氣動調(diào)壓變量料漿倉泵及料漿壓濾系統(tǒng) 1141     

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本實用新型提供一種氣動調(diào)壓變量料漿倉泵，包括：具有容納料漿的空腔的泵體；設(shè)置于所述泵體頂部的連通所述空腔的一料漿入口管，用以從外部輸送料漿至空腔中；至少一空氣入口管，用以連通供氣裝置向空腔內(nèi)輸送空氣；伸入空腔的一料漿出口管，其用以向外部輸送空腔內(nèi)容納的料漿。同時提供應(yīng)用上述料漿倉泵的料漿壓濾系統(tǒng)，以氣動方式實現(xiàn)料漿物料的輸送，滿足作為壓濾機供漿泵的需求。與傳統(tǒng)的定量泵相比，取消了變頻器的配置，并且避免了定量泵及泵件的儲存和消耗。并且有效降低能耗和人工操作及維護成本，具有極高的推廣意義。

利用立式浮選機粗選電鋅浸出渣中銀的方法 884     

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本發(fā)明涉及的是利用立式浮選機粗選電鋅浸出渣中銀的方法。經(jīng)過酸浸底流礦漿加選礦藥劑和銀粗選步驟。實現(xiàn)從電鋅浸出渣中浮選銀。本發(fā)明針對現(xiàn)有的工藝條件進行直接浮選，能夠縮短生產(chǎn)工藝流程，粗選的銀精礦品質(zhì)得到提高，銀的回收率為57-62%，并對電鋅的后序工藝不會造成不利影響。適宜作為浸出渣回收銀的方法應(yīng)用。

從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法 1112     

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本發(fā)明提出的是從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法。SCR催化劑經(jīng)過預(yù)處理、微波消解后進行固液分離，濾渣排出，所得濾液進行微波萃取、反萃取、分離，加入氨后過濾干燥，形成偏釩酸銨；分離后所得的反萃后有機相經(jīng)萃取劑1制備后返回微波萃取過程。過濾干燥所得的濾液與萃余液混合經(jīng)過微波萃取、反萃取、分離和蒸發(fā)結(jié)晶，獲得仲鎢酸銨產(chǎn)品。分離所得反萃后有機相經(jīng)過萃取劑2制備后返回微波萃取過程。本發(fā)明采用的萃取劑為復(fù)配萃取劑，鎢、釩回收率95%以上；技術(shù)指標(biāo)好，偏釩酸銨純度為98%以上，仲鎢酸銨純度為99%以上；無需高溫焙燒反應(yīng)，節(jié)能環(huán)保，無二次污染。適宜作為催化劑回收鎢釩組分的方法應(yīng)用。

濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法 779     

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本發(fā)明提出的是一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法。經(jīng)過稀酸洗滌工序、硫酸浸出工序、鋅粉凈化工序、有機試劑萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸鈉沉鈷工序完成。本發(fā)明方法利用稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗鈷渣用硫酸浸出，浸出液凈化，凈化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸鈉沉淀鈷，回收鋅、鈷。具有鋅鈷分離效率高，選材容易，過程簡單，技術(shù)條件易控制的特點。適宜作為濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法應(yīng)用。

從常規(guī)鋅浸出渣中回收金的浮選柱精選工藝 1165     

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本發(fā)明涉及的是從常規(guī)鋅浸出渣中回收金的浮選柱精選工藝。利用浮選柱從常規(guī)鋅浸出渣中回收金工藝經(jīng)過礦漿制備工序、酸浸礦漿加藥攪拌工序和金精選工序完成。本發(fā)明針對在現(xiàn)有的浮選工藝條件進行金的浮選，金品位達到2.5-4g/t，金的富集倍率大幅提高，生產(chǎn)工藝流程短，適宜作為鋅浸出渣回收金的方法使用。

