電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置 608     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，涉及電纜粒料材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括輸料機(jī)構(gòu)、散料機(jī)構(gòu)和振篩機(jī)構(gòu)，所述輸料機(jī)構(gòu)設(shè)有出料端，所述散料機(jī)構(gòu)設(shè)于輸料機(jī)構(gòu)的出料端且與所述出料端相連通，所述散料機(jī)構(gòu)內(nèi)形成有多路供輸料機(jī)構(gòu)輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機(jī)構(gòu)用于將電纜粒料經(jīng)由出料端輸送至散料機(jī)構(gòu)，電纜粒料經(jīng)由分流通道打散后經(jīng)所述散料機(jī)構(gòu)的下料端排出，所述振篩機(jī)構(gòu)用于承接并篩分經(jīng)由散料機(jī)構(gòu)打散后的電纜粒料。由于電纜粒料通過散料機(jī)構(gòu)進(jìn)行了打散處理，因此落至振篩機(jī)構(gòu)的電纜粒料分布更加分散，有效避免落至振篩機(jī)構(gòu)的電纜粒料分布過于集中，進(jìn)而有效提升電纜粒料的篩分效果。

重鈣粉超細(xì)研磨機(jī) 994     

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本實(shí)用新型提供一種重鈣粉超細(xì)研磨機(jī)，涉及重鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該重鈣粉超細(xì)研磨機(jī)，包括盒體，所述盒體的頂部固定連接有破碎機(jī)構(gòu)，所述盒體的內(nèi)部固定連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括上破碎盤和下破碎盤，所述下破碎盤底部的邊緣處固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有第一支撐座，所述下破碎盤的底部固定安裝有振動電機(jī)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括上研磨盤和下研磨盤；下研磨盤使石灰石原料滾動，從而將其研磨成粉狀，避免了出現(xiàn)片狀的情況，具有研磨效果好的優(yōu)點(diǎn)，通過在下研磨盤的邊緣處設(shè)置連接桿和撥料板，避免了重鈣粉在盒體內(nèi)殘留的問題，通過設(shè)置齒條，破碎起來更加輕松，第三支撐桿和托環(huán)的設(shè)置，對下研磨盤進(jìn)行支撐，可靠性高。

石粉砂磨裝置 385     

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本實(shí)用新型涉及石粉砂磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石粉砂磨裝置，包括殼體、電機(jī)、主動輪、從動輪、進(jìn)料管、出料部、支腿、研磨部、連桿、篩板、彈簧、出料斗和安裝部；出料斗連接殼體，支腿連接出料斗，殼體設(shè)有研磨倉，連桿轉(zhuǎn)動連接殼體，研磨部連接連桿，從動輪連接連桿，電機(jī)連接殼體，主動輪連接電機(jī)，進(jìn)料管連接殼體；安裝部通過彈簧與殼體連接，多個(gè)彈簧在安裝部的外側(cè)圓周均勻分布，安裝部上設(shè)有振動電機(jī)，篩板連接安裝部的內(nèi)壁，出料部一端連接安裝部，殼體上設(shè)有通孔，出料部穿過通孔。本實(shí)用新型中通過研磨部對石粉進(jìn)行充分砂磨，有更好的砂磨效果，篩板將粗細(xì)不同的石粉進(jìn)行分離，方便后續(xù)使用。

溫致變色涂料及其制備方法和使用方法 935     

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本發(fā)明屬于功能材料及其改性技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種溫致變色涂料，包括以下組分：羥基丙烯酸樹脂、氟碳樹脂、溶劑、聚乙二醇、光穩(wěn)定劑、填料和感溫變色微膠囊。其制備方法為：將羥基丙烯酸樹脂和氟碳樹脂加入到溶劑中，待溶解完全后加入填料、光穩(wěn)定劑和聚乙二醇，攪拌后陳化，陳化后加入感溫變色微膠囊攪拌可得溫致變色涂料；溫致變色涂料使用前加入固化劑攪拌后即可進(jìn)行涂布。該溫致變色涂料具有優(yōu)異的電學(xué)性能和力學(xué)性能，漆膜的硬度可達(dá)到邵氏D83，擊穿電壓可達(dá)到41kV，且操作方便、成本低，適合推廣應(yīng)用。

適用性能廣泛的油水分離的復(fù)合薄膜和裝置及制備方法 709     

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本發(fā)明為一種適用性能廣泛的油水分離的復(fù)合薄膜和裝置及制備方法，涉及一種利用激光在復(fù)合功能材料上制備油水分離薄膜的方法，該方法以鈦箔片和聚四氟乙烯粉末作為原料，采用熱壓工藝制備得到上下層分別為聚四氟乙烯和鈦箔的復(fù)合薄膜；使用飛秒激光，在較低能量密度下對復(fù)合薄膜的上下表面分別進(jìn)行激光粗化處理，使聚四氟乙烯一側(cè)表面呈超疏水/超親油潤濕特性，而鈦箔一側(cè)表面呈現(xiàn)超親水/水下超疏油潤濕特性；對粗化后復(fù)合薄膜進(jìn)行打孔，并將制備所得兩張復(fù)合薄膜分別安裝在“T型”油水分離裝置的兩端，確保薄膜的不同側(cè)面朝向油水混合物，得到適用性能廣泛的油水分離裝置。本發(fā)明具有方法簡單、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所制備得到的油水分離裝置的適用范圍廣泛，可高效、大批量處理油水混合物。

復(fù)合隔離膜及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合隔離膜，其是通過在隔離膜基材單面或雙面涂布功能材料涂層制成的薄膜；所述功能材料涂層的原料包括質(zhì)量比為3?4:1的碳化硅粉末和三氧化二鋁粉末；所述碳化硅粉末和三氧化二鋁粉末的平均粒徑均為0.1?0.5μm，且三氧化二鋁的孔隙率為50％?75％。本發(fā)明還涉及所述復(fù)合隔離膜的制備方法。本發(fā)明所制得的復(fù)合隔離膜在孔隙率、機(jī)械強(qiáng)度及耐高溫性能等方面有顯著的提升，其中，厚度為5?20μm，孔隙率為44?53％，破膜溫度與閉孔溫度的差值為125?155℃，熱收縮率為0.1?0.2％，從而大幅度提高電池的安全性和可靠性。

具有預(yù)制結(jié)構(gòu)的鍍膜和粉體及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種具有預(yù)制結(jié)構(gòu)的鍍膜和粉體及其制備方法。該鍍膜的制備方法包括：提供基材和具有微納結(jié)構(gòu)的微納紋理模板；在基材上施加轉(zhuǎn)印UV膠；通過UV轉(zhuǎn)印將微納紋理模板施加在轉(zhuǎn)印UV膠上，再通過UV固化制備過渡膠層，移除微納紋理模板，制備中間體；采用功能材料在具有微納結(jié)構(gòu)的基材的表面上仿形沉積制備過渡分離層，或直接采用功能材料制作微納紋理中間體過渡分離層，再采用鍍層材料在過渡分離層上仿形沉積制備鍍層；或采用鍍層材料在具有微納結(jié)構(gòu)的基材的表面上仿形沉積制備鍍層。該方法具有操作簡易、微納結(jié)構(gòu)形貌可控、低成本、長效、可大批量應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。