(shè)有固定框,所述固定框上固定設(shè)有過濾網(wǎng),所述連接管上設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述固定框位于連接管端部,所述連接管與進(jìn)料管直徑相同。將連接管安裝在進(jìn)料管端部,再將連接管插入到材料中,通過吸料機(jī)進(jìn)行吸料,材料從連接管進(jìn)入到進(jìn)料管內(nèi),再?gòu)倪M(jìn)料管進(jìn)入吸料機(jī),最后從出料管排出,材料在進(jìn)入連接管中時(shí),通過過濾網(wǎng)將大的雜質(zhì)擋在過濾網(wǎng)外側(cè),當(dāng)雜質(zhì)過多時(shí),通過清理機(jī)構(gòu)將過濾網(wǎng)外側(cè)附著的雜質(zhì)推開,避免過濾網(wǎng)阻擋,提高分離效率。
本實(shí)用新型涉及一種防長(zhǎng)軸攪拌機(jī)軸承進(jìn)漿的裝置,屬于選礦攪拌設(shè)備領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括包括軸承座、注水管、接漿槽、溢流管、集漿機(jī)構(gòu);軸承座安裝于攪拌機(jī)機(jī)架兩端,軸承座內(nèi)安裝有與攪拌軸套接的軸承,軸承座頂部開設(shè)注水孔,注水孔上連接有注水管,軸承座底部開設(shè)溢漿孔;接漿槽設(shè)于軸承座下端的攪拌機(jī)機(jī)架上,位于溢漿孔下方;接漿槽一端設(shè)有出口,接漿槽出口通過溢流管與集漿機(jī)構(gòu)一端相連,集漿機(jī)構(gòu)另一端設(shè)于攪拌機(jī)5上方;本實(shí)用新型減少了在攪拌過程中對(duì)軸承的磨損,并且減少設(shè)備的維修成本,沖洗下的礦漿也得到了回收,減少浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種礦料浮選用高精度藥液供料裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括儲(chǔ)藥桶、恒壓槽、安裝臺(tái)、氣動(dòng)閥、出藥口、限流器;所述的安裝臺(tái)上安裝有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿上安裝有恒壓槽,導(dǎo)向桿上設(shè)有承壓彈簧;所述的恒壓槽側(cè)方設(shè)有閥體,閥體內(nèi)設(shè)有閥腔,閥腔的一端通過管道與儲(chǔ)藥桶連接,另一端通過管道延伸至恒壓槽上方。本發(fā)明通過限流器限制藥液供給的流量恒定,再通過控制氣動(dòng)閥的打開時(shí)間,從而實(shí)現(xiàn)藥液的精確供給,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便;同時(shí),通過維持恒壓槽內(nèi)液位的穩(wěn)定,在限流器與恒壓槽相對(duì)位置固定時(shí),保證限流器上游壓力的穩(wěn)定,減小不同壓力對(duì)限流器限流效果的影響,保證藥液供給流量的穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種提高閃鋅礦浮選指標(biāo)的浮選藥劑,屬于金屬礦選礦領(lǐng)域。該專用浮選藥劑由濃度8~10wt%乙基黃原酸鈉溶液、8~10wt%丁基黃原酸鈉溶液、8~10wt%戊基黃原酸鈉溶液和1~1.5wt%二丁基二硫代磷酸銨溶液混合制成,四種溶液的體積百分比為,5~20份二丁基二硫代磷酸銨溶液、5~15戊基黃原酸鈉溶液、30~40乙基黃原酸鈉溶液,余量為丁基黃原酸鈉溶液。本發(fā)明浮選藥劑對(duì)鋅的回收率高,用量少,成本低,對(duì)細(xì)粒級(jí)閃鋅礦選別效果較為明顯。
