雙向擠壓式固液分離機(jī) 643     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機(jī)，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括分離筒，分離筒中央設(shè)置有擠壓分離組件，擠壓分離組件外部套設(shè)有第一過濾筒，第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合，并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔，擠壓分離組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)管；第二過濾筒；以及擠壓葉片；其中，第二過濾筒呈錐狀并且左大右小，第二過濾筒與轉(zhuǎn)動(dòng)管之間存在間隙并形成內(nèi)液相收集腔，第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔，固相分離腔右端接通有進(jìn)料口；第一過濾筒和第二過濾筒上設(shè)置有過濾層；分離筒左端設(shè)置有排泄組件。本實(shí)用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優(yōu)點(diǎn)。

高鹽廢水的處理系統(tǒng) 869     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)，至少包括預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元。預(yù)處理單元包括均質(zhì)池和高密池，軟化單元包括中壓反滲透過濾池、鰲合樹脂床和高壓反滲透過濾池，深度濃縮單元包括電滲析裝置和閃蒸罐；其中，均質(zhì)池通過高密池與中壓反滲透過濾池連接，中壓反滲透過濾池通過鰲合樹脂床與高壓反滲透過濾池連接，高壓反滲透過濾池通過電滲析裝置與閃蒸罐，以使得預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元依次串聯(lián)連接。閃蒸罐內(nèi)置至少一個(gè)與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸塔板。在閃蒸罐減壓閥的作用下，閃蒸罐能夠產(chǎn)生巨大的壓降，廢水迅速沸騰汽化，塔板能旋轉(zhuǎn)，能夠加快廢水的氣化速率，提高廢水的氣化量，從而提高系統(tǒng)的濃縮率和濃縮效率。

彩涂對(duì)中吹掃 1065     

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本實(shí)用新型公開了彩涂對(duì)中吹掃，包括調(diào)整機(jī)構(gòu)、噴射梁和板帶，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的上端安裝有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的內(nèi)側(cè)安裝有絲桿，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的下端安裝有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的內(nèi)部安裝有光桿，所述噴射梁安裝在絲桿和光桿之間，并且所述噴射梁的上端和下端均通過開設(shè)圓形通孔安裝在絲桿和光桿的外側(cè)，所述噴射梁的一側(cè)表面安裝有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的內(nèi)部安裝有U型壓縮空氣支管，所述U型壓縮空氣支管的兩支腳均安裝在噴射梁的內(nèi)側(cè)，所述U型壓縮空氣支管的支腳內(nèi)側(cè)安裝有吹嘴，所述板帶安裝在U型壓縮空氣支管的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，能夠有效的調(diào)節(jié)噴射梁與板帶之間的寬度。

擋水輥 1110     

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本實(shí)用新型公開了擋水輥，包括支撐架和擋水輥，所述支撐架的上端安裝有方形凹槽，并且所述支撐架在方形凹槽的底部安裝有墊塊，所述墊塊的上表面安裝有第一固定塊，所述支撐架的上端在方形凹槽的上端安裝有第二固定塊，并且所述第二固定塊的中部通過開設(shè)通孔安裝有螺桿，并且所述螺桿的下端依次穿過第二固定塊、第一固定塊安裝在墊塊的上表面，所述擋水輥安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)，并且所述擋水輥的兩端分別安裝在墊塊的上表面中部，所述擋水輥的中部外側(cè)安裝有第一輥面，所述第一輥面的外側(cè)固定安裝有第二輥面，所述擋水輥在第一輥面的兩端內(nèi)側(cè)安裝有限位塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便快捷，可以通過螺桿調(diào)節(jié)輥面與板帶的距離。

零排放水處理裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及一種零排放水處理裝置，其特征在于，所述水處理裝置包括預(yù)處理單元、分質(zhì)鹽單元、深度軟化單元和深度濃縮單元，所述預(yù)處理單元包括至少一個(gè)反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置，所述分質(zhì)鹽單元包括納濾裝置，所述深度軟化單元包括弱酸床裝置和螯合樹脂裝置，所述深度濃縮單元包括電驅(qū)動(dòng)膜裝置。本實(shí)用新型有效對(duì)廢水進(jìn)行過濾處理，使得到大產(chǎn)水回用，污泥脫干運(yùn)走，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放。

冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī) 1107     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī)，包括防護(hù)箱以及設(shè)置在防護(hù)箱上的清洗部件，防護(hù)箱的一端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，防護(hù)箱的另一端設(shè)置有推動(dòng)把手，推動(dòng)把手的下端設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件在防護(hù)箱的內(nèi)部呈傾斜式設(shè)置，便于清洗水向防護(hù)箱內(nèi)側(cè)底部聚集；導(dǎo)料部件包括伺服電機(jī)以及設(shè)置在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的第一滾動(dòng)輥，第一滾動(dòng)輥的另一端與防護(hù)箱活動(dòng)連接，第一滾動(dòng)輥的外側(cè)套接有傳輸帶，且另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二滾動(dòng)輥，本實(shí)用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行清洗和降溫，便于二次回收。

廢水的水質(zhì)高效軟化裝置 1076     

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一種廢水的水質(zhì)高效軟化裝置，所述水質(zhì)高效軟化裝置至少包括廢水澄清池，所述廢水澄清池經(jīng)第一隔板和第二隔板分隔為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和第三反應(yīng)區(qū)，其中，所述第一反應(yīng)區(qū)經(jīng)第一進(jìn)水管與第一加藥裝置連接，所述第二反應(yīng)區(qū)經(jīng)管道與污泥回收容器連接，所述污泥回收容器經(jīng)管道與所述第一進(jìn)水管連接。本實(shí)用新型中部分污泥與污水原水混合回用的方式能夠有效利用污泥中的部分藥劑，同時(shí)污泥回流能夠提供凝聚核心、增加了反應(yīng)區(qū)懸浮物濃度，有效的加強(qiáng)了絮凝效果。

電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括降溫子系統(tǒng)和加熱子系統(tǒng)，所述降溫子系統(tǒng)包括：與電解槽貼合設(shè)置的換熱器；一端與所述換熱器的入口相連的冷媒輸送管路，且所述冷媒輸送管路上設(shè)置有第一開關(guān)閥；與所述冷媒輸送管路的另一端連通的冷媒儲(chǔ)存池；一端與所述換熱器的出口相連的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上設(shè)置有第二開關(guān)閥；與所述冷媒回收管路的另一端相連的冷卻裝置，且所述冷卻裝置的出口與所述冷媒儲(chǔ)存池連通。該電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于增加了降溫子系統(tǒng)，并且降溫子系統(tǒng)中的冷媒可循環(huán)使用，這就以較低的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)電解液的降溫，從而滿足了高電流密度銅電解工藝中的溫度控制要求。

蒸汽加熱裝置 933     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種蒸汽加熱裝置，包括：加熱管，所述加熱管為聚四氟乙烯加熱管；套設(shè)于所述加熱管外部的保護(hù)套管，所述加熱管的一端固定于所述保護(hù)套管的端部，所述加熱管的另一端具有多個(gè)汽孔，且伸出所述保護(hù)套管，所述保護(hù)套管為鋼襯聚四氟乙烯管，所述加熱管的外壁與所述保護(hù)套管的內(nèi)壁之間具有間隙。本實(shí)用新型在聚四氟乙烯材質(zhì)的加熱管外部套設(shè)用于固定該加熱管的保護(hù)套管，解決了聚四氟乙烯材質(zhì)的加熱管受熱彎曲變形問題；加熱管下部開孔起消音、減震作用，解決了傳統(tǒng)加熱直管通蒸汽時(shí)噪音大、振動(dòng)大問題；本實(shí)用新型可在任何酸性或堿性介質(zhì)中加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保護(hù)套管和加熱管為獨(dú)立元件，可單獨(dú)更換，維護(hù)方便。

錸精礦中回收錸的方法 910     

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本發(fā)明提供了一種錸精礦中回收錸的方法，包括以下步驟：A)將錸精礦漿化后加入銅砷抑制劑與氧化劑進(jìn)行選擇性浸出，得到浸出漿液；B)將所述浸出漿液進(jìn)行銨化脫雜，得到吸附前液；C)將所述吸附前液吸附后濃縮結(jié)晶，得到錸酸銨。本申請(qǐng)?jiān)诮鲭A段通過加入銅砷抑制劑與氧化劑，使浸出、氧化與脫雜三步合一，實(shí)現(xiàn)了砷的選擇性浸出，繼而通過后續(xù)的脫雜、吸附與濃縮結(jié)晶，使錸的回收率較高。

