粉碎機(jī)防沉積結(jié)構(gòu) 723     

 0

本實(shí)用新型提供一種粉碎機(jī)防沉積結(jié)構(gòu)，屬于制藥粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的藥物粉碎后的粉末容易粘連成塊，這些粘連成塊的藥末容易沉積在粉碎機(jī)的底部，影響粉碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行的問題，包括粉碎罐體、粉碎驅(qū)動電機(jī)、吸料輸送管、進(jìn)料輸送管、進(jìn)料斗和防沉積機(jī)構(gòu)；所述粉碎驅(qū)動電機(jī)固定連接在粉碎罐體的上方；所述吸料輸送管固定連接在粉碎罐體的右側(cè)上方；所述進(jìn)料輸送管固定連接在粉碎罐體的左側(cè)上方；所述進(jìn)料斗固定連接在進(jìn)料輸送管的上方；所述防沉積機(jī)構(gòu)設(shè)置在粉碎罐體的內(nèi)部下端，實(shí)現(xiàn)對粉碎完成藥末的震動，避免了藥末粘連沉積在粉碎機(jī)底部，保證了粉碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

鈦渣篩分的振動篩進(jìn)料裝置 1004     

 0

本實(shí)用新型涉及鈦渣篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦渣篩分的振動篩進(jìn)料裝置，包括下料管，所述下料管的一端安裝有分散裝置，所述分散裝置的一端安裝有下料槽，所述下料槽的一端安裝有分料槽，所述分料槽的一端安裝有雙層振動機(jī)構(gòu)，所述分散裝置包括圓盤，所述圓盤的一側(cè)設(shè)置有若干進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的另一側(cè)連接有若干分散通道。該鈦渣篩分的振動篩進(jìn)料裝置中，采用分散裝置和分料槽，能使鈦渣充分分散進(jìn)入振動篩，提高振動篩的篩分效率。分料槽采用扇形結(jié)構(gòu)將鈦渣均勻的步入振動篩，能充分利用振動篩的篩面，提高篩分效率，不用更換振動篩就能解決進(jìn)入分級的鈦渣粉化嚴(yán)重的問題，最終能提高氯化渣率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

礦漿樣品自動縮分裝置 825     

 0

本實(shí)用新型提供一種礦漿樣品自動縮分裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。解決了礦漿樣品取樣工作強(qiáng)度大，取樣不準(zhǔn)確、易被污染及可能出現(xiàn)樣品造假等樣品代表性不強(qiáng)的問題。本實(shí)用新型包括設(shè)置在礦漿槽一側(cè)的數(shù)個縮分樣品槽，所述礦漿槽和縮分樣品槽上方設(shè)置有出料管，所述出料管上套設(shè)有能控制出料管在礦漿槽和縮分樣品槽之間移動的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的另一端連通有礦漿進(jìn)料管，所述調(diào)節(jié)裝置電連接有控制裝置。本實(shí)用新型減少了取樣過程人為因素的影響及成本，實(shí)現(xiàn)了礦漿樣品多點(diǎn)取樣、自動取樣及縮分的智能化控制，使縮分出來的樣品更加均勻，

防堵塞的濕式球磨機(jī) 331     

 0

本實(shí)用新型公開了涉及建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域的一種防堵塞的濕式球磨機(jī)，包括底座、第一支撐板、振動板、第二支撐板和光電檢測探頭，底座頂部靠近其中一拐角處設(shè)置有第一支撐板，第一支撐板頂部焊接有第一橫板，第一橫板底部一端通過螺栓安裝有沖擊氣缸，振動板頂部通過安裝座安裝有球磨機(jī)體，振動板頂部一側(cè)與沖擊氣缸的動力輸出端對應(yīng)位置設(shè)置有受力槽；該新型球磨機(jī)在工作過程中內(nèi)部在發(fā)生堵塞時，能通過氣缸的沖擊力帶動臺面進(jìn)行振動，從而可以利用振動對球磨機(jī)體內(nèi)的堵塞主動疏通，還能方便對球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的圈數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，便于人員進(jìn)行掌握，適合廣泛推廣使用。

