鎂熱還原海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備 564     

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隨著全球?qū)Ω咝阅芙饘俨牧闲枨蟮牟粩嘣鲩L，特別是航空航天、新能源、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的快速發(fā)展，海綿鈦作為鈦材生產(chǎn)的重要原料，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升已成為行業(yè)關(guān)注的重點。目前，國內(nèi)外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)金屬鈦的工藝方法。

棒材軋機換輥小車 1052     

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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設(shè)置在土建基礎(chǔ)的地坑內(nèi)，鋼平臺（3）的頂端設(shè)有兩個相互平行設(shè)置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設(shè)置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設(shè)有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設(shè)有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

棒材軋機出口用過渡導(dǎo)槽 398     

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本實用新型屬于棒材切分軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導(dǎo)槽，針對現(xiàn)有技術(shù)中的過渡導(dǎo)槽不能對其口徑進行調(diào)節(jié)，不方便調(diào)節(jié)使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有四個連接槽，四個連接槽內(nèi)均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側(cè)均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應(yīng)的四個U型框的一側(cè)均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應(yīng)的四個U型框的一側(cè)均開設(shè)有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應(yīng)的框型滑槽內(nèi)，底座的一側(cè)螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉(zhuǎn)動盤。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便對導(dǎo)槽的口徑進行調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)使用，實用性強。

連鑄機扇形段修復(fù)平臺 1005     

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本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復(fù)平臺，連鑄機扇形段修復(fù)平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架和第二支承架上均設(shè)有第三定位槽，與定位棒配合，對各規(guī)格連鑄機扇形段對應(yīng)的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進行限定。本實用新型提供的連鑄機扇形段修復(fù)平臺，解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機扇形段修復(fù)平臺專臺專用和可調(diào)節(jié)的連鑄機扇形段修復(fù)平臺在適應(yīng)不同規(guī)格的扇形段時，需要對連鑄機扇形段修復(fù)平臺各部分進行多次調(diào)整的技術(shù)問題。

型鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置 1068     

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本實用新型公開了一種型鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置，涉及型鋼軋機裝配技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)焊接連接，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的另一端與自動推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)通過焊接連接，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括動力搭載箱、第一電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實用新型通過聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)滾輪進行便捷的自動化同步調(diào)節(jié)距離，從而便捷的達到調(diào)節(jié)導(dǎo)出距離的目的，且通過自動推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得裝置整體在使用過程中便于對導(dǎo)出的鋼片在合適位置進行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。

輥軋機儀表冷卻裝置 614     

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本申請公開了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設(shè)置有第一內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設(shè)置有第二內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)循環(huán)流動，由于該冷卻裝置上設(shè)置有冷卻管網(wǎng)，冷卻管網(wǎng)的一端設(shè)置有進水口，冷卻管網(wǎng)的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當?shù)谝焕鋮s器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時，可通過進水口向冷卻管網(wǎng)通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網(wǎng)進入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時，導(dǎo)致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產(chǎn)量的問題。

用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置 523     

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本實用新型涉及軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內(nèi)側(cè)固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內(nèi)側(cè)固定連接有軸承內(nèi)殼，所述軸承內(nèi)殼上端轉(zhuǎn)動連接有軸承滾珠，所述軸承內(nèi)殼下端內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側(cè)固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網(wǎng)上蓋，所述過濾網(wǎng)上蓋左側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，本實用新型中，通過設(shè)置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉(zhuǎn)動的過程中通過對潤滑油的不停循環(huán)散熱來對軸承整體進行降溫，這樣可以使軸承可以長時間不間斷的運轉(zhuǎn)的同時避免軸承過熱出現(xiàn)抱死的情況發(fā)生，有效的提高了軸承的使用壽命。

