權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法，其特征在于，所述鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤(pán)及焊接件：

整體葉盤(pán)盤(pán)體鼓筒內(nèi)壁加工至最終狀態(tài)，整體葉盤(pán)盤(pán)體鼓筒外壁、整體葉盤(pán)外端型面及葉片保留1mm余量，焊接件加工至保留余量1mm狀態(tài)；在整體葉盤(pán)與焊接件連接部位增加長(zhǎng)度為14mm、高度為8mm的工藝安裝邊；

步驟2：將整體葉盤(pán)與焊接件焊接：

焊口間隙在0.03mm以下，鎖底部位厚度為6.5mm，裝配過(guò)盈量控制在0.02mm～0.06mm，裝配后檢查磁通量密度不大于1×10-4T；采用4點(diǎn)均布對(duì)稱(chēng)定位焊接，定位焊接錯(cuò)位小于

0.1mm，焊接周向大于360°；

步驟3：時(shí)效熱處理：

加熱前，將真空室內(nèi)壓強(qiáng)抽至0.067Pa以下，加熱、保溫過(guò)程中，真空室內(nèi)壓強(qiáng)小于

0.067Pa；升溫時(shí)間為1.5h～2.5h，保溫時(shí)間為8h～8.25h，降溫時(shí)充0.2MPa～0.4MPa氬氣冷至80℃以下；

步驟4：銑削葉片：

速度環(huán)增益為6575，加工參數(shù)選用F=1273mm/min；

步驟5：對(duì)葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾：

采用無(wú)島式振動(dòng)光飾機(jī)，配比比例為1%～3%的磨液；

步驟6：精加工焊接件內(nèi)外型面：

利用工藝安裝邊，將整體葉盤(pán)裝夾緊固；整體葉盤(pán)直線(xiàn)部位走刀采用ap=0.8mm，fn=

0.2mm/r，n=30r/min，斜線(xiàn)部位走刀采用ap=0.8mm，fn=0.15mm/r，n=25r/min，圓角部位走刀采用ap=0.3mm，fn=0.07mm/r，n=20r/min；

步驟7：鉆削孔系及銑槽型：

刀具最小懸伸為100mm，鉆孔：F=100mm/min，鉸孔：F=50mm/min，銑槽：F=200mm/min；

步驟8：插削外花鍵：

沖程速度為40～60次/分，切削深度：ap=0.01～0.8mm；

步驟9：滲透檢驗(yàn)整體葉盤(pán)全部表面：

乳化時(shí)間≤120s，滲透時(shí)間為30min，顯像時(shí)間為20min；

步驟10：噴涂耐磨材料：

耐磨材料選用Metco72F-NS，涂層厚度為0.35～0.40mm；

步驟11：磨涂層：

采用粒度為120-140的CBN砂輪，F(xiàn)=30mm/min，加工過(guò)程為粗磨——修整砂輪——精磨，其中粗磨ap=0.02mm，精磨ap=0.004mm；

步驟12：靜平衡：

夾具靜平衡不大于25g.mm，平衡轉(zhuǎn)速為1050r/min；

步驟13：涂干膜潤(rùn)滑劑：

干膜選用牌號(hào)HM-300耐高溫石墨基干膜潤(rùn)滑劑；工藝過(guò)程為除油——干燥——保護(hù)非噴涂表面——吹砂——噴涂——固化；吹砂采用280～320目的剛玉砂，風(fēng)壓采用0.3MPa～

0.4MPa，吹砂噴嘴到整體葉盤(pán)距離為100mm～200mm，吹砂噴嘴與整體葉盤(pán)之間角度為45°～90°；噴涂時(shí)間控制在距離吹砂結(jié)束2h以?xún)?nèi)，環(huán)境溫度為12℃～35℃，相對(duì)濕度不大于

70%，壓力為0.15MPa～0.26MPa，噴槍的噴嘴與整體葉盤(pán)距離為150mm～250mm，與整體葉盤(pán)成70°～90°角度；固化過(guò)程參數(shù)：升溫至150℃±10℃，保溫30min，繼續(xù)升溫至190℃～205℃，保溫1～2小時(shí)，自然冷卻至室溫；