超微粉碎振動磨 606     

 0

本實(shí)用新型公開了一種超微粉碎振動磨，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括機(jī)架、支柱、隔振彈簧、磨筒、進(jìn)出料斗、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和控制器，所述機(jī)架上表面固定設(shè)置支柱，所述磨筒安裝于支柱上，所述磨筒和支柱之間設(shè)置隔振彈簧，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端與磨筒的右端連接以驅(qū)動磨筒內(nèi)的振動磨工作，所述控制器設(shè)置于驅(qū)動機(jī)構(gòu)前側(cè)，其還包括減震彈簧和隔聲罩，所述機(jī)架包括臺面板和支撐腿，所述支撐腿安裝于臺面板四角，所述支撐腿與臺面板之間設(shè)置減震彈簧，所述隔聲罩圍設(shè)于臺面板四側(cè)和上方，所述隔聲罩前側(cè)設(shè)置雙移門，所述磨筒上設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口螺紋連接進(jìn)出料斗；本實(shí)用新型震動和噪聲較小，進(jìn)出料斗的安裝和拆卸快捷方便，工作效率得到極大提高。

可有效防止堵塞的螺旋輸送機(jī) 872     

 0

本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可有效防止堵塞的螺旋輸送機(jī)，包括螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體的頂面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有出料螺旋，所述箱體的前端通過螺栓固定連接有三相電機(jī)；該可有效防止堵塞的螺旋輸送機(jī)通過設(shè)有的篩分機(jī)構(gòu)，即在向螺旋輸送機(jī)送料前，通過篩網(wǎng)和振動電機(jī)等的相互配合對原料進(jìn)行篩選，從而可以有效的剔除原料中的大雜或纖維性雜質(zhì)，避免大雜或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入至輸送機(jī)內(nèi)，避免了堵塞狀況的發(fā)生；此外，外框架和內(nèi)框架之間通過螺栓固定連接，因此可以根據(jù)原料顆粒的

具有水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的三足式離心機(jī) 575     

 0

本實(shí)用新型涉及三足式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的三足式離心機(jī)，包括呈三角狀的基座，基座頂部設(shè)有三個支柱，支柱頂部開有連接孔，連接孔中螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)壁安有第一滾珠軸承，第一滾珠軸承外側(cè)壁設(shè)有連接板，三個連接板間連有固定筒，固定筒中轉(zhuǎn)動連接有離心筒。該具有水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的三足式離心機(jī)，在支柱上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，固定筒和離心筒通過第一滾珠軸承和連接板固定在調(diào)節(jié)螺桿上，在三足式離心機(jī)放置在不平的地面上時，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿帶動第一滾珠軸承和連接板上下移動調(diào)節(jié)，進(jìn)而對整個離心機(jī)的水平進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證離心機(jī)處于水平狀態(tài)，防止在離心過程中離心機(jī)側(cè)翻或物料濺出。

細(xì)粒級石油焦的回用方法 962     

 0

本發(fā)明屬于尾渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)粒級石油焦的回用方法。本發(fā)明將四氯化鈦收塵渣經(jīng)過打漿壓濾出惰性渣，惰性渣經(jīng)過再次配漿，配漿的濃度在20％～30％之間，通過浮選，選別出石油焦精礦，然后石油焦精礦再次壓濾，得到水分小于15％的石油焦精礦，經(jīng)過硫化床干燥，要求石油焦水分含量小于0.1％，然后將石油焦精礦打散，得到細(xì)粒石油焦精礦，將細(xì)粒石油焦精礦與車間正常使用的石油焦按比例混合后進(jìn)入到熔鹽氯化爐和高鈦渣、氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦。本發(fā)明的細(xì)粒石油焦精礦在回用于熔鹽氯化爐的過程中，通過與車間正常使用的石油焦進(jìn)行摻配，對熔鹽氯化爐穩(wěn)定運(yùn)行不會產(chǎn)生影響，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法 859     