中厚板軋機工作輥柔性擦輥器 588     

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本實用新型涉及一種中厚板軋機工作輥柔性擦輥器，屬于中厚板軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)板（2）、螺栓（5）、金屬壓條（6）、橡膠擦條（7），所述導(dǎo)板（2）上端面設(shè)置有向上傾斜的安裝面（3），安裝面（3）上設(shè)置有安裝螺絲孔（4），所述橡膠擦條（7）鋪設(shè)在安裝面（3）上，所述金屬壓條（6）鋪設(shè)在橡膠擦條（7）上，通過螺栓（5）緊固在安裝螺絲孔（4），將金屬壓條（6）和橡膠擦條（7）緊固在安裝面（3）上。本實用新型密封性顯著提升，無漏水現(xiàn)象。使用壽命長，可免維護使用18個月以上，壽命是原有的6倍。結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便，對輥徑變化適應(yīng)性強，無需頻繁調(diào)整，維護量小，具有推廣價值。

軋機安全控制裝置和軋機設(shè)備 1039     

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本實用新型公開了一種軋機安全控制裝置和軋機設(shè)備，控制裝置包括檢測終端、控制器和報警器，檢測終端安裝于軋機牌坊的軋輥通道上，檢測終端被配置為在軋機換輥過程中檢測到檢修人員經(jīng)軋輥通道進入軋機時輸出響應(yīng)信號，控制器的第一輸入端與檢測終端的輸出端連接，控制器被配置在接收到響應(yīng)信號時輸出告警信號，報警器的輸入端與控制器的第一輸出端連接，報警器被配置為在接收到告警信號時進行報警，在軋機換輥過程中檢測終端檢測到檢修人員經(jīng)軋輥通道進入軋機時，輸出響應(yīng)信號至控制器，控制器再輸出告警信號至報警器進行報警，可以防止換輥過程中檢修人員進入軋機引起安全事故，進而提高了軋機換輥過程中的安全性。

MIM用破碎機 1356     

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本申請公開了一種MIM用破碎機，涉及金屬破碎設(shè)備領(lǐng)域，包括破碎箱，所述破碎箱的內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有破碎輥，兩組所述破碎輥的一端均固定連接有相互嚙合的齒輪，所述破碎箱的一側(cè)壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端與一組所述破碎輥固定連接，所述破碎輥的下方設(shè)有網(wǎng)篩。本申請通過網(wǎng)篩、U形導(dǎo)板和出料口的設(shè)置，使得被兩組破碎輥破碎后的金屬可以落在網(wǎng)篩的頂部，接著被網(wǎng)篩進行篩選，從而將體積較大的金屬篩選出，然后通過U形導(dǎo)板的導(dǎo)向落在第二接料箱的內(nèi)部被收集，以便于后續(xù)再次排入破碎箱的內(nèi)部進行再次破碎，使得破碎后的

球團礦及其制備方法 1213     

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本發(fā)明提供了一種球團礦及其制備方法，屬于高爐爐料技術(shù)領(lǐng)域，所述球團礦包括以下組分：熔劑；精礦粉；以及粘結(jié)劑；以質(zhì)量份數(shù)計，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。該球團礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實驗確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優(yōu)混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過大影響熔劑球團的生產(chǎn)和質(zhì)量，同時混合熔劑通過發(fā)送熱分解釋放出二氧化碳調(diào)節(jié)了球團礦微觀氣孔率，使熔劑球團具有適宜

回轉(zhuǎn)煅燒爐 549     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)煅燒爐，屬于煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝基臺和煅燒爐本體，所述安裝基臺的上表面固定連接有進料筒，所述進料筒的右端固定鑲嵌有密封軸承，所述煅燒爐本體的左端與密封軸承的內(nèi)圈固定連接，所述安裝基臺的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有輸料筒，通過設(shè)置的進料斗、轉(zhuǎn)動電機、粉碎輥、石塊篩網(wǎng)和排料管，能夠?qū)υ鲜F礦石進行粉碎破碎并實現(xiàn)大石塊的過濾導(dǎo)排，便于粉碎石塊的有效干燥熱處理，并通過設(shè)置的伺服電機。輸料筒、螺旋桿、漏料口、電動推桿和推板，能夠利用伺服電機工作帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對粉碎礦石料的自動機械上料，增加石塊原料的上料效率，便于石礦料的高效熱處理。