步驟14：濕吹砂：

壓力為0.2MPa～0.4MPa，濕吹砂機(jī)噴嘴與整體葉盤(pán)表面成45°～90°夾角，濕吹砂機(jī)噴嘴與整體葉盤(pán)距離為127mm～254mm。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法，其特征在于，在步驟4中，在整體葉盤(pán)試驗(yàn)件上按照理論截面線(xiàn)進(jìn)行加工試驗(yàn)，得出實(shí)際加工截面線(xiàn)，統(tǒng)計(jì)分析出距葉尖1/3部位各截面線(xiàn)最大偏差，將實(shí)際加工截面線(xiàn)超出理論截面線(xiàn)的數(shù)值補(bǔ)償?shù)侥Ｐ椭?，形成加工補(bǔ)償截面線(xiàn)，從而獲得供加工使用的工藝模型。

說(shuō)明書(shū)： 一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別提供一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法。背景技術(shù)[0002] 鈦合金整體葉盤(pán)為單盤(pán)零件結(jié)構(gòu)，加工技術(shù)及加工工藝日趨成熟，目前行業(yè)內(nèi)采用車(chē)削、銑削等加工方法進(jìn)行加工。而鈦合金焊接式整體葉盤(pán)零件總長(zhǎng)約500mm，軸頸處外徑110mm，壁厚3mm，整體呈薄壁弱剛性結(jié)構(gòu)，并存在深腔、半封閉復(fù)雜腔槽、多類(lèi)型小孔等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸及形位要求不易保證；葉片部位又呈現(xiàn)出葉片間相互遮擋、彎掠組合的造型特點(diǎn)，材料硬度低，彈性模量小，加工中極易出現(xiàn)變形、讓刀等問(wèn)題；由于冷熱工藝交替進(jìn)行，加工系統(tǒng)極不穩(wěn)定，工序中需根據(jù)冷熱工藝特點(diǎn)考慮余量、裝夾、變形等一系列問(wèn)題，設(shè)計(jì)合格有效的工藝方案。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法，可有效地解決上述問(wèn)題。[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法，包括以下步驟：[0005] 步驟1：分別加工整體葉盤(pán)及焊接件：[0006] 整體葉盤(pán)盤(pán)體鼓筒內(nèi)壁加工至最終狀態(tài)，整體葉盤(pán)盤(pán)體鼓筒外壁、整體葉盤(pán)外端型面及葉片保留1mm余量，焊接件加工至保留余量1mm狀態(tài)；在整體葉盤(pán)與焊接件連接部位增加長(zhǎng)度為14mm、高度為8mm的工藝安裝邊；[0007] 步驟2：將整體葉盤(pán)與焊接件焊接：[0008] 焊口間隙在0.03mm以下，鎖底部位厚度為6.5mm，裝配過(guò)盈量控制在0.02mm～0.06mm，裝配后檢查磁通量密度不大于1×10-4T；采用4點(diǎn)均布對(duì)稱(chēng)定位焊接，定位焊接錯(cuò)位小于0.1mm，焊接周向大于360°；

[0009] 步驟3：時(shí)效熱處理：[0010] 加熱前，將真空室內(nèi)壓強(qiáng)抽至0.067Pa以下，加熱、保溫過(guò)程中，真空室內(nèi)壓強(qiáng)小于0.067Pa；升溫時(shí)間為1.5h～2.5h，保溫時(shí)間為8h～8.25h，降溫時(shí)充0.2MPa～0.4MPa氬氣冷至80℃以下；

