設(shè)置電加熱器的太陽能蓄熱系統(tǒng) 954     

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本發(fā)明提供了一種設(shè)置電加熱器的太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進(jìn)入蓄熱裝置中；水箱中的水經(jīng)過加熱，依次通過電加熱器、蓄熱裝置，然后回水在泵的作用下再次循環(huán)到太陽能集熱器，進(jìn)行新的加熱。本發(fā)明通過電加熱器，當(dāng)利用太陽能加熱的水沒有達(dá)到預(yù)定的溫度，這是可以啟動(dòng)電加熱器，提高蓄熱系統(tǒng)的運(yùn)行能力。

太陽能蓄熱系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進(jìn)入蓄熱裝置中，所述蓄熱裝置外部設(shè)置保溫層。本發(fā)明提供一種節(jié)能的太陽能蓄熱系統(tǒng)，提高太陽能的熱利用能力。

環(huán)路熱管太陽能蓄熱系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)路熱管太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置和環(huán)路熱管，環(huán)路熱管的冷凝端設(shè)置在水箱中，集熱器吸收太陽能的熱量，加熱環(huán)路熱管的蒸發(fā)端，蒸發(fā)端的工作流體經(jīng)過循環(huán)進(jìn)入環(huán)路熱管的冷凝端，在冷凝端進(jìn)行放熱，加熱水箱中的水，在冷凝端放熱完成后再循環(huán)進(jìn)入熱管的蒸發(fā)端進(jìn)行加熱，所述水箱與蓄熱裝置連接。本發(fā)明通過環(huán)路熱管，提高太陽能的熱利用能力。

太陽能集熱系統(tǒng) 976     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱和環(huán)路熱管，環(huán)路熱管的冷凝端設(shè)置在水箱中；集熱器吸收太陽能的熱量，加熱環(huán)路熱管的蒸發(fā)端，蒸發(fā)端的工作流體經(jīng)過循環(huán)進(jìn)入環(huán)路熱管的冷凝端，在冷凝端進(jìn)行放熱，加熱水箱中的水，工作流體在冷凝端放熱完成后再循環(huán)進(jìn)入熱管的蒸發(fā)端進(jìn)行加熱。本發(fā)明能夠提高太陽能的熱利用能力，節(jié)約能源。

絕熱板保溫的太陽能蓄熱系統(tǒng) 916     

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本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進(jìn)入蓄熱裝置中，所述蓄熱裝置外部設(shè)置保溫層，所述保溫層包括真空絕熱保溫板，所述真空絕熱保溫板包括芯材和高阻氣復(fù)合膜，通過抽真空的方式用高阻氣復(fù)合膜包覆芯材，形成真空絕熱保溫板。本發(fā)明能將絕熱板用于太陽能水箱保溫，節(jié)約能源，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

太陽能熱水輸出系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱水輸出系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、熱水輸出設(shè)備，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與熱水輸出設(shè)備連接，所述水箱的加熱的水進(jìn)入熱水輸出設(shè)備中，所述熱水輸出設(shè)備包括換熱器，所述換熱器連接自來水，來自太陽能熱水器的熱水進(jìn)入換熱器中，與自來水進(jìn)行換熱。本發(fā)明能夠充分利用太陽能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經(jīng)壓制、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統(tǒng)粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強(qiáng)度提高了21％，伸長率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點(diǎn)蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

使用復(fù)合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種使用復(fù)合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法。包括復(fù)數(shù)個(gè)的條形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地安裝有多個(gè)金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括至少四個(gè)的刀片坯體和多個(gè)金剛石顆粒，所述刀片坯體的右側(cè)面或右側(cè)面設(shè)有多個(gè)盲孔；所述盲孔由上至下間隔有序地排布于所述刀片坯體的左側(cè)面或右側(cè)面；所述金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔；所述刀片坯體為一體成型的；包括有刀片坯體和金剛石顆粒的所述金剛石鋸頭通過壓合燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復(fù)合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭具有良好的切割效率和使用壽命，并且能耗低。