 0

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進(jìn)行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設(shè)置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發(fā)明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協(xié)同作用，從而提高回收率指標(biāo)和精礦質(zhì)量指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)了浸出工藝與浮選工藝的更好的結(jié)合。本發(fā)明比現(xiàn)有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設(shè)備投資省、能耗低、用人少、生產(chǎn)成本低。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 946     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經(jīng)過2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過對輥機(jī)細(xì)碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預(yù)回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時,銅精礦品位可以達(dá)到17.32％,回收率達(dá)到84.82％，對于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機(jī)抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

碎礦篩分裝置 738     

 0

本實(shí)用新型公開一種碎礦篩分裝置，包括來料輸送帶、設(shè)置在來料輸送帶下方的一段振篩、二段振篩、三段振篩和四段振篩，以及大塊物料輸送帶和小塊物料輸送帶，所述二段振篩、三段振篩和四段振篩均是由橫條鋼筋和豎條鋼筋組成的篩片。通過改進(jìn)二段振篩、三段振篩和四段振篩的篩片結(jié)構(gòu)，減小篩孔尺寸，增加篩孔目數(shù)，使篩孔與物料之間形成切線接觸，降低了篩孔堵料概率，提高篩分效率，減小進(jìn)入磨機(jī)的礦石粒度，提高了入選細(xì)度，從而提高了選礦技術(shù)指標(biāo)。

防止結(jié)渣的濃密池 816     

 0

本實(shí)用新型提供一種濃密池防結(jié)渣裝置，包括主立柱架、斜支撐柱、軟刮磨皮帶和固定螺栓構(gòu)件，所述主立柱架垂直安裝于濃密機(jī)耙架頂端，在主立柱架上部用固定螺栓固定需清除結(jié)渣范圍的軟刮磨皮帶，軟刮磨皮帶連接濃密池壁；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等使用濃密池的技術(shù)領(lǐng)域。

防止堵料的螺旋溜槽 1013     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防止堵料的螺旋溜槽，屬于重力選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中螺旋溜槽容易發(fā)生堵料的現(xiàn)象，影響螺旋精礦指標(biāo)和精礦產(chǎn)收率的問題，其包括本體，所述本體的中部固定設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿為中空結(jié)構(gòu)，所述支撐桿的側(cè)部設(shè)置有精料出口，所述支撐桿的頂部固定設(shè)置有淋水噴頭，實(shí)現(xiàn)了降低螺旋精礦濃度，提高精礦流動性，防止礦管堵塞的技術(shù)效果。

實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)浮選液面精準(zhǔn)控制的裝置 1123     

 0

本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)浮選液面精準(zhǔn)控制的裝置，所述電控柜設(shè)置于浮選槽外側(cè)，電動推桿設(shè)置在浮選槽頂部，電動推桿與電控柜連接，電動推桿底端與浮選槽內(nèi)的液面調(diào)整閘板連接，浮選槽頂部設(shè)有液面標(biāo)尺，液面調(diào)整閘板頂部設(shè)有閘板標(biāo)尺；本實(shí)用新型的電控柜設(shè)置于浮選槽外側(cè)，操作時遠(yuǎn)離危險源，提高安全可靠性；電動控制代替手動控制，迅速、輕便，大大減少員工勞動強(qiáng)度；設(shè)置兩個標(biāo)尺，對礦液面進(jìn)行精準(zhǔn)測量，從而有效提高選礦技術(shù)指標(biāo)。

