熱軋穿孔鈦合金用輥環(huán) 834     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋穿孔鈦合金用輥環(huán)，包括中端右轉(zhuǎn)棍，所述中端右轉(zhuǎn)棍相對與軸線向右角度傾斜二點(diǎn)五度，所述中端右轉(zhuǎn)棍右側(cè)設(shè)有多個(gè)階梯軸，階梯軸右端一側(cè)設(shè)有所述鍵槽一，所述中端右轉(zhuǎn)棍左側(cè)設(shè)有中端左轉(zhuǎn)棍，所述中端左轉(zhuǎn)棍相對軸線左側(cè)角度向左傾斜三度，所述中端左轉(zhuǎn)棍左側(cè)設(shè)有另外的階梯軸，另外的的階梯軸左端設(shè)有鍵槽二，所述中端左右轉(zhuǎn)棍外層設(shè)有石墨合金鋼，石墨合金鋼百分比含量為：C1.5～2.2％、SI1.3～2.0％、Mn06～1.0％、Cr2.5～4％、Mo0.5～1.0、Ni1.5～2.5、Mg≥0.04％，余量為不可避免的雜質(zhì)。

在線鋼包殘厚檢測裝置 915     

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本實(shí)用新型專利屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線鋼包殘厚檢測裝置，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和激光測距儀。相比現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型在線檢測鋼包殘厚安全性高，避免了工人手持鋼管插入鋼包內(nèi)探測；適應(yīng)性強(qiáng)，本實(shí)用新型可移動(dòng)，高度和檢測角度均可調(diào)節(jié)，可對不同容積的鋼包殘厚進(jìn)行在線檢測；檢測準(zhǔn)確性高和檢測所需時(shí)間短，可增大檢測頻次有效預(yù)防漏包事故。

新型萬向節(jié)軸承 895     

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一種新型萬向節(jié)軸承主要是在原有萬向節(jié)軸承(2)的基礎(chǔ)上,去掉其套圈(1)內(nèi)的滾針及其支持架,在套圈(1)內(nèi)設(shè)有與其相應(yīng)的用含油質(zhì)粉末冶金制成的套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,耐磨、抗震性能好,且使用壽命長。

上料磨料裝置 860     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)料卷邊部處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上料磨料裝置，包括開卷機(jī)，所述開卷機(jī)具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地開卷軸，所述開卷軸沿水平方向延伸，所述開卷軸上設(shè)有料卷，所述料卷沿所述開卷軸的軸向延伸且所述料卷的橫截面形成為套設(shè)在所述開卷軸上的環(huán)形，所述上料磨料裝置還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述開卷機(jī)上并鄰近所述開卷軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁上至少設(shè)有一個(gè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直布置的連接桿，所述連接桿的一端設(shè)有磨料底座，所述磨料底座上設(shè)有多個(gè)打磨鋼絲輪。本上料磨料裝置，不僅提升了操作工人的安全性，還能提升上料磨料裝置打磨料卷的效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，打磨效果好。

新型張力輥清理裝置 1133     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型張力輥清理裝置，包括沿水平方向布置的張力輥，所述張力輥的一端具有第一支撐座，所述張力輥的另一端設(shè)有第二支撐座，所述張力輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述第一支撐座與所述第二支撐座之間，其特征在于，所述第一支撐座上設(shè)有第一支撐架，所述第二支撐座上設(shè)有第二支撐架，所述第一支撐架與所述第二支撐架之間設(shè)有平行于所述張力輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線布置的支撐桿，所述支撐桿可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述支撐桿上設(shè)有清理刀，所述清理刀可沿所述支撐桿的軸線移動(dòng)。本張力輥清理裝置不僅提升了張力輥的清理效率，而且可以提升操作工人的安全性，可以防止張力輥誤傷操作工人。

