溶液萃取回收稀土元素的方法 415     

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工業(yè)上常使用濕法冶金來(lái)回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對(duì)浸出液進(jìn)行再加工，包括離子交換，化學(xué)沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時(shí)兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領(lǐng)域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強(qiáng)稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個(gè)萃取過程的經(jīng)濟(jì)性。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，在對(duì)萃取的工藝研究開展大量分析后，發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)流體流動(dòng)與料液的混合有著重要影響。

硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù) 537     

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本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。

扁錠結(jié)晶器冷卻水過濾裝置的制作方法 1345     

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本實(shí)用新型屬于過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扁錠結(jié)晶器冷卻水過濾裝置。背景技術(shù)隨著國(guó)家近些年制鋁業(yè)的飛速發(fā)展，很多生產(chǎn)設(shè)備一直處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)期的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使得設(shè)備逐漸暴露出各種問題，其中以結(jié)晶器問題尤為顯著。扁錠結(jié)晶器是鑄造鋁合金扁錠的模具，其中裝配有冷卻水過濾裝置，該過濾裝置起到過濾冷卻水中的雜質(zhì)和調(diào)節(jié)水量的作用?，F(xiàn)有扁錠結(jié)晶器中配備的冷卻水過濾裝置采用一體式設(shè)計(jì)，不僅加工困難，浪費(fèi)原料，而且長(zhǎng)期使用后濾水孔易被水垢、雜質(zhì)等堵死，只能更換掉整個(gè)裝置，使用成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新

碳化過程對(duì)拜耳法赤泥回收氧化鋁的影響 729     

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基于鈣化-碳化法處理拜耳法赤泥回收堿和氧化鋁的新方法，本文通過實(shí)驗(yàn)研究了碳化過程對(duì)赤泥回收氧化鋁的影響?？疾炝送夥绞?、碳化溫度以及碳化壓力對(duì)氧化鋁提取率的影響規(guī)律，結(jié)果表明：流動(dòng)加壓條件下的氧化鋁提取率高于密閉加壓條件，碳化溫度與碳化壓力對(duì)于提取率有顯著的影響。在120℃、1.2Mpa流動(dòng)加壓條件下，氧化鋁提取率為48%，而120℃、1.4Mpa時(shí)提取率僅為11.2%。

鈣化赤泥碳化過程的物理模擬及實(shí)驗(yàn)研究 791     

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針對(duì)鈣化-碳化法綜合利用拜耳法赤泥新工藝，本文利用物理模擬的方法，研究了碳化過程通氣方式對(duì)鈣化赤泥的影響，并采用實(shí)驗(yàn)對(duì)物理模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明：相比于密閉通氣方式，流動(dòng)通氣方式條件下的氣泡更細(xì)小、分布更加均勻，使得氣液接觸的表面積增加，促進(jìn)了氣液反應(yīng)。在120℃、1.2Mpa反應(yīng)條件下，用2L反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)，流動(dòng)條件比密閉條件反應(yīng)時(shí)間縮短了20%，5L釜內(nèi)流動(dòng)條件比密閉條件反應(yīng)時(shí)間縮短了20%；在100℃、1MPa條件下，2L釜實(shí)驗(yàn)流動(dòng)通氣比密閉條件反應(yīng)時(shí)間縮短了33%以上，5L釜的反應(yīng)時(shí)間縮短了25%。

煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置 748     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置驅(qū)動(dòng)多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置，包括冷卻箱和水泵，水泵的出水端通過進(jìn)水管與冷卻箱相連通，冷卻箱內(nèi)部正中央轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，冷水箱內(nèi)部設(shè)置有隔板，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿隔板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的沿徑向設(shè)置有若干主動(dòng)板，且主動(dòng)板位于隔板的下方，隔板上下通過通水管連通。本實(shí)用新型中，通過同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，使使用過的冷卻水在進(jìn)入入水箱使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再進(jìn)入冷卻箱上部進(jìn)行攪拌來(lái)散開熱量以此實(shí)現(xiàn)冷卻的效果，冷卻的效果更好，不需要多個(gè)驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行帶動(dòng)，投入比更小。

