氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法 781     

 0

本發(fā)明涉及一種氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉氟化方法中，存在處理的難度大、收率低、且造成試劑大量的浪費(fèi)與環(huán)境壓力、不適于氟苯尼考的大批量生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供一種氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法，氟化劑為N,N二甲基二氟甲基胺；氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉氟化工藝過(guò)程中產(chǎn)生的N,N二甲基甲酰胺(DMF)可與碳酰氟再次反應(yīng)后，可以再次制得氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化反應(yīng)所需要的氟化劑，實(shí)現(xiàn)了氟化試劑的再生，符合綠色化工要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥中間體技術(shù)領(lǐng)域。

多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法 1071     

 0

本發(fā)明提供一種多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法，制備方法包括如下：支撐體的制備、過(guò)渡層的制備、以及表面膜層的制備，其中，支撐體使用碳化硅粉體Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ，過(guò)渡層使用碳化硅粉Ⅲ，表面膜層使用碳化硅粉Ⅳ，碳化硅粉Ⅳ的平均粒徑＜碳化硅粉Ⅲ的平均粒徑＜所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑，且碳化硅粉Ⅱ＜碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑。根據(jù)本發(fā)明獲得的多通道碳化硅陶瓷膜元件，表現(xiàn)為較強(qiáng)的親水憎油特性；良好的機(jī)械性能；所制備的陶瓷膜元件孔隙率在35％～45％之間，結(jié)合其親水憎油特性，膜通量達(dá)到氧化鋁陶瓷膜的3倍以上；碳化硅的化學(xué)穩(wěn)定性較強(qiáng)，耐受各種溶劑和各種濃度氧化劑；使用溫度可以達(dá)到800～1000℃。

不銹鋼材料及其制備方法 724     

 0

本公開(kāi)涉及一種不銹鋼材料及其制備方法。其中，所述不銹鋼材料的各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)為1～1.5，余量為Fe和不可避免的成分。本公開(kāi)實(shí)施例提供的不銹鋼材料為高氮無(wú)鎳的奧氏體不銹鋼，其具有良好的抗電解性、耐腐蝕性及耐磨性，非常適合應(yīng)用于制作充電觸點(diǎn)。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅防滑輥棒及其專用擠出模具和制備方法 962     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅防滑輥棒及其專用擠出模具和制備方法，防滑輥棒包括輥棒本體，所述輥棒本體為內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述輥棒本體的外周表面均勻設(shè)有若干個(gè)凸鍵；所述模具包括外模和芯模，所述外模的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)位于出口端的橫截面為圓形，所述圓形的出口端的內(nèi)側(cè)表面均勻設(shè)有若干個(gè)凹鍵；所述芯模的一端為固定端，另一端為圓柱形，所述圓柱形的外表面為光滑面，輥棒在所述外模和所述芯模之間被擠壓成型；并采取擠出成型工藝制備；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保證了強(qiáng)度和連接等技術(shù)要求，達(dá)到了設(shè)計(jì)所要求的傳遞速度。

高密度低游離硅含量反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷材料的制備方法 726     

 0

本發(fā)明提供一種高密度低游離硅含量反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括混料、真空除氣、注漿成型、脫模干燥和燒結(jié)處理步驟，其中選取合理的原料粒度級(jí)配，并采用壓力注漿成型，增強(qiáng)了產(chǎn)品素坯的密度；在燒結(jié)過(guò)程中采用優(yōu)化的燒結(jié)曲線，有機(jī)物排除同預(yù)燒合二為一，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低燒結(jié)成本，減少碳化硅陶瓷素坯在高溫排除有機(jī)物過(guò)程中發(fā)生的坯體的變形或開(kāi)裂問(wèn)題；使高密度坯體能夠在較低溫度下充分反應(yīng)燒結(jié)，生成高密度、低游離硅陶瓷制品，保證了碳化硅陶瓷素坯顯微結(jié)構(gòu)均勻，大大提高了陶瓷材料的強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