交錯(cuò)平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法 783     

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本發(fā)明屬于電解精煉領(lǐng)域，尤其涉及一種交錯(cuò)平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法。本發(fā)明提供的交錯(cuò)平行流電解槽在電解槽的每組陰陽(yáng)極板之間設(shè)置有一組逆陰陽(yáng)極板；其中，逆陰極板靠近陽(yáng)極板側(cè)，與陰極板規(guī)格一致；逆陽(yáng)極板靠近陰極板側(cè)，與陽(yáng)極板規(guī)格一致；所述逆陰極板和逆陽(yáng)極板均不與外部電源相連，二者之間通過導(dǎo)體連接；所述電解槽內(nèi)還設(shè)置有電解液交錯(cuò)供液裝置；所述電解液交錯(cuò)供液裝置在對(duì)應(yīng)每個(gè)陰極板和逆陰極板的位置上設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側(cè)面底部射入極板兩側(cè)，相鄰陰極板和逆陰極板所對(duì)應(yīng)的噴嘴位于相對(duì)的兩端，構(gòu)成交錯(cuò)供液。本發(fā)明提供的交錯(cuò)平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運(yùn)行成本低。

絡(luò)合沉淀劑的制備方法與電解液凈化的方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種絡(luò)合沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：A)將硫酸溶液、氯化鋇和硫酸鉛反應(yīng)，得到第一反應(yīng)液；B)將所述第一反應(yīng)液與三氧化二銻反應(yīng)后進(jìn)行第一次真空抽濾，將得到的濾渣與水混合并第一次調(diào)節(jié)pH，再進(jìn)行第二次真空抽濾，將得到的濾渣再次與水混合并第二次調(diào)節(jié)pH，再進(jìn)行第三次真空抽濾；C)將步驟B)得到的濾渣與硫酸溶液混合，反應(yīng)后進(jìn)行第四次真空抽濾，得到絡(luò)合沉淀劑。本申請(qǐng)還提供了一種銅電解液凈化的方法。本申請(qǐng)制備的絡(luò)合沉淀劑實(shí)質(zhì)上是絡(luò)合劑與沉淀劑的結(jié)合，由此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅電解液中砷、銻和鉍的脫除，且砷和鉍的凈化率較高。

銅電解液脫雜劑的制備方法與銅電解液脫雜的方法 915     

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本發(fā)明提供了一種銅電解液脫雜劑的制備方法，包括以下步驟：將動(dòng)力波泥與銻白采用硫酸酸洗，得到混合物；將所述混合物在氧化劑的作用下進(jìn)行氧化，得到銅電解液脫雜劑。本申請(qǐng)還提供了一種利用所制備的脫雜劑進(jìn)行銅電解液脫雜的方法。本發(fā)明提供的電解液脫雜方法，銻的脫除率最高達(dá)到91.34％，鉍的脫除率最高達(dá)到95.48％。本發(fā)明充分利用了中間物料動(dòng)力波泥加銻白配置成脫雜劑進(jìn)行電解液的脫雜，增加投資少，效果明顯，所得的脫雜劑脫雜后進(jìn)行處理能夠回收銻鉍，整個(gè)過程工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并且脫雜率高，對(duì)電解液的成分沒有限制，適用性強(qiáng)。

從銅陽(yáng)極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價(jià)金屬的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種從銅陽(yáng)極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價(jià)金屬的方法，將銅陽(yáng)極泥卡爾多爐熔煉渣用鹽酸浸出預(yù)脫硅，再利用鹽酸與氯化鈉的混合溶液脫除銅、砷等易溶酸賤金屬，得到第二濾渣；將第二濾渣利用醋酸體系脫鉛，得到第三濾渣；向碳酸鹽溶液中加入所述第三濾渣，將第三濾渣中的鋇轉(zhuǎn)化為碳酸鋇，與鹽酸反應(yīng)后得到金銀富集渣；從所述金銀富集渣中分別提取金和銀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用分步脫除硅、鉛、鋇等賤金屬方式，使金銀與賤金屬分離，金銀得到了有效富集，再進(jìn)一步回收金銀，因此，本發(fā)明的賤金屬去除率高，金銀富集程度高，金、銀的回收率高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法的金、銀回收率均為98%以上。