冶金用成型劑撒料裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用成型劑撒料裝置，主要包括外框、攪拌管、轉(zhuǎn)板、電機(jī)、配氣殼和撒料管，外框左側(cè)上部貫穿安裝有進(jìn)料口，所述外框底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有底板，所述外框頂端中部固定安裝有固定套，固定套外側(cè)下部固定安裝有內(nèi)輪，所述固定套中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套下部外壁固定安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板邊緣處貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌管，攪拌管外壁設(shè)置有交錯(cuò)設(shè)置的支桿，所述攪拌管頂端固定安裝有從動(dòng)輪。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本撒料裝置在進(jìn)行加料時(shí)，混合徹底，后期的加工時(shí)，混合徹底的物料保證冶金流程的效果和成品質(zhì)量；攪拌的阻力小，設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部件做功平順，使用壽命有保證。

含鉛物料的高爐回收冶煉設(shè)備 1072     

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一種含鉛物料的高爐回收冶煉設(shè)備，所屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)備包括高爐、粉劑儲(chǔ)罐、混料器、噴煤分配器、下環(huán)形煙道、上環(huán)形煙道、爐氣鉛回收系統(tǒng)Ⅰ、爐氣鉛回收系統(tǒng)Ⅱ、鼓風(fēng)機(jī)Ⅰ、鼓風(fēng)機(jī)Ⅱ、氮?dú)馇鍜咂鳌１緦?shí)用新型利用高爐冶煉工藝過程對(duì)含鉛物料進(jìn)行冶煉回收，利用高爐內(nèi)煙氣溫度差產(chǎn)生的鉛蒸氣氣壓差，將含鉛爐氣部分引入鉛回收系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)回收。本實(shí)用新型在冶煉鋼鐵的同時(shí)，對(duì)廢舊電池進(jìn)行回收處理，一舉兩得。且不會(huì)對(duì)煤氣和爐渣造成鉛污染，鐵水也沒有鉛含量增加，而且能耗也很低。本實(shí)用新型沒有二次污染風(fēng)險(xiǎn)，鉛排放幾乎為零；利用現(xiàn)有煉鐵高爐改造投資少，運(yùn)行成本低；沒有任何廢棄物產(chǎn)生。

具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu) 795     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動(dòng)連接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有引導(dǎo)板，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對(duì)不同大小的物料顆粒進(jìn)行篩分，從而方便對(duì)其進(jìn)行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得裝置的實(shí)用性得到了提升。

遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐 792     

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本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺(tái)，第一螺桿由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑臺(tái)上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動(dòng)連接在凹形罩表面，滑臺(tái)和頂板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，第二螺桿上螺紋連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)上對(duì)稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有倒料筒，倒料筒由第二驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，熔爐頂部設(shè)有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)部件和第二驅(qū)動(dòng)部件的相互配合下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐的遠(yuǎn)距離加料，更加的安全。

高效的氣-液-固三相反應(yīng)器 1104     

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一種高效的氣-液-固三相反應(yīng)器,包括有殼體,殼體的外型為管式結(jié)構(gòu),其特征在于該殼體的底部安裝下液閥門(10)及下液管(5),殼體的上側(cè)部安裝上液閥門(6)及上液管(8),殼體的上端安裝有回氣管(7),從殼體下側(cè)插入進(jìn)氣管,并在氣管口上安裝有氣體分布器(4),在反應(yīng)器內(nèi)固定有加熱裝置,反應(yīng)器殼體(3)外設(shè)有保溫層(3),反應(yīng)器殼體(3)的下端與底座(9)相連接。本實(shí)用新型的反應(yīng)器沒有傳統(tǒng)的攪拌裝置和加料裝置,具有結(jié)構(gòu)新穎,操作方便的特點(diǎn),能夠滿足氣體、液體、固體或者其混合物在加壓狀態(tài)下使用,既提高了傳質(zhì)效果,又使得反應(yīng)器中固體顆粒分布均勻,同時(shí)還適應(yīng)氣速、液速的大小調(diào)速操作。

膨脹閥 1034     

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一種膨脹式閘閥,它包括閥殼(1)、閥蓋(7)、閘板、密封圈(4)、拉桿和手柄(13)各部件,其主要特征在于閘板由可彼此相向滑動(dòng)的左、右兩塊膨脹板(2、3)拼合而成,左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形,形如上、下兩個(gè)直角三角形相串接;通過膨脹板上部或拉桿上的控制機(jī)構(gòu)使左、右膨脹板彼此相向滑動(dòng)而與閥殼內(nèi)側(cè)向的密封面壓緊或松開,以開閉閘閥。本膨脹閥結(jié)構(gòu)精巧、流阻小、由于密封面與液流不直接接觸,不易被腐蝕或結(jié)垢,密封性好,使用壽命長(zhǎng)。

