鑄造砂回收再利用工藝方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種鑄造砂回收再利用工藝方法，對大塊鑄造砂進(jìn)行破碎，經(jīng)斗提機(jī)提到原料倉，從原料倉經(jīng)振動給料機(jī)給料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行水洗摩擦，通過多次旋轉(zhuǎn)碰撞，使砂礫和水玻璃分離，從球磨機(jī)處理進(jìn)入脫水機(jī)脫出60％的水分，再進(jìn)入強(qiáng)力脫水機(jī)脫到還剩20％的水分，再到烘干機(jī)烘干，剩下10％左右的水分然后進(jìn)入成品倉儲存和使用。脫出的水進(jìn)入沉淀循環(huán)池清水再利用，淤泥進(jìn)入壓濾機(jī)壓成泥餅送磚廠做磚。

陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，涉及陶瓷纖維管的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)的水力制漿桶中設(shè)置螺旋葉片和轉(zhuǎn)刀，螺旋葉片起到攪拌作用，底部轉(zhuǎn)刀進(jìn)一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質(zhì)，篩網(wǎng)起到過濾作用，將符合要求的漿液排放至流槽中，流槽對漿液進(jìn)行穩(wěn)流，盡可能保證漿液濃度均勻，在進(jìn)行注漿時，漿液均勻填充模具的夾層，保證產(chǎn)品各處的強(qiáng)度一致，提高了產(chǎn)品的性能，采用離心成型機(jī)進(jìn)行脫水，極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分，為了后續(xù)干燥節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。

燃油、燃?xì)馔絻艋幚憝h(huán)保節(jié)能裝置 1014     

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一種燃油、燃?xì)馔絻艋幚憝h(huán)保節(jié)能裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有油道，油道外部分段包裹有遠(yuǎn)紅外輻射層、微電熱膜黑體激化層和高密強(qiáng)磁化磁體層組成的多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)外部還依次設(shè)置有遠(yuǎn)紅外線輻射層體加強(qiáng)層、鋁箔防輻射一次反射層、鋁箔防輻射二次放射層和防偽膠體層；微電熱膜黑體激化層由兩塊黑體芯片連接而成，黑體芯片的輸入端與車用直流電源連接，輸出端分別與轉(zhuǎn)換開關(guān)連接，一黑體芯片內(nèi)裝有熱敏電阻，熱敏電阻一端與轉(zhuǎn)換開關(guān)連接，另一端與電源連接；殼體內(nèi)設(shè)有一燃?xì)獾?，與油道間設(shè)隔離層。這種凈化節(jié)能裝置，采用了兩元瀑面式，共倉、共能，同一個公用倉體對油氣進(jìn)行同步凈化處理，凈化效率高，占地面積小，成本低，適用范圍廣。

舒適型空氣循環(huán)防護(hù)服 1034     

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本發(fā)明屬于一種舒適型空氣循環(huán)防護(hù)服，主要包括防護(hù)服內(nèi)、外兩層、進(jìn)氣扇、單向排氣閥、電池、過濾消毒層、溫濕度傳感器、顯示面板及控制器。防護(hù)服外層為保護(hù)層，內(nèi)層為有孔的可吸汗材料，小孔用于梳理新鮮空氣，使其均勻散布到全身。背部裝有進(jìn)氣扇，進(jìn)氣扇與外層連接，往內(nèi)外夾層充入空氣，空氣通過內(nèi)層小孔進(jìn)入防護(hù)服內(nèi)部；人體兩側(cè)靠近膝蓋部分安裝單向排氣閥，通過正壓將防護(hù)服內(nèi)污濁空氣排出去，最終通過進(jìn)氣扇與單向排氣閥的共同作用達(dá)到防護(hù)服內(nèi)部空氣循環(huán)。減少穿戴人員的汗液凝聚，增加舒適感。

