無機(jī)械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機(jī) 810     

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本實(shí)用新型涉及無機(jī)械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機(jī),具體地說是一種無機(jī)械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機(jī),其特征是機(jī)殼的下部設(shè)有軸承,主軸穿過軸承經(jīng)聯(lián)軸器與變頻電動機(jī)的輸出軸相連接,軸承既為主軸導(dǎo)向,又承受主軸的推力,這樣就節(jié)省了變速機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、不漏油、維護(hù)修理周期長,工作安全可靠、使用費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、煤礦等的給粉系統(tǒng),特別適用于火力發(fā)電廠儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐燃料的供給。

軸向固定的內(nèi)齒圈 1122     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種軸向固定的內(nèi)齒圈，該內(nèi)齒圈由齒圈本體、輪齒和固定凸臺組成，所述的齒圈本體設(shè)為環(huán)狀，環(huán)狀的齒圈本體內(nèi)壁圓周上均布設(shè)有輪齒，特征在于所述的固定凸臺至少設(shè)有兩個(gè)，固定凸臺均布設(shè)在齒圈本體側(cè)面并與齒圈本體側(cè)面固定連接，固定凸臺的中心在同一圓周上并與齒圈本體同圓心，具有構(gòu)簡單緊湊、耐磨性高、運(yùn)行平穩(wěn)性高、工作效率高、使用精度高等優(yōu)點(diǎn)。

頻率及間歇轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向裝置 1033     

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本實(shí)用新型屬于動力的傳遞裝置，具體地說是一種頻率及間歇轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向裝置，其采用齒輪來傳遞動力，改變變速器或者工作機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的，包括殼體，輸入軸和輸出軸分別經(jīng)軸承與殼體相連接，輸入軸和輸出軸經(jīng)齒輪組相連接，公用齒輪與輸入軸經(jīng)花鍵連接，可為第一被動齒輪和從動介輪公用，兩個(gè)被動齒輪與輸出軸相連接，其特征在于殼體設(shè)有換向機(jī)構(gòu)，輸入軸等速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，可以使輸出軸間歇的轉(zhuǎn)數(shù)相同、轉(zhuǎn)向相同輸出；轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相同輸出；轉(zhuǎn)數(shù)相同、轉(zhuǎn)向不同輸出；轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向不同輸出等多種狀態(tài)，本實(shí)用新型在具有自動換向、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環(huán)境。

濕法冶煉用液下渣漿泵 992     

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一種濕法冶煉用液下渣漿泵，涉及液體泵，包括支架、軸承座、傳動軸、泵體、泵軸、葉輪、電機(jī)架和電機(jī)，支架上方設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)安裝傳動軸，軸承座上方設(shè)有電機(jī)架，電機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，傳動軸上端部與電機(jī)相連，支架下方設(shè)有泵體，泵體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，泵體內(nèi)設(shè)有泵軸，傳動軸下端部與泵軸相連，泵軸上設(shè)有葉輪，其特征在于泵體進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，泵軸下端部延伸入進(jìn)液管內(nèi)，進(jìn)液管內(nèi)的泵軸上葉輪的前面設(shè)有消泡輪。本實(shí)用新型運(yùn)行過程中，浸取溶液中的氣泡會在消泡輪的壓力下提前破滅，對葉輪葉片的沖擊小，葉片震動輕微、運(yùn)行噪音小，葉輪片使用壽命長。適用于濕法冶金的液體輸送。

帶壓力開關(guān)型單作用氣缸 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有壓力開關(guān)的單作用氣缸,主要是為了解決磁性開關(guān)易沿缸筒滑動,偏離調(diào)定位置,容易造成氣缸活塞桿伸出和縮回狀態(tài)磁性開關(guān)無信號的現(xiàn)象,因此無法得知?dú)飧椎臏?zhǔn)確工作狀態(tài)這一技術(shù)問題,在單作用氣缸的后缸蓋進(jìn)氣端安裝一個(gè)壓力開關(guān)。壓力開關(guān)通過螺紋連接緊固在后缸蓋上。從而解決了磁性開關(guān)易沿缸筒滑動造成信號失靈的問題,能夠方便顯示氣缸的工作狀態(tài),工作可靠性高。該單作用氣缸主要用于汽車、冶金、礦山、機(jī)械電子、儀器儀表、鑄造鍛壓、石油化工、醫(yī)藥食品、衛(wèi)生造船等行業(yè)的氣動裝置和自動化系統(tǒng)中。

