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> 復(fù)合材料技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種多功能草坪燈,包括支架、燈罩和太陽能板,太陽能板固定在燈罩頂部,燈罩固定在支架上,燈罩內(nèi)設(shè)有燈珠、攝像頭、蓄電池和控制裝置,蓄電池通過控制裝置與太陽能板電連接,燈珠下方設(shè)有擴(kuò)光罩,攝像頭固定在擴(kuò)光罩下方,控制裝置包括光控組件、單片機(jī)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器,攝像頭通過單片機(jī)與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器電連接,光控組件與單片機(jī)電連接。該多功能草坪燈通過采用太陽能,不僅節(jié)省了電能,還減少了安裝成本,通過采用復(fù)合材料燈罩,提高了燈罩的防腐能力,延長了使用壽命,以單片機(jī)作為控制核心,提高了整個(gè)燈的自動(dòng)化程度,通過延遲檢測(cè)的方式,避免了草坪燈誤亮情況的發(fā)生,采用升降式支架,也方便了安裝,能夠適應(yīng)不同情況的環(huán)境。
本實(shí)用新型提供了真空輔助雙膜成型裝置,包括置于模具上的待注膠、固化的纖維預(yù)制體,模具上的纖維預(yù)制體依次由里向外鋪放纖維布、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)和真空袋膜,真空袋膜上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,密封膠帶用于密封真空袋膜,真空袋膜設(shè)有用于抽真空的抽氣口,真空袋膜還設(shè)有一層真空袋膜,真空袋膜之間設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)。本實(shí)用新型本專利的有益效果是,雙膜成型工藝可以顯著降低復(fù)合材料的孔隙含量,提高大尺寸產(chǎn)品以及異型件生產(chǎn)過程的成功率,減少因真空袋膜漏氣造成的對(duì)產(chǎn)品的影響,同時(shí)還能保證產(chǎn)品進(jìn)料口處樹脂含量不會(huì)過高導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均勻的問題,使得采用真空成型工藝制備的板材的質(zhì)量能夠達(dá)到接近于熱壓罐成型工藝的水平。
目前,裝卸、拾取、轉(zhuǎn)移瓶子都是用手直接拿取。本實(shí)用新型公開的提瓶器,可以使一人一手最 少提取6只或8只瓶子。這種專用工具給飲料廠、商 店、招待所、餐館的工作帶來極大方便。提瓶器結(jié)構(gòu)簡單、合理,可用金屬、合金、塑料、 復(fù)合材料制作。
本實(shí)用新型提供了一種耐磨損的原料混合機(jī),屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本原料混合機(jī)包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的混料桶,混料桶內(nèi)具有一環(huán)形的混料腔,混料腔的底部鋪設(shè)有與混料腔的底面輪廓適配的底襯板,底襯板由若干襯片首尾相連拼接而成,襯片為超高分子量聚乙烯復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型具有耐磨、傳動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種可滑動(dòng)雙層導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向器,該轉(zhuǎn)向器包括雙層導(dǎo)向管、外鋼管、隔板、灌漿料及導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向管為雙層導(dǎo)向管,該雙層導(dǎo)向管由外管、內(nèi)管以及位于外管、內(nèi)管之間的潤滑劑組成;裝配狀態(tài)下:外管通過灌漿料與隔板、導(dǎo)向板連成一體,內(nèi)管在潤滑劑的作用下能在外管內(nèi)自由滑動(dòng)。