振動給料機密封裝置的制作方法 592     

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.本實用新型涉及一種振動給料機密封裝置，屬于冶金行業(yè)振動給料機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉需要加入多種合金料、粉料，加料系統(tǒng)通過管道聯(lián)通，加料過程需要使用振動給料機，實現(xiàn)粉塊料的快速添加。在轉(zhuǎn)爐上下料振動給料機進出口無密封裝置，在給料機振動下料時，給料機上下口因振動極易發(fā)生位移及偏差，導(dǎo)致給料機上下口有揚塵漏料現(xiàn)象，造成物料損失和揚塵污染，不符合環(huán)保要求。為此，需要設(shè)計一種振動給料機密封裝置，既能夠滿足現(xiàn)象使用的耐磨性，又減少甚至杜絕給料機振動下料時的揚塵漏料現(xiàn)象，實現(xiàn)快速、環(huán)保

高爐重力除塵灰的氣力輸送裝置的制作方法 880     

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.本實用新型涉及一種用于將高爐重力除塵器灰倉中的灰塵輸送到吸排罐車的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).重力除塵器是高爐煤氣除塵系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的一種粗顆粒除塵裝置，可以去除顆粒大于微米的灰塵顆粒，除塵效率可達到%，由于高爐煤氣壓力、溫度、粉塵特性與一般的環(huán)境除塵有很大的不同，高爐重力除塵器卸灰工藝的選擇有其特殊性。.目前，國內(nèi)高爐重力除塵器多采用加濕卸灰機卸灰、開放式汽車運輸，由于加濕效果不好，在將灰塵從除塵器的灰倉輸送到運輸車輛的過程中容易造成嚴重的揚塵污染。因此如何避免灰塵輸

蓄熱式煤基還原裝置 1090     

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本實用新型公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設(shè)置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側(cè)爐門，出料口位于還原室側(cè)爐門；還原室兩側(cè)布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻；還原室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側(cè)爐門處，熱料排出后經(jīng)過分選得到還原產(chǎn)品。本實用新型采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導(dǎo)熱墻起到了加筋作用；本實用新型采用排料裝置出料，避免了因爐料與側(cè)壁粘結(jié)造成爐料運行受阻的情況，提高了設(shè)備作業(yè)率。

耐磨的送料構(gòu)件 879     

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本公開提供一種耐磨的送料構(gòu)件，包括多個送料短節(jié)，設(shè)有檢修口，且所述多個送料短節(jié)首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節(jié)可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)底貼合設(shè)置；耐磨側(cè)板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)壁貼合設(shè)置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側(cè)板的頂部和所述蓋板的底部貼合設(shè)置。本公開提供的耐磨的送料構(gòu)件，在送料短節(jié)的內(nèi)部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護成本。在送料短節(jié)上設(shè)置檢修口，一方面方便對耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板進行更換維護；另一方面當送料短節(jié)的內(nèi)部出現(xiàn)堵料、卡料的情況時，便于檢修處理。

冶金自動化灌注裝置 976     

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本實用新型公開了冶金自動化灌注裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上方表面一端對稱設(shè)置有第一支架，第一支架之間活動連接有灌注筒，第一支架的外側(cè)連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機，第一電機的上方設(shè)置有防護盒，第一電機的上方輸出端延伸至防護盒的內(nèi)部，且第一電機的輸出端上連接有主動齒輪，灌注筒的兩側(cè)均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側(cè)軸桿穿過第一支架延伸至防護盒的內(nèi)部，且軸桿的一端連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能有效的實現(xiàn)冶金自動化灌注。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1118     

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本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風(fēng)裝置和旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過所述抽風(fēng)裝置連通所述旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過環(huán)形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面，所述抽風(fēng)裝置固定在所述旋風(fēng)除塵器的上端面，所述旋風(fēng)除塵器通過環(huán)形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側(cè)端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風(fēng)孔。本申請裝置采用動態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。