用于凈化銅電解液的絡(luò)合沉淀劑的重生方法 881     

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本發(fā)明提供了一種用于銅電解液凈化的絡(luò)合沉淀劑的重生方法，包括以下步驟：S1、將失去活性的絡(luò)合沉淀劑與鹽酸混合后加熱反應(yīng)，經(jīng)固液分離，得到第一液相和第一固相；S2、將所述第一液相與水混合后進(jìn)行水解反應(yīng)，經(jīng)固液分離，得到第二液相和第二固相；所述水的用量為第一液相體積的2～4倍，所述水解反應(yīng)的溫度為55～65℃；S3、將所述第二固相在堿性條件下進(jìn)行解析，經(jīng)分離，得到第三固相；S4、將所述第三固相依次進(jìn)行酸洗、分離，得到重生的絡(luò)合沉淀劑。本發(fā)明重生工藝簡(jiǎn)單、成本低、穩(wěn)定性高，易于工業(yè)化應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)表明，采用本發(fā)明方法重生得到絡(luò)合沉淀劑，其可以繼續(xù)對(duì)電解液的砷、銻和鉍進(jìn)行絡(luò)合沉淀，達(dá)到凈化電解液的效果。

提取粗硒的方法 950     

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本發(fā)明提供了一種提取粗硒的方法，包括以下步驟：A)向過濾脫銅泥后的壓浸漿液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)后得到混合漿液；B)將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到壓濾后液和濕脫銅泥濾餅；C)將所述壓濾后液再次進(jìn)行壓濾，得到濾餅和濾液；D)在所述濾液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)，得到混合漿液，將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到粗硒。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜鎏崛〈治姆椒ㄌ崛〉拇治肺淮笥?5％，貴金屬含量大幅降低，由此解決了陽(yáng)極泥浸出過程中回收的硒不能直接開路外售的問題。

絡(luò)合沉淀劑的制備方法與一種銅電解液的凈化方法 794     

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本發(fā)明提供一種絡(luò)合沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：A)將硫酸溶液、氯化鋇與硫酸鉛反應(yīng)，得到第一反應(yīng)液；B)將所述第一反應(yīng)液、三氧化二銻與氧化劑反應(yīng)，得到第二反應(yīng)液；C)將所述第二反應(yīng)液進(jìn)行第一次真空抽濾，得到第一濾渣，將所述第一濾渣與水混合并調(diào)節(jié)pH，第二次真空抽濾，得到第二濾渣；D)將所述第二濾渣進(jìn)行堿洗，得到絡(luò)合沉淀劑。本申請(qǐng)還提供了銅電解液的凈化方法。本申請(qǐng)制備的絡(luò)合沉淀劑實(shí)質(zhì)上是絡(luò)合劑與沉淀劑的結(jié)合，由此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅電解液中砷、銻和鉍的脫除，且銻和鉍的凈化率較高。

從銅陽(yáng)極泥壓浸后液中提碲的方法 792     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽(yáng)極泥壓浸后液中提碲的方法，先利用二氧化硫氣體進(jìn)行一步還原，使銅陽(yáng)極泥壓浸后液中的部分碲轉(zhuǎn)為碲化銅沉淀；再加入銅粉進(jìn)行二步還原，將剩余碲全部沉淀出來得到碲化銅產(chǎn)品；同時(shí)，將分離碲化銅產(chǎn)品后的分離液脫砷后，進(jìn)行電積處理，得到電積銅粉；然后重復(fù)上述步驟開啟第二輪處理工藝，不同的是，將第一輪工藝得到電積銅粉替換掉二步還原中使用的銅粉，如此重復(fù)處理，不斷得到碲化銅產(chǎn)品。本發(fā)明通過上述處理方式能夠有效降低碲化銅產(chǎn)品中的含銅品位，獲得高碲低銅型碲化銅產(chǎn)品，而且本發(fā)明的方法能夠大幅降低外購(gòu)銅粉的用量，節(jié)約了加工成本。