微波輻射法合成中間相炭微球微納米復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 1295     

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本發(fā)明涉及一種微波輻射法合成中間相炭微球微納米復(fù)合材料的方法及應(yīng)用。本發(fā)明專利圍繞中間相炭微球在儲能領(lǐng)域應(yīng)用的科學(xué)問題開展研究,在微波輻射反應(yīng)體系下設(shè)計(jì)合成多種微納米復(fù)合材料,成功將氧化錳、金屬釩酸鹽、金屬鉬酸鹽材料原位生長在中間相炭微球表面,且通過實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整可控制材料的組成及微觀結(jié)構(gòu)。該材料復(fù)合方法具有無溫度滯后效應(yīng)、反應(yīng)溫和、工藝簡單、節(jié)約能源、產(chǎn)率高等特點(diǎn);由這種方法制備出的材料可為能量儲存與轉(zhuǎn)化、發(fā)光功能器件、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域的研究提供必要的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

復(fù)合型防腐型材 745     

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本實(shí)用新型涉及鋼制型材,尤其是一種復(fù)合型防腐型材。它包括金屬骨架、防腐涂層,所述金屬骨架表面刷制有結(jié)合層,所述防腐涂層通過該結(jié)合層與該金屬骨架結(jié)合成一體。與傳統(tǒng)防腐型材相比,本實(shí)用新型的防腐層可根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整其厚度,鋼制型材與防腐層中間的結(jié)合層起到粘接作用,結(jié)合層有很高的韌性,防止在受到?jīng)_擊時防腐層與金屬骨架分離;由于可增加防腐層的厚度,所以使用壽命更得到了有效的提高,而且還可以根據(jù)使用需要,在防腐層表面噴涂所需的功能材料,從而達(dá)到不同的功能效果。

磁、發(fā)光雙功能納米核殼結(jié)構(gòu)羥基磷灰石顆粒的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種磁、發(fā)光雙功能納米核殼結(jié)構(gòu)羥基磷灰石顆粒的制備方法，屬于納米功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過控制共沉淀?xiàng)l件，在磁性羥基磷灰石納米粒子表面繼續(xù)生長純羥基磷灰石，實(shí)現(xiàn)磁性粒子的羥基磷灰石薄層包覆，從而抑制淬滅稀土離子發(fā)光的磁性離子(如Fe3+)的溶出。具有羥基磷灰石包覆層的磁性羥基磷灰石納米粒子表面再繼續(xù)生長稀土摻雜的羥基磷灰石，從而獲得具有核殼結(jié)構(gòu)的磁、發(fā)光羥基磷灰石納米顆粒。本發(fā)明提供的核殼型磁、發(fā)光羥基磷灰石納米顆粒具有良好的磁性能、發(fā)光性能和生物相容性，進(jìn)而兼具靶向定位和跟蹤標(biāo)記的功能，在細(xì)胞內(nèi)外物質(zhì)的檢測、核酸的雜交與測序、疾病早期診斷、基因藥物的輸運(yùn)以及磁熱治療等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

微發(fā)泡負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝 1002     

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本發(fā)明涉及裝飾材料,尤其是一種微發(fā)泡負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝。其原料配方:廢PVC粉100份;廢尾礦砂80-100份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑10-15份。其生產(chǎn)工藝:按配方要求將原料進(jìn)行混合,混合料經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后,經(jīng)真空定型模冷卻定型,經(jīng)牽引后切割成地板坯料,加工和表面涂裝即為成品。本發(fā)明產(chǎn)品不變型,防水防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負(fù)離子,它將使室內(nèi)變成天然氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標(biāo),怕水等缺點(diǎn),同時本發(fā)明產(chǎn)品中填加了發(fā)泡劑和調(diào)節(jié)劑,故大大降低了材料的密度,使其密度由2.5G.CM3,降到1.4G/CM3,節(jié)省材料30-40%,可降低成本20%。