耐腐蝕泵動(dòng)離合密封裝置 1095     

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一種耐腐蝕泵動(dòng)離合密封裝置,由機(jī)械密封和電控兩部分組成。在機(jī)械密封部分中除有動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)密封件與靜環(huán)密封件外,還有一端與靜環(huán)密封件相連,另一端與離合內(nèi)擋相連的彈力套和一端與靜環(huán)密封件相連,另一端與離合外擋相連的拉套,電控部分的離合開關(guān)除控制泵電機(jī)的運(yùn)行外,還分別通過離合內(nèi)、外檔、彈力套和拉套與靜環(huán)密封件相連,使之在泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與動(dòng)環(huán)密封件相脫離,停泵時(shí)再與動(dòng)環(huán)密封件相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了動(dòng)離合密封。

節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉設(shè)備 1146     

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一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。分為預(yù)處理區(qū)、還原反應(yīng)區(qū)和分離釜三個(gè)區(qū)域，總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預(yù)熱區(qū)高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3，預(yù)熱區(qū)頂部溫度為80～200℃；爐內(nèi)采取負(fù)壓9.5～9.0MPa操作；還原反應(yīng)區(qū)高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3，還原區(qū)溫度1100℃～1300℃；分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜底部溫度1050℃～1250℃，分離釜死鐵層設(shè)置為70～300mm；出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，在徑向成90°～180°分布。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、環(huán)保效果好、還原效率高。

節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉豎爐 943     

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一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉豎爐，屬于鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。豎爐結(jié)構(gòu)由分離釜、還原反應(yīng)區(qū)、預(yù)處理區(qū)、煙氣回收放散機(jī)構(gòu)、配風(fēng)盤、入料口、爐底溫度測(cè)量傳感器、水循環(huán)溫度測(cè)量傳感器、還原反應(yīng)區(qū)溫度測(cè)量傳感器、水循環(huán)冷卻器、水循環(huán)進(jìn)水口、水循環(huán)出水口、出渣口、出鐵口、進(jìn)風(fēng)口、膨脹層、耐火磚、石棉板、耐火噴涂料組成。豎爐總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預(yù)熱區(qū)高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3。還原反應(yīng)區(qū)高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3左右。分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜死鐵層設(shè)置為70～300mm。出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、環(huán)保效果好、還原效率高。

廢舊電池處理系統(tǒng) 994     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機(jī)上設(shè)有廢舊電池投料處，破碎攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)有低溫焙燒爐，破碎攪拌機(jī)與低溫焙燒爐之間由傳動(dòng)帶連接，低溫焙燒爐上設(shè)有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置下方設(shè)有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設(shè)有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設(shè)有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設(shè)有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設(shè)有破碎攪拌機(jī)，破碎攪拌機(jī)與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益。

帶高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置 1303     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢資源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。熱解爐裝置包括使熔融硝酸鎂發(fā)生熱解反應(yīng)的熱解區(qū)和將硝酸鎂熱解后產(chǎn)生的分解氣體除塵的除塵區(qū)。本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高，除塵效果好的帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。

基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置 1353     

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本實(shí)用新型的一種基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐、煅燒爐旋風(fēng)分離器、氧化鎂粉料陳化料倉(cāng)和氧化鎂粉料產(chǎn)品料倉(cāng)，各部件按序連接。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)崿F(xiàn)熱解氣部分循環(huán)，利用熱解生成的氧氣對(duì)直燃式旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮?dú)怏w濃度，該裝置的改進(jìn)能夠大幅簡(jiǎn)化工藝流程，自動(dòng)化程度高，煅燒周期短，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鎂。