復(fù)相陶瓷材料及其制造方法 1058     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)相陶瓷材料，由下述重量比的成分組成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本發(fā)明還公開(kāi)了這種復(fù)相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、壓型和燒結(jié)等步驟。該復(fù)相陶瓷材料性能優(yōu)良、價(jià)格低，比重小，不但具有好的韌性、高的強(qiáng)度，還通過(guò)金屬粒子增韌，進(jìn)一步提高了材料的斷裂韌性、降低了孔隙率，減少了線膨脹系數(shù)。采用的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，投資少，有利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。該材料可以替代鎳基合金制作高中載荷、高轉(zhuǎn)動(dòng)速度工況條件下工作的耐熱件，例如增壓器渦輪，它的應(yīng)用對(duì)保護(hù)稀有鎳資源，減少我國(guó)對(duì)鎳的進(jìn)口也具有重要的戰(zhàn)略意義。

干熄焦?fàn)t專用隔熱磚及其制備方法 839     

 0

本發(fā)明涉及隔熱磚制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干熄焦?fàn)t專用隔熱磚及其制備方法，其能夠有效增強(qiáng)磚體的強(qiáng)度，提高磚體的韌性，有效緩解隔熱磚在使用過(guò)程中受到的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；包括磚體和高致密層，磚體內(nèi)部靠近表面的區(qū)域形成有高致密層。

多通道碳化硅陶瓷膜支撐體及其制備方法 1105     

 0

本發(fā)明提供一種多通道碳化硅陶瓷膜支撐體及其制備方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撐體的制備方法包括如下步驟：S1，按照質(zhì)量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)稱取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、結(jié)合劑和造孔劑，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒徑；S2，將所述結(jié)合劑溶于水，將碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔劑加入所述結(jié)合劑的水溶液中，混合得到混合物料；S3，對(duì)所述混合物料進(jìn)行混練，得到泥料；S4,將所述泥料進(jìn)行擠出成型，得到素坯；S5，將所述素坯干燥后進(jìn)行燒成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撐體。根據(jù)本發(fā)明的碳化硅陶瓷膜支撐體，具有強(qiáng)度高、通量大的優(yōu)點(diǎn)。

增壓器渦輪及其制造方法 1162     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種增壓器渦輪，由陶瓷材料的燒結(jié)體構(gòu)成，所述燒結(jié)體由下述重量比的成分組成，ZrO250～70％，TiAl10～20％，Al2O310～20％，Ti3～8％，Al3～8％。由于增壓器渦輪采用上述陶瓷材料，因而其相應(yīng)性好，在高溫、高壓和高速的情況下，變形量小并很少產(chǎn)生積碳，是合金增壓器渦輪的替代產(chǎn)品。本發(fā)明還公開(kāi)了這種增壓器渦輪的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、壓型和燒結(jié)等步驟，該方法簡(jiǎn)單方便，投資少，有利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

整體防彈插板用碳化硅陶瓷燒結(jié)方法 967     

 0

本發(fā)明涉及一種整體防彈插板用碳化硅陶瓷燒結(jié)方法，其特征在于，包括預(yù)燒步驟，升溫進(jìn)行排膠處理，冷卻取出坯體，還包括制硅板步驟：用細(xì)硅粉在壓制防彈插板的模具內(nèi)壓制硅板；還包括裝爐步驟：爐板上面放石墨底板，將已排膠的坯體放到石墨底板上，坯體上面再放上硅板，然后隔一塊坯體放一塊硅板，一摞共6塊坯體，6塊硅板，裝滿爐，還包括高溫?zé)Y(jié)步驟中：在真空下采用氮?dú)獗Ｗo(hù)升至高溫后停止升溫，繼續(xù)抽真空后停止抽真空，充氮?dú)庵翣t體內(nèi)成微負(fù)壓狀態(tài)，冷卻后開(kāi)爐門，再自然冷卻后取出，得到成品，降低了燒烤過(guò)程中的變形、開(kāi)裂問(wèn)題，裝爐量高；防彈板的整體成品率高，變形度低；成品密度高；彎曲強(qiáng)度高；斷裂韌性高。

