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本實(shí)用新型公開了一種新型鑄型坩堝裝置,屬于火法冶金裝置領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有剛玉坩堝為一次性使用,試驗(yàn)成本高的問題。本實(shí)用新型包括砂箱,砂箱內(nèi)填充有樹脂砂,樹脂砂內(nèi)設(shè)有多個坩堝型腔,坩堝型腔內(nèi)部涂覆有耐火涂層。通過本實(shí)用新型可一次性制成多個坩堝型腔,然后將待研究的金屬或原料定量裝進(jìn)坩堝型腔,在加熱爐中加熱熔化至需要的熔化溫度,冷卻后,因?yàn)樵嚇佑幸欢ǖ陌文P倍龋钥梢匀〕隼鋮s凝固的試樣進(jìn)行分析研究,坩堝型腔修復(fù)后可以繼續(xù)回收利用,從而減少原敲碎剛玉坩堝所花費(fèi)的時間和工作強(qiáng)度;砂型的坩堝型腔可以修復(fù)后繼續(xù)使用,而不像剛玉坩堝為一次性使用,大大降低耗材成本。
一種管道過濾裝置,涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體、氣體的管道過濾裝置,特別是一種用于鹽類生產(chǎn)中輸送流體、氣體管道的多級過濾裝置。其特征在于該過濾裝置的結(jié)構(gòu)包括:管體;該管體為管節(jié),兩端為外法蘭盤,一側(cè)外法蘭盤處內(nèi)管邊上設(shè)有環(huán)形凹臺;濾網(wǎng);該濾網(wǎng)為管體端內(nèi)的“杯”型濾網(wǎng),濾網(wǎng)的開口端設(shè)有環(huán)狀外沿,該環(huán)狀外沿位于管體的外法蘭盤處內(nèi)管邊上設(shè)有的環(huán)形凹臺內(nèi),由密封環(huán)壓緊固定。本實(shí)用新型裝置,能將流體、氣體中的雜質(zhì)濾除,達(dá)到凈化流體、氣體的目的,同時確保了過程產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的質(zhì)量,排除了雜質(zhì)堵塞設(shè)備的現(xiàn)象,提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋,它包括抽真空管、蒸餾過道接管、加料管、主板,主板上設(shè)有吊耳、冷卻循環(huán)系統(tǒng),所述主板的下表面連接有圓柱形支板,所述支板的長度與所述加料管貫所述主板向下延伸的長度相等,所述蒸餾過道接管為圓柱形直管,所述支板的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,焊接制作工藝簡潔,減少了焊接縫的數(shù)量,縮短了焊縫的長度,減少了上蓋在高溫、高正空工作環(huán)境中焊接縫開裂,影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題,本實(shí)用新型制造所需原材料少,降低了上蓋的制造成本,同時減少的海綿鈦的生產(chǎn)成本,提高了反應(yīng)器的安全性、可靠性。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置。包括置換反應(yīng)槽體,置換反應(yīng)槽體的底端設(shè)有放料錐體,放料錐體的頂端設(shè)有格柵,側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管,底端設(shè)有排料口。在置換反應(yīng)槽體中加入鐵原料,將含銅溶液通過進(jìn)液管連續(xù)注入,即可發(fā)生置換反應(yīng);待反應(yīng)結(jié)束后,打開放料閥排出液體,未反應(yīng)完的鐵原料被隔離在格柵的上方。本實(shí)用新型通過改變格柵的大小或移動格柵的位置來調(diào)整置換反應(yīng)槽體與放料錐體之間的相對大小,本實(shí)用新型未設(shè)置混合攪拌裝置,是一種靜態(tài)置換反應(yīng),可以連續(xù)加入含銅溶液,置換效率高,反應(yīng)徹底,產(chǎn)出的銅粉含銅比例高。結(jié)構(gòu)簡單,放料、排料操作簡便,可使用各種鐵原料,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置,屬于冶金設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。該閘板拆裝裝置主要由閘板運(yùn)行軌道,以及至少一組閘板起吊裝置、閘板拉運(yùn)裝置和閘板拉運(yùn)方向轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成,四者配合作業(yè),解決了采用手動倒鏈拆裝閘板時,作業(yè)時間長,需用作業(yè)人員多,勞動強(qiáng)度大的問題,避免了閘板拆裝過程中安全事故的發(fā)生。