進(jìn)一步,所述內(nèi)管兩端為逐漸增大的擴(kuò)口結(jié)構(gòu),擴(kuò)口形狀為錐形、喇叭形或圓柱形之中的一種。所述制作外管及內(nèi)管的材料為鋼材、塑料、橡膠或復(fù)合材料。當(dāng)體外索張拉時(shí),雙層導(dǎo)向管的內(nèi)管在潤滑劑的作用下能在外管內(nèi)自由滑動(dòng),可以隨著體外索的伸長而自動(dòng)延伸,從而防止體外索外層HDPE被撕裂破損。
蓋板式電纜或排水溝槽,屬于地下電纜,地下管道或排水裝置,U型槽體1或蓋板2采用玻璃纖維及樹脂類復(fù)合材料制成。在U型槽體1兩端的外側(cè)設(shè)置有螺栓孔板3。自重輕,承載能力大??估匣?耐腐蝕,絕緣性能好、阻燃防火、堅(jiān)固耐用。安裝快捷,成型質(zhì)量好。施工周期短。溝槽間接縫緊密,連接牢固,溝槽結(jié)構(gòu)整齊,制造工藝簡便,生產(chǎn)成本較低,同時(shí)在節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)等方面也具有傳統(tǒng)電纜溝所無法比擬的優(yōu)勢(shì),既可作為電纜溝,也可用作城市排水溝或地下管道的溝槽,用途極為廣泛。
本實(shí)用新型涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種爆炸復(fù)合板降塵裝置。一種爆炸復(fù)合板降塵裝置,將其基板放置在地基上,基板上表面放置支撐體用于支撐復(fù)板,使基板與復(fù)板之間形成一空隙;復(fù)板上方設(shè)置限制藥框,從限制藥框底部依次設(shè)置炸藥層、蓄水載體及注水區(qū)。本實(shí)用新型在原爆炸工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上增加注水層,使爆炸過程中注水層的水轉(zhuǎn)化成水霧狀態(tài),充分混合吸附在爆炸開始及爆炸過程中產(chǎn)生的灰塵煙霧,大大降低了爆炸后現(xiàn)場(chǎng)灰塵煙霧濃度及對(duì)周邊環(huán)境的影響,填補(bǔ)了現(xiàn)有爆炸復(fù)合板技術(shù)在野外爆炸作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵、煙霧預(yù)防工藝技術(shù)的空白;使用此裝置在生產(chǎn)爆炸復(fù)合板過程中,除塵效果明顯,成本低,操作簡便。
本發(fā)明提供了一種用于鑿巖釬頭的新型釬頭,由硬質(zhì)合金和釬頭本體組成,所術(shù)的硬質(zhì)合金由硬質(zhì)合金錐體和硬質(zhì)合金本體組成,硬質(zhì)合金的本體嵌鑄在開口釬頭本體內(nèi)。其硬質(zhì)合金為金屬陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明通過將硬質(zhì)合金的一部份燒鑄在釬頭本體內(nèi),這樣就使硬質(zhì)合金和釬頭本體嵌鑄在一起,這樣的釬頭使用壽命長而不易脫落。
粉狀乳化爆炸焊接專用炸藥及其制備方法涉及炸藥技術(shù)領(lǐng)域。該粉狀乳化爆炸焊接專用炸藥的重量組分為:硝酸銨90.5%、復(fù)合蠟3.8%、松香1.0%、乳化劑1.2%、水(pH7)3.5%,由上述重量組分的原料按照特定的工藝規(guī)程、經(jīng)過水相配制、油相配制、乳化、噴霧制粉、冷卻、出料,制備得到粉狀乳化爆炸焊接專用炸藥基藥,再按100%重量組分的粉狀乳化爆炸焊接專用炸藥基藥與多孔顆粒狀硝酸銨13-15%、滑石粉8-10%、木粉8-10%混合均勻即制備得到粉狀乳化爆炸焊接專用炸藥。本發(fā)明炸藥爆速為2400-2700m/s;可滿足各種金屬復(fù)合材料爆炸焊接工藝需要;其組分配方合理、生產(chǎn)工藝簡單、不增加新工藝裝置,可大量工業(yè)化生產(chǎn)。可應(yīng)用于所有粉狀乳化炸藥生產(chǎn)企業(yè)。
