權(quán)利要求書： 1.一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，包括輸料機構(gòu)、散料機構(gòu)和振篩機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)設(shè)有出料端，所述散料機構(gòu)設(shè)于輸料機構(gòu)的出料端且與所述出料端相連通，所述散料機構(gòu)內(nèi)形成有多路供輸料機構(gòu)輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機構(gòu)用于將電纜粒料經(jīng)由出料端輸送至散料機構(gòu)，電纜粒料經(jīng)由分流通道打散后經(jīng)所述散料機構(gòu)的下料端排出，所述振篩機構(gòu)設(shè)于散料機構(gòu)的下料端下方，所述振篩機構(gòu)用于承接并篩分經(jīng)由散料機構(gòu)打散后的電纜粒料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，所述散料機構(gòu)包括殼部以及固設(shè)于殼部內(nèi)的打散部，所述殼部設(shè)有入料端，所述打散部設(shè)于入料端下方，并呈間隔交錯排布以形成所述分流通道，所述殼部的底端設(shè)置呈開口狀以形成所述下料端，所述輸料機構(gòu)的出料端排出的電纜粒料能夠經(jīng)由入料端進入殼部作自由落體運動，并經(jīng)由打散部形成的分流通道打散后從下料端排出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，所述輸料機構(gòu)包括絞龍輸送機或皮帶輸送機。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，所述輸料機構(gòu)包括輸料管、固設(shè)于輸料管的輸料電機、轉(zhuǎn)動設(shè)于輸料管的螺旋輸送軸以及固設(shè)于螺旋輸送軸的螺旋筋板，所述輸料管設(shè)有進料口，所述輸料管的尾端設(shè)置呈開口狀以形成所述出料端，所述輸料電機與螺旋輸送軸傳動連接，以驅(qū)動螺旋輸送軸以及固設(shè)于螺旋輸送軸的螺旋筋板轉(zhuǎn)動對電纜粒料進行輸送。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，所述殼部固設(shè)于輸料管的尾端，并經(jīng)由入料端與輸料管的出料端相連通，所述殼部為上窄下寬結(jié)構(gòu)，所述打散部為梯形排布的柱狀結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，還包括進料組件，所述進料組件設(shè)于輸料管的進料口上方，用于控制電纜粒料進入輸料管進料口的通斷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，還包括機架，所述進料組件包括固設(shè)于機架且位于輸料管進料口上方的進料管以及連通設(shè)于進料管的電動閥，所述電動閥用于控制電纜粒料經(jīng)由進料管進入輸料管進料口的通斷。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器固設(shè)于機架，所述輸料管坐落于壓力傳感器，供所述壓力傳感器對輸料機構(gòu)的重量進行測量，所述壓力傳感器與電動閥信號連接，供所述電動閥根據(jù)壓力傳感器的稱量信息進行開閉動作。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，所述振篩機構(gòu)包括直線振動篩或方形搖擺篩。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，其特征在于，所述振篩機構(gòu)包括底架、經(jīng)由彈簧設(shè)于底架的篩箱、固設(shè)于篩箱的振動電機以及傾斜固設(shè)于篩箱的篩網(wǎng)，所述散料機構(gòu)的下料端設(shè)于傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)的高位端上方，所述傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)的低位端設(shè)有第一排料口，所述篩箱內(nèi)壁與篩網(wǎng)圍合形成細料腔，所述篩箱設(shè)有與細料腔相連通的第二排料口。