碳化硼復(fù)合陶瓷的制備方法 895     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硼復(fù)合陶瓷的制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的制備方法包括制備復(fù)合粉體，復(fù)合粉體改性，造粒，注射成型，真空脫脂，一次燒結(jié)，二次燒結(jié)；通過(guò)本發(fā)明的制備方法，能夠在獲得高密度，高硬度的同時(shí)，解決碳化硼陶瓷的高溫氧化問(wèn)題，減少在制備碳化硼陶瓷過(guò)程中粉體團(tuán)聚問(wèn)題。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅帶筋橫梁及其專用擠出模具和制備方法 750     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅帶筋橫梁及其專用擠出模具和制備方法，所述橫梁的橫截面為框形結(jié)構(gòu)，所述框形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有一加強(qiáng)立筋，由兩個(gè)立面承重變?yōu)槿齻€(gè)立面承重；所述專用擠出模具包括模具本體，所述模具本體包括外模和芯模，所述外模的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)位于出口端的橫截面為矩形，所述中空結(jié)構(gòu)位于入口端的縱截面為喇叭形；所述芯模的一端為固定端，另一端設(shè)有兩個(gè)分叉，兩個(gè)所述分叉的橫截面為矩形，兩個(gè)所述分叉之間的條形空間形成了所述橫梁的立筋；并采取擠出成型工藝制備；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：坯體結(jié)構(gòu)合理，密度高壁厚均勻；坯體干燥均勻不開(kāi)裂；制品密度高，抗彎強(qiáng)度高；耐高溫1250℃長(zhǎng)期使用不變形。

大尺寸燒結(jié)碳化硅耐磨管道的制備方法 939     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了大尺寸燒結(jié)碳化硅耐磨管道的制備方法，包括前期制模步驟、調(diào)漿和注漿成型步驟，后期燒結(jié)步驟，前期制模步驟，具體包括以下步驟：1）、處理生產(chǎn)圖紙、2）、制作外底模、3）、制作內(nèi)底模、4）、用外底模制作生產(chǎn)外模、5）制作生產(chǎn)內(nèi)模、6)、用生產(chǎn)內(nèi)模制作內(nèi)模，本發(fā)明通過(guò)分析圖紙后獲得生產(chǎn)單元的尺寸后，按照哥哥生產(chǎn)單元進(jìn)行生產(chǎn)，而后進(jìn)行拼接，即可獲得大尺寸燒結(jié)碳化硅耐磨管道，整體工藝簡(jiǎn)潔，并且在漿料中增加分散劑和粘結(jié)劑的含量能夠促進(jìn)坯體形成，解決大尺寸管道易裂縫的問(wèn)題，完全改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，采用兩開(kāi)模的結(jié)構(gòu)，并且模具上增加了定位組件和滑塊組件結(jié)構(gòu)，更能協(xié)助坯體成型和脫模，方便使用。

鋁-碳化硼復(fù)合材料的制備方法 978     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁?碳化硼復(fù)合材料的制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括制備混合粉，制備漿料，漿料干燥，壓制，燒結(jié)，碳化硼陶瓷改性，制備鋁?碳化硼復(fù)合材料；本發(fā)明能夠在提高抗機(jī)械沖擊性能，導(dǎo)熱性，耐熱應(yīng)力變化能力的同時(shí)，減少鋁?碳化硼復(fù)合材料在復(fù)合過(guò)程中的內(nèi)部缺陷，提高機(jī)械強(qiáng)度。

環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品 1181     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品，環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)包括封裝殼和毛細(xì)芯；封裝殼內(nèi)有依次連通的蒸發(fā)腔、液體循環(huán)通道、冷凝通道和氣體循環(huán)通道，毛細(xì)芯設(shè)于蒸發(fā)腔內(nèi)，蒸發(fā)腔沿毛細(xì)芯厚度方向的第一內(nèi)壁上設(shè)有第一微柱陣列；毛細(xì)芯夾設(shè)于第一微柱陣列與蒸發(fā)腔沿毛細(xì)芯厚度方向的第二內(nèi)壁之間；蒸發(fā)腔至少具有第一分布區(qū)和第二分布區(qū)；第一微柱陣列包括若干微柱，且第一分布區(qū)內(nèi)微柱的排布密度大于第二分布區(qū)內(nèi)微柱的排布密度。電子產(chǎn)品包括上述環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可增大蒸發(fā)腔的換熱表面積，還能形成額外的毛細(xì)力，增加第一分布區(qū)處的補(bǔ)液能力、防止第一分布區(qū)處的毛細(xì)芯因接觸的高溫芯片而出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，提高了沸騰極限。