銅渣浮選中礦再磨方法 895     

 0

本發(fā)明公開一種銅渣浮選中礦再磨方法，將精選一段的中礦由液下渣漿泵輸送到礦漿池，再通過渣漿泵自礦漿池輸送到旋流器，由旋流器進(jìn)行分級，分級得到粗粒級礦漿和合格礦漿；粗粒級礦漿進(jìn)入二段磨進(jìn)行再磨，磨細(xì)后再流入礦漿池，從而形成閉路磨礦；合格礦漿經(jīng)攪拌桶進(jìn)入粗選一段繼續(xù)浮選，即實(shí)現(xiàn)浮選中礦的再磨。本發(fā)明方法使有用礦物充分達(dá)到單體解離，提高礦漿的入選細(xì)度，使有用礦物充分單體解離，增強(qiáng)了有用礦物的可浮性，浮選泡沫比較穩(wěn)定，浮選工容易操作。使銅選礦回收率提高到93.00%，銅精礦品位提高到25.00%，尾渣含銅降低到0.28%，解決了浮選過程中容易沉槽，出現(xiàn)浮選機(jī)被埋死的現(xiàn)象。

急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 924     

 0

一種急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來，按照一定比例配料后粗碎處理，再進(jìn)行破碎篩分，粒度合格的礦石進(jìn)入Ⅰ段磨磨細(xì)后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進(jìn)入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進(jìn)入浮選，沉沙進(jìn)入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應(yīng)，為確保選礦技術(shù)指標(biāo)，對浮選藥劑用量調(diào)整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時開啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達(dá)到冶煉要求；本發(fā)明簡單易行、安裝操作方便、指標(biāo)良好、投資費(fèi)低、安全實(shí)用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。

固液反應(yīng)釜 978     

 0

本發(fā)明屬于選礦藥劑制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固液反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜橫向設(shè)置，反應(yīng)釜中部橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別通過密封件與反應(yīng)釜兩端端蓋連接，轉(zhuǎn)軸一端通過聯(lián)軸器與外接電機(jī)連接，其特征在于，反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌槳；所述攪拌槳為Σ型捏合機(jī)攪拌槳；反應(yīng)釜上端兩側(cè)分別設(shè)置有加料口，反應(yīng)釜中部下端設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有閘閥；反應(yīng)釜中部上端設(shè)置有泄壓口，泄壓口內(nèi)沉入式設(shè)置有防爆片承載裝置。本發(fā)明提供一種固液反應(yīng)釜，能夠?qū)崿F(xiàn)固液混合反應(yīng)，檢修方便，效率高。

鈦粗精礦精選方法 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦粗精礦精選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中精選后鈦精礦的品位低，硅鈣等雜質(zhì)元素含量高，鈦精礦的產(chǎn)收率低，水電能耗的問題。本發(fā)明包括依次連接的原料料倉、輸送裝置、棒磨機(jī)、渣漿泵池、旋流器、弱磁選機(jī)、高梯度筒式磁選機(jī)、精礦濃縮池、帶式過濾機(jī)，所述弱磁選機(jī)還依次連接有鐵礦濃縮池和帶式過濾機(jī)，所述高梯度筒式磁選機(jī)依次連接有立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、尾礦濃縮池和隔膜壓濾機(jī)，所述旋流器的溢流口與立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的進(jìn)料口連接，所述立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的出料口還與渣漿泵池連接。本發(fā)明精選后鈦粗精礦中雜質(zhì)SiO2可除去約70％，雜質(zhì)CaO可除去75％，雜質(zhì)鎂可除去16％。并且精礦產(chǎn)率可提高至87.65％，尾礦品位降低至15.0％。

砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)及處理工藝 679     

 0

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)及處理工藝。包括水池，水池的外側(cè)設(shè)有混合槽，混合槽的后端外側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，球磨機(jī)的后端外側(cè)設(shè)有重力螺旋機(jī)，重力螺旋機(jī)的一側(cè)外設(shè)有過濾槽，重力螺旋機(jī)的下端外設(shè)有濃縮槽，濃縮槽的正下方設(shè)有泥漿槽，泥漿槽的后端外側(cè)設(shè)有廂式壓濾機(jī)，廂式壓濾機(jī)的外側(cè)裝配有螺桿式空壓機(jī)。本發(fā)明設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)對礦漿的分級重選、分級濃縮，并有效回收利用每道工序中的尾水，節(jié)省資源和能耗，實(shí)現(xiàn)尾礦濕選干堆，同時濾液清澈可連續(xù)循環(huán)利用，符合國家應(yīng)急部對尾礦庫只減不增及環(huán)境保護(hù)的政策要求，對環(huán)境和生態(tài)友好，治理成本低，進(jìn)而節(jié)省安全及生態(tài)治理資金、節(jié)能減排及尾礦庫的維護(hù)費(fèi)用。

