鎢板材及其制備方法 287     

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本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進(jìn)行開坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理，得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細(xì)化了鎢板材的晶粒尺寸，同時調(diào)整了微觀組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。

超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法 361     

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本發(fā)明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發(fā)明針對超薄銅板帶生產(chǎn)中邊緣裂紋問題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內(nèi)部應(yīng)力并優(yōu)化材料性能；利用機器視覺技術(shù)精確定裂紋位置，自動裁切去除缺陷區(qū)域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過程依據(jù)實測邊緣應(yīng)力動態(tài)調(diào)控軋速，預(yù)防裂紋并優(yōu)化生產(chǎn)速率。該方法顯著降低了斷帶風(fēng)險與原料浪費，提高了產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。

稀土AB2型儲氫合金的制備方法 465     

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本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進(jìn)行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高，平臺壓力更加穩(wěn)定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態(tài)儲氫裝置與燃料電池聯(lián)動的使用需求;同時，所述制備方法能顯著提高熔煉產(chǎn)能，實現(xiàn)降本增效。

球形納米WC-Co復(fù)合粉及其硬質(zhì)合金 542     

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鎢是戰(zhàn)略金屬且50%以上的鎢用來制造硬質(zhì)合金。超細(xì)晶結(jié)構(gòu)WC-Co 硬質(zhì)合金復(fù)合材料具有"高硬度、高強度"的特性，其綜合性能高于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金。其制備存在兩大技術(shù)難題：一是需制備性能優(yōu)良的納米晶WC-Co 復(fù)合粉體;二是需控制燒結(jié)過程中納米WC 晶粒的長大行為。針對上述技術(shù)關(guān)鍵，課題組創(chuàng)新性研發(fā)出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復(fù)合材料的成套制備路線，在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發(fā)現(xiàn)、發(fā)明和重大創(chuàng)新：

高性能鎢銅合金 446     

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鎢銅合金因其導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、密度大、強度硬度高、耐電弧燒蝕性能優(yōu)異，被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料，科技水平的日新月異，對鎢銅材料提出了越來越高的要求，課題組通過綜合國內(nèi)外參考文獻(xiàn)認(rèn)為提出功能梯度材料和細(xì)晶/納米材料是鎢銅合金的發(fā)展趨勢。鑒于此，課題組采用溶液混合、添加晶粒長大抑制劑等手段，成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金，致密度達(dá)到99.5%，晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國外進(jìn)口同牌號水平，具有較大的市場應(yīng)用前景。

銅陽極泥O2-SO2焙燒定向轉(zhuǎn)化碲物相強化碲浸出 887     

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碲是國家戰(zhàn)略準(zhǔn)金屬，全球90%碲產(chǎn)于銅陽極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問題。為此，本研究提出采用O₂-SO₂焙燒法處理銅陽極泥，通過調(diào)節(jié)O₂、SO₂分壓，精準(zhǔn)控制焙燒過程中的氧勢和硫勢，將銅陽極泥中碲化物高效定向轉(zhuǎn)化為TeO₂。首先，對O₂-SO₂焙燒銅陽極泥的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽極泥對焙燒過程的碲物相轉(zhuǎn)變機制進(jìn)行研究。結(jié)果表明：在O₂-SO₂氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽極泥3 h后，硒揮發(fā)率為98.04%，經(jīng)水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實現(xiàn)了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出；在焙燒過程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu_2.86Te₂和CuO，隨著溫度的升高，Cu_2.86Te₂繼續(xù)被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為TeO₂和CuO，同時，CuO進(jìn)一步與SO₃反應(yīng)生成CuSO₄。

銅板生產(chǎn)用輸送帶 766     

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本實用新型公開了一種銅板生產(chǎn)用輸送帶，涉及銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機體，所述機體的頂部安裝有輸送帶，且機體的底部焊接有支撐柱，所述機體的兩側(cè)連接有橫板，且橫板的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部安裝有支撐桿。本實用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會對銅板進(jìn)行運輸，若是銅板在運輸時撞到輸送帶的兩側(cè)時，會先碰撞到棉墊，棉墊一側(cè)的連接板會通過彈簧架與欄板進(jìn)行伸縮，從而減小銅板對連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側(cè)的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對棉墊進(jìn)行更換，人員可以將棉墊通過粘扣帶從連接板上拆卸下來，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對棉墊的更換。

用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶 1154     

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本實用新型公開了一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座、電動滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉(zhuǎn)盤，所述底座上表面安裝有2個支撐架，2個所述支撐架的外壁分別安裝有電動滾筒一和電動滾筒二，所述電動滾筒一和電動滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時，通過耐磨板的摩擦力驅(qū)動鋁錠前進(jìn)，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長了傳送帶的實用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。

銅材回收用擠壓成型裝置 1174     

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本實用新型公開了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺，所述加工臺呈梯形，所述加工臺的上端開設(shè)有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內(nèi)滑動連接有梯形滑塊，且兩個梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開設(shè)有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側(cè)固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實用新型可以對不同尺寸的銅材進(jìn)行擠壓成型，并且能夠進(jìn)一步對成型后的銅材進(jìn)行壓實操作，以達(dá)到充分均勻的效果，進(jìn)而提高成型的質(zhì)量。

鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝 582     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機構(gòu)和清洗機構(gòu)，本發(fā)明可解決在進(jìn)行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過程中，由于壓鑄件的外表面形狀復(fù)雜，需要根據(jù)不同打磨清理區(qū)域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復(fù)作業(yè)增加了工人的作業(yè)勞動強度，且難以在對壓鑄件進(jìn)行輸送的過程中對其外表面進(jìn)行沖刷作業(yè)，也難以在清理作業(yè)的過程中使壓鑄件進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動，加速毛刺及殘渣的掉落效果等問題。

鎳基金屬有機框架衍生的復(fù)合電極及其制備方法 532     

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本發(fā)明提供了一種鎳基金屬有機框架衍生的復(fù)合電極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）將六水合氯化鎳和丙二酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺中，攪拌使其完全溶解；（2）將兩種溶液混合后置于烘箱內(nèi)反應(yīng)；（3）洗滌上述反應(yīng)得到的生成物，離心分離后將生成物干燥，得到前體材料；（4）將前體材料在管式爐中先升溫，再進(jìn)行退火處理得到花狀電極材料；（5）將花狀電極材料和導(dǎo)電炭黑、PVDF膠黏劑混合均勻形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速內(nèi)旋式打漿機分散漿液，得到黑色膠狀漿料；（6）將黑色膠狀漿料均勻的涂覆在事先處理好的銅箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制備得到復(fù)合電極材料。

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法與流程 445     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法。背景技術(shù).隨著我國冶金工業(yè)的快速發(fā)展，各行業(yè)對礦業(yè)資源的需求量已經(jīng)達(dá)到一個新的高度。繼續(xù)加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開采，擴大煤炭行業(yè)的規(guī)范管理和整合，大型鋼鐵企業(yè)和有色冶金企業(yè)走出國門與發(fā)展中國家合資采礦，都將是今后發(fā)展的方向。對天然氣開發(fā)鉆探，大陸架油氣開采等，都將刺激市場對機械化采掘設(shè)備和中大孔徑鉆具用礦用硬質(zhì)合金的市場需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機械中比較常用，都是利用硬質(zhì)合金模具制備所得，球齒