低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。所述6系鋁合金復(fù)合材料通過以下步驟的方法制備而成：鈦錫碳(Ti2SnC)粉末與ⅢA族金屬粉末反應(yīng)得到TiCX/ⅢA(Sn)中間體，隨后在熔融狀態(tài)下與6系鋁合金顆粒熔融混合，冷卻，切割，即得。本發(fā)明制備通過加入鈦錫碳(Ti2SnC)與鋁粉，在其在較高溫度下會發(fā)生化學反應(yīng)生成TiCX相以及Al?Sn兩種金屬相，同時加入到6系鋁合金基材中，不僅能提高6系鋁合金的耐腐蝕性，降低其變形抗力，同時也能使6系鋁合金在低溫條件下也能維持低變形抗力狀態(tài)，從而擴大了6系鋁合金在低溫生產(chǎn)條件的應(yīng)用范圍。

大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置 1155     

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本實用新型提供了一種大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置,屬于一種糧食加工污水的處理裝置,它有板式換熱器,板式換熱器上與蒸發(fā)器上部的封頭相連通的預(yù)熱乳清出液管,在蒸發(fā)器的內(nèi)腔內(nèi)安裝有乳清吸熱管,最后一個乳清吸熱管與真空分離器下部相連通,真空分離器的底部連通有濃縮液出液管,真空分離器的上部與壓縮機的進端相連接,壓縮機的出端與蒸發(fā)器的內(nèi)腔相連通,這種濃縮回收裝置,可將乳清經(jīng)板式換熱器預(yù)熱、蒸發(fā)器進一步加熱后,在真空分離器內(nèi)進行分離濃縮,實現(xiàn)回收,將其干燥固化,可作為食品、飼料的生產(chǎn)原料。濃縮回收處理后形成的冷凝水的COD含量低,可以作為生產(chǎn)用水得到再次利用,污水處理的費用低,占地面積也較小。

復(fù)合型拋丸器流丸管的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及拋丸器流丸管制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合型拋丸器流丸管的制備方法。其原料按質(zhì)量比分別為：氮化硅粉末80~85份、氮化硼納米管粉末5~10份、氧化鋁粉末4~6份、氧化釔粉末3~5份。用所述材料制備拋丸器流丸管的方法，包括以下步驟：原料配制，原料混合，漿料配制，注漿成型，干燥脫模，真空燒結(jié)及復(fù)合鑄造。本發(fā)明所述的制備材料具有優(yōu)良的力學及摩擦學性能，所制備的拋丸器流丸管具有極強的硬度及優(yōu)良的耐磨性，且所述的制備拋丸器流丸管的方法具有工藝過程簡單，操作簡便快捷的優(yōu)點，符合實際工業(yè)生產(chǎn)的要求。

多組元含能合金材料制備工藝及多組元含能合金材料 1009     

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本發(fā)明提供了一種多組元含能合金材料制備工藝及多組元含能合金材料，包括以下步驟：(1)將鎢粉、鋯粉、鈦粉、鎳粉和鋁粉混合，加入有機溶劑，攪拌后球磨，鎢粉、鋯粉、鈦粉、鎳粉和鋁粉按照重量百分數(shù)的配比為：鎢粉40％～60％，鋯粉10％～20％，鎳粉8％～10％，鋁粉1％～5％；(2)將上述混合粉末放入真空干燥箱中脫去有機溶劑，使用濾網(wǎng)進行過篩；(3)將過篩后的混合粉末導入壓藥模具，預(yù)壓成型，得到含能材料壓坯；(4)將含能材料壓坯靜置；(5)將靜置后的含能材料壓坯放入真空燒結(jié)爐中，進行燒結(jié)，制得多組元含能合金材料。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，簡化了制備工藝，提高了制備效率，而且制備出來的含能合金材料綜合性能高。

真空分離器 699     

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本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空分離器，包括分離罐，在分離罐上設(shè)有進液管和出氣管，還包括與出氣管相連通的負壓模塊，所述分離罐內(nèi)設(shè)有至少一個互相平行的防浪板，還設(shè)有與防浪板相互平行的溢流板，溢流板將分離罐分成油液混合段和集油段，在分離罐上設(shè)有與油液混合段相配合的出水管和與集油段相配合的出油管；在油液混合段設(shè)有整流器，本實用新型通過整流器對混合液進行氣液分離，在重力的作用下將液體中的油水進行分離，實現(xiàn)節(jié)能的目的。