連鑄保護(hù)渣熱流模擬測量裝置 748     

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本發(fā)明公開了功能材料傳熱性能的測試技術(shù)領(lǐng)域的一種連鑄保護(hù)渣熱流模擬測量裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有功率轉(zhuǎn)換器，所述固定架的內(nèi)腔設(shè)置有冷凝器，所述凹槽的左右側(cè)壁之間設(shè)置有燈管，所述固定架的底部設(shè)置有冷卻水箱，且兩組夾板的頂端之間設(shè)置有保護(hù)渣體，所述保護(hù)渣體和冷卻水箱之間設(shè)置有銅模結(jié)晶器，所述銅模結(jié)晶器的外壁均勻設(shè)置有熱敏傳感器，所述銅模結(jié)晶器的外壁套接有覆膜，所述升降階梯臺的頂部設(shè)置有數(shù)字采集儀，所述箱體的左壁設(shè)置有計(jì)算機(jī)控制器，用于研究在不同熱源、不同輸入波形和頻率的熱流條件下鋼鐵連鑄過程中保護(hù)渣的熔化、凝固、結(jié)晶、相變等高溫?zé)崃W(xué)行為變化以及對結(jié)晶器輸出熱流的影響。

非水解溶膠?凝膠結(jié)合碳熱還原法制備SiC粉體的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種非水解溶膠?凝膠結(jié)合碳熱還原法制備SiC粉體的方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該粉體制備方法包括：首先，以FeCl3、Si(OC2H5)4和SiCl4為原料配制反應(yīng)液，經(jīng)過凝膠化處理引發(fā)非水解溶膠?凝膠反應(yīng)合成出SiO2凝膠，在CH2Cl2中超聲、洗滌、干燥后獲得SiO2干凝膠。然后，將其和炭黑（石墨或活性炭）混合獲得混合粉體，加入適量的無水乙醇后球磨、干燥，再加入濃度為2wt%的PVA水溶液困料后獲得均化的混合料。最后，將均化的混合料通過壓力機(jī)成型，采用埋碳法于管式氣氛爐內(nèi)在氬氣氣氛下經(jīng)還原碳化反應(yīng)制備出SiC粉體。本發(fā)明制備的SiC粉體合成溫度較低，粉體分散性好、純度高和粒徑較小，可為軍工民用等領(lǐng)域提供一種新型功能材料。

自蔓延合成法制備鋁酸鍶系發(fā)光材料的工藝 801     

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本發(fā)明涉及高性能功能材料的制備工藝，特別是 一種自蔓延合成法制備鋁酸鍶系發(fā)光材料的工藝。該工藝步驟 是：首先將 Eu2O3、 Dy2O3、SrCO3配制成一定濃度的 硝酸鹽溶液；然后將該硝酸鹽溶液與 Al(NO3) 3 · 9H2O按一 定的比例混合，再加入一定量的添加劑溶液和尿素制成混合 液；將裝有該混合液的器皿先置于電爐中小火加熱，待全部物 質(zhì)溶解后，再器皿加蓋迅速移置預(yù)先加熱至500～900℃的加熱 爐中繼續(xù)加熱，觀察反應(yīng)至生成疏松的泡沫狀產(chǎn)物；將該泡沫 狀產(chǎn)物從加熱爐中取出，進(jìn)行自然冷卻，待冷卻至室溫時，干 磨成粉末狀產(chǎn)品。與傳統(tǒng)高溫固相反應(yīng)法制備工藝相比，該工 藝不但具有快速、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，而且其制備的發(fā)光材料擁有更 高的余輝亮度和更長的余輝時間，在室外條件下可以長期使 用，無放射性，符合環(huán)保要求。

非水解溶膠-凝膠結(jié)合碳熱還原氮化法制備TiN粉體的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種非水解溶膠-凝膠結(jié)合碳熱還原氮化法制備TiN粉體的方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。首先，以四氯化鈦為原料、異丙醚為氧供體、無水二氯甲烷為溶劑，通過非水解溶膠-凝膠法制備出TiO2干凝膠。然后，以該TiO2干凝膠為鈦源，以炭黑、石墨或活性炭為碳源，利用碳熱還原氮化法在10～100ml／min的氮?dú)饬髁肯?，?～10℃／min的升溫速度，經(jīng)1200～1350℃反應(yīng)0.5～10h后獲得TiN粉體。本發(fā)明制備TiN粉體的方法具有原料廉價，操作簡單，合成溫度相對較低，粉體分散性好、純度高和粒徑較小等優(yōu)點(diǎn)，可為高溫結(jié)構(gòu)部件、微電子、電容器、催化劑等領(lǐng)域提供一種新型功能材料，應(yīng)用前景廣闊。