本發(fā)明公開了一種用于vWF檢測(cè)的電化學(xué)免疫傳感器及其制備方法和應(yīng)用。所述用于vWF檢測(cè)的電化學(xué)免疫傳感器,包括反應(yīng)裝置和檢測(cè)電極;所述反應(yīng)裝置用于檢測(cè)細(xì)胞釋放的vWF;所述檢測(cè)電極用于檢測(cè)vWF抗原。利用TCNQ(四氰基醌二甲烷)與Ni?MOF結(jié)合的復(fù)合材料作為vWF捕獲劑,提高電化學(xué)免疫傳感器對(duì)vWF的響應(yīng)靈敏度,并配合電化學(xué)裝置,可用于幫助疾病的診斷。本發(fā)明所述的免疫傳感器測(cè)定靈敏度高、準(zhǔn)確度高,檢測(cè)限低,低至0.972ng/mL,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種玄武巖/芳綸紙基絕緣材料及生產(chǎn)方法,涉及絕緣復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的紙基絕緣材料包括玄武巖纖維、芳綸纖維和導(dǎo)熱填料;所述芳綸纖維維為芳綸沉析纖維或芳綸漿粕纖維;所述高導(dǎo)熱填料為片狀氮化硼、氮化硼纖維、氧化鋁顆粒、氧化鋁纖維或它們的組合。本發(fā)明提供的玄武巖紙/芳綸紙基絕緣材料具有較高的強(qiáng)度、絕緣性能和導(dǎo)熱性能。本發(fā)明提供了纖維云母紙的生產(chǎn)方法,該方法簡單,具有優(yōu)異的可操作性。
本發(fā)明公開了環(huán)形復(fù)合結(jié)構(gòu)爆炸焊接方法,所述環(huán)形復(fù)合結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的基材和位于基材上方的環(huán)形的復(fù)材,所述基材和復(fù)材之間設(shè)有若干呈環(huán)形均勻分布的支撐體,所述復(fù)材遠(yuǎn)離所述基材的一端沿著內(nèi)外邊緣兩側(cè)設(shè)有環(huán)形藥框,用于填充爆炸焊接用的炸藥,所述藥框的側(cè)邊還均勻分布有若干用于固定藥框的支撐棒,所述藥框內(nèi)還插接有一用于引爆炸藥的雷管,所述雷管連接有兩半圓形且對(duì)稱分布的導(dǎo)爆索。本發(fā)明采用環(huán)形線起爆工藝方法,一次爆炸成型得到環(huán)形復(fù)合材料,且該方法操作簡單,處理效率高,材料成本及制造處理成本低,大幅度提高了材料利用率及經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種硅磷氮協(xié)同阻燃的環(huán)氧樹脂。該環(huán)氧樹脂由含硅環(huán)氧單體、環(huán)氧樹脂、含磷固化劑和含氮固化劑組成;其中:所述含硅環(huán)氧單體為二甲基二縮水甘油醚氧基硅烷;含硅環(huán)氧單體和環(huán)氧樹脂的摩爾比為1:9-9:1,含磷固化劑與含氮固化劑的摩爾比為1:9-9:1;環(huán)氧樹脂體系中的環(huán)氧基團(tuán)的摩爾數(shù)與固化劑中的羥基和氨基的摩爾加和相等。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂阻燃性能好、綠色,可應(yīng)用于涂料領(lǐng)域、復(fù)合材料領(lǐng)域、粘接劑領(lǐng)域、微電子領(lǐng)域,尤其是可拓展電子電器等高端領(lǐng)域的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于一氧化氮檢測(cè)的細(xì)胞傳感器及其有應(yīng)用。該細(xì)胞傳感器包括絲網(wǎng)印刷電極和設(shè)置于絲網(wǎng)印刷電極表面的反應(yīng)池;所述絲網(wǎng)印刷電極包括基板及在基板上印刷的導(dǎo)軌、工作電極、參比電極和輔助電極;所述基片上印刷三條導(dǎo)軌,三條導(dǎo)軌分別連通到工作電極、參比電極和輔助電極;各電極通過絕緣層隔開;所述工作電極為涂覆有四氰基醌二甲烷/碳納米管/多聚賴氨酸復(fù)合材料的碳電極;所述工作電極為待測(cè)試細(xì)胞供能。