鋁鋼雙金屬構(gòu)件觸變軟芯復(fù)合鍛造成型方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋼雙金屬構(gòu)件觸變軟芯復(fù)合鍛造成型方法，先制成一定尺寸和形狀的鋁合金芯體和鋼套，將鋁合金芯體加熱保溫至半固態(tài)組織狀態(tài)，鋼套加熱至熱塑態(tài)，迅速將鋁合金芯體和鋼套導(dǎo)入模具，并裝配完成復(fù)合鍛造。利用鋁合金處于半固態(tài)時(shí)具備的良好流動性,實(shí)現(xiàn)了鋁合金芯體和鋼套的協(xié)調(diào)變形，使復(fù)合構(gòu)件成型更精密；另外，利用半固態(tài)的鋁合金芯體中的液相部分與鋼套反應(yīng)形成穩(wěn)定界面，結(jié)合強(qiáng)度高。實(shí)現(xiàn)鋁鋼雙金屬協(xié)調(diào)變形且界面可靠的冶金結(jié)合，將鋼的高性能優(yōu)勢和鋁合金的輕量化優(yōu)勢有效集成。

提高鋁/鈦異種金屬超聲點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度的方法 703     

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一種提高鋁/鈦異種金屬超聲點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度的方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點(diǎn)為：步驟一：在鋁/鈦異種金屬搭接面之間加入中間層；步驟二：放在超聲點(diǎn)焊機(jī)底砧上，在焊接時(shí)間為500ms～2000ms，壓力為0.1MPa～0.5MPa，振幅為20μm～50μm的工藝參數(shù)條件下進(jìn)行超聲點(diǎn)焊。本發(fā)明解決了超聲焊接中因鈦合金塑化溫度高、強(qiáng)度大而導(dǎo)致的接過程中難以充分塑形變形及原子擴(kuò)散的問題，加入中間層從而獲得了較好的機(jī)械結(jié)合和冶金結(jié)合的問題。

非晶合金覆層的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種非晶合金覆層的制備方法，由以下步驟組成：配置合金粉末、基材預(yù)處理、涂層、激光熔覆；首先按照原子摩爾比分別為鈷34％、鉻29％、鐵8％、鎳8％、硅7％、硼14％進(jìn)行合金粉末的配置；再對H13鋼基材進(jìn)行表面處理以及烘干處理，將配置好的合金粉末一并烘干；然后將合金粉末預(yù)置在H13鋼基材表面；在氬氣保護(hù)罩中使用脈沖激光器對預(yù)置基體進(jìn)行熔覆。本發(fā)明方法制備的合金覆層上部含有85％左右的非晶相，并且能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基體的良好冶金結(jié)合，還具有較強(qiáng)的顯微硬度及耐磨性，熱穩(wěn)定性也較好；此外，本發(fā)明方法可以大幅度降低非晶合金覆層的生產(chǎn)成本，符合我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，具有重大的生產(chǎn)意義。

外徑帶臺階的軸鎖凸輪 881     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種外徑帶臺階的軸鎖凸輪，該軸鎖凸輪由凸輪本體、滾針撥片組成，所述的凸輪本體的中部設(shè)有輸出軸孔，凸輪本體的外周與滾針撥片相連接，滾針撥片之間的凸輪本體外壁設(shè)為軸鎖斜面，特征在于所述的凸輪本體側(cè)面設(shè)有與凸輪本體和滾針撥片一體成型的滾針墊板，所述的滾針墊板的外徑與滾針撥片的外徑相同，滾針墊板的外緣與滾針撥片外端形成與凸輪本體同軸心的圓形狀，滾針墊板的內(nèi)緣與凸輪本體和滾針撥片一體成型連接使凸輪本體與滾針墊板呈臺階結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工成本低、裝配效率高、耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

提高軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬異種材料超聲波點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度的方法 1003     