玻璃殼的制備方法、玻璃殼以及電子設(shè)備 686     

 0

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種玻璃殼的制備方法、玻璃殼以及電子設(shè)備。該玻璃殼的制備方法包括：將不溶于水的第一粘接劑和水溶性的第二粘接劑按照體積比為1:1的比例溶解在水溶溶劑中制備溶液；將玻璃粉分散在溶液中制備固體復(fù)合物，其中固體復(fù)合物與玻璃粉的體積比為1:0.5～1:0.65；將固體復(fù)合物擠出成型并造粒形成喂料；將喂料通過(guò)注塑方法形成玻璃殼坯體；對(duì)玻璃殼坯體依次進(jìn)行溶劑脫脂和熱脫脂形成脫脂后的玻璃殼坯體；對(duì)脫脂后的玻璃殼坯體進(jìn)行燒結(jié)處理形成玻璃殼燒結(jié)件；對(duì)玻璃殼燒結(jié)件的表面進(jìn)行處理形成玻璃殼。

固定式真空系統(tǒng)液體取樣裝置 1151     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固定式真空系統(tǒng)液體取樣裝置，包括取樣桶，所述的取樣桶一端設(shè)有與之連通的連接管，另一端設(shè)有與之連通的放液管，放液管上設(shè)有放液閥；所述的取樣桶內(nèi)靠近連接管的一端設(shè)有隔離板，隔離板與連接管內(nèi)端口之間的取樣桶內(nèi)腔中放置有隔離球。本實(shí)用新型可在不影響真空的情況下，取得真空分離器內(nèi)的液體，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本的效果。并且取樣操作簡(jiǎn)單，只需一步即可完成，裝置只需一個(gè)閥門，裝置造價(jià)成本更低；而透明材質(zhì)的取樣桶便于查看桶內(nèi)液位情況。

帶式真空過(guò)濾機(jī) 879     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式真空過(guò)濾機(jī)，包括艙體、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和傳送帶，其特征在于，所述艙體的左端上部設(shè)置有主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥通過(guò)傳送帶與從動(dòng)輥傳動(dòng)連接，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間設(shè)置有真空室，所述真空室的側(cè)壁上通過(guò)管道與真空泵連接，所述真空室的底部通過(guò)汽水分離器與集液池連接，所述真空室的一側(cè)依次設(shè)置有濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，濾布鋪敷在傳送帶的上表面，所述濾布通過(guò)艙體上部右側(cè)的卸料輥進(jìn)而經(jīng)過(guò)艙體內(nèi)部并形成循環(huán)。本發(fā)明通過(guò)真空分離法對(duì)濾布上的漿料進(jìn)行固液分離，分離效果好，進(jìn)而通過(guò)橡膠帶上的橫溝槽匯總形成濾餅，之后通過(guò)濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，方便進(jìn)行收集。

氯化鎂脫渣橡膠真空過(guò)濾機(jī) 944     

 0

本實(shí)用新型涉及氯化鎂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氯化鎂脫渣橡膠真空過(guò)濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：其機(jī)構(gòu)包括：過(guò)濾機(jī)以及位于過(guò)濾機(jī)上部與過(guò)濾機(jī)適配的布料器和濾餅洗水管，其中：所述過(guò)濾機(jī)包括：支撐架、過(guò)濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶、真空分離罐、控制箱和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述支撐架上從外到內(nèi)依次設(shè)置過(guò)濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶，所述過(guò)濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶的上部均平行接觸鋪設(shè)，所述真空橡膠帶和真空密封帶之間經(jīng)真空管連接位于過(guò)濾機(jī)一側(cè)的真空分離罐，所述支撐架的兩端設(shè)有大膠輥，兩個(gè)所述大膠輥拉緊固定帶有真空吸水溝槽的真空橡膠帶，所述大膠輥連接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接控制箱，所述支撐架的端部外側(cè)設(shè)有出渣斗。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氯化鎂脫渣的連續(xù)運(yùn)行，極大的減輕了原來(lái)板框式壓濾機(jī)間歇式卸泥的大勞動(dòng)量。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的生產(chǎn)方法 1002     