冶金上料自動化設(shè)備 1141     

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本實用新型公開了一種冶金上料自動化設(shè)備，包括底板，底板的頂側(cè)壁對稱固定連接有支腿，支腿的頂側(cè)壁固定連接有輸送機，輸送機的內(nèi)腔裝配有輸送帶，底板的頂側(cè)壁對稱裝配有液壓缸，液壓缸的內(nèi)腔裝配有活塞桿，活塞桿的頂側(cè)壁固定連接有第一支板，第二支板的底側(cè)壁裝配有軸承，軸承的側(cè)壁與輸送帶相貼合。本實用新型設(shè)置一種冶金上料自動化設(shè)備，通過液壓缸移動活塞桿，由軸承與輸送帶進行貼合，然后向下拉動輸送帶，使輸送帶保持緊繃，同時在輸送帶工作時，軸承會第二支板底部轉(zhuǎn)動，可以使礦石的上料工作更流暢，避免礦石的重量下壓輸送帶，防止影響整體的輸送效率。

冶金機械用的輸送設(shè)備 705     

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本實用新型公開了一種冶金機械用的輸送設(shè)備，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂端的一側(cè)固定安裝有兩個固定柱，兩個固定柱的頂端均開設(shè)有T型孔，兩個T型孔的內(nèi)部分別與兩個支撐架的一端穿插連接，兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸，兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接，兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機械用的輸送設(shè)備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸，便于推動支撐架的升級，通過支撐架的升降帶動橫桿的升降，從而便于調(diào)節(jié)輸送設(shè)備的高度，保證物料能夠準確的輸送至指定位置，提高輸送設(shè)備的使用效率。

處理銅渣用裝置 1086     

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本實用新型涉及化工副產(chǎn)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理銅渣用裝置。本實用新型提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的頂部分別設(shè)置有干燥段煙罩4?3、預(yù)熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的底部分別設(shè)置有干燥段風(fēng)箱3?3、預(yù)熱段風(fēng)箱3?2和焙燒段風(fēng)箱3?1；焙燒段風(fēng)箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本實用新型中處理銅渣用裝置能夠?qū)︺~渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。

冶金用制品去毛刺裝置 1097     

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本實用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機架，機架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動輥，兩組傳動輥之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機構(gòu)，支撐塊的頂部連接有去毛刺機構(gòu)，機架的右端頂部連接有集屑機構(gòu)，集屑機構(gòu)與去毛刺機構(gòu)之間連通有送料通道。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)⒁苯鹬破酚行Ч潭▕A持在限位槽內(nèi)，穩(wěn)定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環(huán)境的整潔。

冶金加工用廢渣收集裝置 704     

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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設(shè)置在處理組件的一側(cè)，驅(qū)動電機的輸出端與傳動軸相連接，傳動輪設(shè)置在傳動軸的外側(cè)，驅(qū)動電機驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，使得傳動輪帶動皮帶件進行轉(zhuǎn)動，操作人員可以將冶金加工時產(chǎn)生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對廢渣進行輸送處理，無需人工進行輸送，當廢渣從進料口進入到處理箱內(nèi)部時，由于篩板傾斜安裝，當廢渣掉到篩板上時，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內(nèi)，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設(shè)置有斜板，方便廢料的排出，同時在篩板的下端設(shè)置有支撐塊，連接桿與槽口通過彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時對篩板產(chǎn)生的沖擊力。

處理銅渣用裝置和處理銅渣的方法 1062     

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本發(fā)明涉及化工副產(chǎn)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理銅渣用裝置和處理銅渣的方法。本發(fā)明提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的頂部分別設(shè)置有干燥段煙罩4?3、預(yù)熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的底部分別設(shè)置有干燥段風(fēng)箱3?3、預(yù)熱段風(fēng)箱3?2和焙燒段風(fēng)箱3?1；焙燒段風(fēng)箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本發(fā)明中處理銅渣用裝置能夠?qū)︺~渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。