該傳感器可以用于實(shí)時(shí)檢測(cè)細(xì)胞釋放的一氧化氮。該傳感器電化學(xué)性能穩(wěn)定,操作簡便,便于商業(yè)化應(yīng)用,具有較大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱芳綸纖維云母紙及其制造方法,該制造方法是抄紙過程中添加攪拌均勻的芳綸纖維漿液和高導(dǎo)熱填料漿液,芳綸纖維材料能提高云母紙的機(jī)械強(qiáng)度和介電強(qiáng)度,而導(dǎo)熱填料提高了云母紙的導(dǎo)熱性能。高導(dǎo)熱芳綸纖維云母紙保持了云母耐高溫高壓、耐絕緣和耐電暈的特性,芳綸纖維與云母復(fù)合,可提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、可加工性能,拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域;云母和芳綸纖維同時(shí)具有很好的電絕緣性能,制備的絕緣材料結(jié)合兩者優(yōu)勢(shì),具有更好、更全面的絕緣性能;再加入導(dǎo)熱填料增強(qiáng)了云母紙的導(dǎo)熱性能,但是并不影響云母紙的電氣性能。
本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種爆炸復(fù)合板降塵裝置及其工藝方法。一種爆炸復(fù)合板降塵裝置,將其基板放置在地基上,基板上表面放置支撐體用于支撐復(fù)板,使基板與復(fù)板之間形成一空隙;復(fù)板上方設(shè)置限制藥框,從限制藥框底部依次設(shè)置炸藥層、蓄水載體及注水區(qū)。本發(fā)明在原爆炸工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上增加注水層,使爆炸過程中注水層的水轉(zhuǎn)化成水霧狀態(tài),充分混合吸附在爆炸開始及爆炸過程中產(chǎn)生的灰塵煙霧,大大降低了爆炸后現(xiàn)場(chǎng)灰塵煙霧濃度及對(duì)周邊環(huán)境的影響,填補(bǔ)了現(xiàn)有爆炸復(fù)合板技術(shù)在野外爆炸作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵、煙霧預(yù)防工藝技術(shù)的空白;使用此裝置在生產(chǎn)爆炸復(fù)合板過程中,除塵效果明顯,成本低,操作簡便。
一種懸索式新型輪胎,包括設(shè)有采用高分子材料或可充氣氣囊4與輪轂5車身連接。三層胎冠體2分上10、中11、下12層,在三層胎冠體上設(shè)正常的橡膠輪胎胎冠體1,在三層胎冠體2與連接輪轂5的高分子復(fù)合材料層或充氣氣囊4之間,均勻設(shè)有若干個(gè)懸索柔軟輻條3來連固,其作用是將承載力量6傳遞到三層胎冠體2形成懸索模式,當(dāng)承載重力6與地面形成的應(yīng)力7與內(nèi)應(yīng)力8在懸索柔軟輻條3上產(chǎn)生對(duì)抗力9,達(dá)到平衡從而使承重載體6的力量穩(wěn)穩(wěn)的懸索在三層胎冠體2之中,當(dāng)整體運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)突如其來的瞬間沖擊力實(shí)行小幅度變形,根據(jù)力學(xué)應(yīng)力7、內(nèi)應(yīng)力8對(duì)應(yīng)原理,及時(shí)吸收并分散到三層胎冠體2消化,從而避免瞬間沖擊帶來的巨大原動(dòng)力。