單缸柴油機(jī)噴油泵調(diào)節(jié)油量用整體式調(diào)節(jié)齒條 1035     

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單缸柴油機(jī)噴油泵調(diào)節(jié)油量用整體式調(diào)節(jié)齒條，與調(diào)節(jié)齒輪（7）相嚙合，調(diào)節(jié)齒條（6）為整體式結(jié)構(gòu)，齒條桿（G）與凸柄（T）固定為一體，凸柄（T）連接齒條桿（G）的柄頸（J）為縱向扁狀體，其厚度與齒條桿（G）頂部平面的厚度相同，整體式結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)齒條（6）是采用粉末冶金材料，通過精密鑄造模具壓鑄制成的，精度高、無毛刺、裝配清潔度高，配套性能好，與噴油泵總成一次裝配合格率高，使用安全可靠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單，強(qiáng)度高，成本低，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，齒條桿（G）的直線度好，杜絕了原有分體組合式結(jié)構(gòu)的凸柄（T）脫落現(xiàn)象，保證了噴油泵油量調(diào)節(jié)的精確性。經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益好，推廣應(yīng)用前景光明。

鋼板切割用火焰切割機(jī)煙氣凈化系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及鋼板切割用火焰切割機(jī)煙氣凈化系統(tǒng)，包括導(dǎo)煙裝置，導(dǎo)煙裝置包括導(dǎo)煙體以及與導(dǎo)煙體相連接的凈煙體，導(dǎo)煙體包括連接架，連接架連接有導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管連通有軟管，軟管連接有凈煙體，凈煙體包括凈煙箱，凈煙箱開設(shè)有進(jìn)煙口，凈煙箱開設(shè)有安裝槽，安裝槽固定有氣泵，安裝槽設(shè)有泵出槽，泵出槽連通有凈化倉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過采用氣泵的方式可提高對濃煙的吸入效率并推動(dòng)濃煙移動(dòng)，并且設(shè)有活性炭過濾板對有害物質(zhì)進(jìn)行吸附凈化從而避免影響工人身體健康。

焦生熟料混裝煉鐵裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種焦生熟料混裝煉鐵裝置，包括錐形料倉、振動(dòng)底箱和除塵器，所述錐形料倉的一側(cè)固定有第一傳送機(jī)，所述第一傳送機(jī)的一側(cè)固定有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的一側(cè)固定有第二傳送機(jī)，所述第二傳送機(jī)的一側(cè)固定有鋪底料倉，所述鋪底料倉的一側(cè)固定有上料機(jī)，所述上料機(jī)的一側(cè)固定有燒結(jié)爐，通過振動(dòng)篩可對該生料塊礦表面的雜質(zhì)進(jìn)行振動(dòng)拆卸，并且將其輸送鋪料底倉進(jìn)行暫存，然后按照一定的布料順序?qū)⑵浜褪炝线M(jìn)行布料，然后通過燒結(jié)爐進(jìn)行焙燒后，結(jié)晶水和附著水大部分蒸發(fā)分解，結(jié)構(gòu)變得多空疏松，冶金性能得到改觀，少了高爐入爐粉沫量，同時(shí)提高入爐料溫，對爐況保持順行起到了較好的效果。

適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承 754     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括：外圈；內(nèi)圈；以及通過保持架保持在兩條內(nèi)滾道和共用的外滾道之間的兩列對稱球面型滾子，兩列滾子的長度不同以使兩列滾子分別構(gòu)成長滾子和短滾子，短滾子的最大直徑小于長滾子的最大直徑；所述外滾道所在球面的球心沿軸承的軸向向短滾子一端偏離軸承的軸向中心。本實(shí)用新型公開的適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承，增大了軸承的偏轉(zhuǎn)角，使兩側(cè)滾子和滾道的接觸應(yīng)力均勻，提高軸承的整體壽命，軸承在高溫下仍有高硬度，尺寸穩(wěn)定，耐磨損性能高，適用于海洋工程裝備、冶金機(jī)械、電力裝備、特種車輛、軸流風(fēng)機(jī)等主傳動(dòng)箱輸出端軸承。

