利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法 293     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法，包括鎳殘極破碎、篩分、礦漿制備、調(diào)酸、常壓浸出、加壓氧浸、逆流洗滌、陽極泥洗滌等步驟。本發(fā)明改變了現(xiàn)有鎳殘極處理火法冶金工藝路線，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了鎳鈷收率，有效降低了陽極泥、除鐵渣含鎳指標，消除了火法冶金爐窯煙氣治理環(huán)保壓力，能夠直接利用鎳殘極制取高品質(zhì)硫酸鎳溶液為鎳電解生產(chǎn)系統(tǒng)補鎳缺口。

銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法與流程 1222     

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.本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。背景技術(shù).鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統(tǒng)和銅火法系統(tǒng)進行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無法直接送鎳火法系統(tǒng)回收處理，同時由于鎳在銅火法系統(tǒng)中損耗大，也就導致無法直接送銅火法系統(tǒng)處理

用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽的制作方法 614     

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.本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽。背景技術(shù).鎳電積采用不溶陽極、陰極套袋工藝，生產(chǎn)體系為硫酸鹽體系。電積陰極液在陰極隔膜袋通入，通過隔膜袋滲透保持陰陽極液面差，進行電積反應(yīng)。在電積鎳生產(chǎn)中，主要是電積鎳化學成分和物理外觀質(zhì)量影響電積鎳質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中電積鎳化學成分符合電積鎳ni標準，主要是物理外觀質(zhì)量影響電積鎳ni品級率的提升。①目前陰極液采用上進液方式，造成陰極隔膜袋內(nèi)濃差極化，隔膜袋內(nèi)底部鎳離子貧化，電積鎳底部出現(xiàn)較多蜂窩狀氣孔、電積鎳上下薄厚

火法銅冶煉用原材料運輸裝置 1149     

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本實用新型公開了一種火法銅冶煉用原材料運輸裝置，包括運輸箱，所述運輸箱的側(cè)面為倒直角梯形結(jié)構(gòu)，且運輸箱的上端與外界連通，所述運輸箱位于斜壁一側(cè)下端箱壁上焊接有兩塊車輪支架，所述車輪支架的下端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有同一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端同軸焊接有車輪，所述運輸箱下端箱壁遠離車輪支架的一端焊接有倆個支撐腳，所述運輸箱的遠離斜壁一側(cè)箱壁上焊接有車把手，所述運輸箱的斜壁上開設(shè)有一個卸料口。本實用新型設(shè)有倒直角梯形機構(gòu)的運輸箱，斜壁有利于材料的傾倒，同時在運輸箱的側(cè)壁上開設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的擋板，不僅可以降低傾倒時車把手的抬升高度，減輕勞動強度，還可以避免箱底有材料傾倒不徹底，留有殘余情況的發(fā)生。

裝有斷料自動報警裝置的配料電子皮帶秤 887     

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本實用新型提供一種裝有斷料自動報警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統(tǒng)以及位于給料系統(tǒng)下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統(tǒng)和斷料自動報警裝置；通過流量控制系統(tǒng)可保持配料皮帶總成在傳輸物料時，流量保持穩(wěn)定，減小了配料波動，保護冶金爐窯；通過斷料自動報警裝置，可以在皮帶上沒有物料時通過聲光報警器及時報警，保證入爐物料的均勻和穩(wěn)定。

冶煉煙氣出口冷卻水套 980     

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本實用新型涉及一種冶煉煙氣出口冷卻水套,其特征在于該水套為一外面為圓柱形、內(nèi)面為圓錐面形、上下面為平面的垂直環(huán)形柱體;在柱體內(nèi)部水平開有環(huán)形冷卻液通道,其通道首端和尾端向上彎曲出水套環(huán)形柱體上環(huán)面固接有冷卻液進出水管。本實用新型通過冷卻銅管通入循環(huán)冷卻水,利用銅水套的高導熱性,從而達到冷卻高溫煙氣出口的目的,冷卻強度大、使用壽命長。

具有篩選功能的冶金原材料混合裝置 902     

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本實用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧，所述箱體的前側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱體底部的中點處設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側(cè)貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復位彈簧。本實用新型通過箱體、箱門、攪拌機構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧相互配合，能夠在混合時將原材料進行篩選，從而提高了混合質(zhì)量，且僅通過一個電機進行驅(qū)動，從而節(jié)省了能源的消耗。

冶金用粉末金屬上料裝置 1119     

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本實用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機構(gòu)；所述篩選機構(gòu)包括活動架、過濾網(wǎng)、移動桿和導向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過程中，對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問題。

卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置 1089     

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本實用新型屬于軸承冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，包括軸承座，所述軸承座外壁上設(shè)有冷卻水水箱，所述冷卻水水箱與軸承座的外壁結(jié)構(gòu)相匹配，所述冷卻水水箱的一端設(shè)有進水口，所述冷卻水水箱的另一端設(shè)有出水口，所述進水口與出水口分別與冷卻水水源和回收水箱連接；該實用新型一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，其通過設(shè)置冷卻水箱，用冷卻水對支承輥的軸承座進行冷卻，其應(yīng)用可極大程度降低軸承的工作溫度，減少軸承因長時間受熱導致的材質(zhì)及硬度變化，減少工作環(huán)境溫度過高導致的潤滑失效現(xiàn)象，可極大程度的延長軸承的使用壽命同時降低卡爾多爐支承輥的故障率。