說明書： 一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電纜粒料材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置。背景技術(shù)[0002] 中國實用新型專利CN201820552266.0公開一種低煙無鹵電纜粒料篩選用振動篩，包括篩架、圍板、集物箱、震動電機和吹掃裝置，篩架中央設(shè)置有篩網(wǎng)，圍板設(shè)置在篩架的外周，圍板一端開口形成排料口，集物箱設(shè)置在篩網(wǎng)的下方，在集物箱的一端設(shè)置有吹掃裝置，另一端設(shè)置有收集袋，在集物箱的內(nèi)部設(shè)置有第一擋風(fēng)板，在第一擋風(fēng)板的兩端上方設(shè)置有第二擋風(fēng)板，在第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板之間形成落物通道。[0003] 上述篩選用振動篩在工作時，電纜粒料從進料口進料落至篩網(wǎng)，通過震動電機帶動篩網(wǎng)振動實現(xiàn)篩選作業(yè)，由于電纜粒料從進料口進料時的流體形態(tài)為較細的束狀，因此進料過于集中，電纜粒料不能充分散開落于篩網(wǎng)，在振動篩分過程中，往往只有底層的電纜粒料得到充分篩分，上層的電纜粒料還沒來得及篩分便從篩網(wǎng)上滑落排出，從而導(dǎo)致篩分效果不是十分理想，不能對電纜粒料進行充分高效篩分。實用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的篩選用振動篩進料過于集中，電纜粒料不能充分攤開散落于篩網(wǎng)，所導(dǎo)致的篩分效果不是十分理想，不能對電纜粒料進行充分高效篩分的技術(shù)問題。[0005] 為達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，包括輸料機構(gòu)、散料機構(gòu)和振篩機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)設(shè)有出料端，所述散料機構(gòu)設(shè)于輸料機構(gòu)的出料端且與所述出料端相連通，所述散料機構(gòu)內(nèi)形成有多路供輸料機構(gòu)輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機構(gòu)用于將電纜粒料經(jīng)由出料端輸送至散料機構(gòu)，電纜粒料經(jīng)由分流通道打散后經(jīng)所述散料機構(gòu)的下料端排出，所述振篩機構(gòu)設(shè)于散料機構(gòu)的下料端下方，所述振篩機構(gòu)用于承接并篩分經(jīng)由散料機構(gòu)打散后的電纜粒料。[0006] 在其中一個實施例中，所述散料機構(gòu)包括殼部以及固設(shè)于殼部內(nèi)的打散部，所述殼部設(shè)有入料端，所述打散部設(shè)于入料端下方，并呈間隔交錯排布以形成所述分流通道，所述殼部的底端設(shè)置呈開口狀以形成所述下料端，所述輸料機構(gòu)的出料端排出的電纜粒料能夠經(jīng)由入料端進入殼部作自由落體運動，并經(jīng)由打散部形成的分流通道打散后從下料端排出。[0007] 在其中一個實施例中，所述輸料機構(gòu)包括絞龍輸送機或皮帶輸送機。[0008] 在其中一個實施例中，所述輸料機構(gòu)包括輸料管、固設(shè)于輸料管的輸料電機、轉(zhuǎn)動設(shè)于輸料管的螺旋輸送軸以及固設(shè)于螺旋輸送軸的螺旋筋板，所述輸料管設(shè)有進料口，所述輸料管的尾端設(shè)置呈開口狀以形成所述出料端，所述輸料電機與螺旋輸送軸傳動連接，以驅(qū)動螺旋輸送軸以及固設(shè)于螺旋輸送軸的螺旋筋板轉(zhuǎn)動對電纜粒料進行輸送。[0009] 在其中一個實施例中，所述殼部固設(shè)于輸料管的尾端，并經(jīng)由入料端與輸料管的出料端相連通，所述殼部為上窄下寬結(jié)構(gòu)，所述打散部為梯形排布的柱狀結(jié)構(gòu)。[0010] 在其中一個實施例中，還包括進料組件，所述進料組件設(shè)于輸料管的進料口上方，用于控制電纜粒料進入輸料管進料口的通斷。[0011] 在其中一個實施例中，還包括機架，所述進料組件包括固設(shè)于機架且位于輸料管進料口上方的進料管以及連通設(shè)于進料管的電動閥，所述電動閥用于控制電纜粒料經(jīng)由進料管進入輸料管進料口的通斷。