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一種提高軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬異種材料超聲波點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度的方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點(diǎn)為：通過對硬質(zhì)金屬搭接表面進(jìn)行毛化處理，使硬質(zhì)金屬搭接表面產(chǎn)生均勻分布的細(xì)小凹凸結(jié)構(gòu)，增加搭接表面粗糙度；毛化處理后，將軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬組成軟質(zhì)金屬在上、硬質(zhì)金屬在下的搭接接頭并置于超聲點(diǎn)焊機(jī)底砧上進(jìn)行超聲波點(diǎn)焊。本發(fā)明通過毛化處理在硬質(zhì)金屬表面形成毛化層，增加了軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬之間的有效接觸面積，促進(jìn)了軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬的機(jī)械和冶金結(jié)合，從而提高超聲波點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度。

高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置 700     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，包括殼體，所述殼體的表面設(shè)置有加料口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流面，所述殼體的下表面設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離殼體的一端設(shè)置有導(dǎo)流盤，所述導(dǎo)流盤的下表面設(shè)置有澆口，所述導(dǎo)流盤的內(nèi)部設(shè)置有出料口，所述殼體的下表面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一的表面設(shè)置有復(fù)位彈簧，該高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，通過轉(zhuǎn)桿一與滑塊一的配合使用，滑塊二與轉(zhuǎn)桿二的配合使用，拉桿與活塞的配合使用，導(dǎo)流盤與進(jìn)料口的配合使用，出料管與導(dǎo)料管的配合使用，可將多余的鐵水導(dǎo)出，并進(jìn)行收集，有效防止了鐵水溢出，同時(shí)有效降低了鐵水的浪費(fèi)，降低了鑄造件的生產(chǎn)成本。

鎳鍍層輔助的鎂/鈦激光熔釬焊接方法 706     

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本發(fā)明公開了一種鎳鍍層輔助的鎂/鈦激光熔釬焊接方法，適用于異種金屬焊接領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有鎂/鈦之間熔點(diǎn)差異較大以及不發(fā)生冶金反應(yīng)的問題，該方法首先在酸洗后的鈦板上電鍍鎳作為中間層，然后采用鎂板在上、鈦板在下的搭接形式，同時(shí)使用高純氬氣進(jìn)行正反面保護(hù)，通過填充鎂合金焊絲實(shí)現(xiàn)鎂/鈦的連接，本發(fā)明有效地提高了鎂合金在鈦板上的潤濕鋪展能力，可獲得無明顯缺陷的接頭，拉伸強(qiáng)度可達(dá)到243?N/mm，接頭效率為鎂板的90%，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

間歇時(shí)間與轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向器 847     

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本發(fā)明公開了一種間歇時(shí)間與轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向器，其特征在于輸入軸與旋轉(zhuǎn)體相連接，輸出軸經(jīng)軸承與支架相連接，輸出軸與旋轉(zhuǎn)體在同一條軸線上，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)圓心在同一軸線上，各在不同圓周上的正向齒圈和反向齒圈，正向齒圈經(jīng)偶數(shù)齒輪組與輸出軸相連接，反向齒圈經(jīng)奇數(shù)齒輪組與輸出軸相連接，本發(fā)明可以使輸出軸的間歇轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向不同，具有自動換向、間隙轉(zhuǎn)數(shù)自由調(diào)整、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環(huán)境，也可應(yīng)用在汽車、電力、船舶、以及大型機(jī)械加工設(shè)備等的自動換向裝置中。

摩擦預(yù)堆中間層輔助異質(zhì)材料回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊方法 1125     

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一種摩擦預(yù)堆中間層輔助異質(zhì)材料回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點(diǎn)為：在焊接過程中，通過在點(diǎn)焊接頭下板上表面通過摩擦堆焊的方法制備與下板具有冶金結(jié)合的中間層；進(jìn)而通過回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊的方法在焊具與接頭下板無直接接觸的條件下完成點(diǎn)焊接頭的焊接。本發(fā)明顯著降低了回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊接異質(zhì)接頭時(shí)由于接頭某一側(cè)材料硬度較高而對焊具造成的磨損，有效改善了回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊異質(zhì)材料接頭中連接界面金屬間化合物等脆性相及氣孔裂紋等缺陷的產(chǎn)生。本發(fā)明還具有工藝設(shè)備簡單、適用范圍廣、接頭強(qiáng)度高的優(yōu)勢。

