輸送機(jī)的皮帶起升機(jī) 950     

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本實(shí)用新型輸送機(jī)的皮帶起升機(jī)屬于輸送機(jī)輔助裝置的技術(shù)領(lǐng)域；解決的技術(shù)問題為：提供一種輸送機(jī)的皮帶起升機(jī)，用于輔助單人托輥檢修，攜帶使用方便，檢修效率高；采用的技術(shù)方案為：輸送機(jī)的皮帶起升機(jī)，包括底座、升降立柱、橫梁、掛鉤、鏈條和輔助橫梁，底座上安裝有升降立柱，橫梁的一端與所述升降立柱的頂端固定連接，橫梁的兩端下面均固定安裝有一個(gè)掛鉤，每個(gè)掛鉤上均掛裝有一個(gè)鏈條，輔助橫梁的兩端分別與兩個(gè)鏈條的下端相連接；本實(shí)用新型復(fù)合材料輕量化、高強(qiáng)度起重量大，一個(gè)人可完成皮帶輸送機(jī)上下托輥的檢修，大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適用于空間狹窄的使用現(xiàn)場(chǎng)。

機(jī)車變流器用穿墻套管 711     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)車變流器用穿墻套管，包括絕緣套管（1），所述絕緣套管（1）內(nèi)開有用于安裝矩形銅排（6）的矩形通槽（2），所述絕緣套管（1）前部一體形成有絕緣安裝座（3），所述絕緣套管（1）前端與絕緣安裝座（3）安裝背面設(shè)置有徑向的加強(qiáng)筋（4），所述絕緣安裝座（3）的安裝面布置有安裝孔（5）。整個(gè)套管采用SMC不飽和聚酯玻璃纖維復(fù)合材料制作。本實(shí)用新型通過合理的選擇絕緣材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效的降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化安裝過程、提升整個(gè)機(jī)車變流器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的可靠性。

少膠云母帶用膠黏劑及其應(yīng)用工藝 797     

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本發(fā)明具體涉及一種少膠云母帶用膠黏劑及其應(yīng)用工藝，屬于電磁線絕緣技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免導(dǎo)向輥的作用致使云母粉脫落的少膠云母帶用膠黏劑及其應(yīng)用工藝，采用的技術(shù)方案為：一種少膠云母帶用膠黏劑，分為內(nèi)膠和面膠，內(nèi)膠包括以下重量份原料：聚酯膠黏劑20～25份，柔性環(huán)氧樹脂8～10份，溶劑65～75份；面膠包括以下重量份原料：聚酯膠黏劑3～4.5份，柔性環(huán)氧樹脂1～2份，溶劑93.5～96份；溶劑由重量比為3:1的甲苯和丙酮組成；其應(yīng)用工藝步驟為：基體聚酯薄膜和云母紙，單面上膠，進(jìn)行五段烘焙，再將復(fù)合材料進(jìn)行滾壓、收卷；本發(fā)明用于云母帶的制造，可以解決由于導(dǎo)向輥的作用發(fā)生云母粉脫落的問題。

用于核電反應(yīng)堆的中子吸收屏蔽的鉻鋁陶瓷合金板制造方法 857     

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本發(fā)明涉及一種鉻鋁陶瓷合金材料，用于AP1000核電廠新燃料儲(chǔ)存格架、乏燃料儲(chǔ)存格架和燃料暫存架的屏蔽板制造方法，尤其涉及一種用于核電反應(yīng)堆的碳化硼顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中子吸收屏蔽板的制造方法，其制備方法為：按比例混合配料，采用雙向擠壓工藝，壓制成高致密度圓柱形素坯；壓制成的素坯放入加熱爐中預(yù)熱，將預(yù)熱均勻的坯料夾到已經(jīng)被預(yù)熱到400℃的擠壓模中，使用2000KN壓力機(jī)以7000MPa的壓力擠壓板材，將擠壓坯精整得到中子吸收屏蔽板。