本發(fā)明涉及組合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種模擬玻璃黏度特性的組合物及其應(yīng)用。按重量份數(shù)計(jì),所述模擬玻璃黏度特性的組合物包括:乙烯?醋酸乙烯酯共聚物50份?70份、石油樹脂26份?42份、鄰苯二甲酸二丁酯4份?10份。本發(fā)明提供的模擬玻璃黏度特性的組合物通過合理配伍各原料的重量份,并配合在乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的基礎(chǔ)上加入石油樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯,各組分互相協(xié)同,使組合物獲得更寬的黏度變化范圍及合適的黏度變化速率,同時(shí)降低復(fù)合材料在冷卻過程的脆化特性,得到與實(shí)際玻璃產(chǎn)品的溫度?黏度變化趨勢(shì)具有高度一致性的組合物,能夠用于玻璃熔窯加工裝備的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的物理模型研究。
本發(fā)明公開了一種耐溶劑復(fù)合納濾膜及其制備方法,屬于有機(jī)復(fù)合材料領(lǐng)域。耐溶劑復(fù)合納濾膜由聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺短鏈段和含氨基支化結(jié)構(gòu)聚芳醚砜構(gòu)成。其制備方法包括聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺納米纖維的溶解、含氨基支化結(jié)構(gòu)聚芳醚砜的合成和耐溶劑復(fù)合納濾膜的制備三個(gè)步驟。本發(fā)明制成的膜具有高通量傳輸通道、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐溶劑性能。
本實(shí)用新型涉及干式變壓器絕緣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,主絕緣是環(huán)氧樹脂+空氣的干式變壓器體積和材料的用量降不下來,這是干式變壓器行業(yè)的硬傷,運(yùn)行時(shí)高壓線圈表面有的存在爬電現(xiàn)象,給變壓器安全運(yùn)行帶來隱患,嚴(yán)重時(shí)使變壓器燒毀;本實(shí)用新型提供一種干式變壓器,其高壓線圈按從內(nèi)向外依次為絕緣硅橡膠復(fù)合材料、網(wǎng)格、電磁線圈、網(wǎng)格、絕緣硅橡膠復(fù)合材料及澆注的環(huán)氧樹脂。本干式變壓器具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝操作方便??杀WC干式變壓器技術(shù)性能參數(shù),提高可靠性并節(jié)約成本,使用壽命長,還可降低噪音。
公開一種特制的真空熔煉爐用于SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備工藝。實(shí)現(xiàn)整體密閉以及真空狀態(tài)下加料,實(shí)時(shí)測(cè)量熔體內(nèi)部溫度,使顆粒以一定速度準(zhǔn)確落入熔體漩渦中心,強(qiáng)力攪拌下均勻分布熔體內(nèi)部,起到脫氧、脫氣作用,本工藝生產(chǎn)成分均勻、低孔隙率、高力學(xué)性能且導(dǎo)熱性能優(yōu)異復(fù)合材料。包括坩堝復(fù)合裝置及升降平臺(tái)系統(tǒng)、攪拌裝置及升降平臺(tái)系統(tǒng)、加料裝置、真空系統(tǒng)、手持可升降熱電偶、密封系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。坩堝復(fù)合裝置及升降平臺(tái)系統(tǒng)坩堝復(fù)合裝置安裝于其升降平臺(tái)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)垂直上下升降;攪拌裝置安裝于其升降平臺(tái)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)垂直上下升降;坩堝復(fù)合裝置與加料裝置之間通過真空系統(tǒng)連接;攪拌裝置、手持可升降熱電偶下端可插入石墨坩堝內(nèi)。
