砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng)，所述砷捕集裝置用于捕集砷蒸汽中的氧化砷，所述砷捕集裝置包括捕集器和料斗；所述捕集器設(shè)有氣流通道，所述捕集器上開(kāi)設(shè)有捕集劑入口和混合固體出口，所述捕集劑入口和混合固體出口沿氣流方向依次布置；所述料斗設(shè)于混合固體出口的下方。氧化砷蒸汽進(jìn)入氣流通道，與從捕集劑入口進(jìn)入的捕集劑混合，捕集劑作為凝結(jié)核可迅速捕集氧化砷蒸汽中的氧化砷液滴，并在混合過(guò)程中長(zhǎng)大，避免了氧化砷玻璃體的產(chǎn)生。冷卻后形成混合固體后可從混合固體出口出來(lái)進(jìn)入料斗收集。

從含砷煙氣中回收砷的方法及系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含砷煙氣中回收砷的方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：S1：含砷煙氣經(jīng)金屬膜收塵后得到除砷煙塵和氧化砷蒸汽；S2：將氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，冷卻后得到混合固體；S3：將所述混合固體進(jìn)行真空還原，得到金屬砷和還原渣。氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，捕集劑作為凝結(jié)核迅速捕集液態(tài)的氧化砷蒸汽，并在混合過(guò)程中長(zhǎng)大，避免了氧化砷玻璃體的產(chǎn)生。捕集得到的液態(tài)的氧化砷通過(guò)自然冷卻凝結(jié)成氧化砷固體。

鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法。將鋅錫合金粉與還原劑、熔劑混合均勻后制粒、干燥，將干燥后鋅錫顆粒進(jìn)行分段真空還原分離，通過(guò)控制爐內(nèi)真空度、溫度及蒸餾時(shí)間，使鋅錫合金在真空爐中還原并蒸發(fā)達(dá)到鋅與錫分離的目的。鋅錫合金粉通過(guò)真空分段蒸餾可得到較高純度的金屬態(tài)粗鋅合金（Zn>99wt.%?、Sn<0.5wt.%）和粗錫合金（Sn>99.5wt.%、Zn<0.06wt.%），使產(chǎn)品質(zhì)量大為提高，增加了產(chǎn)品的附加值，利用所得的粗鋅合金和粗錫合金繼續(xù)精煉可減少精煉成本,金屬直收率高。

卸錠工具 1149     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種卸錠工具。該卸錠工具包括相互對(duì)稱的第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂和第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂通過(guò)鉸軸與該第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂鉸接；該第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂上端固定有第一吊環(huán)，底端固定有第一夾口；第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂上端固定有第二吊環(huán)，底端固定有第二夾口；所述的第一吊環(huán)和第二吊環(huán)之間連接有鋼繩。本實(shí)用新型提供的卸錠工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了操作步驟,大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了卸錠過(guò)程中定位的時(shí)間，提高了卸錠的工作效率。

舟盤(pán)矯正工具 758     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種舟盤(pán)矯正工具。該舟盤(pán)矯正工具包括底座和壓桿，所述的底座上端中央有一缺口，該底座的上部還固定有盤(pán)套；所述的壓桿與所述盤(pán)套鉸接，該壓桿前端部連接有一朝下的側(cè)桿，該側(cè)桿末端固定有壓板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了操作步驟，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了操作時(shí)間，提高了工作效率。

球團(tuán)豎爐齒輥密封結(jié)構(gòu) 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球團(tuán)豎爐齒輥密封結(jié)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括密封箱、爐體和齒輥本體，密封箱固定在爐體的上，齒輥本體設(shè)置在密封箱的右方，密封箱的右側(cè)側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)齒輥本體的位置處開(kāi)設(shè)有通口，通口的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置口，齒輥本體的左端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端穿過(guò)通口、放置口，轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在通口的側(cè)壁上固定有安裝環(huán)，安裝環(huán)所在放置口的位置處固定有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，放置口的內(nèi)部右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通孔，放置口的內(nèi)部底端開(kāi)設(shè)有掉落孔。本實(shí)用新型通過(guò)將密封箱安裝在爐體與齒輥本體之間的位置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)對(duì)物料的阻攔，使得物料從掉落孔和通孔內(nèi)滑落到爐體內(nèi)，從而表面物料的流失，提高裝置的密封效果。