聚氨酯在泵及泵零件鑲嵌注射涂敷工藝方法 746     

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泵過流部件高耐磨復(fù)合材料研制與應(yīng)用是根據(jù)目前固液兩相流泵使用中存在嚴(yán)重沖蝕、汽蝕、腐蝕，導(dǎo)致泵的使用壽命與效率明顯降低的問題，由企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行自主開發(fā)的自選項(xiàng)目。本項(xiàng)目在研究分析國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有泵用耐磨蝕材料的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，最終選用以聚氨酯作為新材料的基體，研制出聚氨酯復(fù)合材料，具備剛?cè)峤Y(jié)合的特性，耐磨蝕性能大幅提高。并采用鑲嵌注射工藝，表面涂敷工藝，將其應(yīng)用于葉輪、蝸殼等泵過流部件，較傳統(tǒng)的涂覆、噴涂等工藝形成的過流部件表面尺寸精度提高，粗糙度降低，摩擦阻力減小，可顯著提高兩相流泵的使用壽命與效率。

高鎂合金實(shí)芯包芯線制造方法 671     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的金屬實(shí)芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質(zhì)金屬組分的連續(xù)基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實(shí)芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業(yè)硅粉等混合后冷壓成坯再預(yù)熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機(jī)上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實(shí)芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質(zhì)量有較為明顯的改進(jìn)。

廢水處理的方法 800     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢水處理的方法,解決現(xiàn)有水處理領(lǐng)域通常采用單一功能的吸附劑,存在使用不便、處理效果差、成本高等問題,將沸石/活性炭復(fù)合材料按照每100ml廢水中添加0.1～20g的比例投入廢水中,攪拌30～120分鐘,然后靜置、過濾,所述的沸石/活性炭復(fù)合材料是3A型沸石/活性炭復(fù)合材料、4A型沸石/活性炭復(fù)合材料、5A型沸石/活性炭復(fù)合材料、X型沸石/活性炭復(fù)合材料中的任意一種?？梢杂行摮龔U水中的有機(jī)物、氨氮和重金屬等有毒有害污染物,應(yīng)用范圍廣,脫除效果好,脫除效率高;而且原料易得,變廢為寶,符合“以廢治廢”的綠色環(huán)保理念,水處理成本較低,可廣泛用于工業(yè)廢水、生活污水以及水質(zhì)凈化領(lǐng)域。

石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)用植物液提取設(shè)備及其提取工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)用植物液提取設(shè)備及其提取工藝，包括支撐結(jié)構(gòu)、第一絞龍輸送機(jī)、粉碎機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、廢料收集機(jī)構(gòu)、控制箱和植物液收集機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓室、液壓缸、壓板、第一凹槽、推板、第二電機(jī)、軸承、絲桿、套管、第一通槽、第二凹槽和通孔；通過設(shè)置第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)絲桿在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)套管，套管帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，使推板將擠壓室內(nèi)的植物廢料推入第一通槽內(nèi)，電動(dòng)推桿的伸縮端帶動(dòng)擋板向下運(yùn)動(dòng)，打開第二通槽，使植物廢料通過第二通槽進(jìn)入廢料收集室內(nèi)，完成對(duì)廢料的收集，不需要人工進(jìn)行清理，整個(gè)植物液的提取過程為自動(dòng)提取，節(jié)約了工作人員的工作時(shí)間。

新能源石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜及其控溫方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種新能源石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜及其控溫方法，包括釜體組件、釜蓋組件、攪拌組件、測(cè)溫組件和加熱組件，所述釜體組件包括內(nèi)釜體、外釜體、導(dǎo)熱油入口、導(dǎo)熱油出口和隔熱棉，所述內(nèi)釜體的外側(cè)設(shè)有所述外釜體，所述外釜體的外側(cè)壁安裝有所述導(dǎo)熱油入口以及所述導(dǎo)熱油出口，所述外釜體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有所述隔熱棉；通過材料改性將二者有機(jī)復(fù)合并作為超級(jí)電容器電極材料，使新電極材料既具有高的比容量，也具有優(yōu)異的大倍率充放電能力和循環(huán)穩(wěn)定性，且采用兩個(gè)溫度傳感器，對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)和溶劑分別進(jìn)行監(jiān)測(cè)溫度，再采用脈沖控制器控制加熱管工作，對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，可達(dá)到提高控溫目的，進(jìn)而達(dá)到提升反應(yīng)效率。