本實(shí)用新型簡單實(shí)用,操作安全可靠,可以在各種吊裝和拉運(yùn)操作場合推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種扣式電積槽機(jī)械脫扣裝置,脫扣架上部兩端與上連桿一端鉸接,上連桿另一端與上固定座鉸接,所述脫扣架下部兩端與下連桿一端鉸接,下連桿另一端與下固定座鉸接,上固定座與上連桿鉸接點(diǎn)、下固定座與下連桿鉸接點(diǎn)在脫扣架后方,脫扣架在自身重力作用下處于垂掛狀態(tài),并且脫扣架里側(cè)面貼附于鎳扣板表面;脫扣架上部固定有提升桿,提升桿的厚度與脫扣架本體厚度相同,脫扣架本體為矩形框,框內(nèi)有橫條、豎條分隔成小矩形區(qū),小矩形區(qū)域內(nèi)容納鎳扣。有益效果:安裝方便,操作簡單,提高了脫扣效率,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于管道測量的測量裝置,包括:流通池,呈底部封閉的管狀結(jié)構(gòu),在其側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)液管孔和出液管孔,進(jìn)液管孔和出液管孔對稱設(shè)置,且進(jìn)液管孔的高度低于出液管孔的高度;進(jìn)液管,一端口處焊接有法蘭,另一端口與進(jìn)液管孔焊接;出液管,一端口處焊接有法蘭,另一端口與出液管孔焊接;上蓋,焊接在流通池頂部,其上設(shè)有兩個內(nèi)螺紋孔,其中一個內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入傳感器,另外一個內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入堵頭。本實(shí)用新型在檢修更換傳感器時,可以不間斷測量,實(shí)現(xiàn)了測量的連續(xù)性,管道連接的方式大大提高了測量的穩(wěn)定性和精確度。
一種銀澆鑄溜槽,涉及一種金屬冶煉過程中,金屬澆鑄用澆鑄溜槽,特別是銀白冶煉過程澆鑄溜槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括位于內(nèi)層的石墨制內(nèi)層和覆于石墨制內(nèi)層外的搗打料層。本實(shí)用新型由石墨成型和搗打料外襯的方式制作,克服了傳統(tǒng)的搗打料溜槽的不足,可滿足各種不同金屬澆鑄的要求,具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點(diǎn),操作維修簡單,在冶金領(lǐng)域有廣泛的推廣價值。
一種立式加壓浸出裝置,涉及一種冶金和化工過程的加壓浸出裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:為一鋼襯鈦復(fù)合材料制作的立式罐狀釜體,包括由釜體上部通入釜體的通管、在通管的底部聯(lián)接有的位于釜體內(nèi)底部的氣體分配器的氧氣通入裝置,由釜體上部通入釜體、下端位于釜體下部的蒸汽通入管,該通入管為通管;包括位于釜體上部的法蘭管座上的驅(qū)動電機(jī)、減速器、重直居中穿入釜體的攪拌軸和位于攪拌軸下部的攪拌槳的攪拌裝置。本實(shí)用新型采用立式結(jié)構(gòu),可滿足單釜周期性連續(xù)生產(chǎn)作業(yè),便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織,適合間歇式生產(chǎn)。采用鋼襯鈦復(fù)合材料作為加壓釜主體材質(zhì),解決了傳統(tǒng)鋼襯耐酸磚浸出釜的耐酸磚易損壞的缺陷,保證了加壓釜生產(chǎn)的壓力以及二類壓力容器的要求,延長了設(shè)備使用壽命。
一種輸送礦漿的溜槽裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工過程中的礦漿輸送,包括上、下槽體,溜槽前、后端,溜槽連接裝置,溜槽堵板及溜槽進(jìn)出口,所述溜槽斷面的形狀為上端矩形和下端U形組合的全封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長。