固體還原劑罐體自動打壓系統(tǒng) 977     

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本實用新型公開了一種固體還原劑罐體自動打壓系統(tǒng)，包括壓力變送器（2）、PLC控制系統(tǒng)（3）和上位機（4）；所述壓力變送器（2）安裝在所述固體還原劑罐體（1）的頂部，該壓力變送器（2）的輸出信號連接到所述PLC控制器（3）的信號接收端，所述PLC控制器的輸出控制信號連接罐體充氣閥門的控制信號輸入端；所述上位機（4）的輸出控制信號連接到所述PLC控制器的控制信號輸入端。本實用新型通過采集固體還原劑罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)，通過PLC編程用壓力的數(shù)值控制切斷閥的開關(guān)，從而實現(xiàn)固體還原劑的自動打壓。

回轉(zhuǎn)窯低溫焙燒粉煤燃燒器 840     

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一種回轉(zhuǎn)窯低溫焙燒粉煤燃燒器，包括一、二次風管，三次風管同軸安裝于所述二次風管的外周，該二次風管的出風口處固接預燃室；所述一次風管中心安裝油槍。本實用新型設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)簡單，更加適合回轉(zhuǎn)窯的工藝和使用要求。粉煤的燃燒溫度可在800-1600℃任意調(diào)節(jié)，具有火焰剛勁明亮、長度理想、燃燒充分，可塑性強及溫度梯度合理、無高溫集中區(qū)，熱工狀況穩(wěn)定、生產(chǎn)操作簡便等優(yōu)點，適合大型回轉(zhuǎn)窯的工藝特點，完全可以滿足焙燒生產(chǎn)的技術(shù)要求。

旋轉(zhuǎn)體上的無線探測裝置 818     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)體上的無線探測裝置，包括感溫一次元件，所述感溫一次元件通過連接螺紋與連接桿連接，連接桿另一端連接有變送器，變送器上設(shè)有天線。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對合成爐干燥機內(nèi)部或表面熱量分布狀況與溫度高低的準確掌控，從而確保干燥物料的質(zhì)量，且節(jié)約蒸汽能源。

埋刮板機斷鏈報警裝置 1213     

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本實用新型公開了一種埋刮板機斷鏈報警裝置，以解決目前無法觀察到運輸設(shè)備是否因為故障而斷開的問題。在從動軸上設(shè)有感應(yīng)片，在所述從動軸一側(cè)設(shè)有接近式傳感器，所述接近式傳感器與控制器相連，所述控制器通過定時器與報警器相連。本實用新型通過接近式傳感器采集旋轉(zhuǎn)過程的模擬量信號，并進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，從而通過輸出數(shù)字量信號進行報警，是將接近式傳感器在斷鏈保護中的巧妙應(yīng)用，簡單實用，控制線路簡單，控制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有較強的互動性，還可以直接與PLC相連，能實現(xiàn)比較復雜的報警控制。

氧槍固定裝置 809     

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本實用新型中公開了一種氧槍固定裝置，包括電動推桿和安裝板，電動推桿一端和安裝板一端采用螺栓聯(lián)接，電動推桿另一端與右夾板一端通過短銷軸聯(lián)接，第一開口銷插入短銷軸的孔中，防止短銷軸軸向竄動；右夾板和左夾板通過鉚釘聯(lián)接在一起；安裝板與墊片焊接在一起，左夾板一端與墊片通過長銷軸聯(lián)接，第二開口銷穿入長銷軸，實現(xiàn)長銷軸的軸向固定。本實用新型可以防止氧槍在空中左右擺動，且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，便于安裝、拆卸。

火法冶煉電爐用移動式噴槍 903     

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本實用新型涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產(chǎn)中用的輔助設(shè)備,尤其是火法冶煉電爐用移動式噴槍,其特點是,包括一石墨化碳素管(1),該石墨化碳素管(1)的一端為噴嘴,其另一端與鼓風機(8)和料倉(6)中的至少一個連通。很明顯,本實用新型的噴槍適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質(zhì)原料的生產(chǎn)工藝中,均能節(jié)約電能,節(jié)約焦炭。

通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵成分進行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經(jīng)濟有效的回收。實現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

收塵風管粉塵自動清理系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明公開了一種收塵風管粉塵自動清理系統(tǒng)，包括收塵風管、壓縮空氣管及輸氣組件，所述收塵風管管壁上開設(shè)有若干進氣口，壓縮空氣管管壁上開設(shè)有若干出氣口；輸氣組件包括多個，且分別連接于出氣口與進氣口之間，所述輸氣組件定時開啟將壓縮空氣管內(nèi)的高壓氣體輸入至收塵風管內(nèi)，清理收塵風管內(nèi)的粉塵。本發(fā)明實現(xiàn)了收塵風管定時自動分段吹噴粉塵的目的，保證風管內(nèi)無積粉，管道通風順暢，收塵效果良好，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境明顯改善；同時解決了由于通風不暢導致產(chǎn)品氧化不徹底的問題，杜絕了物料氧化不徹底需反復焙燒的現(xiàn)象。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 961     

