用于連接膠管的倒拔銷 1121     

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一種用于連接膠管的倒拔銷，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類膠管連接裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括外壁帶有倒刺結(jié)構(gòu)的倒拔銷銷頭和與銷頭聯(lián)為一體的過(guò)渡鋼管段；其特征在于所述的過(guò)渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷相對(duì)普通倒拔銷增加了彎形設(shè)計(jì)，成彎角度可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行選擇，有效規(guī)避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷時(shí)，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷發(fā)生碰撞，通過(guò)柔性橡膠堵頭可以減輕和規(guī)避倒拔銷對(duì)人員的戳傷。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應(yīng)熔鑄用裝置 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應(yīng)熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開(kāi)口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內(nèi)表面和上表面的坩堝氮化硼保護(hù)層，所述坩堝基體位于感應(yīng)線圈內(nèi)且坩堝基體與感應(yīng)線圈成一體結(jié)構(gòu)，所述鑄模包括頂部開(kāi)口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內(nèi)表面和上表面的鑄模氮化硼保護(hù)層，所述鑄?；w位于定向凝固系統(tǒng)內(nèi)。本實(shí)用新型在真空感應(yīng)熔煉鎳、鈷及其合金的過(guò)程中不會(huì)與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現(xiàn)象，可以長(zhǎng)時(shí)間忍耐電磁感應(yīng)引起的熔液沖刷，延長(zhǎng)了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會(huì)對(duì)金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學(xué)質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴(yán)格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置 935     

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本實(shí)用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級(jí)石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凸臺(tái)、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凸臺(tái)相配合第二環(huán)狀凹口、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凹口相配合的第二環(huán)狀凸臺(tái)。本實(shí)用新型裝置不占用額外空間、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、套連方便，不但達(dá)到了固定石英分級(jí)收集管的效果，而且有效避免了外來(lái)雜質(zhì)污染，有效保證了高純碲純度品級(jí)，有效降低了真空蒸餾過(guò)程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設(shè)備清洗強(qiáng)度。

制備高純金屬合金鑄塊的裝置 907     

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本實(shí)用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結(jié)構(gòu)包括：坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的兩側(cè)分別設(shè)有合金基料進(jìn)料裝置和合金小料進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過(guò)程中對(duì)金屬的污染，同時(shí)可熔煉高熔點(diǎn)及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實(shí)現(xiàn)功能多樣化，以水冷坩堝對(duì)熔體進(jìn)行感應(yīng)熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過(guò)渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)固定安裝有PLC控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)放置安裝有在線控制電腦。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和在線控制電腦對(duì)真空蒸餾爐主體進(jìn)行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準(zhǔn)控制工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量品級(jí)穩(wěn)定，同時(shí)可以無(wú)線電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守，滿足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項(xiàng)目試驗(yàn)要求。

制備金屬合金鑄塊的方法 1178     

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一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過(guò)程包括：（1）根據(jù)合金組元的質(zhì)量比和燒損補(bǔ)償規(guī)律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進(jìn)行備料、裝爐；（2）閉合設(shè)備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調(diào)整電子束功率，對(duì)金屬基體原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應(yīng)加熱的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過(guò)加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)制備高純金屬鑄錠的方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續(xù)進(jìn)料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應(yīng)熔煉的方式對(duì)水冷坩堝中的金屬物料進(jìn)行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進(jìn)入設(shè)置在水冷坩堝下方的水冷結(jié)晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉與水冷結(jié)晶器成型結(jié)合，同時(shí)采用連續(xù)進(jìn)料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿足集成電路對(duì)于高端薄膜制備的性能要求。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽(yáng)極泥加壓渣，實(shí)現(xiàn)金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級(jí)綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實(shí)現(xiàn)富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠(yuǎn)低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

從復(fù)雜高鎳銅陽(yáng)極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從復(fù)雜高鎳銅陽(yáng)極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進(jìn)行原料預(yù)處理?球團(tuán)法制作自熔劑性燒結(jié)料，然后進(jìn)行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進(jìn)入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進(jìn)入貴鉛合金熔體，其余大部分進(jìn)入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進(jìn)入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實(shí)現(xiàn)上下工序熔體和熔渣熱能的梯級(jí)綜合利用，減少冷料加熱次數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實(shí)現(xiàn)富集貴金屬的同時(shí)，鉛鉍有價(jià)金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高，生產(chǎn)過(guò)程容易控制。

制備高純金屬鑄錠的裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結(jié)構(gòu)包括坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的一側(cè)設(shè)有裝有導(dǎo)輥的合金基料進(jìn)料裝置。通過(guò)設(shè)置電子槍來(lái)發(fā)射電子束對(duì)金屬進(jìn)行加熱熔化，可以避免熔料過(guò)程中對(duì)金屬的污染，同時(shí)可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設(shè)有的電磁感應(yīng)加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)行加熱、保溫，既可以避免引入介質(zhì)污染，又能通過(guò)渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對(duì)坩堝及金屬帶來(lái)的沖擊和揮發(fā)，節(jié)約了成本。

用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在坩堝的上方的連續(xù)進(jìn)料裝置，所述連續(xù)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)，所述環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機(jī)，在所述環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多塊翻板，在環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)的外側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸通過(guò)連接桿與翻板聯(lián)接，在進(jìn)環(huán)形料倉(cāng)的下端設(shè)有導(dǎo)料筒。本實(shí)用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時(shí)，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

高純金屬鑄錠的制造方法 902     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過(guò)99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過(guò)程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進(jìn)行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對(duì)金屬原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進(jìn)入采用電磁感應(yīng)加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉，實(shí)現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿足集成電路等對(duì)于高端薄膜制備的性能要求。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機(jī)械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過(guò)程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可提高資源的綜合利用水平。

銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進(jìn)行精練并進(jìn)一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個(gè)過(guò)程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進(jìn)行銷售，對(duì)銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開(kāi)路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置 1089     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內(nèi)部焊接安裝有開(kāi)孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側(cè)端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過(guò)螺栓與水套法蘭連接，本實(shí)用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側(cè)上端面和另一側(cè)下端面上開(kāi)設(shè)有用來(lái)介質(zhì)流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時(shí)通過(guò)集臘罐內(nèi)部設(shè)置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內(nèi)部導(dǎo)致設(shè)備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。