杜絕了礦漿輸送中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,降低了物料損失及崗位人員的勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法,屬于火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,解決常規(guī)的液壓、氣動破碎設(shè)備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本實(shí)用新型包括桁架梁、移動座和重錘,桁架梁上設(shè)有導(dǎo)軌,移動座上設(shè)有行走輪,行走輪行走于導(dǎo)軌上,行走輪由減速電機(jī)驅(qū)動,移動座上設(shè)有懸臂梁和卷揚(yáng)機(jī),懸臂梁上端安裝有定滑輪,卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。重錘在卷揚(yáng)機(jī)的帶動下做上下往復(fù)運(yùn)動,進(jìn)行破碎作業(yè),移動座以及其上的破碎設(shè)備可對多個渣包進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種倉式泵流化板,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括上層流化板和下層流化板,上層流化板和下層流化板之間夾設(shè)有金屬篩網(wǎng),上層流化板、金屬篩網(wǎng)和下層流化板通過若干螺栓整體連接;其中,上層流化板圓周邊緣設(shè)有密封槽,密封槽內(nèi)設(shè)有密封膠條,該密封膠條與倉式泵泵體連接;上層流化板與下層流化板上外沿相對設(shè)有若干均勻排布的鉆孔Ⅰ,上層流化板與下層流化板上中心處相對設(shè)有鉆孔Ⅱ。本實(shí)用新型主要針對流化板與倉式泵密封性的要求及物料充分流化的要求,設(shè)計(jì)密封槽及在上下流化板相對的不同位置鉆孔,結(jié)構(gòu)簡單,密封效果好,物料的流化效果好,物料運(yùn)輸速度快。
本實(shí)用新型屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種就地連續(xù)處理過濾渣的裝置,該裝置包括過濾渣渣盤,過濾渣渣盤的底部設(shè)有下渣口,下渣口上連接有倒渣溜渣管,倒渣溜渣管的下端連接有過濾渣處理槽,過濾渣處理槽內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸的下端設(shè)有攪拌裝置,攪拌軸的上端伸出過濾渣處理槽的頂部后連接有驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型使過濾渣通過倒渣溜渣管流入過濾渣處理槽進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了過濾渣的連續(xù)就地處理,解決了過濾渣長期堆存、不能及時實(shí)現(xiàn)渣中有價金屬的回收變現(xiàn)和資金占用問題。過濾渣的連續(xù)直接處理不僅可以降低操作人員過濾渣裝包或來回倒運(yùn)的勞動強(qiáng)度,而且可以避免過濾渣來回倒運(yùn)存在的安全風(fēng)險,降低了運(yùn)輸費(fèi)用,降低了噸袋使用費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種電鎳板抓取裝置,屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,解決了機(jī)械抓取電鎳板困難的問題。本實(shí)用新型包括吊耳、架體、吸盤組件和夾爪組件,架體懸掛于吊耳下方,夾爪組件位于架體上,吸盤組件包括吸盤體,吸盤體位于架體下方,還包括傳感器組件,傳感器組件包括探測桿、接近開關(guān)和接近開關(guān)支桿,接近開關(guān)支桿位于架體上方,接近開關(guān)位于接近開關(guān)支桿上,在靠近接近開關(guān)支桿的位置設(shè)有探測桿,探測桿穿過架體伸向架體下方,探測桿可相對架體上下滑動,吸盤體底部周邊設(shè)有泡沫密封條。本實(shí)用新型在吸盤體的底部周邊設(shè)置泡沫密封條,可以吸起表面不平整的電鎳板,吸盤與夾爪相結(jié)合,穩(wěn)固牢靠;接近開關(guān)與探測桿結(jié)合,保證了抓取的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)管法蘭快速拆卸接頭,屬于冶金設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。該風(fēng)管法蘭快速拆卸接頭,主要由可拆卸連接法蘭盤的連接端和形狀與扳手虎口形狀相適配的拆卸端構(gòu)成,通過臺虎鉗鉗口將風(fēng)管夾持牢固,將該快速拆卸接頭安裝至法蘭一側(cè),用銷軸固定后使用電動扳手或液壓扳手便可快速、省力地將法蘭從風(fēng)管上拆卸下來。