粉碎機(jī)用齒輥 924     

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一種粉碎機(jī)用齒輥，稱取鉬粉，Ni粉，V粉，氧化鋯，碳化硼，Ti粉，Si粉，Co粉，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻原料粉末并混合燒制，本發(fā)明粉碎機(jī)用齒輥使用了鉬粉，Ni粉，V粉，氧化鋯，碳化硼，Ti粉，Si粉，Co粉，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪 730     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪，其特征在于，發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪由鉬基粉末燒制而成，并進(jìn)行等離子滲硫和滲硼，本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪原料粉末分段燒結(jié)使得強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，等離子滲硫工序和滲硼工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度以及耐氧化性。

骨外科髓腔銼 983     

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一種骨外科髓腔銼，骨外科髓腔銼包括銼頭和銼柄，銼頭和銼柄為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的組織構(gòu)造。

高寒地區(qū)石灰乳制備及輸送系統(tǒng) 1110     

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本實(shí)用新型為一種高寒地區(qū)石灰乳制備及輸送系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，是針對石灰乳在制備過程中粉塵污染大，管道易堵塞及冬季易結(jié)凍等缺陷所提出，包括：制備裝置和儲存及輸送裝置，制備裝置包括儲灰罐、螺旋輸送機(jī)和石灰乳制備罐，螺旋輸送機(jī)將儲灰罐的石灰粉送入石灰乳制備罐內(nèi)，儲存及輸送裝置包括石灰乳攪拌儲存罐和輸送管路，石灰乳制備罐將制備完的石灰乳經(jīng)石灰乳攪拌儲存罐送至選廠，輸送管路依次將石灰乳制備罐、石灰乳攪拌儲存罐與選廠連通，在儲灰罐與螺旋輸送機(jī)間的管路上設(shè)有防塵板、電動(dòng)插板閥、觀察孔和變頻給料器；在螺旋輸送機(jī)的上方安裝有防塵蓋板，輸送管路為保溫管。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)石灰乳流量的大小，避免管道堵塞問題。

浸出布液裝置 1134     

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一種浸出布液裝置，它屬于濕法冶金浸出技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題為改善布液操作施工繁瑣的問題，本實(shí)用新型包括瓶體，所述的瓶體的下部設(shè)置有6個(gè)圓孔溢流口，所述的瓶體上端設(shè)置有瓶口，所述的瓶口通過活動(dòng)接頭連接進(jìn)液管的一端，所述的進(jìn)液管的另一端通過管路連接水泵，所述的水泵通過管路連接水槽，橡皮膠管的一端插入所述的圓孔溢流口，所述的橡皮膠管的孔徑尺寸大于所述的圓孔溢流口的直徑2mm，所述的橡皮膠管的另一端放置到濾布上，所述的濾布平鋪于礦石表面。本實(shí)用新型用于浸出布液，材料來源廣泛、易于制作、成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，對浸出液布液均勻、效果好，能有效的提高浸出效果。

從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法 954     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鉬精礦焙燒；(2)酸洗除雜；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出時(shí)間60?90min；(4)酸沉；酸沉?xí)r的溫度為40?45℃，酸沉終點(diǎn)pH為1.5?2.5，得到多鉬酸銨；酸沉母液返回步驟(2)中再次進(jìn)行酸洗；(5)采用氨水將步驟(4)得到的多鉬酸銨進(jìn)行溶解，按多鉬酸銨：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，過濾，將過濾后的溶液進(jìn)行煮沸蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶過濾后得到仲鉬酸銨產(chǎn)品；(6)鉬的回收(7)錸的回收(8)銅的回收。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉬精礦焙燒處理后酸洗預(yù)處理液中鉬含量高，氨浸渣鉬含量高，工藝流程長、生產(chǎn)成本高、廢水中含有硝態(tài)氮的問題。

細(xì)脈浸染狀低品位斑巖型銅礦的選礦方法 936     

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一種細(xì)脈浸染狀低品位斑巖型銅礦的選礦方法，它屬于礦物冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為選礦時(shí)銅礦品位低，銅礦物種類多的困難。本發(fā)明提出了銅及伴生金銀礦物高效組合捕收劑，粗選過程石灰和硫化鈉調(diào)漿、精選過程引入水玻璃和六偏磷酸鈉的技術(shù)思路，解決了細(xì)脈浸染狀低品位斑巖型銅礦選礦回收過程中有用礦物回收率偏低，精選流程長，精礦品位不高的問題。有效提升了主金屬銅及伴生金銀的選礦回收率，改善了銅精礦質(zhì)量，提高了選礦過程的穩(wěn)定性，克服了季節(jié)性溫差對選礦指標(biāo)的不利影響，實(shí)現(xiàn)了選礦廢水的循環(huán)回用，降低了選礦成本及能耗。本發(fā)明用于處理高寒季節(jié)性冰凍地區(qū)硫化銅礦石的選礦。

離心鑄造復(fù)合金屬坯的生產(chǎn)工藝及設(shè)備 743     

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本發(fā)明涉及一種離心鑄造復(fù)合金屬坯的生產(chǎn)工藝及設(shè)備,其特征在于將復(fù)合鑄造模具在電阻爐中加熱后置入離心機(jī)上,在內(nèi)膜層上作防護(hù)層,轉(zhuǎn)速達(dá)到時(shí)進(jìn)行澆鑄,將一端的不銹鋼水在內(nèi)模層形成一層不銹鋼層,再將另一端的碳鋼水與不銹鋼水界面熔融冶金結(jié)合碳鋼層,降低轉(zhuǎn)速,自然冷卻,直至轉(zhuǎn)速為零,自然冷卻,拆卸摸具,取出環(huán)型復(fù)合管坯,降至常溫,切割呈圓孤段,加熱、校直、平整呈平板型,制成由不銹鋼和碳鋼復(fù)合的板、帶、管金屬坯。該方法生產(chǎn)成本低,復(fù)合性好、結(jié)合度高、質(zhì)量高,易操作,好制造,用圓錐型銷釘與圓孔鎖緊在高溫下易拆卸,不易抱死,雙工位澆鑄生產(chǎn)效率高,可多件生產(chǎn),采用分包分流槽澆鑄質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)及效果。