[0011] 步驟4：銑削葉片：[0012] 速度環(huán)增益為6575，加工參數(shù)選用F=1273mm/min；[0013] 步驟5：對(duì)葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾：[0014] 采用無(wú)島式振動(dòng)光飾機(jī)，配比比例為1%～3%的磨液；[0015] 步驟6：精加工焊接件內(nèi)外型面：[0016] 利用工藝安裝邊，將整體葉盤(pán)裝夾緊固；整體葉盤(pán)直線(xiàn)部位走刀采用ap=0.8mm，fn=0.2mm/r，n=30r/min，斜線(xiàn)部位走刀采用ap=0.8mm，fn=0.15mm/r，n=25r/min，圓角部位走刀采用ap=0.3mm，fn=0.07mm/r，n=20r/min；[0017] 步驟7：鉆削孔系及銑槽型：[0018] 刀具最小懸伸為100mm，鉆孔：F=100mm/min，鉸孔：F=50mm/min，銑槽：F=200mm/min；[0019] 步驟8：插削外花鍵：[0020] 沖程速度為40～60次/分，切削深度：ap=0.01～0.8mm；[0021] 步驟9：滲透檢驗(yàn)整體葉盤(pán)全部表面：[0022] 乳化時(shí)間≤120s，滲透時(shí)間為30min，顯像時(shí)間為20min；[0023] 步驟10：噴涂耐磨材料：[0024] 耐磨材料選用Metco72F-NS，涂層厚度為0.35～0.40mm；[0025] 步驟11：磨涂層：[0026] 采用粒度為120-140的CBN砂輪，F(xiàn)=30mm/min，加工過(guò)程為粗磨——修整砂輪——精磨，其中粗磨ap=0.02mm，精磨ap=0.004mm；[0027] 步驟12：靜平衡：[0028] 夾具靜平衡不大于25g.mm，平衡轉(zhuǎn)速為1050r/min；[0029] 步驟13：涂干膜潤(rùn)滑劑：[0030] 干膜選用牌號(hào)HM-300耐高溫石墨基干膜潤(rùn)滑劑；工藝過(guò)程為除油——干燥——保護(hù)非噴涂表面——吹砂——噴涂——固化；吹砂采用280～320目的剛玉砂，風(fēng)壓采用0.3MPa～0.4MPa，吹砂噴嘴到整體葉盤(pán)距離為100mm～200mm，吹砂噴嘴與整體葉盤(pán)之間角度為45°～90°；噴涂時(shí)間控制在距離吹砂結(jié)束2h以?xún)?nèi)，環(huán)境溫度為12℃～35℃，相對(duì)濕度不大于70%，壓力為0.15MPa～0.26MPa，噴槍的噴嘴與整體葉盤(pán)距離為150mm～250mm，與整體葉盤(pán)成70°～90°角度；固化過(guò)程參數(shù)：升溫至150℃±10℃，保溫30min，繼續(xù)升溫至190℃～205℃，保溫1～2小時(shí)，自然冷卻至室溫；

[0031] 步驟14：濕吹砂：[0032] 壓力為0.2MPa～0.4MPa，濕吹砂機(jī)噴嘴與整體葉盤(pán)表面成45°～90°夾角，濕吹砂機(jī)噴嘴與整體葉盤(pán)距離為127mm～254mm。[0033] 進(jìn)一步地，在步驟4中，在整體葉盤(pán)試驗(yàn)件上按照理論截面線(xiàn)進(jìn)行加工試驗(yàn)，得出實(shí)際加工截面線(xiàn)，統(tǒng)計(jì)分析出距葉尖1/3部位各截面線(xiàn)最大偏差，將實(shí)際加工截面線(xiàn)超出理論截面線(xiàn)的數(shù)值補(bǔ)償?shù)侥Ｐ椭?，形成加工補(bǔ)償截面線(xiàn)，從而獲得供加工使用的工藝模型。[0034] 本發(fā)明具有以下有益的效果：[0035] 本發(fā)明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工周期，還可以節(jié)省工裝刀具制造費(fèi)用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。附圖說(shuō)明[0036] 圖1為整體葉盤(pán)與焊接件焊接部位示意圖；[0037] 圖2為原加工后葉型狀態(tài)示意圖；[0038] 圖3為葉尖變形反補(bǔ)償后葉型狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式[0039] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。[0040] 一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法，包括以下步驟：[0041] 步驟1：分別加工整體葉盤(pán)及焊接件：[0042] 整體葉盤(pán)盤(pán)體鼓筒內(nèi)壁加工至最終狀態(tài)，整體葉盤(pán)盤(pán)體鼓筒外壁、整體葉盤(pán)外端型面及葉片保留1mm余量，焊接件加工至保留余量1mm狀態(tài)；在整體葉盤(pán)與焊接件連接部位增加長(zhǎng)度為14mm、高度為8mm的工藝安裝邊，保證車(chē)削盤(pán)體工藝的加工基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后，仍保持加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致；[0043] 步驟2：將整體葉盤(pán)與焊接件焊接：[0044] 焊口間隙在0.03mm以下，鎖底部位厚度為6.5mm，裝配過(guò)盈量控制在0.02mm～0.06mm，裝配后檢查磁通量密度不大于1×10-4T；采用4點(diǎn)均布對(duì)稱(chēng)定位焊接，定位焊接錯(cuò)位小于0.1mm，焊接周向大于360°；整體葉盤(pán)與焊接件焊接部位如圖1所示；

[0045] 步驟3：時(shí)效熱處理：[0046] 加熱前，將真空室內(nèi)壓強(qiáng)抽至0.067Pa以下，加熱、保溫過(guò)程中，真空室內(nèi)壓強(qiáng)小于0.067Pa；升溫時(shí)間為1.5h～2.5h，保溫時(shí)間為8h～8.25h，降溫時(shí)充0.2MPa～0.4MPa氬氣冷至80℃以下；