帶鋼生產(chǎn)線的打包扣機(jī)自動(dòng)送料裝置 967     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的打包扣機(jī)自動(dòng)送料裝置，包括打包扣機(jī)和原料支撐架，所述原料支撐架的頂部設(shè)有原料支撐平臺(tái)，所述原料支撐平臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述原料支撐架上并沿水平方向布置，所述原料支撐平臺(tái)的上表面的中部設(shè)有適于所述卷料筒套設(shè)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有原料限位裝置，所述原料限位裝置與所述轉(zhuǎn)軸可拆卸相連。本實(shí)用新型不僅減少了操作工人的數(shù)量，而且可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其次，利用原料支撐平臺(tái)與原料限位裝置配合供料，可以防止打包扣原料劃傷工作人員，提升了鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線的安全性，而且工作效率較高。

集裝袋翻包機(jī) 710     

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本實(shí)用新型涉及一種集裝袋翻包機(jī)，屬于電解鋁冶金領(lǐng)域，由底座（7）、傾翻平臺(tái)（2）、轉(zhuǎn)軸、液壓傾翻油缸（6）、液壓站及其操作機(jī)構(gòu)（5）、收塵罩（4）等組成，其特征在于：傾翻平臺(tái)的上表面呈“階梯形狀”，集裝袋放置在階梯的下一側(cè)，在平臺(tái)傾翻時(shí)，平臺(tái)的階段能阻止集裝袋下滑，并達(dá)到使集裝袋傾倒的作用，隨著傾翻平臺(tái)的升起角度的增大實(shí)現(xiàn)集裝袋翻包卸料的功能，實(shí)現(xiàn)集裝袋無破損翻包，且能同時(shí)傾翻二個(gè)集裝袋，提高下料效率。

帶鋼生產(chǎn)線的涂料輥更換裝置 1134     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的涂料輥更換裝置，包括涂料機(jī)和吊裝軌道架，所述涂料機(jī)上設(shè)有涂料輥，所述吊裝軌道架包括位于所述涂料機(jī)的上方的橫向軌道梁和縱向軌道梁，所述橫向軌道梁沿所述帶鋼的長度方向延伸，所述縱向軌道梁沿所述帶鋼的寬度方向延伸，所述橫向軌道梁上設(shè)有橫向滑動(dòng)行車，所述縱向軌道梁上設(shè)有縱向軌道滑動(dòng)行車。本申請的帶鋼生產(chǎn)線的涂料輥更換裝置，不僅可以防止涂料輥穿過帶鋼時(shí)損壞帶鋼，而且可以提升涂料輥的更換效率。再者，上述結(jié)構(gòu)的帶鋼生產(chǎn)線的涂料輥更換裝置，消除了帶鋼的點(diǎn)動(dòng)工序，減少了涂料輥更換所需的操作工人，降低了人力資源成本。

中頻爐爐口用防塵密封罩 755     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及中頻爐，尤其涉及一種中頻爐爐口用防塵密封罩。包括密封罩本體，所述密封罩本體上設(shè)置有降溫罩，所述降溫罩固定在密封罩本體上，所述降溫罩和密封罩本體之間形成空腔，所述降溫罩上設(shè)置設(shè)伸入空腔內(nèi)的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管以降溫罩的中心線為對稱線對稱設(shè)置在降溫罩上，所述空腔內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板設(shè)置在進(jìn)水管和出水管之間，所述隔板的一端固定在降溫罩的側(cè)壁上，另一端靠近降溫罩的側(cè)壁設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，也可在現(xiàn)有的密封罩上進(jìn)行改進(jìn)，適合大規(guī)模推廣使用。

富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法 980     

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本發(fā)明提供了一種富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進(jìn)行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進(jìn)行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經(jīng)陽離子交換樹脂進(jìn)行吸附進(jìn)一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設(shè)備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個(gè)流程全濕法冶金，無環(huán)境污染問題，且回收效率較高。

帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置 1006     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置，包括熱漲機(jī)，所述熱漲機(jī)具有機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)限定有密封設(shè)置的熱漲室，所述機(jī)殼寬度方向上的一側(cè)設(shè)有第一支撐架，所述機(jī)殼寬度方向的另一側(cè)設(shè)有第二支撐架，所述第一支撐架和所述第二支撐架之間設(shè)有可旋轉(zhuǎn)地第一熱漲棍，所述機(jī)殼朝向所述第一支撐架的一側(cè)壁面上設(shè)有第一密封管，所述帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置還包括清理刀，所述清理刀包括：操作桿和鏟刀。本申請的帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置，工作人員通過操作桿控制鏟刀清理熱漲棍上粘附的雜物，無需對熱漲機(jī)進(jìn)行停機(jī)拆除，大幅度提升了熱漲棍的清理效率。

帶鋼生產(chǎn)線的工作輥固定裝置 782     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的工作輥固定裝置，包括工作輥、支撐架和多個(gè)軸承定位裝置，每個(gè)所述支撐架上設(shè)有一個(gè)軸承座，所述工作輥通過所述軸承可旋轉(zhuǎn)地固定在所述軸承座上，所述軸承定位裝置包括：固定螺母、第一半圓絲、第二半圓絲和定位鍵，所示固定螺母的一端面設(shè)有外鍵槽，所述第一半圓絲或所述第二半圓絲的外周壁對應(yīng)所述外鍵槽的位置設(shè)有內(nèi)鍵槽，所述定位鍵可拆卸連接在所述外鍵槽上且至少一部分伸入所述內(nèi)鍵槽內(nèi)。本申請不僅可以提升軸承與工作輥的穩(wěn)定性，還能消除因鎖片損壞導(dǎo)致固定螺母松動(dòng)的現(xiàn)象，而且可以提升工作輥的裝配效率。

帶鋼生產(chǎn)線的停水預(yù)警裝置 775     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的停水預(yù)警裝置，包括帶鋼生產(chǎn)線，所述帶鋼生產(chǎn)線上設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置通過進(jìn)水管連同循環(huán)水池，所述進(jìn)水管的側(cè)壁上設(shè)有與所述進(jìn)水管連通的檢測管，所述檢測管位于所述循環(huán)水泵與所述冷卻裝置之間，且所述檢測管遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一端設(shè)有電節(jié)點(diǎn)壓力表，所述電節(jié)點(diǎn)壓力表電連接報(bào)警器。本申請的帶鋼生產(chǎn)線的停水預(yù)警裝置，可以防止循環(huán)水泵故障或斷電影響冷卻裝置的正常水循環(huán)，進(jìn)而保證帶鋼生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。而且，應(yīng)急水箱還能作為應(yīng)急水源緊急對冷卻裝置進(jìn)行降溫，不僅有利于帶鋼的降溫，還能防止冷卻裝置持續(xù)升溫造成損壞。

齒圈加工用上料機(jī)構(gòu) 861     

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本實(shí)用新型公開了一種齒圈加工用上料機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端中部設(shè)置有模具槽，所述工作臺(tái)上端兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上端固定設(shè)置有頂板，所述導(dǎo)桿外側(cè)表面中部活動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊下端固定設(shè)置有模具頭，所述工作臺(tái)內(nèi)部下端固定設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿軸端固定設(shè)置有擠出桿，所述頂板內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的伸縮桿軸端與活動(dòng)塊之間固定連接，所述工作臺(tái)上端一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部一側(cè)活動(dòng)卡合設(shè)置有滑塊，所述滑塊表面一側(cè)固定設(shè)置有固定框架。本實(shí)用新型使用效果好，通過螺桿帶動(dòng)固定框架來回?cái)[動(dòng)可以自動(dòng)向模具槽內(nèi)部進(jìn)行投料，從而可以方便粉末冶金的進(jìn)行。