正六邊形網(wǎng)格格柵 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正六邊形網(wǎng)格格柵，所述正方形外邊框用于與支架搭配來(lái)支撐整個(gè)結(jié)構(gòu)，外邊框反面開(kāi)有槽，槽里分別鉆有螺紋孔，使整個(gè)框架能與支架通過(guò)螺栓等穩(wěn)固的連接在一起，主要由若干正六邊形網(wǎng)格和內(nèi)外邊框組成，能廣泛用于煙草制造、石油化工、冶金、輕工、造船、能源等行業(yè)的一般工業(yè)廠房、露天裝置框架、工業(yè)平臺(tái)、地板、走道鋪板，樓梯踏板、溝蓋、圍欄。采用正六邊形網(wǎng)格自重較輕，不僅節(jié)約材料、簡(jiǎn)約而美觀、通風(fēng)透氣效果好，還能很好的將六邊形格柵板上的力充分的分散到整個(gè)六邊形格柵板板面上，減輕局部受力，從而達(dá)到較好的承載能力。

環(huán)保型燒結(jié)機(jī)用機(jī)尾除塵氣力輸送裝置 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型燒結(jié)機(jī)用機(jī)尾除塵氣力輸送裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括布袋除塵構(gòu)件，布袋除塵構(gòu)件的右側(cè)設(shè)置有過(guò)濾構(gòu)件；過(guò)濾構(gòu)件的右側(cè)設(shè)置有吸附構(gòu)件；安裝構(gòu)件包括安裝管，安裝管的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有風(fēng)機(jī)；過(guò)濾構(gòu)件包括水箱，水箱的頂部通過(guò)第一螺栓固定有上蓋；吸附構(gòu)件包括吸附箱，吸附箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過(guò)濾板。本實(shí)用新型通過(guò)將風(fēng)機(jī)安裝在灰塵輸送管道的外部，且通過(guò)過(guò)濾構(gòu)件和吸附構(gòu)件對(duì)廢氣進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間與機(jī)尾產(chǎn)生的大量灰塵接觸會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)使用壽命短和風(fēng)機(jī)保養(yǎng)困難的情況，且現(xiàn)有技術(shù)中人們只對(duì)機(jī)尾的灰塵進(jìn)行處理，而忽略了機(jī)尾的廢氣處理，對(duì)環(huán)保產(chǎn)生了不利影響的問(wèn)題。

中和水硬度自動(dòng)控制裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種中和水硬度自動(dòng)控制裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該中和水硬度自動(dòng)控制裝置主要是由硬度控制裝置、液體NaOH儲(chǔ)罐、液態(tài)CO2儲(chǔ)罐、pH自動(dòng)檢測(cè)裝置、濃密池、深度脫鹽處理系統(tǒng)組成；中和水主要因?yàn)镃a(OH)2、CaSO4以及CaCl2溶解造成“硬度”偏高，可通過(guò)轉(zhuǎn)化為CaCO3的形式將鈣離子除去，在堿性條件下可采用通入二氧化碳?xì)怏w，與水中鈣離子反應(yīng)生成溶解度較小的碳酸鈣沉淀，再通過(guò)過(guò)濾除去，達(dá)到降低廢水暫時(shí)硬度的目的。本裝置可以根據(jù)實(shí)際的pH值和硬度來(lái)加入適量的液態(tài)CO2和NaOH溶液，實(shí)現(xiàn)中和水硬度自動(dòng)控制，對(duì)污酸處理工藝的優(yōu)化具有重要意義。

中和渣減量化裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種中和渣減量化裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該中和渣減量化裝置主要是由新污酸調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、老1#濃密池、板框壓濾機(jī)、老污酸調(diào)節(jié)池、一段中和槽A、一段中和槽B、1#濃密池、二段中和槽、二段氧化槽、二段絮凝槽、2#濃密池、三段反應(yīng)槽、斜板沉淀槽、中間槽、過(guò)濾器、渣槽及回用水槽組成；生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸依次通過(guò)上述環(huán)節(jié)處理，充分利用電石渣中的鈣離子，減少電石渣使用量，達(dá)到降低中和渣量的目的。本裝置可以用于提高電石渣利用率，實(shí)現(xiàn)中和渣減量化，對(duì)冶煉現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能減排具有重要意義。