生產(chǎn)碳-碳復(fù)合材料的專用裝置 678     

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本實(shí)用新型公開的屬于材料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)碳?碳復(fù)合材料的專用裝置，包括釜體，所述釜體的頂部中部焊接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂部右側(cè)通過鉸鏈連接有密封蓋，所述密封蓋的頂部中部通過螺釘固定有提手，所述密封蓋的頂部右側(cè)貫穿螺接有排氣閥，所述排氣閥的螺紋柱頂部均勻開設(shè)有排氣孔，所述密封蓋的頂部左側(cè)通過螺紋由前到后依次貫穿安裝有三個(gè)鎖緊螺栓，且三個(gè)鎖緊螺栓的底部均螺紋連接在進(jìn)料斗頂部左側(cè)的螺接孔內(nèi)，該新型方案使用方便，通過制造真空環(huán)境在進(jìn)行材料混合時(shí)避免了氧氣的參與，從而大大提高了材料后期生產(chǎn)的質(zhì)量和性能，同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，非常適用于碳/碳復(fù)合材料的生產(chǎn)加工。

制備工程復(fù)合材料用高效攪拌裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種制備工程復(fù)合材料用高效攪拌裝置，包括底座和安裝架，所述底座的內(nèi)部活動(dòng)連接有安裝架，所述底座的內(nèi)腔底部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述液壓桿的底端與底座相固接，所述液壓桿的頂端固接有固定座，所述固定座的內(nèi)部間隙配合有圓筒，所述圓筒的內(nèi)部固接有橫桿。該制備工程復(fù)合材料用高效攪拌裝置，通過液壓桿、固定座、圓筒和橫桿等的配合使用，打開塞板，將混合后的原料排出，通過對(duì)安裝架進(jìn)行位置的傾斜，方便出料，增加實(shí)用性，通過電機(jī)座、電機(jī)、傳動(dòng)桿、第一皮帶輪和皮帶等的配合使用，在轉(zhuǎn)軸的作用下帶動(dòng)攪拌罐在矩形板中轉(zhuǎn)動(dòng)，改變傳統(tǒng)的攪拌桿混料的方式，防止原料在攪拌罐中發(fā)生堆積，增加混料效果。

基于復(fù)合材料的注塑產(chǎn)品制造系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型公開了一種基于復(fù)合材料的注塑產(chǎn)品制造系統(tǒng)，包括料桶、連管和安裝殼，所述料桶的底端連通有連管，所述連管的底端連通有安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)部安裝有控料機(jī)構(gòu)。該基于復(fù)合材料的注塑產(chǎn)品制造系統(tǒng)，通過橫板、圓筒、蓋板和固定架等的配合使用，在液壓桿的作用下推動(dòng)圓筒移動(dòng)到出料管的位置，蓋板在圓筒的底端轉(zhuǎn)動(dòng)，原料進(jìn)入到出料管中，通過控制原料的間歇性下料，通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、矩形板、連接環(huán)和攪拌架等的配合使用，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)底端的矩形板在連管中轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)桿通過連接環(huán)帶動(dòng)攪拌架轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料投放到料桶中，攪拌架和矩形板對(duì)原料進(jìn)行混合，在保證混合效果的同時(shí)，防止連管發(fā)生的堵塞。

植物木粉/蒙脫土填充的高性能全生物降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種植物木粉/蒙脫土填充的高性能全生物降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。按照以下步驟完成：1、植物木粉需經(jīng)過尿素溶脹、酶解預(yù)處理；2、預(yù)處理后的植物木粉與有機(jī)改性的蒙脫土進(jìn)行球磨分散；3、分散良好的木粉/蒙脫土填料，通過密煉機(jī)或轉(zhuǎn)矩流變儀，以PBAT和PBAT?co?PLA為樹脂基體，制備填料母粒；4、通過雙螺桿熔融共混，制備聚乳酸復(fù)合材料，由包含以下重量份的組成進(jìn)行制備：聚乳酸、PBAT、PBAT?co?PLA、木粉/蒙脫土填料母粒、擴(kuò)鏈活化劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑。本發(fā)明具有較好韌性和強(qiáng)度，可促進(jìn)天然木粉在生物降解塑料領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是市場(chǎng)需求較大的家居內(nèi)飾、汽車內(nèi)飾、園林建筑結(jié)構(gòu)材料以及增材制造等方面的應(yīng)用。