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法 1166     

 0

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將磁鐵礦或?qū)⒁苯馉t渣研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標(biāo)，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應(yīng)用范圍。

細(xì)粒級富鈦料的回收利用方法 956     

 0

本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補(bǔ)溫，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒級富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng) 927     

 0

本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)，包括水池，水池的外側(cè)設(shè)有混合槽，混合槽的后端外側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，球磨機(jī)的后端外側(cè)設(shè)有重力螺旋機(jī)，重力螺旋機(jī)的一側(cè)外設(shè)有過濾槽，重力螺旋機(jī)的下端外設(shè)有濃縮槽，濃縮槽的正下方設(shè)有泥漿槽，泥漿槽的后端外側(cè)設(shè)有廂式壓濾機(jī)，廂式壓濾機(jī)的外側(cè)裝配有螺桿式空壓機(jī)。該砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)減少了磨礦量及用水量，降低礦漿中的微粒含量，同時可以有效回收利用每道工序中的尾水，節(jié)省資源和能耗，降低污染風(fēng)險，另外減少尾礦庫的建設(shè)投入，減少占地面積，符合國家應(yīng)急部對環(huán)境保護(hù)的要求，充分利用資源，降低生產(chǎn)成本，提高整體選礦效果。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 1080     

 0

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達(dá)到浮選的回收率指標(biāo)，從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染，拓展重選應(yīng)用范圍。

濕選干堆系統(tǒng) 974     

 0

本申請實(shí)施例公開了一種濕選干堆系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設(shè)存儲庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產(chǎn)生的選礦污泥對環(huán)境的污染，且能充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。該濕選干堆系統(tǒng)，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側(cè)外壁上焊接固定有進(jìn)料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設(shè)置有出料管；泥漿槽設(shè)置在出料管的正下方；泥漿槽的一側(cè)設(shè)置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設(shè)置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內(nèi)。

選礦浸渣固液洗濾分離裝置 721     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置，包括礦漿槽、過濾組件轉(zhuǎn)子、電機(jī)、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽中軸設(shè)置過濾組件轉(zhuǎn)子，底部設(shè)置出液閥；過濾組件轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，連通各過濾組件的過濾組件轉(zhuǎn)子內(nèi)筒一端通過浸出液管連通抽濾儲罐，抽濾儲罐底部設(shè)置出液閥；對應(yīng)于每一組濾片設(shè)置淋洗組件，淋洗組件通過淋洗水管連接水泵和貯水箱。本實(shí)用新型的淋洗系統(tǒng)使得現(xiàn)有技術(shù)過濾設(shè)備具有了洗濾功能，特別適合于氧化銅礦浸渣的洗濾。對過濾組件兩側(cè)的濾餅進(jìn)行均勻有效的淋洗，將固相濾餅中的浸出液體淋洗下來的同時在負(fù)壓作用下進(jìn)入過濾組件內(nèi)腔液相中，而盡可能降低固相中金屬銅的含量，從而提高回收率，降低生產(chǎn)成本。

高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦就地聯(lián)合泡浸節(jié)能型選礦裝置 798     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦就地聯(lián)合泡浸節(jié)能型選礦裝置，包括處于系統(tǒng)高位的粗料倉、細(xì)料倉、浸取劑罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、攪拌閃浸桶；料倉、浸取劑罐下方依次自上而下梯級設(shè)置攪拌閃浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取裝置；浸取劑罐通過泡浸浸取劑管、閃浸浸取劑管連接高、低位泡浸池和攪拌閃浸桶；低位泡浸池下部設(shè)置浸出液槽，浸出液槽通過耐酸泵、浸出液回流管連接高位泡浸池，高位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置，低位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置，攪拌閃浸桶通過閃浸浸出液管連接萃取裝置。本實(shí)用新型采取自流模式，攪拌閃浸、動態(tài)泡浸結(jié)合，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、縮短生產(chǎn)周期，提高回收率。