[0047] 步驟4：銑削葉片：[0048] 速度環(huán)增益為6575，有效地避免殘余應(yīng)力的影響；加工參數(shù)選用F=1273mm/min，控制葉片進(jìn)排氣邊緣形狀；[0049] 步驟5：對(duì)葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾：[0050] 采用無(wú)島式振動(dòng)光飾機(jī)，配比比例為1%～3%的磨液，保證葉型及流道表面粗糙度；[0051] 步驟6：精加工焊接件內(nèi)外型面：[0052] 利用工藝安裝邊，將整體葉盤(pán)裝夾緊固；整體葉盤(pán)直線(xiàn)部位走刀采用ap=0.8mm，fn=0.2mm/r，n=30r/min，斜線(xiàn)部位走刀采用ap=0.8mm，fn=0.15mm/r，n=25r/min，圓角部位走刀采用ap=0.3mm，fn=0.07mm/r，n=20r/min，獲得較好的表面質(zhì)量；[0053] 步驟7：鉆削孔系及銑槽型：[0054] 刀具最小懸伸為100mm，鉆孔：F=100mm/min，鉸孔：F=50mm/min，銑槽：F=200mm/min；[0055] 步驟8：插削外花鍵：[0056] 沖程速度為40～60次/分，切削深度：ap=0.01～0.8mm；[0057] 步驟9：滲透檢驗(yàn)整體葉盤(pán)全部表面：[0058] 乳化時(shí)間≤120s，滲透時(shí)間為30min，顯像時(shí)間為20min；[0059] 步驟10：噴涂耐磨材料：[0060] 耐磨材料選用Metco72F-NS，涂層厚度為0.35～0.40mm；[0061] 步驟11：磨涂層：[0062] 采用粒度為120-140的CBN砂輪，F(xiàn)=30mm/min，加工過(guò)程為粗磨——修整砂輪——精磨，其中粗磨ap=0.02mm，精磨ap=0.004mm；[0063] 步驟12：靜平衡：[0064] 夾具靜平衡不大于25g.mm，平衡轉(zhuǎn)速為1050r/min；[0065] 步驟13：涂干膜潤(rùn)滑劑：[0066] 干膜選用牌號(hào)HM-300耐高溫石墨基干膜潤(rùn)滑劑；工藝過(guò)程為除油——干燥——保護(hù)非噴涂表面——吹砂——噴涂——固化；吹砂采用280～320目的剛玉砂，風(fēng)壓采用0.3MPa～0.4MPa，吹砂噴嘴到整體葉盤(pán)距離為100mm～200mm，吹砂噴嘴與整體葉盤(pán)之間角度為45°～90°；噴涂時(shí)間控制在距離吹砂結(jié)束2h以?xún)?nèi)，環(huán)境溫度為12℃～35℃，相對(duì)濕度不大于70%，壓力為0.15MPa～0.26MPa，噴槍的噴嘴與整體葉盤(pán)距離為150mm～250mm，與整體葉盤(pán)成70°～90°角度；固化過(guò)程參數(shù)：升溫至150℃±10℃，保溫30min，繼續(xù)升溫至190℃～205℃，保溫1～2小時(shí)，自然冷卻至室溫；

[0067] 步驟14：濕吹砂：[0068] 壓力為0.2MPa～0.4MPa，濕吹砂機(jī)噴嘴與整體葉盤(pán)表面成45°～90°夾角，濕吹砂機(jī)噴嘴與整體葉盤(pán)距離為127mm～254mm。[0069] 在步驟4中，在整體葉盤(pán)試驗(yàn)件上按照理論截面線(xiàn)進(jìn)行加工試驗(yàn)，得出實(shí)際加工截面線(xiàn)，如圖2所示，統(tǒng)計(jì)分析出距葉尖1/3部位各截面線(xiàn)最大偏差，將實(shí)際加工截面線(xiàn)超出理論截面線(xiàn)的數(shù)值補(bǔ)償?shù)侥Ｐ椭?，形成加工補(bǔ)償截面線(xiàn)，如圖3所示，從而獲得供加工使用的工藝模型，提高葉片銑削成型質(zhì)量，保證葉尖1/3部位扭角與位置度要求。[0070] 采用本發(fā)明鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法，可極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。[0071] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。