帶鋼生產(chǎn)線的涂料機(jī)涂料輥更換裝置 920     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的涂料機(jī)涂料輥更換裝置，包括涂料機(jī)，所述涂料機(jī)上設(shè)有上層帶鋼和下層帶鋼，所述帶鋼生產(chǎn)線的涂料機(jī)涂料輥更換裝置還設(shè)有軌道支撐架，所述軌道支撐架跨坐在所述下層帶鋼上并與所述下層帶鋼間隔開布置，所述軌道支撐架具有沿所述下層帶鋼寬度方向延伸的支撐軌道，所述支撐軌道上設(shè)有承載車。本申請利用軌道支撐架上的承載車運(yùn)載涂料輥，可以現(xiàn)將涂料輥運(yùn)輸?shù)匠休d車上，然后在軌道支撐架上滑動(dòng)承載車，將承載車滑動(dòng)到遠(yuǎn)離帶鋼的位置裝卸涂料輥，消除了上層帶鋼對行車的影響，而且操作人員吊裝涂料輥時(shí)，遠(yuǎn)離下層帶鋼，可以提升操作人員的安全性，防止操作工人受傷。

板帶連續(xù)熱鍍鋅鈍化節(jié)料盤 651     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板帶連續(xù)熱鍍鋅鈍化節(jié)料盤，包括鈍化液放置機(jī)構(gòu)、鈍化液涂抹機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)和鍍鋅板，鈍化液放置機(jī)構(gòu)的頂部與鈍化液涂抹機(jī)構(gòu)的連接，鈍化液放置機(jī)構(gòu)的側(cè)面與加料機(jī)構(gòu)固定連接，鍍鋅板的側(cè)面與鈍化液涂抹機(jī)構(gòu)的活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過放置容器通體采用304不銹鋼材質(zhì)，可承受鈍化液的腐蝕，結(jié)構(gòu)方面，鈍化槽其底部形狀要完美的與傳料輥相配合，形成一個(gè)對傳料輥包裹形式的槽體，使兩者之間留有均勻的鈍化液存儲(chǔ)空間，即使傳料輥下入鈍化液完全達(dá)到沉浸深度，也只需要很少量的鈍化液，避免了過多無用鈍化液的存儲(chǔ)量。

結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌 1118     

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一種結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌，和通過鋼球沿導(dǎo)軌長度方向左右往返滑動(dòng)連接的滑塊，滑塊左右兩端分別通過螺釘依次連接有反向器墊片、反向器及刮油器；滑塊通過粉末冶金注射成型或冷拉型材一體制成，滑塊前后兩側(cè)分別向下延伸有與導(dǎo)軌裝配的滑行部；滑行部內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊鋼球溝道，并與導(dǎo)軌上設(shè)有的導(dǎo)軌鋼球溝道相互配合，形成用于鋼球滾動(dòng)的滑行溝道；滑行部內(nèi)部設(shè)有鋼球回轉(zhuǎn)通道，反向器上設(shè)有用于連通同側(cè)滑行溝道及鋼球回轉(zhuǎn)通道的弧形回轉(zhuǎn)通道；滑行溝道、鋼球回轉(zhuǎn)通道及弧形回轉(zhuǎn)通道內(nèi)布滿鋼球。本實(shí)用新的滑塊一體制成，使滑塊的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，后加工工序減少、更容易批量生產(chǎn)，節(jié)省成本同時(shí)還能提高可靠性；由于滑塊通過一體成型，保持架能保證在日常使用中隨意的裝拆過程中都不會(huì)使鋼球脫落，更好地保證鋼球滑動(dòng)的順暢。