復(fù)相氮化硅陶瓷及其制作方法 1019     

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本發(fā)明涉及氮化硅陶瓷加工工藝領(lǐng)域，具體的說是一種密度高、硬度強(qiáng)的復(fù)相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化釔2.6wt%、氧化鎂1.2wt%、氧化鋁4wt%、氧化銅0.2wt%，其余為氮化硅粉的比例取用原料并混合，將混合料經(jīng)酒精溶劑投入球磨中，混磨48小時(shí)后，經(jīng)過氮?dú)鈬婌F干燥，制得氮化硅粉體后，將氮化硅粉體與粘結(jié)劑按配比混合，經(jīng)制坯、脫膠、燒結(jié)后制得，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

BCN/FexOy@Cf/C復(fù)合結(jié)構(gòu)吸波材料的制備工藝 927     

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本發(fā)明涉及一種BCN/FexOy@Cf/C復(fù)合結(jié)構(gòu)吸波材料的制備工藝，包括如下步驟：將Cf纖維浸漬在硝酸鐵溶液完成第一次浸漬操作，干燥；繼續(xù)浸潤在硼酸、尿素和三聚氰胺混合溶液中，干燥得到BCN/FexOy@Cf預(yù)制體；采用真空浸漬機(jī)，用石墨烯、瀝青、正己烷混合的有機(jī)溶劑對BCN/FexOy@Cf預(yù)制體進(jìn)行真空浸漬，抽真空得到浸漬后的試樣；浸漬后的試樣進(jìn)行固化，得到固化后的試樣；將固化后的試樣進(jìn)行裂解，得到吸波材料；重復(fù)真空浸漬、固化和裂解，直到吸波材料增重小于1％，得到所述的BCN/FexOy@Cf/C復(fù)合結(jié)構(gòu)吸波材料產(chǎn)品，具有高溫吸波和力學(xué)承載一體化性能，具有優(yōu)異的稀薄性能和力學(xué)性能。

擠壓模筒 986     

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一種擠壓模筒，其特征在于，擠壓模筒由硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金制造,硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金原料粉末包括硬質(zhì)相粉末和鎳合金粉末，本發(fā)明擠壓模筒中硬質(zhì)相由碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e組成提高了材料的機(jī)械性能；鎳合金的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鎳合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質(zhì)量和為金屬粉體總質(zhì)量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結(jié)得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發(fā)明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強(qiáng)的親和力，優(yōu)先于鉻與碳和氮結(jié)合的特點(diǎn)，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區(qū)導(dǎo)致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強(qiáng)度和韌性。

使用復(fù)合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種使用復(fù)合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法。包括復(fù)數(shù)個(gè)的圓形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個(gè)金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個(gè)的第一刀片坯體、一個(gè)第二刀片坯體、多個(gè)第一金剛石顆粒和多個(gè)第二金剛石顆粒；所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個(gè)外側(cè)面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側(cè)面；包括多個(gè)盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；所述金剛石鋸頭通過加壓燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復(fù)合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭切割效率好和使用壽命長，并且能耗低。

基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及金剛石繩鋸串珠領(lǐng)域，尤其涉及一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預(yù)合金粉末與金剛石顆粒進(jìn)行干混，所述胎體合金粉料和高粘度水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合；步驟B，將所述胎體合金擠出喂料擠出成型為胎體合金圓管；步驟C，將所述胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯；步驟D，對所述金剛石串珠圓環(huán)毛坯進(jìn)行浸汲泡水溶劑脫脂和干燥處理。本發(fā)明的目的在于提出一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長使用壽命。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結(jié)，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過添加一定量的氧化釔粉作為穩(wěn)定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時(shí)可以彌散分布在基體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)基體晶粒細(xì)化，進(jìn)而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數(shù)量，有效的減少了點(diǎn)蝕誘發(fā)源的數(shù)量；同時(shí)，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數(shù)量并使夾雜物改性，從而增強(qiáng)了鋼基體的耐蝕性。