 0

本發(fā)明涉及一種反應(yīng)燒結(jié)碳化的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法的主要特征是取重量份數(shù)的碳化硅微粉5-8份、碳黑0.5-1.5份、石墨1-1.5份、0.1-0.5份粘結(jié)劑;其中碳化硅粒度級(jí)配為:SIC(90-30ΜM)3-5份、SIC(30-0.8ΜM)2-3份;羚甲基纖維素和聚乙烯醇粉末分別為0.1-0.5份;真空燒結(jié)過(guò)程分為低溫0-700℃,保持3-5小時(shí);中溫700-1400℃,保持4-6小時(shí);高溫1400-2200℃,保持5-7小時(shí),加入重量份數(shù)為1-3份的金屬硅。本發(fā)明方法采用的原料及配比,科學(xué)合理,使坯體具有足夠的空隙度,素坯具有最佳的密度;最優(yōu)的燒結(jié)升溫速度、溫度及保溫時(shí)間,保證了制品較高的抗折強(qiáng)度。本辦法生產(chǎn)的產(chǎn)品的主要性能、質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

不銹鋼材料的制備方法 723     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼材料的制備方法。該制備方法包括：制備坯料：將不銹鋼粉體與粘結(jié)劑制備的喂料在注射機(jī)上注射成預(yù)定形狀的坯料；脫脂：對(duì)坯料進(jìn)行脫脂；燒結(jié)，將坯料放置到燒結(jié)爐中，燒結(jié)包括：a.真空燒結(jié)：在向爐內(nèi)不通入氣體的條件下，將燒結(jié)爐升溫至920℃?1050℃；b.分壓燒結(jié)：在向爐內(nèi)通入氮?dú)獾臈l件下，將坯料在爐溫為920℃～1050℃下保溫第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，然后升溫至1050℃～1130℃，并保溫第二設(shè)定時(shí)長(zhǎng)；在向爐內(nèi)通入氮?dú)獾臈l件下，將燒結(jié)爐升溫至1270℃～1350℃，并保溫第三設(shè)定時(shí)長(zhǎng)；熱處理。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷及其生產(chǎn)工藝 842     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷及其生產(chǎn)工藝,制成該陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度為10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度為0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纖維素液體;經(jīng)包括配料制漿、注漿成型、干燥、真空燒結(jié)和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝成熟可靠,生產(chǎn)碳化硅陶瓷產(chǎn)品性能優(yōu)良,質(zhì)量穩(wěn)定,其硬度、耐溫、耐磨、耐腐蝕均達(dá)到了國(guó)際反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷水平,廣泛應(yīng)用于陶瓷窯具、脫硫噴嘴、冶金、化工等行業(yè),并且產(chǎn)品的尺寸變形率<0.1%。

基于壓力機(jī)生產(chǎn)耐磨碳化硅陶瓷塊的方法 722     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于壓力機(jī)生產(chǎn)耐磨碳化硅陶瓷塊的方法，具體包括以下步驟：1）制作壓制金屬模具：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和參數(shù)，核算出產(chǎn)品模具尺寸，完成模具的整體制作；2）粉料配置：首先配置原料，而后將原料采用粉料的方式，進(jìn)行制造粉料；3）壓制：采用壓制機(jī)進(jìn)行批量壓制，制備呈坯體；4）干燥：將壓制后的坯體放入烘干室內(nèi)進(jìn)行干燥；5）素坯修理和機(jī)加工：采用機(jī)架工和人工修理的方法，對(duì)坯體修整成復(fù)合圖紙要求的成型坯體；6）燒結(jié)：將修理好的成型坯體送入低溫烘干室先進(jìn)行烘干，而后將烘干完成的坯體裝入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，本發(fā)明制作的耐磨碳化硅陶瓷塊的使用壽命實(shí)際壽命是92%氧化鋁的5?15倍，碳化硅膨脹系數(shù)低，密度低、重量輕。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷均溫板 957     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷均溫板，其制造方法包括以下步驟：制備粉料，將碳與碳化硅混合，加入硬脂酸鋅、聚乙烯醇噴霧造粒，得到粉料；壓制坯塊；真空燒結(jié)，在坯塊表面放置硅粉，進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)；氧化燒結(jié)，將得到的均溫板進(jìn)行氧化燒結(jié)。本發(fā)明適用不同厚度均溫板外形結(jié)構(gòu)形式的制作，材質(zhì)致密、尺寸精確、成品率高。本發(fā)明制作的均溫板具有良好的熱傳導(dǎo)性能、較高的高溫強(qiáng)度和低熱膨脹系數(shù)，良好的高溫抗腐蝕性能，尤其是通過(guò)，超過(guò)正常反應(yīng)溫度的1800～1900℃燒結(jié)，使?jié)B硅反應(yīng)更加充分，保證了材質(zhì)的致密，避免了產(chǎn)品的開(kāi)裂；另外，通過(guò)高溫氧化燒結(jié)，可檢驗(yàn)產(chǎn)品高溫狀態(tài)下的應(yīng)力變化，杜絕應(yīng)用過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，降低應(yīng)用成本。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅懸臂槳的制作方法 684     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅懸臂槳的制作方法,屬于碳化硅懸臂槳技術(shù)領(lǐng)域,包括以下順序?qū)嵤┑牟襟E:制作底模、制作石膏模具、澆注成型、烘干、修整和燒結(jié),具體的,所述底模的形狀與碳化硅懸臂槳的形狀相對(duì)應(yīng),將底模固定于一型模內(nèi),往型模內(nèi)填充石膏漿,石膏固化后,取出底模,得到石膏模具,往石膏模具中澆注碳化硅漿料,碳化硅漿料固化后從石膏模具中脫出,將得到的碳化硅懸臂槳坯體先自然干燥,再送低溫烘干室烘干,將烘干后的碳化硅懸臂槳坯體真空燒結(jié)得到碳化硅懸臂槳成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,提高了碳化硅懸臂槳的成品率,廣泛應(yīng)用于碳化硅懸臂槳的生產(chǎn)制造中。