去除多晶硅中磷和硼的裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種去除多晶硅中磷和硼的裝置，包括真空室以及設(shè)于真空室內(nèi)的石墨坩堝，所述石墨坩堝內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)由豎直設(shè)置作為轉(zhuǎn)軸的進(jìn)氣管以及若干同心布置的環(huán)形管組成，所述進(jìn)氣管通過環(huán)形管的中心，并與所有的環(huán)形管交叉連通，每根環(huán)形管的管壁均開設(shè)有出氣孔。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)由多個(gè)環(huán)形管和進(jìn)氣管組成，環(huán)形管為豎直設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可以讓氣體及時(shí)分布于石墨坩堝的各個(gè)位置，讓硼盡快形成熔渣去除，從而減少氣體用量，降低成本。

去除多晶硅中磷雜質(zhì)的設(shè)備 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種去除多晶硅中磷雜質(zhì)的設(shè)備，包括真空室、真空室內(nèi)的石墨坩堝、設(shè)于石墨坩堝外部的保溫套以及纏繞在保溫套外壁上的感應(yīng)線圈，其特征在于，所述石墨坩堝內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的攪拌槳以及導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒通過安裝架與真空室頂壁固定連接，所述攪拌槳的槳葉處于所述導(dǎo)流筒內(nèi)。本實(shí)用新型通過在石墨坩堝內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，可以讓熔融的硅液在石墨坩堝內(nèi)上下翻滾，使得磷蒸汽能夠迅速揮發(fā)，降低能耗和成本。

多晶硅除磷裝置及方法 886     

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本發(fā)明一種多晶硅除磷裝置及方法，該裝置包括真空室，所述真空室內(nèi)設(shè)有石墨坩堝，所述石墨坩堝外設(shè)有保溫套，所述保溫套外周面纏繞有感應(yīng)線圈，所述石墨坩堝下方設(shè)有石墨墊，石墨墊下方設(shè)有水冷盤，所述水冷盤連接收料桿，所述石墨坩堝由上至下分為熔融段、蒸發(fā)段和凝固段，所述熔融段與蒸發(fā)段之間有隔板，所述隔板上有供硅液通過的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔處安裝有可活動(dòng)的擋板，所述蒸發(fā)段內(nèi)部設(shè)有若干水平交錯(cuò)設(shè)置的折流板，底部設(shè)有出料孔；所述凝固段的內(nèi)腔為錐形，底部石墨墊密封配合。本發(fā)明通過將硅液通過折流板自然下落，在下落過程中，硅液表面積增加，提高了蒸發(fā)除雜的效果，而且成本控制較好。

去除多晶硅中硼的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種去除多晶硅中硼的方法，包括：將工業(yè)硅熔融后從反應(yīng)坩堝頂部噴灑而下，將混合氣體從下往上輸送與熔融的工業(yè)硅接觸反應(yīng)，同時(shí)將反應(yīng)后的氣體及時(shí)抽去；所述混合氣體由載氣和氧化性氣體組成，所述氧化性氣體為氫氣、水蒸氣和氧氣中的一種或多種。本發(fā)明改變傳統(tǒng)直接將氧化性氣體通入硅液的方法，而是將硅液通過噴灑自由落下，而氧化性氣體從底部向上輸送，兩者在中間位置接觸反應(yīng)，增加接觸面積，提高了硼等非揮發(fā)性元素的去除效率。

浸出布液裝置 698     

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一種浸出布液裝置，它屬于濕法冶金浸出技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題為改善布液操作施工繁瑣的問題，本實(shí)用新型包括瓶體，所述的瓶體的下部設(shè)置有6個(gè)圓孔溢流口，所述的瓶體上端設(shè)置有瓶口，所述的瓶口通過活動(dòng)接頭連接進(jìn)液管的一端，所述的進(jìn)液管的另一端通過管路連接水泵，所述的水泵通過管路連接水槽，橡皮膠管的一端插入所述的圓孔溢流口，所述的橡皮膠管的孔徑尺寸大于所述的圓孔溢流口的直徑2mm，所述的橡皮膠管的另一端放置到濾布上，所述的濾布平鋪于礦石表面。本實(shí)用新型用于浸出布液，材料來源廣泛、易于制作、成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，對浸出液布液均勻、效果好，能有效的提高浸出效果。

從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法 1039     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鉬精礦焙燒；(2)酸洗除雜；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出時(shí)間60?90min；(4)酸沉；酸沉?xí)r的溫度為40?45℃，酸沉終點(diǎn)pH為1.5?2.5，得到多鉬酸銨；酸沉母液返回步驟(2)中再次進(jìn)行酸洗；(5)采用氨水將步驟(4)得到的多鉬酸銨進(jìn)行溶解，按多鉬酸銨：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，過濾，將過濾后的溶液進(jìn)行煮沸蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶過濾后得到仲鉬酸銨產(chǎn)品；(6)鉬的回收(7)錸的回收(8)銅的回收。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉬精礦焙燒處理后酸洗預(yù)處理液中鉬含量高，氨浸渣鉬含量高，工藝流程長、生產(chǎn)成本高、廢水中含有硝態(tài)氮的問題。