從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法 1147     

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本發(fā)明提出的是從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法。通過煙氣降溫、煙氣除塵和尾氣凈化過程收集二氧化碳產(chǎn)品。本發(fā)明實現(xiàn)了從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳，減少碳排放，同時還能夠從煙氣中回收熱能，不但獲得了有價值的二氧化碳，也凈化了煙氣，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。適宜工業(yè)窯爐或鍋爐煙氣凈化和收集二氧化碳中應(yīng)用。

脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法 918     

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本發(fā)明提出的是一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2.5～3.0之間，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、銅渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時間30分鐘，機械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機進行液固分離。本發(fā)明方法具有脫氯率高，選材容易，過程簡單，技術(shù)條件易控制的特點。適宜金屬冶煉過程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。

用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù) 821     

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本發(fā)明提供一種用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù),在基本不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的條件下,在蒸餾煉鋅工藝的配料制團工序用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團,可以全部用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團,也可以用部分生物質(zhì)木炭和部分洗精煤共同做還原劑配料制團,既能保證生產(chǎn)直收率和產(chǎn)品質(zhì)量,又能節(jié)約大量高品質(zhì)精煤,降低生產(chǎn)成本。選擇農(nóng)作物秸稈,尤其是玉米秸稈直接生產(chǎn)炭粉的工藝很簡單,投資和生產(chǎn)成本都很低,容易廉價獲取,同時,制造木炭過程中所產(chǎn)生的可燃氣體經(jīng)凈化后可以用于蒸餾煉鋅系統(tǒng)的熱量供應(yīng),減少中塊煤消耗以使整個蒸餾煉鋅系統(tǒng)能耗降低。本發(fā)明為蒸餾煉鋅工藝提出了一個節(jié)能降耗的解決方案,從而使蒸餾煉鋅生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。

利用鉬加工廢料制備鉬酸鹽的方法 947     

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一種利用含鉬廢料制備鉬酸鹽的方法,其步驟是:首先是取一定量的含鉬廢料加入一定重量的硫酸溶液,加熱、攪拌后,趁熱過濾分離出濾渣和濾液;將濾渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加熱、攪拌后獲得的溶液經(jīng)酸沉、結(jié)晶、烘干得到鉬酸鹽;將濾液中加入雙氧水至溶液成淡黃色,攪拌全部氧化后,加入氧化鎂調(diào)節(jié)PH>7.5,產(chǎn)生棕黃色的沉淀,過濾分離出沉渣與液體,其液體用以稀釋硫酸;沉渣的處理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加熱、攪拌反應(yīng)后,趁熱過濾分離出濾渣和溶液,濾渣進行氨洗分離出鉬酸鹽,溶液經(jīng)無害化處理后外排。應(yīng)用本發(fā)明的方法設(shè)備投資少,工藝簡單,耗能小,生產(chǎn)成本低,無環(huán)境污染。

含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法 1040     

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本發(fā)明提出的是含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法。經(jīng)過工序1,脫氨制取氨水;經(jīng)過工序2,提取氫氧化鉻;經(jīng)過工序3,用樹脂柱吸附釩、鉻;經(jīng)過工序4,提取無水硫酸鈉。本方法能夠從含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中分離氨、鉻、釩和無水硫酸鈉,使廢水凈化并重復(fù)利用,實現(xiàn)零排放,產(chǎn)生環(huán)保效應(yīng)。本方法適宜在同時含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中提取有用物質(zhì)及對水凈化重復(fù)利用中應(yīng)用。

以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法 994     

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本發(fā)明提出的是一種以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發(fā)窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時通過噴槍向熔煉爐內(nèi)噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發(fā)窯渣和粉煤以特定的空氣系數(shù)，在1150～1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。鋅揮發(fā)窯渣既作燃料又作反應(yīng)原料參與冶金反應(yīng)，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續(xù)工序中回收；所含銅進入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進入煙塵得到富集，經(jīng)過余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐回收鋅和鉛；所含硫反應(yīng)生成二氧化硫，隨著煙氣進入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發(fā)窯渣綜合回收的應(yīng)用。