鈦基尺寸穩(wěn)定型陽(yáng)極的基體刻蝕方法 1140     

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本發(fā)明的一種鈦基尺寸穩(wěn)定型陽(yáng)極的基體刻蝕方法?？涛g過程中，采用通入氮?dú)獾姆椒▽?shí)現(xiàn)對(duì)鈦基體表面微觀形貌的優(yōu)化。通過提升基體表面粗糙度達(dá)到增強(qiáng)基體與涂層結(jié)合力的作用，從而達(dá)到有效延長(zhǎng)鈦基尺寸穩(wěn)定型陽(yáng)極工作壽命，并在一定程度上提升電極工作效率的目的。相較傳統(tǒng)鈦基體，該方法可實(shí)現(xiàn)節(jié)約電沉積能耗、減少電極損壞及更換的成本，且滿足電極制備工序少成本低廉等工業(yè)應(yīng)用訴求。

還原酸解-浸出同時(shí)除鐵處理氧化錳礦的方法 1276     

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本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種還原酸解?浸出同時(shí)除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時(shí)除鐵。本發(fā)明利用生物質(zhì)廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環(huán)境污染，又能變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。采用還原酸解技術(shù)，利用濃硫酸破壞生物質(zhì)結(jié)構(gòu)，使其中的纖維素、半纖維素等物質(zhì)水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無(wú)需加熱，不增加能耗。陳化后，高價(jià)氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時(shí)采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進(jìn)入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結(jié)合在一起能縮短工藝流程，簡(jiǎn)化操作，改善了現(xiàn)有的生物質(zhì)直接浸出氧化錳礦時(shí)存在的浸出溫度高，時(shí)間長(zhǎng)等問題。

環(huán)境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法 717     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法。所述環(huán)境友好型萃取體系是以季膦鹽離子液體為萃取劑、疏水性離子液體為協(xié)萃劑和有機(jī)溶劑為稀釋劑組成；所述有機(jī)溶劑為與水互不相溶的有機(jī)溶劑。本發(fā)明對(duì)鈧的提取擁有良好的效率且選擇性好，鈧的萃取率可達(dá)90％以上，產(chǎn)品純度可達(dá)95％以上。所使用的多元萃取體系性能優(yōu)良，無(wú)污染，綠色環(huán)保，可消除目前商業(yè)萃取體系使用所帶來(lái)的設(shè)備腐蝕以及長(zhǎng)期運(yùn)行后對(duì)環(huán)境的污染，本發(fā)明萃取體系具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法 971     

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一種熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法，該方法將熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl₄所排放廢鹽進(jìn)行深度氯化，將廢鹽中的雜質(zhì)氯化為低沸點(diǎn)氯化物，低沸點(diǎn)氯化物從氯化熔鹽中逸出分離，進(jìn)行精餾分離提純；含有高沸點(diǎn)氯化物的熔鹽混合物進(jìn)行預(yù)電解除雜，然后進(jìn)行逐級(jí)電解分離，先分離Mg，再以液態(tài)金屬Bi為陰極，石墨作為陽(yáng)極，陰極產(chǎn)物為Bi?Ca合金，Bi?Ca合金進(jìn)行真空蒸餾，得到金屬Ca和液態(tài)金屬Bi，低鈣熔鹽返回熔鹽氯化法制備TiCl₄工序，剩余部分進(jìn)行電解。該方法既提高了生產(chǎn)效益，又為廢鹽回收利用提供了方法，大幅度降低鈦冶金生產(chǎn)成本，環(huán)境綠色友好，適合在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用推廣。

機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 1058     

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本發(fā)明屬于硼礦資源利用領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發(fā)明首先將硼精礦機(jī)械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉(zhuǎn)速為100~300r/min，球磨時(shí)間為10~120min，得到機(jī)械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機(jī)械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達(dá)73.1%以上。本發(fā)明將機(jī)械活化與堿浸相結(jié)合的方法應(yīng)用于強(qiáng)化硼精礦中硼的浸出是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

用細(xì)菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法 955     

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一種用細(xì)菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法,包括細(xì)菌培養(yǎng)、細(xì)菌浸鋅、固液分離三個(gè)步驟,本發(fā)明采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、嗜熱氧化亞鐵鉤端螺菌和硫化葉菌中的一種或多種的混合細(xì)菌,對(duì)含鋅40%以上鋅精礦沸騰焙燒煙灰進(jìn)行細(xì)菌浸鋅,鋅浸出率可達(dá)95%以上,本發(fā)明工藝方法操作簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,效益顯著。

