具有清理污水與礦漿再利用功能的積礦裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種具有清理污水與礦漿再利用功能的積礦裝置，涉及積礦池、導(dǎo)流通道、排污池、渣漿泵與溢礦區(qū)域，所述的溢礦區(qū)域一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流通道，所述的排污池連接導(dǎo)流通道，所述的導(dǎo)流通道連接積礦池，積礦池內(nèi)設(shè)置渣漿泵，積礦池內(nèi)設(shè)置干簧液位計(jì)。本實(shí)用新型有效的利用了設(shè)備位置的高度差，將排污池與溢礦區(qū)域儲(chǔ)存和溢出的水或礦匯集于新增的積礦池內(nèi)，并配置相應(yīng)的干簧液位計(jì)與渣漿泵，及時(shí)把水或礦再次泵回生產(chǎn)流程內(nèi)，有效杜絕漫礦事故引發(fā)的停產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)綜合回收，有效充分地利用資源，達(dá)到物盡其用。大大提高工作效率，減少環(huán)境污染及礦漿與水資源的浪費(fèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，減少環(huán)境污染與資源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

高效自動(dòng)固相萃取金的裝置 1077     

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本實(shí)用新型一種高效自動(dòng)固相萃取金的裝置,包括固相萃取柱(1)、泵和切換閥(4),所述的單元泵(2)進(jìn)口連接工作液進(jìn)液管,單元泵(2)出口通過切換閥(4)之A、B口連通A固相萃取柱(1)前端,A固相萃取柱(1)后端連通切換閥(4)之A、B口后再連接出口管;二元泵(3)進(jìn)口連接洗脫管,二元泵(3)出口通過切換閥(4)之C、D口連通B固相萃取柱(5)后端,B固相萃取柱(5)前端通過切換閥(4)之C、D口連接出口管。本實(shí)用新型的兩固相萃取柱可通過切換閥交替使用,A固相萃取柱富集時(shí)、B固相萃取柱洗脫、洗滌、活化,不僅實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)萃取作業(yè),而且金的提取率高。

節(jié)省材料浪費(fèi)的新型倍尺剪刀片 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)省材料浪費(fèi)的新型倍尺剪刀片，涉及冶金設(shè)備用相關(guān)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支板，支板底端中部螺紋連接有安裝板，且安裝板底端中部通過第一滑軌滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一滑軌兩側(cè)中部鑲嵌連接有刻度條，第一滑塊底端中部滑動(dòng)連接有承接板，承接板內(nèi)底端中部通過固定螺栓螺紋連接有腔體，且腔體內(nèi)頂部中段通過螺紋槽等距離螺紋連接有伸縮桿，伸縮桿底端活動(dòng)連接有刀片主體，且刀片主體由承接板底端中部貫穿設(shè)置的活動(dòng)口延伸出腔體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置伸縮桿、腔體、第一滑軌、第一滑塊和刻度條結(jié)構(gòu)，具有節(jié)約材料，降低成本和方便使用的優(yōu)點(diǎn)。

貴金屬密閉溶解反應(yīng)釜 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種貴金屬密閉溶解反應(yīng)釜。貴金屬密閉溶解反應(yīng)釜，包括釜身（1）、釜蓋（2）和支架（3），釜身（1）包有加熱套（4），釜身（1）為直立圓筒狀，底部有一個(gè)排料口（5），排料口（5）上有排料閥（6）；釜蓋（2）上有溶液進(jìn)料口（7）、冷凝回流口（8）、固體物料進(jìn)料口（9）、真空出氣口（10）、測(cè)溫口（11）和攪拌器（12），溶液進(jìn)料口（7）連接進(jìn)料閥（15）和高位容器（13），冷凝回流口（8）與冷凝回流管（14）連接，固體物料進(jìn)料口（9）上有法蘭蓋（16），真空出氣口（10）有真空閥（17）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)密閉，可減少貴金屬的損失；工作安全，操作環(huán)境更友好。

聚合物反相鍵合萃取柱及應(yīng)用該柱從堿性氰化液中萃取金的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種聚合物反相鍵合萃取柱及其在堿性氰化液中萃取金的方法。高分子聚合物為基質(zhì)表面上鍵合烷基團(tuán)形成的聚合物反相鍵合材料作為固相萃取柱填料。堿性氰化液中按季銨陽離子CTMAB與金AU的摩爾比為1∶1-3∶1的比例加入季銨陽離子CTMAB制成工作液;調(diào)節(jié)工作液PH為9.4-14;將工作液用泵輸送通過聚合物反相鍵合固相萃取柱,工作液中的金氰絡(luò)陰離子與季銨陽離子CTMAB生成的金離子締合物被萃取柱吸附;吸附達(dá)到飽和狀態(tài)后可用乙醇洗脫液解吸萃取柱上富集的金離子締合物。本發(fā)明使用聚合物反相鍵合材料裝填萃取柱,這種填料與鍵合硅膠相比,適用的PH范圍寬,可在堿性條件下穩(wěn)定使用,適合從堿性氰化液中萃取金的工作環(huán)境,金提取效率大為提高,金的一次萃取率超過95%,富集倍數(shù)高達(dá)200-500倍,金萃取容量大于16MG/G。