[0012] 在其中一個實施例中，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器固設(shè)于機架，所述輸料管坐落于壓力傳感器，供所述壓力傳感器對輸料機構(gòu)的重量進行測量，所述壓力傳感器與電動閥信號連接，供所述電動閥根據(jù)壓力傳感器的稱量信息進行開閉動作。[0013] 在其中一個實施例中，所述振篩機構(gòu)包括直線振動篩或方形搖擺篩。[0014] 在其中一個實施例中，所述振篩機構(gòu)包括底架、經(jīng)由彈簧設(shè)于底架的篩箱、固設(shè)于篩箱的振動電機以及傾斜固設(shè)于篩箱的篩網(wǎng)，所述散料機構(gòu)的下料端設(shè)于傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)的高位端上方，所述傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)的低位端設(shè)有第一排料口，所述篩箱內(nèi)壁與篩網(wǎng)圍合形成細料腔，所述篩箱設(shè)有與細料腔相連通的第二排料口。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下方有益效果：本實用新型的電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置在工作時，通過輸料機構(gòu)將電纜粒料輸送至散料機構(gòu)，通過散料機構(gòu)將電纜粒料打散后排至振篩機構(gòu)，再通過振篩機構(gòu)對電纜粒料進行振篩，由于電纜粒料通過散料機構(gòu)進行了打散處理，因此落至振篩機構(gòu)的電纜粒料分布更加分散，有效避免落至振篩機構(gòu)的電纜粒料分布過于集中，進而有效提升電纜粒料的篩分效果。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的半剖視圖；[0018] 圖3為本實用新型的局部剖視圖。具體實施方式[0019] 下面結(jié)合附圖來具體描述本實用新型的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實用新型的實施例一起用于闡釋本實用新型的原理，并非用于限定本實用新型的范圍。[0020] 如圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，包括輸料機構(gòu)10、散料機構(gòu)20和振篩機構(gòu)30，所述輸料機構(gòu)10設(shè)有出料端11，所述散料機構(gòu)20設(shè)于輸料機構(gòu)10的出料端11且與所述出料端11相連通，所述散料機構(gòu)20內(nèi)形成有多路供輸料機構(gòu)10輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機構(gòu)10用于將電纜粒料經(jīng)由出料端11輸送至散料機構(gòu)20，電纜粒料經(jīng)由分流通道打散后經(jīng)所述散料機構(gòu)20的下料端21排出，所述振篩機構(gòu)30設(shè)于散料機構(gòu)20的下料端21下方，所述振篩機構(gòu)30用于承接并篩分經(jīng)由散料機構(gòu)20打散后的電纜粒料。[0021] 本實用新型的電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置在工作時，通過輸料機構(gòu)10將電纜粒料輸送至散料機構(gòu)20，通過散料機構(gòu)20將電纜粒料打散后排至振篩機構(gòu)30，再通過振篩機構(gòu)30對電纜粒料進行振篩，由于電纜粒料通過散料機構(gòu)20進行了打散處理，因此落至振篩機構(gòu)30的電纜粒料分布更加分散，有效避免落至振篩機構(gòu)30的電纜粒料分布過于集中，進而有效提升電纜粒料的篩分效果。[0022] 在其中一個實施例中，所述輸料機構(gòu)10包括絞龍輸送機或皮帶輸送機，在本實施例中，輸料機構(gòu)10采用絞龍輸送機，更具體地，所述輸料機構(gòu)10包括輸料管12、固設(shè)于輸料管12的輸料電機13、轉(zhuǎn)動設(shè)于輸料管12的螺旋輸送軸14以及固設(shè)于螺旋輸送軸14的螺旋筋板15，所述輸料管12設(shè)有進料口121，所述輸料管12的尾端設(shè)置呈開口狀以形成所述出料端11，所述輸料電機13與螺旋輸送軸14傳動連接，以驅(qū)動螺旋輸送軸14以及固設(shè)于螺旋輸送軸14的螺旋筋板15轉(zhuǎn)動對電纜粒料進行輸送。