本發(fā)明涉及干式變壓器絕緣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,主絕緣是環(huán)氧樹脂+空氣的干式變壓器體積和材料的用量降不下來,這是干式變壓器行業(yè)的硬傷,運(yùn)行時(shí)高壓線圈表面有的存在爬電現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)使變壓器燒毀;本發(fā)明公開一種干式變壓器及其高壓線圈的生產(chǎn)工藝步驟,其高壓線圈按從內(nèi)向外依次為絕緣硅橡膠復(fù)合材料、網(wǎng)格、電磁線圈、網(wǎng)格、絕緣硅橡膠復(fù)合材料及澆注的環(huán)氧樹脂。本干式變壓器具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝操作方便。可保證干式變壓器技術(shù)性能參數(shù),提高可靠性并節(jié)約成本,使用壽命長,還可降低噪音。
本發(fā)明涉及一種多孔復(fù)合炭材料的制備方法,包括如下步驟:步驟1:在容噐內(nèi)注入適量水,并向容器內(nèi)添加復(fù)合材料粉末;步驟2:待所述復(fù)合材料粉末溶于水后,調(diào)節(jié)pH值至酸性且攪拌處理后,加入鎢酸和氨水,將pH值調(diào)為堿性后再次攪拌處理;步驟3:過濾步驟2中得到的沉積物,并將過濾的沉積物加熱干燥,且將干燥后的沉積物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)以得到氧化物復(fù)合燒結(jié)體;步驟4:在容器內(nèi)注入適量水,取步驟3中粉碎后的氧化物復(fù)合燒結(jié)體與有機(jī)材料共同放入容器內(nèi),且加熱攪拌后得到復(fù)合備用料;步驟5:取步驟4的復(fù)合備用料置于擠塑造型機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑造定型干燥處理;步驟6:將步驟5塑造處理后的復(fù)合備用料置于高溫爐內(nèi)進(jìn)行定型煅燒,制備出多孔復(fù)合炭材料。
本發(fā)明提供了一種新型螺旋槳葉片及其制備方法,包括如下步驟:①復(fù)合材料螺旋槳葉的模形的制備;②在復(fù)合材料螺旋槳葉片上從邊緣到中心兩面的刻錄纖維布等高線;③根據(jù)等高線裁剪出等厚的各層纖維布;④依次在上一層布的基礎(chǔ)上畫出邊緣往中心收縮等高的布層,形成等高層鋪層;⑤對(duì)等厚層鋪層纖維布在模腔內(nèi)進(jìn)行樹脂浸漬和固化處理,得到船用螺旋槳葉片,得到船用螺旋槳葉片。本發(fā)明的有益效果是針對(duì)螺旋槳等異型件產(chǎn)品鋪層較為困難的情況,利用特定工裝,先在模型上畫出相應(yīng)的等高線,再裁剪出面積逐層遞減的纖維布,可有效避免因鋪層設(shè)計(jì)、剪裁不當(dāng)造成纖維布層局部鋪層過厚或過薄的情況發(fā)生,避免成型出來的產(chǎn)品有干區(qū)或富膠區(qū),提高產(chǎn)品的成功率。
本發(fā)明涉及一種主要以錳、鎳、鈦系為正負(fù)極原材料,以鋁箔為正負(fù)極集流體的鋰離子動(dòng)力電池及其制備方法,本發(fā)明的錳、鎳、鈦系鋰離子動(dòng)力電池,正極配方由錳酸鋰、三元復(fù)合材料、正極其它固體混合物、正極溶劑組成,負(fù)極配方由納米鈦酸鋰、負(fù)極其它固體混合物、負(fù)極溶劑組成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有戰(zhàn)略意義的壽命長、電性優(yōu)、成本低、安全環(huán)保的新型鋰離子動(dòng)力電池,其制備的電池類型分為:軟包及鋼殼鋰離子動(dòng)力電池和聚合物鋰離子動(dòng)力電池。
本發(fā)明涉及云母絕緣材料的制造技術(shù)領(lǐng)域,提供一種電熱冶煉爐爐體用復(fù)合云母帶的制造方法,包括以下步驟:(1)云母帶坯帶與待復(fù)合材料在可調(diào)整張力的磁粉張力器控制下放卷;(2)將云母帶坯帶玻纖布面朝上,將有機(jī)硅膠液涂覆在玻纖布面;(3)上膠后的云母帶坯帶隨毛毯傳送帶進(jìn)入烘箱;(4)出烘箱的云母帶坯帶經(jīng)過糾偏系統(tǒng)糾偏后,與待復(fù)合材料復(fù)合,通過傳動(dòng)軸與壓輥輥壓,收卷成卷狀復(fù)合云母帶坯帶母卷;(5)將復(fù)合云母帶坯帶母卷分切成要求寬度,得到復(fù)合云母帶成品。本發(fā)明方法制得的復(fù)合云母帶為電熱冶煉爐的通電線圈與高溫熔融的金屬之間提供了一層電氣絕緣層,安裝簡便,降低了冶煉爐的維護(hù)成本。