蓄熱式煤基還原裝置及還原方法 873     

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本發(fā)明公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設(shè)置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側(cè)爐門，出料口位于還原室側(cè)爐門；還原室兩側(cè)布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻；還原室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側(cè)爐門處，熱料排出后經(jīng)過分選得到還原產(chǎn)品。本發(fā)明采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導(dǎo)熱墻起到了加筋作用；本發(fā)明采用排料裝置出料，避免了因爐料與側(cè)壁粘結(jié)造成爐料運行受阻的情況，提高了設(shè)備作業(yè)率。

氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復(fù)合球團對銅渣進行氧化焙燒處理，通過控制表面固化劑的厚度、焙燒過程的氧氣濃度和溫度，可以對銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態(tài)氧化物進行固化處理。

粉末冶金原料混料裝置 710     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金原料混料裝置，包括第一底座、滑軌、左立桿、右立桿、平臺、滑桿、橫桿、推桿、推球、彈簧、敲擊板、第一電機和凸輪安裝桿等；首先原料放置在混合室中，第三電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿進行攪拌，攪拌過程中第一電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪敲擊敲擊板，攪拌過程中，第二電機帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動大齒輪，從而對轉(zhuǎn)軸角度進行調(diào)整，進而攪拌桿可以攪拌到各個角落，提高攪拌效果，通過為了提高攪拌效果，原料在混合室中攪拌結(jié)束后，進入到混合罐中，第四電機和第五電機同時工作，第四電機帶動第一轉(zhuǎn)桿正轉(zhuǎn)，第五電機帶動混合罐反轉(zhuǎn)，從而對原料攪拌混合均勻，通過上述技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)中的不足。

Fe-Mo復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種Fe-Mo復(fù)合材料及其制備方法，該Fe-Mo復(fù)合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質(zhì)量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質(zhì)量分數(shù)為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質(zhì)備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內(nèi)熔鹽介質(zhì)中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復(fù)合材料。獲得Fe-Mo復(fù)合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點。該工藝簡單，過程參數(shù)控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復(fù)合材料制備具有廣闊的應(yīng)用前景。

處理銅渣用雙層復(fù)合球團及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及化工副產(chǎn)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理銅渣用雙層復(fù)合球團及其制備方法。本發(fā)明提供的處理銅渣用雙層復(fù)合球團包括球核和粘附在所述球核表面的包覆層，制備原料包括銅渣、鐵精粉、高錳酸鉀、二氧化錳、包覆材料、粘結(jié)劑、水玻璃和水。本發(fā)明中鐵精粉能夠提高雙層復(fù)合球團的成球率，且有利于促進后續(xù)熱處理過程中鐵晶粒的形核與長大，提高鐵、硅等有價元素的回收率；水玻璃在球核與包覆層之間形成過渡區(qū)域，同時實現(xiàn)包覆材料與球核的粘結(jié)，有利于提高生球強度；高錳酸鉀在高溫條件下會分解放出氧氣，同時產(chǎn)生二氧化錳，氧氣和二氧化錳可以作為氧化劑對體系中的硫、砷進行氧化，提高對硫、砷的脫除效果。

帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的上方安裝有提升機構(gòu)，提升機構(gòu)的左側(cè)安裝有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，提升機構(gòu)的上方安裝有除渣機構(gòu)。該帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，通過第二齒輪帶動支撐柱進行轉(zhuǎn)動，對固定槽塊的除渣方向進行調(diào)節(jié)，通過螺紋管帶動固定筒進行高度的調(diào)節(jié)，更好的帶動固定槽塊進行除渣高度的調(diào)節(jié)，避免造成該裝置在使用的過程中造成除渣范圍過小的問題，提高了該裝置的除渣效果，通過的轉(zhuǎn)動帶動進行旋轉(zhuǎn)，從而對煉鋼爐的表面進行打磨處理，從而將煉鋼爐表面的鐵渣打磨掉，避免在進行除渣打磨的過程中造成粉塵污染的問題。