可控分布?xì)怏w保護(hù)鈦-鋼熔化極焊槍槍頭及焊接工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種可控分布?xì)怏w保護(hù)鈦?鋼熔化極焊槍槍頭及焊接工藝，發(fā)明通過改進(jìn)焊槍頭部結(jié)構(gòu)來控制不同焊接位置保護(hù)氣成分，通過活?惰性氣氛對鋼?銅?鈦焊接過程進(jìn)行物/化協(xié)同冶金調(diào)控，以獲得鈦?銅側(cè)優(yōu)質(zhì)界面反應(yīng)層及銅?鋼側(cè)優(yōu)良的焊縫成形。所述焊槍頭部包括導(dǎo)電臂、引氣器、分流器、絕緣套及擋板、導(dǎo)電嘴以及噴嘴，通過選用帶有呈現(xiàn)不同角度兩側(cè)擋板的陶瓷絕緣套，將噴口分隔成不同面積比例的兩個(gè)區(qū)域，兩個(gè)區(qū)域通入由厡氣孔及引氣孔引入的兩種不同保護(hù)氣，均勻的對兩區(qū)域特別是異種金屬焊接過程中不同側(cè)的兩種金屬進(jìn)行保護(hù)，保證了不同側(cè)金屬的不同保護(hù)氣體的需求，實(shí)現(xiàn)氣體的可控分布保護(hù)效果。

便于鐵礦石粉碎后的篩分裝置 1030     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于鐵礦石粉碎后的篩分裝置，包括箱體，所述箱體的表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板的下部設(shè)置有篩分盤，所述篩分盤的內(nèi)部設(shè)置有篩板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的表面設(shè)置有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離驅(qū)動軸的一端設(shè)置有頂桿，所述篩分盤的側(cè)表面設(shè)置有緩沖桿，所述篩分盤的下部設(shè)置有支桿，該便于鐵礦石粉碎后的篩分裝置，通過進(jìn)料板與篩分盤的配合使用，篩分盤與篩板的配合使用，驅(qū)動軸與推桿的配合使用，頂桿與緩沖桿的配合使用，導(dǎo)料板與送料機(jī)構(gòu)一的配合使用，可對鐵礦石進(jìn)行篩分，篩分過程平穩(wěn)，篩分效果好，同時(shí)可對小塊鐵礦石進(jìn)行輸送。

高強(qiáng)耐蝕海洋工程不銹鋼圓形管材閃光對焊用裝置 748     

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本實(shí)用新型涉及焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)耐蝕海洋工程不銹鋼圓形管材閃光對焊用裝置，與閃光對焊機(jī)配合使用，包括底座，底座上方兩端對稱固接有支撐板；支撐板頂部固接有對稱設(shè)置的傳動組件，傳動組件傳動連接有對稱設(shè)置的夾具組件，夾具組件底部設(shè)置有動力組件；夾具組件包括第一夾具體，第一夾具體兩端邊部與傳動組件傳動連接，第一夾具體底部設(shè)置有動力組件，第一夾具體中部接觸設(shè)置有第二夾具體；本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)耐蝕海洋工程不銹鋼圓形管材閃光對焊用裝置，可以達(dá)到夾緊并焊接高強(qiáng)耐蝕海洋工程不銹鋼管材的目的。

粉末注射炮彈引信外殼制備工藝 1087     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝，包括配料; 基體金屬粉末配比，羰基鐵粉92~99%、羰基鎳粉1~8%，粘結(jié)劑配比，PE?30~70%?DBP?1~5%?PW余量%混料：進(jìn)一步的將配比好的基體金屬粉末V混8小時(shí)。然后將混合好的基體金屬粉末加入粘結(jié)劑送入高速混合機(jī)混合2小時(shí)，粘結(jié)劑與基體金屬粉末配比為6.5~8%, 出料破碎待用。注射：進(jìn)一步的將破碎料送入注射機(jī)，模具注射成型。萃?。哼M(jìn)一步的將注射后的產(chǎn)品擺放于萃取液中萃取粘結(jié)劑8小時(shí)。萃取溶劑為120#汽油，萃取溫度50℃。脫脂：進(jìn)一步的產(chǎn)品以氧化鋁粉末覆蓋，入脫脂爐500℃脫脂24小時(shí)。燒結(jié)：進(jìn)一步的產(chǎn)品擺放于推舟內(nèi)，使用推桿式燒結(jié)爐，60min推入一舟。拋光：進(jìn)一步的振動篩拋光打磨30min，去除毛刺。精整：產(chǎn)品通過專用模具，壓機(jī)精整完成。