利用高氟、高二氧化硅含量的鋅物料生產(chǎn)電解鋅的方法 832     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及濕法煉鋅生產(chǎn)過程中利用高氟、高二氧化硅含量的鋅物料生產(chǎn)電解鋅的方法。通過原料配料1、鋅浸出2、分離獲得中性上清液3、上清液除氟4、除雜質(zhì)5、獲取純凈硫酸鋅溶液6和硫酸鋅溶液電解獲得金屬鋅7過程完成。技術(shù)特征是通過在上清液中清除其它雜質(zhì)之前加入硫酸鉀及硫酸鈣除氟或在中性硫酸鋅溶液中加入二氧化硅和硫酸鉀及硫酸鈣除氟凈化硫酸鋅溶液。本發(fā)明不僅可從高氟、高二氧化硅含量的含鋅物料中提煉鋅,實現(xiàn)煉鋅原料的綜合利用,而且實現(xiàn)了氟硅酸鉀的回收,減少資源的浪費和環(huán)境污染。適宜濕法煉鋅生產(chǎn)過程中使用。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法 955     

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本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。通過廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率大于96%。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應(yīng)用。

從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法 1119     

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本發(fā)明提出的是一種從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法。鉛陽極泥經(jīng)過預(yù)處理，然后加入堿并通入氧氣，在氧氣壓力下進行堿浸，堿浸后進行熱濾，形成濾液和脫砷陽極泥，脫砷陽極泥分離金屬后，進入銀冶煉獲取銀。濾液冷卻結(jié)晶，分離出砷酸鈉結(jié)晶和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液經(jīng)過固砷形成固砷渣進行存放，而固砷后濾液進行環(huán)保排放。本發(fā)明方法具有反應(yīng)過程選擇性強，脫砷效果好,貴金屬金銀回收率高，操作簡便，耗氧量低，能耗小的特點。適宜作為濕法冶金過程中鉛陽極泥脫砷中應(yīng)用。

最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法 1032     

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本發(fā)明涉及的是濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法。經(jīng)過電積脫銅、脫銅后液真空蒸發(fā)濃縮、脫銅后濃縮液結(jié)晶硫酸銅、脫砷電解液配制、電積脫砷、黑銅漿壓濾步驟,獲得高純陰極銅、粗硫酸銅、黑銅及鎳。采用本發(fā)明方法,能夠在電積銅的同時對電解液進行凈化,使砷以砷銅合金的方式脫除,以此控制砷化氫的產(chǎn)生,用最小的化學(xué)反應(yīng)量實現(xiàn)銅電解液凈化技術(shù)問題。能夠避免銅的無效脫除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作簡單能耗低。適宜在銅電解提純過程中應(yīng)用。

制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法 1005     

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本發(fā)明提出的是制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法。高溫塵進行中性浸出,得到的底流經(jīng)高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風(fēng)爐系統(tǒng)配料;中浸液利用鼓風(fēng)法氧化除鐵,除鐵后進行固液分離,濾渣返漩渦爐系統(tǒng)配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經(jīng)一次置換,產(chǎn)出的海綿鎘經(jīng)壓團熔煉后得粗鎘,一次置換后液經(jīng)二次置換,產(chǎn)出的二次海綿鎘返回浸出系統(tǒng)提取鋅和鎘,二次置換后液進入污水處理系統(tǒng)進行處理。本發(fā)明方法的應(yīng)用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價金屬的損失小,操作簡便,過濾容易。適宜濕法冶金行業(yè)鎘生產(chǎn)過程中脫除鉈的應(yīng)用。

采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法 832     

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本發(fā)明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發(fā)明利用火法或濕法煉鋅所產(chǎn)生的含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉,實現(xiàn)了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質(zhì)極低,裝置廢渣產(chǎn)出率低的優(yōu)點。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 963     

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本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的特點,適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產(chǎn)應(yīng)用。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法 927     

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本發(fā)明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法。經(jīng)過配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發(fā)明方法能夠使?jié)穹ㄒ苯痤I(lǐng)域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產(chǎn)廢水經(jīng)分離后在生產(chǎn)流程中無限循環(huán)使用。具有節(jié)約資源、環(huán)保、節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的特點。適宜在濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。