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一種鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法,屬于磁、電功能材料技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種利用溶膠?凝膠法制備具有良好軟磁和介電特性的鋰鋁共摻雜鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。以硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵、硝酸鋰和硝酸鋁為原料,溶劑采用去離子水,按照化學(xué)元素摩爾比稱取原料,配置成溶膠,水浴下排除有機物,得到前驅(qū)體粉末;量取鎳鋅鐵氧體前驅(qū)體粉末,研磨,過篩、粘合造粒,制成厚度約1?mm,直徑10?mm的陶瓷坯體,將坯體置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)、保溫,獲得同時具有高介電性和磁性的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。本發(fā)明所用方法工藝簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn),制備的陶瓷樣品致密度高、顆粒均勻性好,磁、電性能優(yōu)良。
本發(fā)明公開了一種對甲苯磺酰氧基取代低聚乙二醇丙酸叔丁酯的制備方法,屬于有機合成和功能材料領(lǐng)域。整個過程包括五步反應(yīng):低聚乙二醇的保護(hù)、聚合度增加、邁克爾反應(yīng)/烷基化反應(yīng)、脫三苯甲基保護(hù)基、酯化反應(yīng)。該合成方法操作簡單,合成成本低廉,反應(yīng)條件溫和,易于大規(guī)模生產(chǎn),收率高,并且在合成步驟中不涉及到金屬催化劑的使用。
本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)的球形四氧化三鐵?二氧化鈰復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硝酸鐵和硝酸鈰為原料,異丙醇和多羥基醇為溶劑,通過溶劑熱法制備出核殼結(jié)構(gòu)的球形鐵?鈰前驅(qū)體化合物,該前驅(qū)體化合物在氬氣氛圍下,經(jīng)過高溫煅燒,即可制備出核殼結(jié)構(gòu)的球形四氧化三鐵?二氧化鈰復(fù)合電極材料。制備的四氧化三鐵?二氧化鈰復(fù)合電極材料是納米顆粒組裝而成的具有核殼結(jié)構(gòu)的球形,該球形結(jié)構(gòu)的直徑大小約為1.0μm,比表面積高達(dá)82.6 m2 g?1。當(dāng)核殼結(jié)構(gòu)的球形四氧化三鐵?二氧化鈰作為電極材料應(yīng)用在超級電容器中時,具有較好的電化學(xué)能量存儲性能。在電流密度為2.0、4.0、6.0、10和20 A g?1時,其電容量為860、756、636、519.2和396.7 F g?1。在6.0 A g?1下,經(jīng)過5000次充放電循環(huán)后,其電容量仍可達(dá)到603.2 F g?1。該方法易操作實施、成本低、產(chǎn)率高、重現(xiàn)性好。
本發(fā)明公開了一種空心橢球形鎳錳二元硫化物的制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先以聚合物為表面活性劑,以無水乙醇為反應(yīng)溶劑,采用化學(xué)沉淀法制備出實心橢球形鎳錳二元前驅(qū)體化合物;然后在溶劑熱條件下,將實心橢球形鎳錳二元前驅(qū)體化合物進(jìn)一步處理,進(jìn)而獲得空心橢球形鎳錳二元硫化物。該方法簡單易行、產(chǎn)率高、成本低,重現(xiàn)性好,制備的空心橢球形鎳錳二元硫化物形貌規(guī)則均一,空心橢球的長度大約為660納米,球殼厚度大約為55納米,球殼由許多粒徑約為20?50納米的顆粒組成且表面粗糙不平。