金剛石繩鋸串珠的制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種金剛石繩鋸串珠的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將金剛石胎體合金粉與粘結(jié)劑通過加熱捏合，制成擠出成型喂料；步驟2，將所述擠出成型喂料通過柱塞擠出機(jī)擠出成型為胎體合金圓管；步驟3，在所述柱塞擠出機(jī)的出口料端將胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯，得到金剛石串珠圓環(huán)毛坯；步驟4，將金剛石串珠圓環(huán)毛坯放入有機(jī)溶劑中脫脂和干燥處理；步驟5，在經(jīng)過步驟4處理后的所述金剛石串珠毛坯中放入鐵芯支撐體，然后進(jìn)行真空熱脫脂和真空加壓燒結(jié)，得到金剛石繩鋸串珠；在所述步驟1中，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述金剛石胎體合金粉為93％～96％，所述粘結(jié)劑為4％～7％。使用本發(fā)明的制備方法可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。

低氧鉬鈮合金靶材生產(chǎn)線及其工藝流程 927     

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本發(fā)明公開了一種低氧鉬鈮合金靶材生產(chǎn)線及其工藝流程，其包括包括混料機(jī)和冷等靜壓機(jī)，混料機(jī)設(shè)有混料罐，冷等靜壓機(jī)設(shè)有工作缸，混料機(jī)與冷等靜壓機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有輸送板，導(dǎo)軌連接有第一液壓缸，輸送板上設(shè)有橡膠套，工作缸內(nèi)固設(shè)有外殼，橡膠套上端設(shè)有開口，導(dǎo)軌固定連接有支撐架，支撐架上設(shè)有封口組件和吊裝組件，封口組件連接有封閉開口的夾板，夾板包括左板和右板，吊裝組件包括第二液壓缸、第一豎桿和電磁夾塊，第二液壓缸固設(shè)于支撐架上，第二液壓缸輸出端與第一豎桿固定連接，第一豎桿與電磁夾塊固定連接，電磁夾塊與夾板相配合。本申請具有節(jié)省人力和時(shí)間成本，提高鉬鈮合金靶材生產(chǎn)效率的效果。

耐磨齒輪 882     

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一種耐磨齒輪，耐磨齒輪由陶瓷相鎳基合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲碳等工序制備而成，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。

金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝 995     

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一種金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，包括以步驟(1)?(6)；其中步驟(4)將帶鐵芯的串珠毛坯裝入分體式組合壓模具中，由液壓機(jī)對該高壓分體式組合模具進(jìn)行壓制成型；液壓機(jī)壓力設(shè)定為：10000?15000kg/cm²,保壓；若干所述模具分體相鄰依次結(jié)合形成模具主體；所述模具分體上設(shè)有若干個(gè)分體缺口，相鄰位置模具分體之間的分體缺口結(jié)合形成用于放置串珠毛坯的模腔。本冷高壓成型工藝，通過獨(dú)特設(shè)計(jì)的分體式組合冷壓模具，實(shí)現(xiàn)了分體式組合模具在高冷壓時(shí)，冷壓胎體毛坯出模時(shí)分體組合模具側(cè)壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時(shí)對模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。

金屬纖維燒結(jié)氈隔離網(wǎng)及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種金屬纖維燒結(jié)氈隔離網(wǎng)及其制備方法，其以網(wǎng)孔尺寸為10-50目，絲徑為0.1-0.5mm的不銹鋼絲網(wǎng)為基網(wǎng)，基網(wǎng)上經(jīng)熱浸鍍鋁和微弧氧化涂覆有厚度為20-25μm的氧化鋁陶瓷涂層。用于在真空燒結(jié)過程中分隔兩層金屬纖維氈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制備工藝簡單，低成本，隔離網(wǎng)上原位Al2O3陶瓷涂層結(jié)合力高，使用壽命長，是一種理想的金屬纖維燒結(jié)氈隔離網(wǎng)及其制備方法。該工藝制備效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于吸波材料領(lǐng)域，公開了一種鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料及其制備方法，采用熱蒸發(fā)法在碳纖維無紡布表面生長碳化硅納米線，將碳化硅/碳纖維無紡布和碳纖維無紡布分別浸漬在鋰鋁硅先驅(qū)體粉末、增稠劑和表面活性劑制備的漿料中，疊層后真空燒結(jié)，獲得鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料。本發(fā)明的三元復(fù)合吸波材料，質(zhì)量輕，制備方法簡單，吸波性能強(qiáng)，吸收頻段寬，阻抗匹配性能好，是一種優(yōu)異的輕質(zhì)微波吸收材料。