含有艾葉或其它中草藥成份的復(fù)合紙,包括制作時(shí)所需的兩層復(fù)合材料層,其特征在于,在兩層復(fù)合材料層之間植入有一層主要由艾葉或其它具有保健作用的中草藥制成的艾葉或中草藥成份層,所述的復(fù)合材料層可以是紙、紙板、布、無紡布。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,加工、使用方便,除具有普通復(fù)合紙的通用特點(diǎn)外,還具有普通復(fù)合紙所不具有的保健與藥療作用,應(yīng)用范圍廣。
本實(shí)用新型公開了一種仿磚外墻模板,具有鋁合金模板,在所述鋁合金模板表面設(shè)置有復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層的表面具有橫向設(shè)置的橫向凸起和豎向設(shè)置的豎向凸起,所述橫向凸起和豎向凸起凸出于復(fù)合材料層表面。所述橫向凸起并行設(shè)置有多條,且互相之間間隔一致;豎向凸起設(shè)于相鄰兩條橫向凸起之間,兩條橫向凸起之間的豎向凸起并行設(shè)置成一排,相鄰兩排豎向凸起錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型具有的有益效果:用這種新型模板建造這種藝術(shù)外形的外墻相對(duì)于傳統(tǒng)施工工藝效率更高,比傳統(tǒng)施工方法施工進(jìn)度快2-3倍,大幅節(jié)省了人工成本和縮減了工期,造價(jià)低相對(duì)于砌磚再加裝飾瓷磚或者購買藝術(shù)墻磚成本更低,整體堅(jiān)固程度及耐久度就磚砌效果更好。
本發(fā)明公開了一種制作仿磚外墻用的模板及方法,具有鋁合金模板,在所述鋁合金模板表面設(shè)置有復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層的表面具有橫向設(shè)置的橫向凸起和豎向設(shè)置的豎向凸起,所述橫向凸起和豎向凸起凸出于復(fù)合材料層表面。所述橫向凸起并行設(shè)置有多條,且互相之間間隔一致;豎向凸起設(shè)于相鄰兩條橫向凸起之間,兩條橫向凸起之間的豎向凸起并行設(shè)置成一排,相鄰兩排豎向凸起錯(cuò)位設(shè)置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):用這種新型模板建造這種藝術(shù)外形的外墻相對(duì)于傳統(tǒng)施工工藝效率更高,比傳統(tǒng)施工方法施工進(jìn)度快2-3倍,大幅節(jié)省了人工成本和縮減了工期,造價(jià)低相對(duì)于砌磚再加裝飾瓷磚或者購買藝術(shù)墻磚成本更低,整體堅(jiān)固程度及耐久度就磚砌效果更好。
一種縮小爆炸焊接起爆點(diǎn)的新型藥包涉及爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域。該新型藥包作成Ф32mm、高100-200mm、底部半球形藥型罩,改進(jìn)藥包裝藥方法,不需要使用黑索金等高爆速炸藥,即可達(dá)到提高炸藥爆速至5000m/s,縮小爆炸焊接中起爆點(diǎn)不結(jié)合面積,有效縮小復(fù)板6mm以上的起爆點(diǎn)不結(jié)合面積,最大能使起爆點(diǎn)不結(jié)合的面積縮小93%,提高爆炸焊接復(fù)合材料的成品率。本發(fā)明突破傳統(tǒng)爆炸焊接的起爆方法,利用聚能效應(yīng)、改變裝藥方法、提高炸藥密度、達(dá)到提高炸藥的爆速、提高了起爆能量,縮短了不穩(wěn)定爆轟過程,縮小起爆不結(jié)合面積、提高爆炸焊接復(fù)合材料的成品率、滿足各種金屬復(fù)合材料爆炸焊接工藝的需要。本發(fā)明可廣泛推廣應(yīng)用于所有爆炸焊接生產(chǎn)企業(yè)。
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