本發(fā)明公開了一種核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以異丙醇和多羥基醇為混合溶劑,通過溶劑熱法制備實心球形的鎳?鈷?錳前驅(qū)體化合物;然后經(jīng)過硫化反應(yīng),實心球形的鎳?鈷?錳前驅(qū)體化合物轉(zhuǎn)化為核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球材料。該方法制備的核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球材料形貌規(guī)則均勻,具有大的比表面積,利于離子和電子傳輸擴(kuò)散,提高了電解液與電極材料的有效接觸面積,為電化學(xué)氧化還原反應(yīng)提供諸多的活性位點,同時核殼空心結(jié)構(gòu)可有效地緩解充放電過程中電極材料的體積膨脹,進(jìn)而提升材料的電化學(xué)性能。將其作為電極材料應(yīng)用在超級電容器中有較好的電化學(xué)能量存儲性能。
本發(fā)明公開了一種花狀多級結(jié)構(gòu)的雙殼層鎳?鈷?錳?鈰四元氧化物復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硝酸鎳、硝酸鈷、硝酸錳和硝酸鈰為原料,異丙醇和多羥基醇為溶劑,通過溶劑熱法制備出實心球形鎳?鈷?錳?鈰前驅(qū)體化合物,該前驅(qū)體化合物在水和堿性有機溶劑下經(jīng)過刻蝕,得到花狀多級結(jié)構(gòu)的核殼前驅(qū)體化合物,將其經(jīng)過高溫煅燒,即可制備出花狀多級結(jié)構(gòu)的雙殼層鎳?鈷?錳?鈰四元氧化物復(fù)合電極材料。制備的花狀多級結(jié)構(gòu)的雙殼層鎳?鈷?錳?鈰四元氧化物比表面積高達(dá)276 m2 g?1,將其作為電極材料應(yīng)用在超級電容器中時,具有較好的電化學(xué)能量存儲性能。在電流密度為4.0、6.0、8.0、10、15和25 A g?1時,其電容量為2126.7、1827、1612、15061317和821 F g?1。在15 A g?1下,經(jīng)過10000次充放電循環(huán)后,其電容量仍可達(dá)到1131.4 F g?1。該方法易操作實施、成本低、產(chǎn)率高、重現(xiàn)性好。
本發(fā)明公開了一種馬來酰亞胺?酰胺?低聚乙二醇?丙酸的合成方法,屬于有機功能材料領(lǐng)域。整個過程包括四步反應(yīng):疊氮鈉與對甲苯磺酸酯?低聚乙二醇?丙酸叔丁酯的分子間親核取代反應(yīng)、Staudinger還原反應(yīng)、胺基與羧酸縮合反應(yīng)和酸性條件下酯水解反應(yīng)。該制備方法合成路線短,操作簡單方便,合成成本低廉,此外,在該合成路線中不涉及到高溫、高壓和貴金屬催化劑的使用,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種核?殼空心結(jié)構(gòu)ZnCo2S4納米球電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硝酸鋅、硝酸鈷為原料,甘油、異丙醇為溶劑,首先采用溶劑熱法制備出實心球形Zn?Co醇鹽前驅(qū)體,然后該前驅(qū)體在硫代乙酰胺的乙醇溶液中經(jīng)過硫化,得到核?殼空心結(jié)構(gòu)ZnCo2S4納米球電極材料。其比表面積高達(dá)117.3?m2?g?1,該電極材料應(yīng)用于超級電容器中時,在電流密度為2.0?A?g?1,其電容量高達(dá)1045.3?F?g?1,在6.0?A?g?1下,經(jīng)過5000次連續(xù)充放電循環(huán)后,電容量仍保持95.5%,這表明該核?殼空心結(jié)構(gòu)ZnCo2S4納米球電極材料具有良好的儲電特性。