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可廣泛地應(yīng)用于各種管道上法蘭的快速拆卸中。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種從電解銅粉生產(chǎn)廢水中回收銅粉的銅粉收集裝置。它包括集粉槽體、安裝在集粉槽體內(nèi)腔中的擋板,相鄰兩塊所述擋板為上下錯位設(shè)置、左右錯位設(shè)置,臨近所述排液口的所述擋板的下方設(shè)有孔板,所述孔板上設(shè)有可拆卸的油毛氈或者濾布。本實(shí)用新型中的擋板錯位設(shè)置,能夠全方位的將廢水中的電解銅粉攔截、沉積,臨近排液口的孔板,利用油毛氈或?yàn)V布的透水性,將銅粉進(jìn)行攔截。本實(shí)用新型可單獨(dú)使用,也可將兩個本實(shí)用新型聯(lián)接使用,以取得更好的回收效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于加工,投資小,處理能力強(qiáng),銅粉回收效果好。
一種給儲液裝置,涉及一種用于濕法冶金中配液后保證溶液混合均勻的給儲液裝置。其結(jié)構(gòu)包括一儲液槽罐體、儲液槽罐體進(jìn)液管、儲液槽罐體出液管,與儲液槽罐體出液管相聯(lián)的輸液泵、外排給液管;其特征在于輸液泵排液管聯(lián)接一Y型管,其Y型管的一根設(shè)有閥門與外排給液管相聯(lián);另一根設(shè)有閥門與儲液槽罐體相聯(lián)。本實(shí)用新型的一種給儲液裝置,儲液罐或儲液槽后要接一個打液泵,在打液泵后接一段Y型管。當(dāng)溶液配制完成后,關(guān)閉通向下道工序的閥門,開啟進(jìn)入儲液罐或者儲液槽的閥門,同時開啟泵,實(shí)現(xiàn)儲罐或者儲液槽中溶液的自循環(huán),以達(dá)到自循環(huán)混合的目的。
一種反應(yīng)釜的加熱裝置,涉及一種用于化工、冶金過程的反應(yīng)釜的加熱裝置。其特征在于該裝置由下列結(jié)構(gòu)組成:加熱水槽—該加熱槽為一柱形槽體,在槽體底部設(shè)有電加器;在槽體頂端蓋的一加熱水槽蓋;上循環(huán)上水管—該水管位于加熱槽上端側(cè)壁上,通過法蘭與反應(yīng)釜上部側(cè)壁的加熱套進(jìn)水管相聯(lián);下循環(huán)回水管—該水管位于加熱槽下端側(cè)壁上,通過法蘭與反應(yīng)釜下部側(cè)壁的加熱套出水管相聯(lián);測溫計(jì)—該溫計(jì)固定穿過加熱水槽蓋,位于加熱水槽中。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單,占空間小,投資少,加熱均勻,使用效果良好。
本實(shí)用新型提供了一種用于閉路循環(huán)使用的管道輸送裝置,包括吹灰器,所述吹灰器的一端設(shè)有吹灰嘴、另一端設(shè)有喉管,所述吹灰器的中部設(shè)有空腔,所述吹灰嘴的一端插設(shè)于空腔內(nèi)部、另一端露出,所述吹灰嘴露出的一端設(shè)有法蘭,所述吹灰嘴與吹灰器通過壓蘭固定連接,所述喉管的另一端設(shè)有吹灰管,所述吹灰嘴的上方設(shè)有助吹嘴,所述助吹嘴的一端插設(shè)于空腔內(nèi)部、另一端露出。本實(shí)用新型用于解決冶金爐窯煙氣凈化收集后的煙塵進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)或開路堆存時,造成轉(zhuǎn)運(yùn)成本較高且環(huán)境污染的問題,操作簡易,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種地坑溶液自動收集裝置,屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括地坑泵,該地坑泵通過進(jìn)液管道與地坑相通,通過出液管道與溶液儲槽相通;且地坑泵依次與控制器、單片機(jī)和數(shù)顯控制儀電連接,數(shù)顯控制儀與插入地坑底部的磁性浮球液位計(jì)電連接。本實(shí)用新型通過磁性浮球液位計(jì)、數(shù)顯控制儀、單片機(jī)和控制器的配合作用,實(shí)現(xiàn)地坑泵的自動啟閉,達(dá)到了地坑積液清理回收自動控制和無人值守的目的,增強(qiáng)了地坑積液清理回收的安全性和便捷性。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水冷式快速調(diào)節(jié)皮帶刮料器,包括刮料器擋皮、水冷擋皮固定裝置和刮料器配重杠桿,所述水冷擋皮固定裝置呈前低后高的夾板狀結(jié)構(gòu),并且在后夾板內(nèi)設(shè)有冷卻水管,所述刮料器擋皮夾在水冷擋皮固定裝置的卡槽內(nèi),刮料器擋皮下端連接有設(shè)在卡槽內(nèi)的彈簧,所述水冷擋皮固定裝置下端設(shè)有焊接在皮帶支架上的固定銷軸,本實(shí)用新型通過杠桿原理,在刮料器擋皮的另一端設(shè)置配重杠桿,使得當(dāng)刮料器擋皮被輸送皮帶表面磨損后,一方面通過刮料器配重杠桿將水冷擋皮固定裝置升起,使得刮料器擋皮時刻緊貼輸送皮帶表面,當(dāng)刮料器擋皮被磨損完后,只需拆開螺栓就可更換,更換過程簡易,延長了刮料器擋皮的使用壽命。