鎖塊及其制造方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種鎖塊及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的成分是鐵粉Fe和鎳粉Ni。包括如下步驟：①V混：將Fe粉和Ni粉按比例混勻。②高混：將混合粉和粘結(jié)劑按比例混成喂料。③注射成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯。④萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來。⑤脫脂：在450℃-600℃條件下經(jīng)30h的控溫，將脂類脫除。⑥燒結(jié)：在1200℃-1300℃條件下經(jīng)30h的控溫制成產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

滑塊及其制造方法 989     

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本發(fā)明涉及一種滑塊及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的組分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種不銹鋼。制造方法有如下步驟：①備料：將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按比例混成喂料；②成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯；③萃取：在60℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來；④燒結(jié)：在溫度1300℃-1400℃的條件下，保溫30-90分鐘；⑤剖光。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

扳手鉆夾頭齒圈毛坯 759     

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本實(shí)用新型涉及一種扳手鉆夾頭齒圈毛坯，采用粉末冶金壓制成型，其為臺階狀圓柱體，中間軸向設(shè)有由前內(nèi)孔和后內(nèi)孔組成的臺階狀通孔，前端面設(shè)有傘齒，后部圓柱體外側(cè)沿軸線開有兩個(gè)分裂槽，帶傘齒的圓柱體對應(yīng)的前內(nèi)孔為圓柱孔，所述后部圓柱體對應(yīng)的后內(nèi)孔也為圓柱孔。后內(nèi)孔的直徑小于帶傘齒的圓柱體對應(yīng)的前內(nèi)孔的直徑。本實(shí)用新型提高了齒圈的密度數(shù)值，改善了密度的不均勻，改進(jìn)后的齒圈的扭矩比原齒圈高3倍以上。其結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工制作簡便，生產(chǎn)效率率，成本低，制件密度和強(qiáng)度穩(wěn)定，齒部扭矩大，是一種的理想的扳手鉆夾頭齒圈毛坯。?

高溫耐磨激光熔覆用合金粉末 694     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨激光熔覆用合金粉末，由以下原子摩爾比的成分組成：鈷12～20％、鐵22～30％、鉻29％、鎳8％、硅7％、硼14％；合金粉末的材料選自于精度為99.7％以上的鈷、鉻、鐵、鎳純金屬以及硅含量為77％的硅鐵、硼含量為24％的硼鐵；合金粉末的制備過程如下：將稱取好的上述組分混合后放入行星球磨機(jī)中，在氬氣保護(hù)作用下進(jìn)行球磨；球磨結(jié)束后，由篩粉機(jī)篩出粒度為200～300目的粉體作為成品粉。本發(fā)明可用于制備含有非晶相的合金覆層，并且能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基體的良好冶金結(jié)合；使用本發(fā)明制備合金覆層，不僅可以大大降低使用稀土金屬制備合金覆層的生產(chǎn)成本，而且制備出的合金覆層具有較強(qiáng)的顯微硬度及高溫耐磨性，具有重大的生產(chǎn)意義。

高耐磨沖壓模具材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨沖壓模具材料及其制備方法，耐磨碳化硅粉30?40份、金剛砂20?25份、超高分子量聚乙烯10?15份、硫磷助劑0.02?0.05份、防沉助劑0.1?0.5份、稀釋劑0.3?0.8、粘合劑1?5、鋁硅合金粉末17?20份。本發(fā)明通過加入耐磨碳化硅粉和金剛砂，可以利用耐磨碳化硅粉和金剛砂作為模具材料的基材，同時(shí)利用耐磨碳化硅粉和金剛砂超強(qiáng)的耐磨性能，增加了模具的耐磨性，而且耐高溫、熱導(dǎo)率高，同時(shí)增加了模具的耐高溫和導(dǎo)熱率，本發(fā)明通過采用等離子熔覆，在等離子束作用下，在合金模具上添加與其成分不同的粉末，經(jīng)等離子束輻射，添加材料和模具表面極薄層同時(shí)熔化，快速凝固后，在模具表面形成冶金結(jié)合的功能耐磨涂層。