天然葉綠素鐵鋁鹽及制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種天然葉綠素鐵鋁鹽的制備方法，并獲得天然葉綠素鐵鋁鹽(也稱鐵葉綠酸鋁)。該方法是以葉綠素鐵鈉鹽和鋁鹽為原料，以直接取代，一步制成。葉綠素鐵鈉鹽與鋁鹽按質(zhì)量比分別溶于水中和緩沖溶液中。反應(yīng)液pH值為7.5～9。將鋁鹽溶液緩慢加入到葉綠素鐵鈉鹽溶液中，以1000r/min左右速度磁力攪拌，室溫下使其反應(yīng)充分。陳化，分離，50℃～80℃干燥，即可得到黑色(深墨綠色)葉綠素鐵鋁鹽。制備方法簡捷、成本低，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，對環(huán)境無污染，產(chǎn)率高。合成所需原料均易得，價格低廉，且無毒無害，在醫(yī)療藥品、功能材料等方面均具有無限的開發(fā)應(yīng)用前景。

天然葉綠素鐵鍶鹽及制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種天然葉綠素鐵鍶鹽的制備方法，并獲得天然葉綠素鐵鍶鹽(也稱鐵葉綠酸鍶)。該方法是以葉綠素鐵鈉鹽和鍶鹽為原料，直接取代，一步制成。葉綠素鐵鈉鹽與鍶鹽按質(zhì)量比溶于水中。將鍶鹽溶液加入到葉綠素鐵鈉鹽溶液中，以1000r/min左右速度磁力攪拌，室溫下使其反應(yīng)充分。陳化，分離，50℃干燥3h，即可得到黑色(深墨綠色)葉綠素鐵鍶鹽。產(chǎn)率為75％～80％。通過制備中顏色變化和沉淀的生成以及UV譜圖、IR譜圖說明產(chǎn)物為葉綠素鐵鍶鹽。制備方法簡捷、成本低，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，對環(huán)境無污染，產(chǎn)率高。合成所需原料均易得，價格低廉，且無毒無害，在醫(yī)療藥品、功能材料等方面均具有巨大的開發(fā)應(yīng)用前景。

TiN粉體的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種TiN粉體制備的方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。首先，以四氯化鈦為原料、異丙醚為氧供體、無水二氯甲烷為溶劑，通過非水解溶膠-凝膠法制備出TiO2干凝膠。然后，以該TiO2干凝膠為鈦源，以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、蔗糖、聚丙烯腈(PAN)或聚乙二醇(PEG)為碳源，采用碳熱還原氮化技術(shù)在10～100ml/min的氮?dú)饬髁肯乱?～10℃/min的升溫速度經(jīng)1200～1300℃反應(yīng)0.5～5h后獲得氮化鈦粉體。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，操作簡單，合成溫度較低和反應(yīng)時間短等優(yōu)點(diǎn)?？蔀楦邷亟Y(jié)構(gòu)部件、微電子、電容器、催化劑等領(lǐng)域提供一種新型功能材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

木塑微發(fā)泡負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝 697     

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本發(fā)明涉及裝飾材料，特別是一種木塑微發(fā)泡地板及其生產(chǎn) 工藝。其原料配方：廢PVC粉100份；廢尾礦砂40-60份；木粉 10-20份；助劑10-15份；電氣石尾礦粉10-20份。其生產(chǎn)工藝： 按配方要求將原料進(jìn)行混合，混合料經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真 空定型模冷卻定型，經(jīng)牽引后切割成地板坯料，加工和表面涂裝 即為成品。本發(fā)明產(chǎn)品不變型，防水防火，配方中加有功能材料， 可源源不斷釋放負(fù)離子，它將使室內(nèi)變成天然氧吧，有效克服了 目前市場上地板存在的甲醛超標(biāo)的缺點(diǎn)，特別是在廢PVC粉和尾 礦砂、木粉中采用微發(fā)泡技術(shù)，使基材的密度進(jìn)一步降低，達(dá)到 1.2g/cm3，使其具有良好的質(zhì)感和紋絡(luò)。