一種礦漿輸送溜槽槽體,涉及一種濕法冶金及化工過程的礦漿輸送裝置,特別是礦漿輸送溜槽槽體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:下槽體—該下槽體結(jié)構(gòu)包括斷面的形狀為U型的下槽殼,固接于下槽殼兩端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板,溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽體聯(lián)接管;上槽蓋—該上槽蓋為扣合在下槽體上沿上的蓋板。本實(shí)用新型的一種礦漿輸送溜槽槽體,徹底解決了焊接點(diǎn)的泄露,起到了對酸堿的耐腐蝕性,杜絕了礦漿輸送時跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,減少了物料損失、減輕了現(xiàn)場環(huán)境的污染。操作安全得到了保證,對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕大為減輕,取得了顯著的效果。
本實(shí)用新型公開了一種空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置,屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及濕法冶金中空氣攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域,目的在于解決現(xiàn)有空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置在使用過程中存在調(diào)整困難,頂桿過緊易破壞內(nèi)壁,頂桿過松易脫落,導(dǎo)致空氣攪拌槽故障率高,安全穩(wěn)定性差的問題,包括漲緊套,所述漲緊套的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿,所述漲緊套的另一端螺紋連接有頂桿,所述漲緊套兩側(cè)的所述導(dǎo)向桿和所述頂桿上分別套設(shè)有螺母,所述頂桿遠(yuǎn)離所述漲緊套的一端為圓弧面,所述圓弧面外部套設(shè)有襯膠層。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,裝配方便,安全穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種分區(qū)內(nèi)襯復(fù)合氧壓浸出反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜釜體,反應(yīng)釜釜體包括外殼體和內(nèi)襯層,反應(yīng)釜釜體內(nèi)設(shè)有若干個通過隔板隔開的反應(yīng)隔室,每個反應(yīng)隔室中均設(shè)有攪拌裝置;所述反應(yīng)釜釜體內(nèi)部包括液相區(qū)和氣相區(qū),所述液相區(qū)內(nèi)襯層選用Ti制作,氣相區(qū)內(nèi)襯層選用Nb?55Ti制作,所述液相區(qū)內(nèi)襯層和氣相區(qū)內(nèi)襯層的相接處采用Nb?55Ti合金板焊接,所述外殼體和內(nèi)襯層通過爆炸焊接的方式相接,所述隔板選用Ti制作。本實(shí)用新型可用于氧分壓超過0.2MPa的鎳、金、鋅等硫化礦的氧壓浸出工藝,同時兼顧了設(shè)備費(fèi)用的問題,在冶金行業(yè)具有很高的推廣應(yīng)用價值。
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種組合式空心錠澆鑄模具。本實(shí)用新型的空心錠澆鑄模具由分體的底座、芯棒、冒口蓋和筒狀模具殼體組成,組裝拆卸快速方便,由于采用組合結(jié)構(gòu),澆鑄成型后,通過對各部件的依次拆除,能夠快速將空心錠取出,并且取件過程不會對其造成損壞。