用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑方法 976     

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本發(fā)明屬于一種材料的制備方法,特別是涉及一種用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑的方法。所用原料有含鈣鈦礦以重量百分比占12%～27%的含鈦高爐渣,通過含鈦高爐渣的水淬、干燥和粉磨、檸檬酸溶液溶解反應(yīng)和過濾等工藝步驟,得到鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑。本發(fā)明是為了利用大量排放的含鈦高爐渣和其它原料制備鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑,以解決環(huán)境污染問題、充分利用鈦資源并有效利用爐渣潛熱的目的。

利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法，包括以下步驟：（1）廢棄生物質(zhì)原料烘干、粉碎，得固體A；（2）固體A加入水中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度250~350℃，壓力1.4~2.7ＭPa，時(shí)間4~24h；完畢后分離、烘干，得固體B；（3）固體B粉碎，然后加入酸液充分?jǐn)嚢?，然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h，固體B與水鈷礦的質(zhì)量比為（0.08~0.2）：1。本發(fā)明的方法，無(wú)需將生物質(zhì)還原劑與水鈷礦共同進(jìn)行煅燒，不排放有毒有害氣體；經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理后的生物質(zhì)還原水鈷礦時(shí)浸出過程在室溫下進(jìn)行即可，不需高溫加熱，節(jié)能降耗作用明顯；采用新型生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦對(duì)設(shè)備和工藝條件的控制要求不高，投資小，簡(jiǎn)單易行，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

利用熔渣冶金技術(shù)生產(chǎn)氧化鋁的方法 814     

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一種利用熔渣冶金技術(shù)生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于含鋁礦物資源綜合利用、熔渣冶金與氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法是將高氧化鈣冶金熔渣、鋁礦、還原劑，配料，加入熔融反應(yīng)器中保持熔融狀態(tài)下，配料后熔渣滿足：按摩爾比，CaO：Al₂O₃>1.6；按質(zhì)量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；噴吹氧化性氣體，進(jìn)行渣浴熔融還原；還原后，渣鐵分離，得到的下層鐵水煉鋼后，熔融鋼渣返回熔融反應(yīng)器；上層鋁酸鈣熔渣冷卻、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅燒，得到氧化鋁。該方法具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、熔劑CaO消耗小、多組分回收、無(wú)固廢排放、流程短、成本低、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高氧化鈣冶金熔渣與鋁礦中鋁組分的回收與生產(chǎn)。

超聲浸出高溫合金廢料有價(jià)元素綜合利用的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種超聲浸出高溫合金廢料有價(jià)元素綜合利用的方法，屬于高溫合金廢料綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先采用分段浸出的方式，將高溫合金中的易溶元素(主要是鎳鈷)采用稀酸浸出，使含錸鎢鉬鉭鈮等組分在一次浸出過程中得到高效富集，為后續(xù)提錸工序減少溶液循環(huán)量，同時(shí)降低酸的濃度，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，降低設(shè)備成本，更重要的是將高溫合金中的鋁鉻元素先行浸出，避免后續(xù)工段在強(qiáng)氧化性作用下，鈍化膜的形成；其次采用超聲強(qiáng)化浸出的方式，將高溫合金一次浸出渣中的錸元素浸出，同時(shí)，鎢鉬鉭鈮等元素在二次浸出過程中得到到富集，提高高溫合金廢料的利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)高溫合金中全元素多組分的回收利用。

PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法 996     

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本發(fā)明涉及一種PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法，首先對(duì)聚偏氟乙烯溶液進(jìn)行堿處理，再在溶液體系中依次加入引發(fā)劑、單體和交聯(lián)劑，直接在PVDF大分子上接枝單體，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基團(tuán)均勻分布在膜內(nèi)部和表面，從而再進(jìn)行季銨化，得到性能優(yōu)良的PVDF陰離子交換膜。該方法簡(jiǎn)單易行，膜性能優(yōu)良，并具有較好環(huán)保性和較低成本，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦的提金工藝方法 845     

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一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法,首先利用浮選方法分離富集氰化尾礦中含有包裹金的原生硫化物,然后將含包裹金的硫化物精礦在塔式磨浸機(jī)中超細(xì)磨,超細(xì)磨后進(jìn)入強(qiáng)化堿浸攪拌槽進(jìn)行堿性常溫常壓強(qiáng)化預(yù)氧化,預(yù)氧化完成后往礦漿中加入CAO乳調(diào)漿,調(diào)漿后進(jìn)入氰化浸出作業(yè),高效提金。