四通換向閥及帶該換向閥的加熱爐 686     

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本實(shí)用新型提供一種四通換向閥及帶該換向閥的加熱爐，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，可避免煤氣從流出加熱爐四通換向閥中國(guó)流出，有效防止煤氣浪費(fèi)，還可避免因媒體泄露而給人身安全帶來(lái)威脅的問(wèn)題。該加熱爐四通換向閥，包括四通閥箱體、設(shè)置于所述四通閥箱體內(nèi)的密封閥板、密封擋板、以及中間轉(zhuǎn)軸；所述密封閥板可以以所述中間轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封閥板包括閥板本體和設(shè)置于所述閥板本體下方、且與所述閥板本體直接接觸的密封墊；所述密封擋板固定在所述四通閥箱體上；在密封狀態(tài)下，沿所述密封閥板的徑向方向，所述密封擋板與所述密封閥板交錯(cuò)設(shè)置，且所述密封擋板與所述密封墊在同一水平面上直接接觸。

礦石燒結(jié)機(jī)用壓、疏料器 1166     

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一種冶金工業(yè)中使用的礦石燒結(jié)機(jī)用壓、疏料器,該裝置由支架、升降桿、壓料板、疏料錐組成,在壓料板與升降桿之間設(shè)有引氣管、氣體分配室和疏料錐固定板、壓料板的底面兩側(cè)邊呈向下斜出的凸起面。工作時(shí),礦石燒結(jié)機(jī)用壓、疏料器通過(guò)壓緊和戳孔導(dǎo)氣方式,有效的改善混合料的透氣性,加快垂直燒結(jié)速度,提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

錘磨機(jī) 877     

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錘磨機(jī),特別適用于冶金產(chǎn)業(yè)中磨碎礦石,該機(jī)有一個(gè)支撐機(jī)器各機(jī)構(gòu)的機(jī)座,機(jī)座上安裝有頂升機(jī)構(gòu)、反壓機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu),錘料機(jī)構(gòu)和錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu);頂升機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座上,反壓機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座兩側(cè)上方,反壓機(jī)構(gòu)與頂升機(jī)構(gòu)之間,安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和錘料機(jī)構(gòu),錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在進(jìn)料機(jī)構(gòu)和錘料機(jī)構(gòu)的側(cè)面。這種機(jī)器錘頭的沖出力由反壓機(jī)構(gòu)提供,錘頭直接錘在礦石上,在下錘過(guò)程,錘頭中帶有旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng),沖擊力強(qiáng)并能磨碎礦石。設(shè)備的頂升機(jī)構(gòu)用杠桿原理設(shè)計(jì),節(jié)省動(dòng)力,工作過(guò)程連續(xù),能耗較小,機(jī)械效率較高;設(shè)備的沖出力主要由彈力鋼板提供,節(jié)約了大量依靠重力提供沖出力所需要的配重材料。

銅冶煉混合渣中有價(jià)金屬綜合回收的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉混合渣中有價(jià)金屬綜合回收方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將原礦通過(guò)I段磨礦后，使用旋流器分級(jí)，分級(jí)沉沙通過(guò)兩次反磁選選出明銅精礦，反磁選產(chǎn)生的尾礦返回I段磨礦；分級(jí)溢流加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行快速浮選得到銅精礦和尾礦?？焖俑∵x尾礦進(jìn)行二段分級(jí)，分級(jí)沉沙進(jìn)入II段磨礦后返回二段分級(jí)；分級(jí)溢流再次加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選，浮選過(guò)程中進(jìn)行兩次精選，兩次掃選。最后精選精礦為銅精礦，掃選精礦和精選尾礦全部集中返回二段分級(jí)，浮選尾礦進(jìn)行磁選選鐵。該法綜合回收了混合渣中的銅、鐵以及金銀等貴金屬，并得到產(chǎn)品明銅精礦，銅精礦和鐵精礦。