本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽,其特征在于,所述裝置包括結(jié)晶槽、制冷裝置、攪拌裝置;所述結(jié)晶槽的上部連接有進(jìn)液管,底部連接有出液管,所述結(jié)晶槽的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu),所述結(jié)晶槽側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間設(shè)有冷卻管,所述冷卻管與制冷裝置連接;所述攪拌裝置設(shè)置在結(jié)晶槽的上面,所述攪拌裝置的攪拌棒伸入結(jié)晶槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),同時能夠防止料液結(jié)塊,滿足了工業(yè)上連續(xù)生產(chǎn)的要求,本裝置運(yùn)行穩(wěn)定,且壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)配堿裝置,包括燒堿管路和進(jìn)水管路,所述燒堿管路的一端與燒堿原料泵的出口相連,另一端伸入配堿混合器的下部,所述進(jìn)水管路的一端與新水管道相連接,另一端伸入配堿混合器的下部;所述配堿混合器中設(shè)有高效攪拌器,側(cè)壁上部設(shè)有溢流口,所述溢流口通過溢流管與配堿儲罐的頂部入口相連。該連續(xù)配堿裝置,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小、投資少;燒堿與水的混合均勻,配堿濃度穩(wěn)定,配堿量大,適應(yīng)性強(qiáng),可以實(shí)現(xiàn)配堿工作的精準(zhǔn)化和連續(xù)化生產(chǎn),適合于在化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域的堿液配置技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用。
一種能測定內(nèi)部溫度的還原裝置,涉及一種冶金過程實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)用的還原裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:還原裝置殼體—該殼體為一端封閉、另一端為開口端的設(shè)有法蘭的不銹鋼鋼管體;開口端的法蘭上聯(lián)接有法蘭蓋;在殼體管壁上開有反應(yīng)氣體進(jìn)入管和排出管;測溫?zé)犭娕脊堋摕犭娕脊転橐淮┻^還原裝置殼體法蘭蓋、位于還原裝置殼體內(nèi)的、穿入熱電偶的不銹鋼鋼管。本實(shí)用新型的一種能測定內(nèi)部溫度的還原裝置,將測溫?zé)犭娕荚O(shè)置于還原裝置內(nèi),保證測溫點(diǎn)與反應(yīng)過程反應(yīng)的接觸,可以較準(zhǔn)確地測量還原裝置內(nèi)實(shí)際還原時的溫度,測定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確,有效保證了實(shí)驗(yàn)效果。
一種立式反應(yīng)釜卸底部固體殘?jiān)难b置,涉及一種化工、冶金過程中立式反應(yīng)釜卸載固體殘?jiān)难b置。該卸渣裝置由卸料小車、小車軌道、起升機(jī)構(gòu)、支撐卸料盤等部件組成。本實(shí)用新型能夠滿足立式反應(yīng)釜底部卸固體殘?jiān)僮鞯男枰?具有操作與維護(hù)簡單方便、安全可靠、使用壽命長、移動靈活、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
一種帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管,涉及一種冶金濕法生產(chǎn)中設(shè)備的連接,特別是帶有疏通的裝置氯化浸出釜之間連通的溶液管道。其特征在于該連通管管體為一不銹鋼管制成的圓管,其圓管的軸線與所聯(lián)通的氯化浸出釜的料口管軸線成角度地將兩個氯化浸出釜相錯聯(lián)接在一起;且在管體上的上下兩側(cè)分別設(shè)有穿過連通管管體管壁、由不銹鋼管彎制而成的內(nèi)吹掃管,且位于連通管內(nèi)的吹掃管軸線與氯化浸出釜的料口管軸線同軸。本實(shí)用新型的一種吹掃的連通管裝置,解決了金屬顆粒物料、殘?jiān)榷氯B通管影響生產(chǎn)的因素,確保了釜內(nèi)溶液的相互流動,提高了生產(chǎn)效率。
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