超薄納米片組裝的納米花狀鎢酸鎂材料的制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種超薄納米片組裝的納米花狀鎢酸鎂材料的制備方法，以鎢酸鈉和硝酸鎂為反應(yīng)原料，以蒸餾水為溶劑，采用微波輻射法可控制備鎢酸鎂納米材料。所得鎢酸鎂納米花是由大量表面光滑的超薄納米片按特定方向有序組裝形成的空心結(jié)構(gòu)材料，其中納米片的厚度為10～20納米、直徑為0.3～0.6微米，組合后納米花直徑為9～12微米。微波反應(yīng)過程能夠促使材料均勻成核且具有無溫度滯后效應(yīng)、反應(yīng)動力學(xué)優(yōu)異等優(yōu)勢，為鎢酸鎂功能材料低成本規(guī)模制備及提升綜合性能奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。鎢酸鎂納米花具有結(jié)構(gòu)新穎、形貌規(guī)整、結(jié)晶度高等特點(diǎn)，有望顯著提升其在光電、醫(yī)療及催化等領(lǐng)域的應(yīng)用價值。

超聲波化學(xué)沉淀法制備超細(xì)ZnMoO4抗菌粉體 776     

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本發(fā)明涉及采用超聲波化學(xué)沉淀合成超細(xì)ZnMoO4抗菌粉體的方法，屬于粉體的制備技術(shù)。鉬酸鋅是一種用途廣泛的功能材料，然而作為抗菌材料的研究卻較少。本發(fā)明以Na2MoO4及Zn(NO3)2為原料配制不同濃度的混合溶液，在超聲條件下使反應(yīng)物完成混合與化學(xué)沉淀反應(yīng)，超聲反應(yīng)時間在20-60min，溫度控制在30-60℃；后經(jīng)過濾混合液剩余沉淀物、蒸餾水洗滌沉淀物及烘干等工藝過程，得到白色的超細(xì)ZnMoO4抗菌粉體。實(shí)驗(yàn)表明：與傳統(tǒng)的固相法相比，超聲波法可以在極短的時間和較低的溫度下完成產(chǎn)物的合成與粉體微觀形貌的控制。粉體的SEM圖像分析表明，超聲法制備的鉬酸鋅為較為均勻的帶針狀晶體的斜棱塊狀晶體，尺寸大約在1.5μm×2.5μm×1.5μm。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于抗菌紙、抗菌塑料及抗菌涂層等領(lǐng)域。

抗菌性能優(yōu)于鎢酸銀的納米鎢酸鋅粉體的制備方法 1028     

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本發(fā)明為一種抗菌性能優(yōu)于鎢酸銀的納米鎢酸鋅粉體的制備方法，鎢酸鋅是一種用途廣泛的功能材料，因其具有優(yōu)越的電學(xué)、光學(xué)、磁學(xué)等性質(zhì)受到了廣泛的關(guān)注。本發(fā)明納米鎢酸鋅抗菌粉體采用制備過程簡單、反應(yīng)溫度低、時間短的超聲波化學(xué)沉淀法制備，并與同條件下合成的鎢酸銀粉體抗菌效果進(jìn)行比較。本發(fā)明以Na2WO4和Zn(NO3)2為原料配制一定濃度的混合溶液，在超聲波條件下，溫度在30-60℃，反應(yīng)時間為10-50min，最終可得到直徑在70nm左右，顆粒分布均勻的白色無定形鎢酸鋅抗菌粉體。以金黃色葡萄球菌為菌種的測試中，鎢酸鋅抗菌粉體的抑菌圈直徑變化說明其抗菌效果優(yōu)于同工藝條件下的鎢酸銀抗菌粉體。其將在抗菌紙及抗菌塑料制品中發(fā)揮積極的作用。