含鉻鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉提高終點(diǎn)殘鉻方法 779     

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本發(fā)明涉及一種含鉻鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉提高終點(diǎn)殘鉻方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。采用環(huán)縫式轉(zhuǎn)爐底吹供氣模式和分階段控制頂吹氧槍槍位達(dá)到改變轉(zhuǎn)爐吹煉動(dòng)力學(xué)條件、鐵水預(yù)扒渣處理減少入爐鐵水帶渣量和90重?zé)V砂少渣冶煉造渣工藝、吹煉中期加入硅碳合成球促進(jìn)鉻氧化物的還原等工藝技術(shù)的應(yīng)用，優(yōu)化含鉻鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)Cr含量從0.06wt%提高至0.14wt%，大幅度減少含鉻鋼種鉻鐵合金化過(guò)程的加入量。同時(shí)，Cr在鋼中可提高鋼材強(qiáng)度，而非含鉻鋼種主要使用Mn系進(jìn)行合金化，因Cr元素的殘留，在保證鋼材性能指標(biāo)的情況下可減少M(fèi)n系合金加入量，為降低轉(zhuǎn)爐煉鋼合金成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造條件。

對(duì)高砷高氟污酸處理回用系統(tǒng)及處理回用方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)高砷高氟污酸處理回用系統(tǒng)及處理回用方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域：該系統(tǒng)包括污酸三級(jí)沉淀池、多級(jí)中和鐵鹽污酸處理單元、CO₂降硬度單元、深度脫鹽單元，各個(gè)單元依次相連。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的酸泥壓濾外售，中和渣外運(yùn)堆存，石灰乳液循環(huán)利用；所述多級(jí)中和鐵鹽污酸處理單元采用預(yù)中和+兩段中和處理方式，有效提高中和藥劑使用效率和中和脫雜效率，生產(chǎn)成本顯著降低；該方法操作簡(jiǎn)單，可保證污酸有效處理，最終出水全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行針對(duì)性利用，為企業(yè)水零排放提供保障，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

銠還原活化溶解方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銠還原活化溶解方法，涉及貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域?？朔F(xiàn)有技術(shù)的不足，其目的是到達(dá)溶解效率高、濕法常壓溶解、操作簡(jiǎn)單，工藝流程短、生成成本低、能夠溶解銠廢料范圍廣的銠溶解方法。技術(shù)方案為：A、銠廢料破碎磨細(xì)；B、與活化劑混合；C、酸溶活化；D、過(guò)濾；E、溶解。有益效果：由于C步驟中鋅粉和鹽酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化銠還原為金屬銠，銠的溶解活性不會(huì)降低，而且會(huì)提高，這樣非常有利于后續(xù)的溶解，活化過(guò)程中氧化銠被還原成金屬銠，不被鹽酸溶解。所以本發(fā)明具有：銠的溶解效率高，常壓溶解銠且溶解溫度低，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，生成成本低，能夠溶解銠廢料范圍廣。

直流電爐聯(lián)合處理紅土鎳礦的生產(chǎn)方法 1112     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯－直流電爐聯(lián)合處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10～80mm的紅土鎳礦加入其重量1%～16%的碳還原劑，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥、預(yù)還原，回轉(zhuǎn)窯尾氣CO含量控制在窯內(nèi)物料總重的0.5%～1%，窯內(nèi)溫度為700℃～1150℃，焙燒時(shí)間0.5～2.0h，再將預(yù)還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉，產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資省，并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問(wèn)題，進(jìn)一步降低能耗，顯著提高處理低品位紅土鎳礦的經(jīng)濟(jì)性。

吸音格柵 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸音格柵，包括蜂窩板、碳纖維和熱熔膠。本發(fā)明主要由六邊形雙工字蜂窩板和外層碳纖維非金屬材料在熱熔膠粘貼下組成，在加熱條件下壓力機(jī)模壓成型。能廣泛用于煙草制造、石油化工、冶金、輕工、造船、能源等行業(yè)的一般工業(yè)廠房、露天裝置框架、工業(yè)平臺(tái)、地板、走道鋪板，樓梯踏板、溝蓋、圍欄等。采用六邊形蜂窩板有很好的吸音承重效果，不僅節(jié)約材料、簡(jiǎn)約而美觀，還可以隔除20-30分貝噪音。