[0023] 在其中一個實施例中，所述散料機構(gòu)20包括殼部22以及固設(shè)于殼部22內(nèi)的打散部23，所述殼部22設(shè)有入料端221，所述殼部22固設(shè)于輸料管12的尾端，并經(jīng)由入料端221與輸料管12的出料端11相連通，所述殼部22為上窄下寬結(jié)構(gòu)。所述打散部23為梯形排布的柱狀結(jié)構(gòu)，所述打散部23設(shè)于入料端221下方，并呈間隔交錯排布以形成所述分流通道，所述殼部22的底端設(shè)置呈開口狀以形成所述下料端21，所述輸料機構(gòu)10的出料端11排出的電纜粒料能夠經(jīng)由入料端221進入殼部22作自由落體運動，并經(jīng)由打散部23形成的分流通道打散后從下料端21排出。

[0024] 本實施例的散料機構(gòu)20類似于高爾頓板，由于打散部23呈間隔交錯排布，因此當電纜粒料經(jīng)由入料端221進入殼部22作自由落體運動時，電纜粒料每經(jīng)過一個打散部23就會被打散分流成兩股，兩股電纜粒料下落至下一層的打散部23時，又被下一層的打散部23打散分流成四股，依次類推，最終使電纜粒料以正態(tài)分布的形態(tài)從下料端21分散排出，將原本下料寬度較窄的電纜粒料盡可能分散變寬后從下料端21排出，避免下料過于集中影響振篩機構(gòu)30對電纜粒料的篩分效果。[0025] 在其中一個實施例中，所述振篩機構(gòu)30包括直線振動篩或方形搖擺篩，在本實施例中，振篩機構(gòu)30采用直線振動篩，更具體地，所述振篩機構(gòu)30包括底架31、經(jīng)由彈簧32設(shè)于底架31的篩箱33、經(jīng)由支座39固設(shè)于篩箱33的振動電機37以及傾斜固設(shè)于篩箱33的篩網(wǎng)34，所述散料機構(gòu)20的下料端21設(shè)于傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)34的高位端上方，所述傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)34的低位端設(shè)有第一排料口35，所述篩箱33內(nèi)壁與篩網(wǎng)34圍合形成細料腔38，所述篩箱

33設(shè)有與細料腔38相連通的第二排料口36。

[0026] 電纜粒料從散料機構(gòu)20的下料端21排出后落至篩網(wǎng)34，通過振動電機37驅(qū)動篩網(wǎng)34振動，對落于篩網(wǎng)34的電纜粒料進行振篩，使粒徑較大的電纜粒料從第一排料口35排出，粒徑較小的電纜粒料從篩網(wǎng)34的網(wǎng)孔落入細料腔38，并從第二排料口36排出。

[0027] 在其中一個實施例中，還包括進料組件40、機架50和壓力傳感器60，所述進料組件40設(shè)于輸料管12的進料口121上方，用于控制電纜粒料進入輸料管12進料口121的通斷。進料組件40的具體結(jié)構(gòu)如下：所述進料組件40包括經(jīng)由支架43固設(shè)于機架50且位于輸料管12進料口121上方的進料管41以及連通設(shè)于進料管41的電動閥42，所述電動閥42用于控制電纜粒料經(jīng)由進料管41進入輸料管12進料口121的通斷。

[0028] 所述壓力傳感器60固設(shè)于機架50，所述輸料管12坐落于壓力傳感器60，供所述壓力傳感器60對輸料機構(gòu)10的重量進行測量，所述壓力傳感器60與電動閥42信號連接，供所述電動閥42根據(jù)壓力傳感器60的稱量信息進行開閉動作。[0029] 在本實施例中，將進料管41與電纜粒料的前序生產(chǎn)設(shè)備相連通，使電纜粒料經(jīng)由進料管41進入輸料管12進料口121，將壓力傳感器60和電動閥42分別與例如PLC等上位機連接，通過上位機對壓力傳感器60設(shè)置一壓力上限值，當壓力傳感器60測量到輸料機構(gòu)10的重量超過這一壓力上限值時，通過上位機控制電動閥42關(guān)閉，停止向輸料管12的進料口121內(nèi)輸入電纜粒料，當輸料機構(gòu)10持續(xù)運轉(zhuǎn)將輸料管12內(nèi)的電纜粒料從散料機構(gòu)20的下料端21排出后，輸料機構(gòu)10的重量變輕，壓力傳感器60測量到重量值低于壓力上限值，上位機控制電動閥42開啟，重新向輸料管12的進料口121內(nèi)輸入電纜粒料。本實施例采用壓力傳感器

60與進料組件40進行聯(lián)動控制進料量的目的是為了控制輸料管12內(nèi)電纜粒料的數(shù)量，避免輸料管12內(nèi)電纜粒料的數(shù)量過大，從而導(dǎo)致進入散料機構(gòu)20以及從散料機構(gòu)20的下料端21排出的電纜粒料數(shù)量過多，進而造成落至振篩機構(gòu)30篩網(wǎng)34的電纜粒料的數(shù)量過多而影響篩分效果。

[0030] 本實用新型的電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置的工作原理如下:電纜粒料經(jīng)由進料管41從進料口121進入輸料管12，通過輸料電機13驅(qū)動螺旋輸送軸14以及固設(shè)于螺旋輸送軸14的螺旋筋板15轉(zhuǎn)動對電纜粒料進行輸送，使電纜粒料從入料端221進入殼部22作自由落體運動，并經(jīng)由打散部23打散后從下料端21排出并落至振篩機構(gòu)30的篩網(wǎng)34，再通過振動電機37驅(qū)動篩網(wǎng)34振動，對落于篩網(wǎng)34的電纜粒料進行振篩，完成電纜材料生產(chǎn)用粒料的篩選。[0031] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。