石墨烯/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料制備裝置 920     

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一種石墨烯/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料制備裝置，目的是防止出現(xiàn)團(tuán)聚和自燃現(xiàn)象；本實(shí)用新型包括石墨烯懸浮液系統(tǒng)、造粒水系統(tǒng)、混合器、濕法造粒機(jī)、粉狀炭黑儲(chǔ)罐、滾筒干燥機(jī)和尾氣燃燒爐；造粒水系統(tǒng)包括造粒水泵和造粒水管道；石墨烯懸浮液系統(tǒng)包括石墨烯配置罐、定量泵、流量計(jì)和懸浮液管道；懸浮液管道與造粒水管道連接，定量泵、流量計(jì)依次裝在懸浮液管道上；混合器安裝在懸浮液管道與造粒水管道接口的后方；混合器通過混合液管道與濕法造粒機(jī)連接；粉狀炭黑儲(chǔ)罐通過氣密閥與濕法造粒機(jī)連接；滾筒干燥機(jī)通過下料管道與濕法造粒機(jī)連接；尾氣燃燒爐通過煙氣管道與滾筒干燥機(jī)外圍火箱連接；滾筒干燥機(jī)上設(shè)有石墨烯/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料出口。

鎳鈷硫化物/石墨烯復(fù)合材料鋅空電池雙功能催化劑的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷硫化物/石墨烯復(fù)合材料鋅空電池雙功能催化劑的制備方法，屬于新能源電池制備和應(yīng)用領(lǐng)域。制備方法包括：第一步：前驅(qū)體NiCo₂O₄的制備，分別稱取一定質(zhì)量比的六水合硝酸鈷、六水合硝酸鎳和尿素，溶解于蒸餾水和異丙醇的混合溶液中，攪拌均勻后超聲分散，高壓釜中密封反應(yīng)，自然冷卻后收集沉淀物，洗滌后干燥，在高溫下煅燒；自然冷卻至室溫后研磨成粉。第二步：催化劑制備：分別稱取一定質(zhì)量比的前驅(qū)體NiCo₂O₄、九水合硫化鈉以及石墨烯，溶解于蒸餾水，室溫下攪拌均勻后，超聲分散，高壓釜中密封反應(yīng)，收集黑色沉淀物，洗滌后真空干燥、煅燒，冷卻至室溫時(shí)研磨成粉。該催化劑在空氣極中具有高效氧還原性能和高效析氧性能。

石墨烯/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料的制備方法及其裝置和應(yīng)用 826     

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一種石墨烯/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料的制備方法，目的是防止出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象和自燃現(xiàn)象；方法是將固態(tài)石墨烯或石墨烯水系懸浮液在石墨烯配置罐中與水配制成質(zhì)量百分比為10%?15%的石墨烯懸浮液，通過機(jī)械攪拌或超聲波分散形成穩(wěn)定的懸浮液；將穩(wěn)定的石墨烯懸浮液加入導(dǎo)電炭黑造粒水中，混合均勻形成混合液；加入到濕法造粒機(jī)中，包覆吸附到粉狀導(dǎo)電炭黑的表面形成石墨烯/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料濕粒子；在滾筒干燥機(jī)中干燥脫去水分，形成石墨烯/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料；這種材料可用于生產(chǎn)電纜用半導(dǎo)電屏蔽料；制備裝置包括石墨烯懸浮液系統(tǒng)、造粒水系統(tǒng)、混合器、濕法造粒機(jī)、粉狀炭黑儲(chǔ)罐、滾筒干燥機(jī)和尾氣燃燒爐。

用于餐廚具的密胺復(fù)合材料 842     

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本發(fā)明涉及餐廚具用的復(fù)合材料，具體是一種用于餐廚具的密胺復(fù)合材料，彌補(bǔ)了現(xiàn)有密胺原材料生產(chǎn)密胺類餐廚具易出現(xiàn)甲醛含量超標(biāo)的缺陷，其是由下列重量分?jǐn)?shù)的組份制得的復(fù)合材料，酯化玉米淀粉23~30份，木粉0.8~2.6份，偶聯(lián)劑0.6~1.5份，增塑劑1~1.5份，潤(rùn)滑劑0.6~1.4份，密胺粉63~74份；所述的偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；所述的增塑劑為單硬脂酸甘油酯；所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸。本發(fā)明選用綠色環(huán)保、廉價(jià)、且能降低游離甲醛的酯化玉米淀粉、木粉以及其他助劑，制得一種游離甲醛濃度低且適合用于餐廚具的密胺原材料，降低了密胺類餐廚具的制作成本；采用本發(fā)明所述的復(fù)合材料制作的密胺類餐廚具制品的甲醛單體遷移量遠(yuǎn)低于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和歐盟新標(biāo)準(zhǔn)。