節(jié)省材料浪費(fèi)的新型倍尺剪刀片 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)省材料浪費(fèi)的新型倍尺剪刀片，涉及冶金設(shè)備用相關(guān)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支板，支板底端中部螺紋連接有安裝板，且安裝板底端中部通過(guò)第一滑軌滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一滑軌兩側(cè)中部鑲嵌連接有刻度條，第一滑塊底端中部滑動(dòng)連接有承接板，承接板內(nèi)底端中部通過(guò)固定螺栓螺紋連接有腔體，且腔體內(nèi)頂部中段通過(guò)螺紋槽等距離螺紋連接有伸縮桿，伸縮桿底端活動(dòng)連接有刀片主體，且刀片主體由承接板底端中部貫穿設(shè)置的活動(dòng)口延伸出腔體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置伸縮桿、腔體、第一滑軌、第一滑塊和刻度條結(jié)構(gòu)，具有節(jié)約材料，降低成本和方便使用的優(yōu)點(diǎn)。

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 911     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經(jīng)過(guò)了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過(guò)重力或壓縮氮?dú)廨斔椭苯訌碾姞t電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區(qū)域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發(fā)明可解決傳統(tǒng)電爐熔煉工藝中存在電極中心區(qū)域高溫?zé)崮芪茨艹浞掷玫牟蛔?，以及進(jìn)一步保障處理粉狀物料時(shí)流程清潔、暢通與安全生產(chǎn)，進(jìn)一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

正六邊形格柵 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正六邊形格柵板，主要由若干正六邊形網(wǎng)格和內(nèi)外邊框組成，能廣泛用于煙草制造、石油化工、冶金、輕工、造船、能源等行業(yè)的一般工業(yè)廠房、露天裝置框架、工業(yè)平臺(tái)、地板、走道鋪板，樓梯踏板、溝蓋、圍欄等。采用正六邊形網(wǎng)格自重較輕，不僅節(jié)約材料、簡(jiǎn)約而美觀、通風(fēng)透氣效果好，還能很好的將六邊形格柵板上的力充分的分散到整個(gè)六邊形格柵板板面上，減輕局部受力，從而達(dá)到較好的承載能力。

鐵粉生產(chǎn)工藝 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內(nèi)配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。

以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉的生產(chǎn)工藝 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質(zhì)量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內(nèi)徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進(jìn)行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選后，進(jìn)行第二次還原；(4)二次鐵粉經(jīng)破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉，大大改進(jìn)了第一次還原時(shí)的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產(chǎn)出的鐵粉也質(zhì)量高；還由于生產(chǎn)出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強(qiáng)度粉末冶金零件制作的優(yōu)質(zhì)原料，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

從失效汽車(chē)催化劑中回收貴金屬的方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從失效汽車(chē)催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過(guò)的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車(chē)催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對(duì)所得物料進(jìn)行處理。①向等離子爐內(nèi)通入純度為99.99%的氬氣，使?fàn)t內(nèi)保持微負(fù)壓力；②當(dāng)?shù)入x子爐內(nèi)溫度在1500-1600℃范圍內(nèi)，開(kāi)始將步驟（2）所得物料進(jìn)料到等離子爐內(nèi)；③熔煉3-6小時(shí)后，渣相排放口開(kāi)始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開(kāi)金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

底吹熔煉、密閉吹煉、陽(yáng)極精煉三連吹裝置 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽(yáng)極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽(yáng)極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過(guò)冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設(shè)于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設(shè)于密閉吹煉爐本體與陽(yáng)極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設(shè)于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽(yáng)極爐本體。本發(fā)明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設(shè)備連接在一起，產(chǎn)品經(jīng)溜槽進(jìn)入下一工序冶金設(shè)備；取消傳統(tǒng)的使用冶金吊吊運(yùn)熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐均屬于臥式可轉(zhuǎn)動(dòng)爐型，配套設(shè)置傳動(dòng)裝置；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

