電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內(nèi)的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進行以上循環(huán)。經(jīng)過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 722     

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本發(fā)明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環(huán)鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產(chǎn)物過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預(yù)濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進入預(yù)濃縮器冷卻后進入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補充水吸收，吸收后的溶液對酸浸渣洗滌，過濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過程，是一個環(huán)境友好的清潔工藝。

低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將褐鐵礦球磨，作為酸浸的原料；將循環(huán)再生的鹽酸及制備的粉末進入酸浸系統(tǒng)進行酸浸；酸浸后產(chǎn)物進行過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預(yù)濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進入預(yù)濃縮器冷卻后進行一級、二級、三級冷凝，冷凝后的液體混合進入吸收塔中吸收，氣體進入吸收塔中進行鹽酸吸收，鹽酸濃度最終達到31%。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過程，是一個環(huán)境友好的清潔工藝。