硅基復(fù)合材料制備用攪拌設(shè)備 904     

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本實(shí)用新型公開一種硅基復(fù)合材料制備用攪拌設(shè)備，包括箱體，所述箱體的底部四角均固接有底座，所述箱體的左側(cè)安裝有閥體，所述箱體的頂部貼合有箱體蓋，所述箱體蓋的底部固接有密封圈，所述矩形槽桿的外壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有支撐座，所述支撐座固接于箱體的底部。該硅基復(fù)合材料制備用攪拌設(shè)備，使得當(dāng)需對(duì)箱體內(nèi)部放置的硅基復(fù)合材料進(jìn)行攪拌加工時(shí)，使用者可將電機(jī)接通外接電源，使得電機(jī)可帶動(dòng)矩形桿轉(zhuǎn)動(dòng)，矩形桿帶動(dòng)矩形槽桿和第二傘型齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得使用者可通過觀察窗對(duì)箱體內(nèi)部加工的硅基復(fù)合材料進(jìn)行觀察，并可通過擋板對(duì)觀察窗的遮擋，并通過緊固螺栓與箱體的螺紋相連，使得擋板可在觀察窗無需使用時(shí)，對(duì)觀察窗進(jìn)行保護(hù)。

阻燃塑木復(fù)合材料制備用檢測(cè)裝置 710     

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本實(shí)用新型公開一種阻燃塑木復(fù)合材料制備用檢測(cè)裝置，包括橫板，所述橫板的底部四角均固接有底座，左側(cè)所述凹槽板的左側(cè)與左側(cè)的橫桿右側(cè)固接在一起，左側(cè)所述橫桿通過軸承與豎板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，左側(cè)所述橫桿的左側(cè)固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固接于豎板的左側(cè)。該阻燃塑木復(fù)合材料制備用檢測(cè)裝置，使得當(dāng)阻燃塑木復(fù)合材料板夾持在兩個(gè)凹槽板處后，使用者可將第一電機(jī)接通外接電源，使得噴槍可對(duì)阻燃塑木復(fù)合材料進(jìn)行全方位燃燒檢測(cè)，往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過第二滑套和滑桿的滑動(dòng)相連，使得往復(fù)絲杠帶動(dòng)第一滑套和噴槍進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得噴槍可通過通口對(duì)阻燃塑木復(fù)合材料板進(jìn)行均勻的燃燒，便于檢測(cè)。

用于風(fēng)機(jī)葉輪的形狀記憶彈性復(fù)合材料及其制造設(shè)備 995     

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本發(fā)明公開了用于風(fēng)機(jī)葉輪的形狀記憶彈性復(fù)合材料，包括覆材、基材，覆材與基材熱淬一體成型，覆材由聚苯硫醚、熱塑性聚酰亞胺、液晶聚合物、石墨組合而成，基材由彈簧鋼組合而成。本發(fā)明還提出了用于風(fēng)機(jī)葉輪的形狀記憶彈性復(fù)合材料的制造設(shè)備，包括釜體，釜體的頂面中部插設(shè)有螺旋軸，位于釜體內(nèi)在螺旋軸上設(shè)有若干螺旋葉，螺旋軸的底端部設(shè)有刮壁組件。本發(fā)明通過采用最優(yōu)配比的材料制備形成復(fù)合材料，并對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行高溫均勻攪拌制備，提高了復(fù)合材料的制備效率，也提高了復(fù)合材料的各種性能。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鑄錠的生產(chǎn)方法 912     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鑄錠的生產(chǎn)方法，該方法將小球形多孔體自然堆積于鑄造模具內(nèi)腔，用真空-壓力浸滲金屬液的方法，生產(chǎn)鑄坯，再將復(fù)合材料鑄坯經(jīng)擠壓、軋制或鍛造等熱塑性，獲得顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制品，不僅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，制品的性能也比粉末法高。

反應(yīng)熔滲法制備的CC-ZrC-Cr₃C₂復(fù)合材料制備原料 690     

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本發(fā)明公開的屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)熔滲法制備的CC?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復(fù)合材料。該發(fā)明設(shè)計(jì)了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過反應(yīng)熔滲法制備C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，提高C/C復(fù)合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數(shù)對(duì)反應(yīng)熔滲制備的C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結(jié)出最佳工藝參數(shù)，同時(shí)提出在高溫?zé)g后的冷卻過程中，Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的穩(wěn)定作用，以期揭示Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的相變的抑制機(jī)理。