負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝 892     

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本發(fā)明涉及裝飾材料,特別是一種負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝。該負(fù)離子生態(tài)地板由如下重量份數(shù)的原料制成:廢PVC粉100份;廢尾礦砂150-200份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑8-10份。該地板生產(chǎn)工藝:按配方要求,先將原料進(jìn)行混合,混合料經(jīng)擠出機(jī)通過專用模具擠出成型,經(jīng)過真空定型和水冷、牽引、切割、加工和表面涂裝成為成品。本發(fā)明采用擠壓成型,制造過程無污染,產(chǎn)品不變型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負(fù)離子,它將使室內(nèi)變成天然的氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標(biāo),怕水等缺點(diǎn),同時本發(fā)明的產(chǎn)品加工的廢料及廢棄的板材可回收利用,不會對環(huán)境造成危害。

球?qū)訝盍蚧R薄膜制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種球?qū)訝盍蚧R薄膜制備方法，屬于液相沉積制備功能材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案：首先將分析純0.003molNa2S2O3·5H2O溶解于去離子水中，將分析純0.002molSbC13·2H2O溶解于濃HCl中，混合兩種溶液并定容至100ml，磁力攪拌溶液5min，滴加氨水調(diào)解前驅(qū)液不同pH值；然后將蒸餾水、丙酮、無水乙醇中超聲清洗30min、piranha溶液浸泡處理、氮?dú)獯蹈傻牟ＡЩ糜诒∧で膀?qū)液中進(jìn)行沉積；最后將不同沉積時間和不同沉積溫度制備的薄膜在一定溫度條件下進(jìn)行2h熱處理，最終得到球?qū)訝盍蚧R薄膜。本發(fā)明采用液相沉積技術(shù)可以在玻璃基板上制備出層球狀的硫化銻薄膜，而且制備設(shè)備價格低廉、制備環(huán)境常溫常壓、制備工藝流程簡單。

有機(jī)-無機(jī)復(fù)合長余輝發(fā)光材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明屬于有機(jī)-無機(jī)復(fù)合長余輝發(fā)光材料的制備方法。首先以正硅酸乙酯的乙醇溶液,硼酸、硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鋁、醋酸錳的水溶液混合攪拌制成前驅(qū)體溶液,再引入螯合劑檸檬酸及催化劑硝酸,調(diào)節(jié)前驅(qū)體溶液的PH=0.5～2,繼續(xù)攪拌直到形成溶膠,放入60℃水浴靜置直至形成凝膠,再經(jīng)40～60℃熱處理10～20小時,得到具有長余輝發(fā)光性能的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料。在254NM短波紫外線輻照后,該材料發(fā)射出紅色的余輝。本發(fā)明所提供的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合長余輝材料具有發(fā)光亮度強(qiáng)、持續(xù)時間長、透明度高等優(yōu)良特性,可作為新的光學(xué)材料應(yīng)用于信息、生物、電工電子等各種領(lǐng)域的光電功能材料,制備工藝簡單、成本低,有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)模性生產(chǎn)。

超聲共沉淀法及超聲-熔鹽法制備Ag2MoO4-CuMoO4復(fù)合抗菌粉體 833     

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本發(fā)明采用超聲共沉淀法及超聲-熔鹽法制備抗菌性能良好的鉬酸銀-鉬酸銅復(fù)合粉體，屬于粉體制備技術(shù)。鉬酸鹽是一種用途廣泛的功能材料，在光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)以及催化性能方面有大量的研究和報(bào)道，但作為抗菌材料的復(fù)合鉬酸鹽的研究比較少。本發(fā)明以Na2MoO4、Ag2(NO3)2及Cu(NO3)2為原料配制不同濃度的混合溶液，在超聲波條件下制備了性能良好的低溫合成的Ag2MoO4-CuMoO4抗菌粉體；然后再以Ag2MoO4-CuMoO4粉體為原料，以硝酸鈉與硝酸鋰的混合物為復(fù)合熔鹽，在熔鹽法工藝條件下制備了高溫穩(wěn)定型的鎢酸銀-鎢酸銅復(fù)合抗菌粉體。粉體的SEM圖像分析表明，兩種方法制備的Ag2MoO4-CuMoO4抗菌粉體均為超細(xì)微米顆粒。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于抗菌紙、抗菌塑料及抗菌涂層等領(lǐng)域。