水乙二醇難燃型液壓液及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種水乙二醇難燃型液壓液及其制備方法，是由以下重量百分比的原料制備得到的：乙二醇25?30％，聚醚10?12％，硫化脂肪酸鈉2.5?4％，抗泡劑0.5?1.5％，硫化甘油三酯2?5％，金屬鈍化劑0.5?1％，防銹添加劑1?1.5％和余量的軟化水。本發(fā)明通過聚醚作為增稠劑使用，可以提高產(chǎn)品的潤滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸鈉作為極壓抗磨劑使得抗磨效果更好；添加的防銹添加劑作為使得液壓液具有更好的防銹效果。且通過易于實(shí)施的合理工藝，使得該水乙二醇難燃型液壓液具有良好的潤滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指數(shù)，在冶金、鑄造工業(yè)等工況條件下替代液壓油。

碲銅渣的處理方法 892     

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本發(fā)明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進(jìn)行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為12～14，同時(shí)升溫至沸騰狀態(tài)進(jìn)行反應(yīng)，得到堿性轉(zhuǎn)化液；S3、將所述堿性轉(zhuǎn)化液進(jìn)行酸性水解，得到二氧化碲產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價(jià)元素碲等回收率高。本發(fā)明整個(gè)處理工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，本發(fā)明所用生產(chǎn)設(shè)備可采用普通濕法冶金設(shè)備，而且氧化酸浸和堿性轉(zhuǎn)化可以在一套設(shè)備內(nèi)完成作業(yè)，節(jié)省設(shè)備投資。

對閃速爐煙塵的鹽化處理工藝及裝置 776     

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本發(fā)明涉及閃速爐冶金領(lǐng)域,是一種閃速爐煙塵鹽化處理工藝及裝置,所述裝置包括底座、噴槍、混氧管道、常氧管道和純氧管道,噴槍的一端插裝固定在底座上且其中部設(shè)有噴嘴,噴嘴與爐體中心軸線的夾角為30～90度,噴槍的進(jìn)氣口與混氧管道連通,混氧管道分別與常氧管道和純氧管道相通,常氧管道和純氧管道上分別設(shè)有壓力計(jì)、自動(dòng)切斷閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。本發(fā)明通過在高溫區(qū)噴入純氧或富氧空氣,將煙塵中硫化物氧化,促使更多的煙塵沉降,進(jìn)一步降低煙塵發(fā)生率,且鹽化需求的氧氣隨煙氣經(jīng)上升煙道進(jìn)入鍋爐,在鍋爐的中高溫段就開始進(jìn)行雜質(zhì)金屬的鹽化,防止余熱鍋爐管壁粘結(jié)不易清除的粘結(jié)物和腐蝕煙道。

鋼板切割用火焰切割槍固定裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及鋼板切割用火焰切割槍固定裝置，包括限定設(shè)備，限定設(shè)備包括固定體以及與固定體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的位移體，固定體包括兩個(gè)上板，上板設(shè)有一號(hào)體，一號(hào)體連接有一號(hào)螺紋桿，一號(hào)螺紋桿連接有下板，下板設(shè)有二號(hào)體，上板設(shè)有側(cè)板，側(cè)板開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)口，轉(zhuǎn)動(dòng)口設(shè)有位移體，位移體包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體包括轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套開設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽設(shè)有移動(dòng)體，移動(dòng)體包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)有固定板，固定板設(shè)有固定槽，固定槽設(shè)有接觸體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過提高與鋼板之間連接的穩(wěn)定性確?；鹧媲懈顦尶裳刂本€移動(dòng)從而避免不良品的產(chǎn)生。

帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置 683     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置，卷料機(jī)，所述卷料機(jī)具有適于連接卷料筒的卷料軸，所述卷料軸沿水平方向延伸并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述卷料機(jī)上，所述帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置還設(shè)有安裝固定座，所述安裝固定座上設(shè)有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架上設(shè)有承載車，所述承載車沿所述滑動(dòng)支架的長度方向可移動(dòng)地設(shè)在所述滑動(dòng)支架上。本帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置，不僅可以大幅降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以減少操作工人的數(shù)量，而且可以防止卷料機(jī)誤傷操作工人，消除了安全事故的發(fā)生，保證了操作工人的人身安全。