接線盒及其制造方法 976     

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本發(fā)明涉及一種接線盒及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的成分是鐵粉Fe、鎳粉Ni和鈷粉Co。包括如下步驟：①V混：將Fe粉、Ni粉和Co粉按比例混勻；②高混：將混合粉和粘結(jié)劑按比例混成喂料；③注射成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯；④萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來；⑤脫脂：在450℃-600℃條件下經(jīng)30h的控溫，將脂類脫除；⑥燒結(jié)：在1200℃-1300℃條件下經(jīng)30h的控溫制成產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

齒軛及其制造方法 672     

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本發(fā)明涉及一種齒軛及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的成分是鐵粉Fe和鐵硅粉FeSi。包括如下步驟：①V混：將Fe粉和FeSi粉按比例混勻。②高混：將混合粉和粘結(jié)劑按比例混成喂料。③注射成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯。④萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來。⑤脫脂：在450℃-600℃條件下經(jīng)30h的控溫，將脂類脫除。⑥燒結(jié)：在1200℃-1300℃條件下經(jīng)30h的控溫制成產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)動機(jī)低壓輸油總成 1123     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)低壓輸油總成，包括兩通接頭、三通接頭和輸油管，其特征在于：輸油管一端連接兩通接頭，另一端連接三通接頭；兩通接頭和三通接頭均采用粉末冶金材料，一體成形；輸油管為夾布膠管。本發(fā)明不易漏油，并且有較高的承壓能力及較好的彎曲性能。

高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過程存在脆性相的問題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發(fā)明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應(yīng)在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動性，有效促進(jìn)界面冶金結(jié)合。釬料中活性元素Ti可以與母材發(fā)生反應(yīng)促進(jìn)界面結(jié)合，同時(shí)抑制Ni的過量反應(yīng)，避免接頭脆性相的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強(qiáng)度可達(dá)470～550MPa。

一體化熔-噴設(shè)備及工藝 930     

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本發(fā)明涉及一種一體化熔-噴設(shè)備及工藝,其主要由主電源和輔助電源、冷卻系統(tǒng)、工作氣體系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔-噴槍體組成,熔-噴槍體采用雙弧結(jié)構(gòu)形式。調(diào)好設(shè)備的送粉率和等離子弧溫度、壓力、熔-噴速度等各種參數(shù),對工件進(jìn)行熔-噴加工,使涂層和基材熔融為一體。本發(fā)明設(shè)備構(gòu)造合理,工藝操作靈活方便,安全可靠,自動化程度高,涂層具有高結(jié)合強(qiáng)度、高耐磨性、抗沖擊、抗腐蝕、耐高溫、致密均勻的優(yōu)良性能。該技術(shù)具有堆焊、粉末冶金、噴涂、熔敷等技術(shù)的綜合特點(diǎn),應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用范圍極廣,可用于機(jī)械設(shè)備的表面改性和廢舊產(chǎn)品的修復(fù),還可應(yīng)用于某些新產(chǎn)品的制造。

傳動齒及其制造方法 901     

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本發(fā)明涉及一種傳動齒及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的成分是鐵粉Fe和鎳粉Ni。包括如下步驟：①V混：將Fe粉和Ni粉按比例混勻。②高混：將混合粉和粘結(jié)劑按比例混成喂料。③注射成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯。④萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來。⑤脫脂：在450℃-600℃條件下經(jīng)30h的控溫，將脂類脫除。⑥燒結(jié)：在1200℃-1300℃條件下經(jīng)30h的控溫制成產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

電纜阻火板 952     

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一種電纜阻火板，電纜阻火板包括硅樹脂層、復(fù)合板層和氟樹脂防粘層，復(fù)合板層兩個(gè)側(cè)面分別涂覆硅樹脂層和氟樹脂防粘層；復(fù)合板由無機(jī)不燃材料和有機(jī)難燃材料復(fù)合模壓成型。根據(jù)使用場合的不同復(fù)合板有不同的厚度要求。本發(fā)明的電纜阻火板，耐火性好，使用周期長，工藝簡單，具有難燃、耐腐蝕、耐候性好、強(qiáng)度好、施工方便等特點(diǎn)。適用于電力、石油、石化、冶金、通訊、建筑等行業(yè)，既可以用于多層電纜之間的阻火分隔和電纜豎井、孔洞、柜盤的防火封堵，也可以用于制作各類防火罩、防火擋板和防火門等。