3D打印電池電極的制備方法 846     

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本申請?zhí)峁┝艘环N3D打印電池電極的制備方法，其解決了現(xiàn)有電池電極不能防止SEI膜破裂并抑制鋰枝晶生長的技術(shù)問題；包括：(1)根據(jù)器件尺寸設(shè)計(jì)打印模型，并將打印模型導(dǎo)入3D打印機(jī)中，設(shè)置打印參數(shù)；(2)將打印漿料加入3D打印機(jī)中進(jìn)行打印，獲得電池電極；打印漿料主要由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和光聚合劑按比例配制而成；(3)將步驟(2)得到的電池電極置于紫外燈下進(jìn)行光固化反應(yīng)，固化時(shí)間為10?40分鐘，隨后在室溫條件下干燥24h；(4)將步驟(3)得到的電池電極放入水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱介質(zhì)為濃度為0.01?2mg/ml的氧化石墨烯溶液；(5)將步驟(4)得到的電池電極干燥后進(jìn)行真空燒結(jié)處理。本申請廣泛應(yīng)用于電池電極技術(shù)領(lǐng)域。

低氧鉬鈮合金靶材的生產(chǎn)方法 964     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)低氧鉬鈮合金靶材的方法，包括以下步驟：1、將鉬粉放在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行熱處理；2、將鈮金屬粉與堿金屬鹵化物MX均勻混合得到混合粉；3、將步驟1中得到的鉬粉與步驟2得到的混合粉放入V型混料機(jī)中混合，放入膠套后通過冷等靜壓壓制成型；4、將壓錠放在真空?氫氣兩用燒結(jié)爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，該方法除氧成本低，效果好，所得鉬鈮合金靶材雜質(zhì)、氧含量低，性能優(yōu)異。

MoS₂/SiC/C_f復(fù)合陶瓷材料及其制成的滾動(dòng)體 739     

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一種MoS2/SiC/Cf復(fù)合陶瓷材料及其制成的滾動(dòng)體，涉及陶瓷材料領(lǐng)域，將MoS2、松香、硅烷偶聯(lián)劑按比例勻混合，制成MoS2殼核結(jié)構(gòu)粉體；再將SiC粉體、松香、硅烷偶聯(lián)劑和上述均MoS2殼核結(jié)構(gòu)粉體勻混合，制成MoS2/SiC殼核結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體。再將MoS2/SiC殼核結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，離心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空燒結(jié)制備出高韌性、自潤滑的MoS2/SiC/Cf復(fù)合陶瓷滾動(dòng)體。該滾動(dòng)體可用于陶瓷軸承和滑塊。本發(fā)明制成的復(fù)合陶瓷材料性能優(yōu)異，且?guī)ё詽櫥δ堋?/p>

粉末冶金高速鋼的塑性加工方法 1076     

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本發(fā)明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié),真空度為10-3Pa,燒結(jié)溫度1100℃～1300℃,保溫2小時(shí),隨爐冷卻至室溫;將燒結(jié)后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預(yù)熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進(jìn)行擠壓。本發(fā)明制的產(chǎn)品不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織,而且使燒結(jié)過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強(qiáng)度高均較高,未經(jīng)任何熱處理其硬度即可達(dá)到66.8HRC以上。