選礦用動態(tài)泡浸裝置 847     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦用動態(tài)泡浸裝置，包括泡浸桶、攪拌耙和攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)通過速度控制器驅(qū)動攪拌桿；所述的泡浸桶上部設(shè)置溢流口，底部設(shè)置排渣口；所述的泡浸桶底部呈圓弧漏斗形，所述的攪拌耙的工作角度與泡浸桶底部形狀相適應(yīng)。本實(shí)用新型采用控制電機(jī)低速運(yùn)行模式，大大降低能耗，通過速度控制實(shí)現(xiàn)固液分離，浸出液從溢流口流出，打開排渣口排放礦渣，同時加入新礦料，重新下一輪動態(tài)浸泡過程。浸出過程容易實(shí)現(xiàn)自動化，工藝容易匹配連接；充分發(fā)揮攪拌和泡浸兩者的優(yōu)勢，浸出更完全，能耗低，約為常規(guī)攪拌浸出的20%，而且浸出與固液分離一次完成，大大節(jié)約節(jié)省生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)固液分離和動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)。

獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法 1041     

 0

一種獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法，屬鋁土礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域。對待選的一水硬鋁石原礦進(jìn)行褐鐵礦含量分析；若原礦中褐鐵礦的含量低于8％，則在浮選或重選之前的球磨過程中，加入含硫量不高于0.03％的褐鐵礦，使褐鐵礦在原礦中的含量達(dá)到8％，進(jìn)行浮選或重選后，將所得礦漿送入磁選機(jī)，磁場強(qiáng)度為10000～20000高斯；若原礦中褐鐵礦的含量不低于8％，則直接進(jìn)行球磨和浮選或重選，再將浮選或重選后所得的礦漿送入磁選機(jī)，磁場強(qiáng)度為10000～20000高斯。該方法能將硫含量在5％以上的一水硬鋁石的硫含量降到0.3％以下，從而滿足拜耳法生產(chǎn)氧化鋁要求。成本低，符合環(huán)保要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高氧化、高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝 865     

 0

本發(fā)明提供了一種高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動態(tài)泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動態(tài)連續(xù)泡浸<24小時,浸出液經(jīng)pH值中和、微管過濾后直接導(dǎo)入萃取工序;浸渣用帶式過濾機(jī)進(jìn)行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發(fā)明采動態(tài)泡浸,浸出液經(jīng)微管過濾(可過濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經(jīng)帶式過濾聯(lián)合高效洗濾工藝,礦料無需精細(xì)粉碎即可滿足工藝要求。本發(fā)明工藝使高結(jié)合氧化型銅礦的金屬回收率達(dá)80%以上,并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),綜合降低能耗和生產(chǎn)成本。

高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦就地聯(lián)合泡浸節(jié)能型選礦系統(tǒng) 676     

 0

本發(fā)明公開了一種高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦就地聯(lián)合泡浸節(jié)能型選礦系統(tǒng),包括處于系統(tǒng)高位的粗料倉、細(xì)料倉、浸取劑罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、攪拌閃浸桶;料倉、浸取劑罐下方依次自上而下梯級設(shè)置攪拌閃浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取裝置;浸取劑罐通過泡浸浸取劑管、閃浸浸取劑管連接高、低位泡浸池和攪拌閃浸桶;低位泡浸池下部設(shè)置浸出液槽,浸出液槽通過耐酸泵、浸出液回流管連接高位泡浸池,高位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置,低位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置,攪拌閃浸桶通過閃浸浸出液管連接萃取裝置。本發(fā)明采取自流模式,攪拌閃浸、動態(tài)泡浸結(jié)合,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、縮短生產(chǎn)周期,提高回收率。