高效利用銅冶煉渣制取二氧化硅凝膠的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種高效利用銅冶煉渣制取二氧化硅凝膠的方法。將銅冶煉渣磨細(xì)至?100目以下，在800攝氏度的溫度下在空氣中氧化2小時(shí)，然后將氧化后的銅冶煉渣和氫氧化鈉溶液(濃度為140g/l)以固液質(zhì)量比為1:5的比例裝入高壓反應(yīng)釜中不斷的攪拌，保持190攝氏度的溫度下水熱處理3小時(shí)，再通過熱分離工藝將溶液中的固體殘?jiān)^濾掉獲得硅酸鹽溶液，然后通過往硅酸鹽溶液中添加次氯酸調(diào)節(jié)溶液pH值至2?3之間發(fā)生水解作用來形成凝膠，最終在80攝氏度的溫度下干燥獲得無定型二氧化硅，即二氧化硅凝膠。本發(fā)明具有成本低廉、提取效率高等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)能夠提高銅冶煉渣的綜合利用價(jià)值和減少環(huán)境污染，具有重要的環(huán)保意義和良好的應(yīng)用前景。

從堿性氰化液中萃取金的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種從堿性氰化液中萃取金的方法。將多孔石墨化碳黑與濃度10%的表面活性劑丙酮溶液在攪拌下水浴蒸干,得到附載有表面活性劑的石墨化碳黑填料。將填料裝入固相萃取柱中壓實(shí),并用PH9.4～13的稀氫氧化鈉洗滌后備用。含金料液以10～100ML/MIN的流速通過萃取柱進(jìn)行萃取富集,之后再用洗脫液反向洗脫,最后用電沉積法回收洗脫液中的金。該方法對(duì)環(huán)境的污染小,可操作的PH范圍非常寬,金的一次萃取率超過96.5%,富集倍數(shù)超過250倍,材料對(duì)金的萃取容量大于29MG/G,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法 826     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法。一種從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法，按如下步驟依次進(jìn)行：A、磨料：將含釕失效催化劑破碎、磨粉，研磨粒度為30～200目；B、混料：將研磨好的物料與捕集劑、輔料均勻混合；C、熔煉：將混合均勻的物料裝入石墨坩堝中，在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；D、相分離：熔煉完成后，將石墨坩堝從高溫電爐內(nèi)取出冷卻至室溫后，將熔煉后富集的Cu?Ru合金相和熔煉渣進(jìn)行分離。采用本發(fā)明的方法工藝操作方便、熔煉效率及貴金屬回收率高。

金屬銻的提純方法及裝置 710     

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本發(fā)明公開了一種金屬銻的提純方法及其裝置。是將工業(yè)銻裝滿氯化塔;在氯化塔的中部通入氯氣,在氯化塔的下段1/3部分加熱使五氯化銻分解;氯氣與塔內(nèi)過量的金屬塊反應(yīng)生成三氯化銻。貯液罐中的三氯化銻自流入再沸器中,并使其蒸發(fā)進(jìn)入精餾1;通過回流控制閥門調(diào)節(jié)三氯化銻流出量與回流量,所得的三氯化銻送入精餾2的再沸器中;精餾塔頭的下出液口用管道與貯液罐進(jìn)料口連接,貯液罐設(shè)2個(gè)出料口,用管道分別和還原罐的計(jì)量罐、下級(jí)精餾系統(tǒng)的再沸器連接;塔頭的上出液口用管道與殘液罐連接;依次將多級(jí)精餾塔用管道連接,實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾。精餾所得的三氯化銻分別連續(xù)送入還原罐中,連續(xù)通入過量的氫氣,使其還原,可分別得到品位為99.999%、99.9999%和99.99999%以上的金屬銻。

廢棄電池中二氧化錳與氯化銨提取裝置 1068     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電池中二氧化錳與氯化銨提取裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱上方設(shè)有溶液箱，所述溶液箱的一側(cè)設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸上設(shè)有攪拌桿，所述攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)有控制閥，所述攪拌箱一側(cè)設(shè)有操作板，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有刻度尺，所述刻度尺一側(cè)設(shè)有測(cè)量浮標(biāo)，所述攪拌箱的另一側(cè)設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的一側(cè)設(shè)有輸料管，所述攪拌箱與所述過濾箱通過所述輸料管連接。有益效果：經(jīng)過操作板進(jìn)行操作控制，提高了結(jié)晶的效率，提高了工作效率，同時(shí)提高了操作程序，減少使用的成本，節(jié)省資源，減少對(duì)環(huán)境的污染。

銠還原活化溶解方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種銠還原活化溶解方法，涉及貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域?？朔F(xiàn)有技術(shù)的不足，其目的是到達(dá)溶解效率高、濕法常壓溶解、操作簡(jiǎn)單，工藝流程短、生成成本低、能夠溶解銠廢料范圍廣的銠溶解方法。技術(shù)方案為：A、銠廢料破碎磨細(xì)；B、與活化劑混合；C、酸溶活化；D、過濾；E、溶解。有益效果：由于C步驟中鋅粉和鹽酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化銠還原為金屬銠，銠的溶解活性不會(huì)降低，而且會(huì)提高，這樣非常有利于后續(xù)的溶解，活化過程中氧化銠被還原成金屬銠，不被鹽酸溶解。所以本發(fā)明具有：銠的溶解效率高，常壓溶解銠且溶解溫度低，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，生成成本低，能夠溶解銠廢料范圍廣。

以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產(chǎn)工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質(zhì)量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內(nèi)徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進(jìn)行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選后，進(jìn)行第二次還原；(4)二次鐵粉經(jīng)破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進(jìn)了第一次還原時(shí)的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產(chǎn)出的鐵粉也質(zhì)量高；還由于生產(chǎn)出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強(qiáng)度粉末冶金零件制作的優(yōu)質(zhì)原料，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

鐵粉生產(chǎn)工藝 1005     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內(nèi)配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。