本發(fā)明公開了一種硫化鉛鋅礦浮選分離的組合抑制劑及應(yīng)用,所述組合抑制劑包括硫酸鋅和亞氨基二琥珀酸;組合抑制劑作為閃鋅礦的抑制劑用于方鉛礦和閃鋅礦的浮選分離;將原礦進(jìn)行磨礦并調(diào)漿,得到待浮選的礦漿,向礦漿中依次加入組合抑制劑、生石灰、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉛浮選作業(yè),得到鉛精礦和鉛選尾礦,向鉛選尾礦中依次加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鋅浮選作業(yè),得到鋅精礦和尾礦,本發(fā)明的組合抑制劑對(duì)閃鋅礦的抑制作用較強(qiáng),有效實(shí)現(xiàn)了方鉛礦與閃鋅礦的浮選分離,該組合抑制劑可自然降解,對(duì)環(huán)境友好,且亞氨基二琥珀酸的加入可以降低硫酸鋅的用量,從而降低選礦成本。
本發(fā)明公開了一種鉛硫硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應(yīng)用,包括L?半胱氨酸和聚萘甲醛磺酸鈉,該組合抑制劑用于方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離;本發(fā)明將原礦進(jìn)行磨礦,得到待浮選礦漿;向礦漿中依次加入硫酸鋅、乙基黃藥和2號(hào)油進(jìn)行鉛硫混合浮選作業(yè),得到鉛硫混合精礦;再向鉛硫混合精礦中加入L?半胱氨酸+聚萘甲醛磺酸鈉作為黃鐵礦的組合抑制劑并進(jìn)行鉛硫分離浮選作業(yè),得到鉛精礦和硫精礦;該組合抑制劑對(duì)于黃鐵礦具有較強(qiáng)的選擇抑制作用,有效實(shí)現(xiàn)了方鉛礦與黃鐵的浮選分離,且具有用量低、水溶性好、可生物降解、無毒的優(yōu)異特征,對(duì)于提高我國(guó)復(fù)雜鉛鋅硫硫化礦的浮選水平和資源綜合利用率,具有較大的理論價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
一種高品位閃鋅礦的浮選方法。本發(fā)明涉及一種選礦方法,特別是一種高品位閃鋅礦的浮選方法。所述方法包括主要步驟:1)高品位閃鋅礦通過攪拌桶調(diào)漿后,分兩路分流進(jìn)漿管分別進(jìn)入粗選Ⅰ作業(yè)和粗選Ⅱ作業(yè);2)粗選Ⅰ作業(yè)、粗選Ⅱ作業(yè)采用開路浮選,產(chǎn)出的精礦合并為鋅精礦。所述高品位閃鋅礦含鉛6.5%以上,含鋅15.5%以上(鉛鋅礦工業(yè)品位鉛1.0%,鋅2.0%),鋅精礦品位51.0%以上。本發(fā)明專利針對(duì)入選礦石品位波動(dòng)大的問題,采取可控分流法,可根據(jù)入選原礦品位高低調(diào)整進(jìn)入作業(yè)的礦漿量,解決了單一粗選作業(yè)負(fù)荷高、富集比低的難題,獲得滿足工藝要求的精礦品位,實(shí)現(xiàn)金屬回收率提升,并提高了目的礦物選別速度。
本實(shí)用新型公開了一種選礦試驗(yàn)中已烘干礦樣的快速制樣設(shè)備,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域;一種選礦試驗(yàn)中已烘干礦樣的快速制樣設(shè)備,包括進(jìn)礦漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤、四分器,第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤的內(nèi)部固定連接有四分器;進(jìn)礦漏斗設(shè)置在分料架上端,第一分料漏斗、第二分料漏斗縱向交替固定連接于分料架中部,第一分料漏斗、第二分料漏斗共有數(shù)量為3~5個(gè),接料盤與分料架底部固定連接,進(jìn)礦漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤的中心設(shè)置在一條直線上;采用本實(shí)用新型進(jìn)行礦樣制樣可以一次制出樣品,無需多次重復(fù)操作,并且制樣過程不會(huì)造成樣品飛濺出裝置外污染實(shí)驗(yàn)臺(tái)或形成浪費(fèi)。
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