6N銅電解液的電積除雜工藝 843     

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本發(fā)明提供一種6N銅電解液的電積除雜工藝，包括以下步驟：A)在待凈化的6N銅電解液中加入雙氧水，進(jìn)行預(yù)處理；所述雙氧水的加入量為待凈化的6N銅電解液的量的0.1～1％；B)在所述步驟A)中預(yù)處理的溶液中放置陰陽(yáng)極進(jìn)行電積，電積后過濾除雜，除雜后的電解液返回6N銅電解系統(tǒng)。本發(fā)明在過氧化環(huán)境下進(jìn)行電積，銅和一些雜質(zhì)會(huì)先在陰極析出形成細(xì)黑粉，細(xì)黑粉具有還原性，能夠?qū)?N銅電解液中的雜質(zhì)砷、銻、鉍等雜質(zhì)還原為單質(zhì)，經(jīng)過過濾去除雜質(zhì)，本發(fā)明中的除雜工藝簡(jiǎn)單，有利于實(shí)際的工業(yè)處理，且電積過程中能夠產(chǎn)生酸和消耗銅離子，降低酸耗，同時(shí)解決了電積法除雜中酸銅不平衡的問題，且整個(gè)除雜過程中不引入新的雜質(zhì)。

金屬硝酸鹽熱解制取NO2氣體氧化劑的方法 776     

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一種金屬硝酸鹽熱解制取NO₂氣體氧化劑的方法，空壓機(jī)(2)、金屬硝酸鹽儲(chǔ)存?zhèn)}(1)連接硝酸鹽料倉(cāng)(3)，空壓機(jī)(2)通過輸送空氣，將硝酸鹽粉末輸送至硝酸鹽料倉(cāng)(3)，硝酸鹽料倉(cāng)(3)通過鎖氣閥(4)連接輸送機(jī)(5)，輸送機(jī)(5)的出口再連接下邊的鎖氣閥(4)，該鎖氣閥(4)連接溜管(B)，將硝酸鹽粉末輸送至管式微波熱解器(6)中。管式微波熱解器(6)的出料罩(C)的上端與氣體輸送管(A)和螺旋真空泵(7)連接，將O₂、NO₂輸送至NO₂儲(chǔ)罐(8)，用于生產(chǎn)高純NO₂或者是硝酸，出料罩(C)的下端連接鎖氣閥(4)及輸送機(jī)(5)，將金屬氧化物粉末輸送至金屬氧化物儲(chǔ)倉(cāng)(9)回收利用。

含銻廢水的處理方法 777     

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本發(fā)明提供了一種含銻廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、將含銻廢水在氯化鈉存在下用硫酸調(diào)節(jié)pH值不超過0.3，反應(yīng)，得到第一混合溶液；所述含銻廢水包含砷、銻和鉍；S2、將所述第一混合溶液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為0.8～1.5，反應(yīng)，得到第二混合溶液；S3、將所述第二混合溶液固液分離，得到氯化銻固體產(chǎn)品。本發(fā)明含銻廢水中銻的回收率可達(dá)95％，回收率較高；其還可制備以銻為主的絡(luò)合沉淀劑，其純度高；此絡(luò)合沉淀劑凈化電解液砷、鉍效果顯著。本發(fā)明處理方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、穩(wěn)定性高，易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

銅電解液的凈化方法 1148     

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本發(fā)明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進(jìn)行凈化脫雜，脫雜后的電解液進(jìn)行電積，電積后取出陰極，得到產(chǎn)品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質(zhì)量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質(zhì)量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環(huán)反應(yīng)4～6h后開始電積。本發(fā)明通過在電積低位槽中補(bǔ)加銅粉，并且嚴(yán)格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質(zhì)，同時(shí)控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發(fā)明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達(dá)到5N，且方法簡(jiǎn)單，能耗低，有利于實(shí)際的工業(yè)處理。

富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進(jìn)行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進(jìn)行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽(yáng)離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經(jīng)陽(yáng)離子交換樹脂進(jìn)行吸附進(jìn)一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設(shè)備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個(gè)流程全濕法冶金，無(wú)環(huán)境污染問題，且回收效率較高。

碲銅渣的處理方法 835     

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本發(fā)明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進(jìn)行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為12～14，同時(shí)升溫至沸騰狀態(tài)進(jìn)行反應(yīng)，得到堿性轉(zhuǎn)化液；S3、將所述堿性轉(zhuǎn)化液進(jìn)行酸性水解，得到二氧化碲產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價(jià)元素碲等回收率高。本發(fā)明整個(gè)處理工藝流程簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，本發(fā)明所用生產(chǎn)設(shè)備可采用普通濕法冶金設(shè)備，而且氧化酸浸和堿性轉(zhuǎn)化可以在一套設(shè)備內(nèi)完成作業(yè)，節(jié)省設(shè)備投資。