微波輻射法制備鉬酸鑭納米管材料的方法 1156     

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本發(fā)明提供一種微波輻射法制備鉬酸鑭納米管材料的方法，其以鉬酸銨和硝酸鑭為原料，以蒸餾水為溶劑。其中，鉬酸鑭納米管材料的外徑為50～150納米、壁厚為25～50納米。采用微波輻射法通過調(diào)控關(guān)鍵工藝參數(shù)，來調(diào)整產(chǎn)物的微觀形貌和尺寸控，因產(chǎn)物為奇特的納米級自組裝中空管狀結(jié)構(gòu)，利于離子導(dǎo)體性能發(fā)揮；本發(fā)明的技術(shù)路線具有條件溫和、節(jié)能降耗、適合自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。所制備的鉬酸鑭納米管材料可廣泛應(yīng)用于固體電解質(zhì)、氧傳感器、固體氧化物燃料電池等功能材料領(lǐng)域。

銅表面功能材料及制備方法 715     

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一種銅表面功能材料及制備方法,屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于現(xiàn)有銅合金以及銅表面功能材料不適于工作于高爐風(fēng)口、結(jié)晶器等惡劣工礦環(huán)境問題。特別之處是:它以金屬CU為基體,材料最外層為SIC,其CU與SIC之間為SI含量逐漸升高的CU-SI梯度分布層。本發(fā)明方法由配制熔鹽、電解制備CU-SI梯度層、CU-SI梯度層表面SIC的形成、材料冷卻等步驟組成。本發(fā)明CU表面功能材料的銅硅梯度層厚度約200ΜM～300ΜM,SIC層厚度約20ΜM～35ΜM。經(jīng)檢驗(yàn),所述材料抗熱震性能較好,在銅基體一側(cè)水冷、表面功能材料一側(cè)在1600℃高溫環(huán)境下工作,體現(xiàn)出良好的抗氧化性、硬度、抗鐵液和熔渣腐蝕性,性能特點(diǎn)接近于SIC材料。該材料適合用于高爐風(fēng)口、連鑄結(jié)晶器工況條件苛刻的場合。

碳基功能材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種碳基功能材料及其制備方法。碳基功能材料以活性炭、石墨烯復(fù)合物為載體，以功能納米粒子為填料負(fù)載在碳基材料表面或孔隙中，形成碳基材料裝載功能填料的復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法：將Zn粉、AgNO3水溶液、TiO2水溶液、氧化石墨烯水溶液、活性炭、表面活性劑按固含量質(zhì)量比真空攪拌，混合均勻；將混合液置于密閉反應(yīng)釜中，在130~200℃下水熱反應(yīng)1?6?h取出，經(jīng)過濾、離心工藝進(jìn)行固液分離，分離后的固體經(jīng)干燥處理得到碳基功能材料的前驅(qū)物；前驅(qū)物經(jīng)煅燒處理最終制得碳基功能材料。本發(fā)明碳基功能材料具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，可用于有毒有害氣體的凈化，廢氣處理，殺菌抑菌，工業(yè)和生活用水凈化處理。

鋼渣基多孔地質(zhì)聚合物吸附材料及其制備方法 1568     

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本發(fā)明提供了一種鋼渣基多孔地質(zhì)聚合物吸附材料及其制備方法，既解決了目前制備地質(zhì)聚合物的原料單一，極大的增加了制備成本的問題，又使得鋼渣得到利用，解決了鋼渣綜合利用問題以及廢水污染問題。