底吹熔煉、頂吹吹煉、陽(yáng)極精煉煉銅裝置 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽(yáng)極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過(guò)冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過(guò)粗銅溜槽與回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極精煉裝置相連接。本發(fā)明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設(shè)備連接在一起，產(chǎn)品經(jīng)溜槽進(jìn)入下一工序冶金設(shè)備；取消傳統(tǒng)的使用冶金吊吊運(yùn)熔體，其中底吹爐、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐屬于臥式可轉(zhuǎn)動(dòng)爐型，配套設(shè)置傳動(dòng)裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

應(yīng)用于冶金的防斷料煤粉回收儲(chǔ)備系統(tǒng) 768     

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本發(fā)明涉及冶金應(yīng)急處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種應(yīng)用于冶金的防斷料煤粉回收儲(chǔ)備系統(tǒng)包括噴煤倉(cāng)、主研磨輸送線和輔研磨輸送線，主研磨輸送線和輔研磨輸送線均包括有研磨機(jī)、收粉倉(cāng)和倉(cāng)式泵，研磨機(jī)將煤研磨成煤粉，通過(guò)管道輸送至收粉倉(cāng)進(jìn)行暫存，收粉倉(cāng)通過(guò)管道將暫存的煤粉輸送至倉(cāng)式泵，在倉(cāng)式泵的帶動(dòng)下通過(guò)管道輸送至噴煤倉(cāng)，其中主研磨輸送線的倉(cāng)式泵通過(guò)無(wú)縫管與輔研磨輸送線的收粉倉(cāng)連通。解決了現(xiàn)有主研磨輸送線需要定期保養(yǎng)維護(hù)，沒(méi)有足夠合格的煤粉，存在高爐斷料停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

應(yīng)用于冶金的高爐熱風(fēng)爐穩(wěn)壓換爐系統(tǒng) 810     

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本發(fā)明涉及冶金應(yīng)急處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種應(yīng)用于冶金的高爐熱風(fēng)爐穩(wěn)壓換爐系統(tǒng)包括高爐、第一熱風(fēng)爐、第二熱風(fēng)爐、第三熱風(fēng)爐、主風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管、助燃空氣管、煤氣管、廢氣管、熱風(fēng)管和控制器。第一熱風(fēng)爐、第二熱風(fēng)爐和第三熱風(fēng)爐均與熱風(fēng)管連通。高爐與熱風(fēng)管連通，高爐、第一熱風(fēng)爐、第二熱風(fēng)爐、第三熱風(fēng)爐和主風(fēng)機(jī)內(nèi)均設(shè)置有壓力傳感器。主風(fēng)機(jī)和壓力傳感器均與控制器信號(hào)連接，控制器接收壓力傳感器傳輸?shù)男盘?hào)控制主風(fēng)機(jī)的流量。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)中熱風(fēng)爐的換爐操作，傳統(tǒng)操作因需要加熱進(jìn)行蓄熱，然后送風(fēng)，加熱和送風(fēng)交替進(jìn)行，往往會(huì)因各閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉間的操作對(duì)高爐鼓風(fēng)流量、溫度造成風(fēng)壓波動(dòng)易導(dǎo)致高爐滑料的問(wèn)題。

冶金石灰高效全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金石灰高效全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括料堆、振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩、豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窖、除塵系統(tǒng)、豎式冷卻器、斗式提升機(jī)和成品料倉(cāng)，所述料堆、振動(dòng)給料機(jī)和振動(dòng)篩之間通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送物料，所述振動(dòng)篩與豎式預(yù)熱器之間通過(guò)大傾角輸送機(jī)輸送物料，所述回轉(zhuǎn)窖的出料口設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窖上的振動(dòng)給料機(jī)與斗式提升機(jī)之間通過(guò)鱗板輸送機(jī)輸送物料，所述斗式提升機(jī)通過(guò)帶式輸送機(jī)將成品物料輸送至各個(gè)成品料倉(cāng)，本實(shí)用新型涉及冶金石灰技術(shù)領(lǐng)域。該一種冶金石灰高效全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)效率較高，安全隱患較少，可避免污染生產(chǎn)環(huán)境，并且設(shè)置有二級(jí)除塵，污染更小，更環(huán)保。