鋼殼碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐 1140     

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本實用新型公開了一種鋼殼碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐，包括下料罐、緩沖內(nèi)襯、耐磨保護層、出料管和排料管；所述下料罐內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖內(nèi)襯；所述下料罐中部一側(cè)設(shè)有出料管；所述下料罐底部一側(cè)設(shè)有排料管；所述排料管末端設(shè)有排料管蓋；所述緩沖內(nèi)襯內(nèi)側(cè)固定設(shè)有耐磨保護層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置通過緩沖內(nèi)襯可以減少固體顆粒對入料罐的沖擊，增加入料罐的緩沖能力，通過耐磨保護層可以防止固體顆粒對入料罐產(chǎn)生磨損，通過排料管可以將入料罐底部的固體顆粒排出，螺紋槳葉方便固體顆粒的排出，通過上導(dǎo)料圈和下導(dǎo)料圈可以將固體顆粒更好的落入入料罐底部，防止固體顆粒跟隨流體流出入料罐。

光伏逆變器用磁性材料 696     

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一種光伏逆變器用磁性材料,其特征在于:該材料是一種MnZn鐵氧體材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外還包括其它輔助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1種或1種以上,所述輔助成分相對于主成分總量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:熱膨脹系數(shù)小于8×10-6;磁致伸縮系數(shù)小于-0.3×10-6;在25℃下的磁導(dǎo)率為2100±25%;在25℃和100℃條件下的飽和磁通密度分別大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT條件下的功耗分別小于65mW/cm3和320mW/cm3。

LED照明控制電路用磁性材料 1268     

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一種LED照明控制電路用磁性材料,其特征在于:該磁性材料是一種MnZn鐵氧體,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外還包括其它輔助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2種或2種以上。所述輔助成分相對于主成分總量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁導(dǎo)率為1500±25%;在100℃條件下的飽和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT條件下的功耗小于620mW/cm3。

高飽和磁通密度、低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種高飽和磁通密度、低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：鐵粉與一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的鐵粉；步驟2：將上述磷酸包覆的鐵粉與偶聯(lián)劑溶液混合，形成有機絕緣層包覆的鐵粉；步驟3：將上述有機絕緣層包覆的鐵粉與納米粉體混合，得到納米粉體包覆的鐵粉；步驟4：將上述步驟3中的粉體與潤滑劑混合，壓制成型，得到所述軟磁復(fù)合材料的預(yù)制品；步驟5：在真空燒結(jié)爐氮氣氣氛下對所述預(yù)制品進行退火處理，得到所述軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的軟磁復(fù)合材料具有高穩(wěn)定性、高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度，可滿足高頻領(lǐng)域應(yīng)用的要求。

高飽和磁通密度、高強度軟磁復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種高飽和磁通密度、高強度軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：對鐵粉進行磷化處理；步驟2：將上述粉末洗滌、過濾、烘干后通過篩分獲得包覆粉；步驟3：將上述包覆粉末與碳酸鈣通過機械球磨進行混合；步驟4：將步驟3獲得的包覆鐵粉與潤滑劑進行預(yù)混合；步驟5：將模具加熱，加入步驟4中的混合料進行壓制成型；步驟6：將壓制后的磁環(huán)放置于真空燒結(jié)爐中，進行氮氣氣氛退火熱處理。通過給模具加熱對絕緣包覆后的粉料進行溫壓成型有效減小粉料間的摩擦力，后通過退火熱處理去除材料殘余應(yīng)力，可得到具備高磁通密度、高強度的軟磁復(fù)合材料，滿足復(fù)雜受力條件下的使用要求。

碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐 883     

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本實用新型公開了一種碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐，包括：入料罐、出料管、緩沖層、第一防護層、第二防護層、第三防護層及第四防護層；所述出料管傾斜設(shè)置于所述入料罐側(cè)壁面上，所述出料管及所述入料罐內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有緩沖層；本實用新型當帶有固定顆粒的物料投入到入料罐內(nèi)時，由于內(nèi)部的固體顆粒相對水的重力較大，固定顆粒會落入到入料罐底部并且其通過出料管下半圓周向外排出，通過在入料罐下方和底部及出料管內(nèi)下半圓周設(shè)置有第二防護層及第四防護層，第二防護層及所述第四防護層為碳化硅經(jīng)1700℃高溫真空燒結(jié)而成，真空燒結(jié)后的碳化硅材質(zhì)的緩沖、致密度、硬度及耐磨性能都有所增強，有效的對入料罐及出料管進行防護，提高其使用壽命。

改進型碳化硅陶瓷件生產(chǎn)用燒結(jié)爐組件 912     

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本實用新型公開了一種改進型碳化硅陶瓷件生產(chǎn)用燒結(jié)爐組件，屬于碳化硅新材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，用于碳化硅新材料的生產(chǎn)，其包括真空燒結(jié)爐，還包括固氣分離過濾器、水循環(huán)真空泵，所述真空燒結(jié)爐通過排脂管與固氣分離過濾器連接，固氣分離過濾器與水循環(huán)真空泵連接；水循環(huán)真空泵通過進水管道與循環(huán)水池連接，通過出水管道與水處理設(shè)備連接；所述固氣分離過濾器和水處理設(shè)備通過管道與膠狀物回收器連接。鑒于上述技術(shù)方案，本實用新型能夠通過水循環(huán)和膠狀物回收裝置實現(xiàn)燒結(jié)爐組件的穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本和維修成本，提高生產(chǎn)效率和安全性。

碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 947     

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本發(fā)明提出了一種碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，其中，爐門與爐體相接觸的側(cè)面的邊緣設(shè)置有第一環(huán)形凸起，第一環(huán)形凸起中部開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)底面上嵌設(shè)有環(huán)形金屬棒；爐體的開口端設(shè)置有第二環(huán)形凸起，第二環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽相插接，第二環(huán)形凸起開設(shè)有環(huán)狀弧形凹槽，第二環(huán)形凸起插設(shè)至環(huán)形凹槽內(nèi)后，環(huán)形金屬棒卡設(shè)在環(huán)狀弧形凹槽內(nèi)；環(huán)形金屬棒內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，電熱絲與控制裝置電連接。本發(fā)明通過采用金屬棒的方式在爐體和爐門結(jié)合處進行密封，利用金屬材料熱脹冷縮的原理，能夠在金屬棒受熱膨脹后，有效地對爐體和爐門結(jié)合處進行密封。同時，金屬棒的抗疲勞能力強，能夠長時間使用，無需頻繁更換，極大地降低了維護成本。

用于真空燒結(jié)爐的石墨發(fā)熱體保護工藝 662     

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本發(fā)明公開了一種用于真空燒結(jié)爐的石墨發(fā)熱體保護工藝，常備氮化硼熔液并保持熔液的攪拌狀態(tài)，使用燒結(jié)爐進行加熱，保溫時間到達指定的1h后，停止加熱，進行自然降溫，150℃至200℃時，開啟爐門，取2L氮化硼熔液，將盛有2L氮化硼熔液的量杯與噴霧槍頭連接，工人手持噴霧槍頭，對石墨發(fā)熱體進行噴涂，氮化硼熔液受熱水分迅速蒸發(fā)，在發(fā)熱體表面形成一層白色的氮化硼保護層，本發(fā)明實現(xiàn)了作業(yè)便捷方便保養(yǎng)，工作效率更高，保護層均勻粘附發(fā)熱體且粘附牢固的功能。