酸洗槽的水封槽自動(dòng)排水裝置 952     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸洗槽的水封槽自動(dòng)排水裝置，包括：由耐腐蝕性材料制作而成的酸洗槽，所述酸洗槽由底座和上蓋組成，所述底座和所述上蓋之間形成有沿所述上蓋外周延伸的連接縫，所述底座上形成有沿所述連接縫延伸的水封槽，所述連接縫位于所述水封槽內(nèi)，所述酸洗槽水封自動(dòng)排水裝置還設(shè)有排水管，所述排水管的一端設(shè)在所述水封槽內(nèi)，所述排水管的另一端連通廢酸收集回收裝置。本酸洗槽水封自動(dòng)排水裝置，可以將水封槽中的酸水排放到廢酸收集回收裝置中，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率較高。

快速干燥型電渣爐結(jié)晶器 1057     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)電渣重熔爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速干燥型電渣爐結(jié)晶器，包括設(shè)備底座和吸風(fēng)箱，吸風(fēng)箱的頂端中部貫穿開設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管的表面一周固定連接有頂板頂板的外形輪廓為矩形，且頂板與吸風(fēng)箱的軸心位于同一水平面內(nèi)，吸風(fēng)箱的底端中部開設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口的內(nèi)壁固定連接有鍍鉻條，鍍鉻條呈一字型均勻排列，通過設(shè)置吸風(fēng)箱和出風(fēng)管，可以將在點(diǎn)渣熔爐工作時(shí)，產(chǎn)生的很多高溫的氣體伴隨著很多有害的氣體通過吸風(fēng)箱將有害氣體吸入吸風(fēng)箱內(nèi)，通過鍍鉻條和吸風(fēng)口將有害氣體過濾，這樣再通過出風(fēng)管將氣體排出，這樣不會(huì)對工作人員的身體健康產(chǎn)生危害。

電站鍋爐噴燃器火嘴 1114     

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本實(shí)用新型的一種電站鍋爐噴燃器火嘴，其特征在于：包括主筒體、傾斜連接在主筒體上的左右兩個(gè)分筒體和連接在主筒體上面的上筒體；主筒體包括從下往上依次連接的下圓柱筒、上圓柱筒和上圓錐筒，下圓柱筒的直徑大于上圓柱筒，下圓柱筒與上圓柱筒的接觸面為斜面，斜面上設(shè)有連接板將下圓柱筒和上圓柱筒連接在一起，圓錐筒的直徑向上逐漸收縮，圓錐筒頂部的開口的直徑小于上圓柱筒的直徑，圓錐筒的開口連接有圓環(huán)形法蘭盤，該法蘭盤連接上筒體底部的圓環(huán)形法蘭盤。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，噴煤粉效果好、噴灑范圍廣，噴灑均勻，能夠適應(yīng)大中小型燃燒煤粉的發(fā)電廠、石油、化工、冶金。

適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承及熱處理工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承及熱處理工藝，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括：外圈；內(nèi)圈；以及通過保持架保持在兩條內(nèi)滾道和共用的外滾道之間的兩列對稱球面型滾子，兩列滾子的長度不同以使兩列滾子分別構(gòu)成長滾子和短滾子，短滾子的最大直徑小于長滾子的最大直徑；所述外滾道所在球面的球心沿軸承的軸向向短滾子一端偏離軸承的軸向中心。本發(fā)明公開的適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承及熱處理工藝，增大了軸承的偏轉(zhuǎn)角，使兩側(cè)滾子和滾道的接觸應(yīng)力均勻，提高軸承的整體壽命，軸承在高溫下仍有高硬度，尺寸穩(wěn)定，耐磨損性能高，適用于海洋工程裝備、冶金機(jī)械、電力裝備、特種車輛、軸流風(fēng)機(jī)等主傳動(dòng)箱輸出端軸承。