本發(fā)明公開了一種氮摻雜氧化鋅/碳中空多面體光電化學(xué)傳感材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硝酸鋅、1?甲基咪唑和2?甲基咪唑為原料,甲醇為溶劑,首先采用共沉淀法制備出多面體鋅基?沸石咪唑類骨架材料,然后該材料在氮氣氛圍下經(jīng)過高溫煅燒,制備出氮摻雜氧化鋅/碳中空多面體光電化學(xué)傳感材料。氮摻雜氧化鋅/碳中空多面體材料是由納米顆粒組裝而成,其大小約為1.0μm,表面粗糙,比表面積高達(dá)534.1?m2?g?1。該材料應(yīng)用在光電化學(xué)傳感器中檢測谷胱甘肽分子,展現(xiàn)出較寬的檢測線性范圍(10?1200μM)、檢出限值(8.0μM)和抗干擾能力。該發(fā)明方法簡單易操作實施、成本低、產(chǎn)率高、重現(xiàn)性好。
本發(fā)明公開了一種多級結(jié)構(gòu)的球形鈷酸鎳?二氧化鈰復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以醋酸鎳和醋酸鈷為原料,異丙醇和1,3?丙二醇為溶劑,通過溶劑熱法制備出多級結(jié)構(gòu)的球形鎳?鈷氫氧化物;然后以硝酸鈰和鎳?鈷氫氧化物為原料,乙醇為溶劑,運用溶劑熱法,通過離子交換制備出鎳?鈷?鈰氫氧化物;在空氣氛圍下,經(jīng)過高溫煅燒后,即可制備出多級結(jié)構(gòu)的球形鈷酸鎳?二氧化鈰復(fù)合電極材料。制備的鈷酸鎳?二氧化鈰復(fù)合電極材料是納米片組裝而成的具有多級結(jié)構(gòu)的球形,該球形結(jié)構(gòu)的直徑大小約為1.0μm,比表面積高達(dá)113.02?m2?g?1。將其作為電極材料應(yīng)用在超級電容器中時,具有較好的電化學(xué)能量存儲性能。
本發(fā)明公開了一種鈉摻雜“蝴蝶結(jié)”狀焦磷酸鎳?鈷復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硝酸鈷、硝酸鎳、酒石酸鈉和磷酸銨為原料,蒸餾水為溶劑,采用水熱法制備出“蝴蝶結(jié)”狀前驅(qū)體化合物,該前驅(qū)體化合物在空氣氛圍下經(jīng)過高溫煅燒,即可制備出鈉摻雜“蝴蝶結(jié)”狀焦磷酸鎳?鈷復(fù)合電極材料。制備的鈉摻雜“蝴蝶結(jié)”狀焦磷酸鎳?鈷復(fù)合電極材料是由納米顆粒組裝而成,其表面粗糙、疏松多孔。在4.0Ag?1下經(jīng)過2000次往復(fù)充放電循環(huán)后,其電容量仍可達(dá)到初始值的98.9%。該發(fā)明方法易操作實施、成本低、產(chǎn)率高、重現(xiàn)性好。
本發(fā)明公開一種以LiPbAg?BC為調(diào)控劑具有自潤滑特性與潤滑自調(diào)控功能材料的制備方法:以TiNiAlZrNbSiMoY為基體材料,AuCdSe?MoO為固體潤滑相,LiPbAg?BC為調(diào)控劑,利用超高溫高壓氣體噴射技術(shù)制備TiNiAlZrNbSiMoY與AuCdSe?MoO球形結(jié)構(gòu)粉末,借助金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)制備具有微孔流道結(jié)構(gòu)TiNiAlZrNbSiMoY?AuCdSe?MoO自潤滑材料,利用真空壓力熔滲調(diào)控劑于微孔流道,本發(fā)明所制備自潤滑復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)致密、純度高,擁有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能與潤滑調(diào)控功能,可以應(yīng)用于航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域,實現(xiàn)對極端工況下摩擦部件良好的潤滑功能。
本發(fā)明的目的在于提供一種高溫速凝堵漏劑及其制備方法,以具有較好強度及防水性能的同時,凝結(jié)速度快,集抗裂、抗?jié)B、高性能于一體。此外提供一種高溫速凝堵漏劑的攪拌裝置,以減少生產(chǎn)誤差,保證各批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中方案配比一致性,提高產(chǎn)品優(yōu)良率。
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