用不銹鋼粉末生產(chǎn)高密度制品的方法 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用不銹鋼粉末生產(chǎn)高密度制品的方法，包括步驟一,將粘結(jié)劑與-400目～+500目不銹鋼粉末按質(zhì)量比10～12：100混合并制得粒度為-200目～+325目不銹鋼粉末；步驟二，將-200目～+325目不銹鋼粉末、-100目～+200目的不銹鋼粉末和-325目～+400目的不銹鋼粉末合批，并混合得原料粉；步驟三，將原料粉加入產(chǎn)品成型模具進(jìn)行壓制成毛坯，毛坯密度7.15～7.3g/cm3；步驟四，對(duì)毛坯進(jìn)行真空燒結(jié)；之后經(jīng)后處理工序生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本發(fā)明能夠改善不銹鋼粉末的壓縮性能、提高了不銹鋼制品的生坯密度，而且能夠在保證燒結(jié)尺寸和性能穩(wěn)定下實(shí)現(xiàn)高密度燒結(jié)。

粉末冶金真空燒結(jié)爐用復(fù)合承燒板及其制造方法 838     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金真空燒結(jié)爐用復(fù)合承燒板及其制造方法，包括燒結(jié)為一體的剛玉-莫來(lái)石基體板和金屬附著板，所述剛玉-莫來(lái)石基體板和所述金屬附著板之間設(shè)有過(guò)渡層；在剛玉-莫來(lái)石基體板上設(shè)置金屬附著板，大大提高了導(dǎo)熱效率；在剛玉-莫來(lái)石基體板和金屬附著板之間設(shè)有過(guò)渡層，提高了剛玉-莫來(lái)石基體板和金屬附著板之間的粘著力，提高了成品率；該復(fù)合承燒板中不含有粘土成分，不會(huì)對(duì)粉末冶金產(chǎn)品造成影響；該復(fù)合承燒板的抗熱震性能非常好，延長(zhǎng)了使用壽命。

碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 821     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括爐體和冷卻箱，爐體的底部固定連接有底座，底座的一側(cè)固定連接有支板，支板的頂部固定連接有水泵，底座的一側(cè)固定連接有底板，底板的頂部固定連接有支座，支座的內(nèi)表面與冷卻箱的外表面固定連接，爐體分為加熱腔和冷卻腔，所述冷卻腔外表面的前后兩側(cè)均活動(dòng)連接有弧形外殼，本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，利用加熱腔、冷卻腔、滑動(dòng)桿、弧形放置殼、鐵鏈之間的配合可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)爐體內(nèi)分為加熱腔和冷卻腔，使其加熱完畢后在弧形外殼和鐵鏈的配合下使其移動(dòng)到加熱腔進(jìn)行冷卻，大大提高了冷卻效率，進(jìn)而提高了工作效率。