利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝 977     

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本發(fā)明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護(hù)層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設(shè)有保護(hù)層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無(wú)煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經(jīng)混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發(fā)明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝操作簡(jiǎn)單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產(chǎn)生裂隙，進(jìn)而影響到爐襯的整體性的優(yōu)點(diǎn)。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級(jí)不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰?yán)鋬鰴C(jī)提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過(guò)槽內(nèi)的分液裝置均勻到達(dá)陰陽(yáng)極板之間進(jìn)行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進(jìn)行以上循環(huán)。經(jīng)過(guò)24H左右的電解,鉻片的厚度達(dá)1-2MM后,在不停電的情況下通過(guò)極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺(tái)電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進(jìn)行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來(lái)的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級(jí)逆流洗滌、振動(dòng)流化床干燥后,CR含量可達(dá)99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環(huán)鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產(chǎn)物過(guò)濾，濾餅進(jìn)行化漿洗滌，酸浸液進(jìn)入預(yù)濃縮器與水解后的高溫?zé)煔饨佑|，溶液被濃縮后進(jìn)入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進(jìn)行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器冷卻后進(jìn)入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達(dá)到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補(bǔ)充水吸收，吸收后的溶液對(duì)酸浸渣洗滌，過(guò)濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)環(huán)境友好的清潔工藝。

低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將褐鐵礦球磨，作為酸浸的原料；將循環(huán)再生的鹽酸及制備的粉末進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行酸浸；酸浸后產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，濾餅進(jìn)行化漿洗滌，酸浸液進(jìn)入預(yù)濃縮器與水解后的高溫?zé)煔饨佑|，溶液被濃縮后進(jìn)入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進(jìn)行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器冷卻后進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)冷凝，冷凝后的液體混合進(jìn)入吸收塔中吸收，氣體進(jìn)入吸收塔中進(jìn)行鹽酸吸收，鹽酸濃度最終達(dá)到31%。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)環(huán)境友好的清潔工藝。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級(jí)不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰?yán)鋬鰴C(jī)提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過(guò)槽內(nèi)的分液裝置均勻到達(dá)陰陽(yáng)極板之間進(jìn)行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進(jìn)行以上循環(huán)。經(jīng)過(guò)24H左右的電解,鉻片的厚度達(dá)1-2MM后,在不停電的情況下通過(guò)極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺(tái)電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進(jìn)行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來(lái)的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級(jí)逆流洗滌、振動(dòng)流化床干燥后,CR含量可達(dá)99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝 1079     

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本發(fā)明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護(hù)層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設(shè)有保護(hù)層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無(wú)煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經(jīng)混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發(fā)明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝操作簡(jiǎn)單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產(chǎn)生裂隙，進(jìn)而影響到爐襯的整體性的優(yōu)點(diǎn)。