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本發(fā)明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲的方法 970     

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一種從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲的方法，包括如下步驟：（1）將高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲溶于氫氧化鈉溶液中過濾得到堿浸濾液；（2）向堿浸濾液中加入硫化鈉除鉛，靜置后過濾得到凈化后液；（3）將氯酸鈉加到凈化后液中得到白色碲酸四氫鈉沉淀；（4）將碲酸四氫鈉沉淀與氫氧化鈉溶液混合得到碲酸四氫鈉；（5）將碲酸四氫鈉放在高純鹽酸中溶解完全加熱后加入亞硫酸氫鈉還原得到粉末狀的金屬碲。本發(fā)明采用堿溶—凈化除雜—氧化—鹽酸溶解—還原洗滌的工藝從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲，有效地實現(xiàn)碲與硒、鉛等雜質(zhì)的分離，能夠生產(chǎn)出符合國家標準YS/T?222?2010的三號碲，具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低，回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 842     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng)，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經(jīng)篩分得二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經(jīng)濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 746     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 679     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法 1097     

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一種氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法，本發(fā)明是將經(jīng)過火法冶煉富集了稀貴金屬的二次硫化銅鎳合金用控電位氯化浸出的方法除去合金中的大部分銅鎳鐵和少量硫；過濾氯化渣后得到的濾液進行銅鎳回收，富集了貴金屬的渣子用亞硫酸鈉溶液脫硫；脫硫后過濾得到的脫硫渣再用氧壓酸浸的方法進一步脫除渣中的鎳銅鐵硫等雜質(zhì)；加壓浸出的液中含有少量鉑和鈀，使用QP?TU樹脂交換吸附加壓浸出液中的鉑鈀，富集的鉑鈀液進入后續(xù)的鉑精煉與鈀精煉工序；加壓浸出渣中的鎳銅硫幾乎全部被脫除，稀貴金屬的百分含量從原來的0.06%上升到現(xiàn)在的25%~55%。本發(fā)明工藝簡短，環(huán)境友好，無毒氣廢氣，稀貴金屬的富集比和回收率高，非常利于后續(xù)的分離提純。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 698     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 846     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 792     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1027     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法 827     

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一種尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法，其特征在于，尼爾森精礦焙砂采用煤基直接還原-熔分的方法，得到熔分鐵塊和渣，將大部分貴金屬富集在熔分鐵中，再對渣進行磁選分離，得到磁選精礦、磁選尾礦。本發(fā)明提供一種高效富集貴金屬的方法，能夠同時獲得高品位的貴金屬精礦和鐵產(chǎn)品，實現(xiàn)稀貴金屬資源和鐵資源的高效利用。與傳統(tǒng)工藝相比，具有工藝流程短、原料適應(yīng)性強、反應(yīng)快速，節(jié)約能源、處理量大，貴金屬回收率高的優(yōu)點，在實現(xiàn)富集貴金屬的同時，鐵也能得到綜合利用。

銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法 713     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法，其采用磨礦裝置對銅鎳原礦進行磨礦并分級得到一段磨礦溢流A1和沉砂A2，并通過尼爾森選礦機對沉砂A2進行選別，得到尼爾森精礦A3和尼爾森尾礦A4，然后對尼爾森精礦A3進行脫水，得到尼爾森精礦A5，對已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物進行回收，然后采用浮選方法對重選貴金屬精礦進行分選，降低鎂、硅等雜質(zhì)含量，滿足后序冶煉要求。本發(fā)明適應(yīng)銅鎳礦石共生關(guān)系復雜和嵌布粒度不均勻、有用礦物可浮性大的特點，選礦工藝流程采用階段磨礦、階段浮選，改善和提高了貴金屬選別指標。且在一段磨礦工藝流程中增加重力選礦工藝流程，有利于提前將貴金屬富集，提高金、鉑等貴金屬的回收率。

變質(zhì)球墨鑄鐵的焊接技術(shù) 1100     

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本發(fā)明的目的是提供一種變質(zhì)球墨鑄鐵的焊接方法，以解決母模底板變質(zhì)后，焊接過程中出現(xiàn)裂紋、層間開裂、熔合不良甚至無法熔合，并出現(xiàn)“滾珠”的問題。本發(fā)明的步驟包括：焊前準備、焊接和焊后檢查。本發(fā)明提供的變質(zhì)球墨鑄鐵的焊接方法采用栽絲、小焊接規(guī)范、減少熔合比、分段焊、多層多道焊、焊后錘擊焊縫及提高冷卻速度等工藝，避免了焊后產(chǎn)生裂紋或?qū)娱g開裂現(xiàn)象，延長了母模底板的使用壽命降低成本，取得了良好的經(jīng)濟效益，解決了球墨鑄鐵母模底板焊補修復的技術(shù)問題。