鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 847     

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本發(fā)明涉及鈦白粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，料倉的下端通過伸縮管貫通連接有輸料管，輸料管固定套接有蓋板，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的上端貫通連接有下料管，所述蓋板上開設(shè)的螺紋孔和所述下料管上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個(gè)螺釘，所述殼體位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的一段下部開口。在對(duì)進(jìn)料裝置進(jìn)行拆卸維修時(shí)，將第一螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)由下料管上脫離，將輸料管由下料管中移出，控制位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯的方向移動(dòng)，至螺旋輸送機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部抽出，將殼體、螺旋輸送軸拆卸進(jìn)行維修，本發(fā)明中的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，拆卸簡(jiǎn)單，方便對(duì)損壞的螺旋輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)行維修。

便于鋁模板鉆孔工作臺(tái) 521     

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本實(shí)用新型屬于鋁模板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于鋁模板鉆孔工作臺(tái)，包括支撐腿、臺(tái)面和鉆孔機(jī)，所述支撐腿設(shè)置在臺(tái)面下方，所述鉆孔機(jī)設(shè)置在臺(tái)面上方，所述臺(tái)面下表面設(shè)有兩根平行的固定條，兩個(gè)固定條之間設(shè)有若干個(gè)打孔定位機(jī)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在加工時(shí)，只需要技術(shù)人員將底部的打孔定位機(jī)構(gòu)位置調(diào)整好位置后，即可輕松的完成多孔位的加工，后續(xù)操作簡(jiǎn)單方便，普通工人即可操作，大大的降低了對(duì)操作者技術(shù)要求，同時(shí)簡(jiǎn)單的定位方式，可以大大的提高鉆孔的加工效率。

高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法 643     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，包括工作臺(tái)、L形架板、破碎箱、破碎機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、熔煉桶、攪拌機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明采用的破碎機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)相結(jié)合，將送入的鋁合金原料體積減小，便于對(duì)鋁合金原料進(jìn)行輸送與熔煉，小體積的鋁合金原料便于進(jìn)行熔煉，使得鋁合金原料熔煉速度加快，同時(shí)將鋁合金原料進(jìn)行完全的熔化，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率，避免鋁棒的生產(chǎn)效率較低，同時(shí)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)出料槽的大小，從而可以有效的控制鋁合金原料液注入到鋁棒鑄造空腔模具內(nèi)的量，避免原料從鋁棒模具內(nèi)蔓延出，從而可以有效的避免資源的浪費(fèi)。

物料細(xì)度可調(diào)的稀土合金破碎裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了物料細(xì)度可調(diào)的稀土合金破碎裝置，包括內(nèi)壁橫截面呈圓形的破碎箱、設(shè)置于破碎箱內(nèi)的破碎輥組件；所述破碎輥組件用以對(duì)破碎箱中的物料進(jìn)行破碎；所述破碎箱的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述破碎裝置還包括用于對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分的篩分機(jī)構(gòu)；所述篩分機(jī)構(gòu)位于破碎輥組件的下部；所述篩分機(jī)構(gòu)包括第一篩板、第二篩板以及帶動(dòng)第二篩板轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的稀土合金破碎裝置，一方面可調(diào)節(jié)出料細(xì)度，滿足不同細(xì)度需求；另一方面通過撥料板的設(shè)置，避免物料堆積，提高破碎效率。

廢鋁的分揀及清洗裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鋁的分揀及清洗裝置，涉及廢鋁加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺(tái)，所述分揀清洗臺(tái)一側(cè)的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部活動(dòng)軸接有傳動(dòng)圓輥，所述傳動(dòng)圓輥之間套接有傳送帶，所述分揀清洗臺(tái)位于傳送帶中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的之間固定安裝有通電磁選機(jī)，所述分揀清洗臺(tái)頂部的另一側(cè)位于傳送帶輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池。本實(shí)用新型通過超聲波清洗池和清洗網(wǎng)槽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠通過利用超聲波對(duì)廢鋁進(jìn)行全方位的振動(dòng)清洗，從而使得廢鋁清洗的更加徹底，通過通電磁選機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠有效的去除廢鋁當(dāng)中的磁性金屬。

廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備 576     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，屬于鋁塑板回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，包括破碎分離機(jī)構(gòu)，破碎分離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座、下層剝離裝置、翻轉(zhuǎn)組件及上層剝離裝置；本發(fā)明通過在高速水冷渦輪式粉碎機(jī)處理前設(shè)置破碎分離機(jī)構(gòu)，利用破碎分離機(jī)構(gòu)中的下層剝離裝置，將廢舊鋁塑板上層鋁皮進(jìn)行剝離，利用下層剝離裝置后側(cè)的翻轉(zhuǎn)組件，將去皮后的廢舊鋁塑板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再利用上層剝離裝置將廢舊鋁塑板下層鋁皮進(jìn)行剝離，從而達(dá)到分類處理的效率，與現(xiàn)有技術(shù)中采用刀切式破碎機(jī)粗碎成片料的回收方式，本發(fā)明分選效率高、簡(jiǎn)化回收工序、降低分選機(jī)組負(fù)荷，極大的提高了廢舊鋁塑板的回收效率。

金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定連接有錐形料斗，外套箱的內(nèi)部設(shè)置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定連接有三角塊，球磨箱的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁均固定連接有支撐塊，支撐塊的上表面固定連接有彈簧，彈簧的頂端與三角塊的下表面固定連接，球磨箱的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，球磨箱的兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥。該金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，通過設(shè)置球磨箱、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、粉碎輥和半球凸起，便于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使粉碎輥表面的半球凸起對(duì)金屬粉末進(jìn)行球磨，通過設(shè)置三角塊、支撐塊、彈簧和振動(dòng)電機(jī)，便于振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)使球磨箱振動(dòng)，并將篩孔內(nèi)堵塞的金屬粉末抖落，從而提升篩分效率。

鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置 600     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗、振動(dòng)源、連桿、螺旋葉片和多個(gè)彈性元件；料斗具有位于頂部的進(jìn)料口和位于頂部的出料口，連桿同軸布置在料斗內(nèi)，且豎直布置；螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，彈性元件兩端分別固定連接螺旋葉片外側(cè)壁與料斗內(nèi)側(cè)壁，多個(gè)彈性元件環(huán)繞螺旋葉片均勻布置，振動(dòng)源與連桿驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)螺旋葉片振動(dòng)。本實(shí)用新型提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)螺旋葉片振動(dòng)的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無需人工輔助，實(shí)現(xiàn)高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設(shè)備上。

合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明公開了一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)分析單元，將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，然后對(duì)刀具的溫度、振動(dòng)、以及磨損情況進(jìn)行分析，降低了設(shè)備監(jiān)管人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)加工設(shè)備工況信息的掌控性，做到及時(shí)準(zhǔn)確的定位生產(chǎn)問題，降低事故發(fā)生的可能性；通過設(shè)置自主修正單元和識(shí)別處理單元，對(duì)刀具的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的加工誤差進(jìn)行自主計(jì)算修正，使加工設(shè)備能夠快速根據(jù)加工誤差進(jìn)行自動(dòng)刀具位置調(diào)整，及時(shí)對(duì)刀具更換緊固，提高了加工精度和良品率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，安全警報(bào)單元的設(shè)置提高了加工設(shè)備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進(jìn)行。

銅套加工鉆孔裝置 525     

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本實(shí)用新型公開一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱、穩(wěn)定移動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆孔箱內(nèi)上方中間固定設(shè)有滑軌，滑軌下方滑動(dòng)設(shè)有電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊下方固定設(shè)有移動(dòng)板，移動(dòng)板前后兩側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿與鉆孔箱內(nèi)部固定連接，移動(dòng)板前后固定設(shè)有滑動(dòng)套筒，移動(dòng)板下方一側(cè)固定設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，移動(dòng)板下方另一側(cè)固定設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，鉆孔箱內(nèi)下方中間設(shè)有夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過滑動(dòng)套筒與滑桿滑套配合限位，避免了移動(dòng)板將振動(dòng)傳遞至電動(dòng)滑塊影響電動(dòng)滑塊的使用壽命，并起到導(dǎo)向作用，通過第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿對(duì)稱固定在移動(dòng)板下方交替伸縮實(shí)現(xiàn)鉆孔和打磨的快速切換，穩(wěn)定架保持打磨盤穩(wěn)定，保證打磨效果。

銅粉原料的加工方法及其使用裝置 554     

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本發(fā)明公開了一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，制備方法：第一步：通過焚燒爐將銅塊經(jīng)過1200℃高溫加工成銅液。本發(fā)明通過設(shè)置震動(dòng)篩分機(jī)、出料管、導(dǎo)料塊、導(dǎo)料管、控制組件、限位組件和調(diào)節(jié)組件的配合使用，使用者通過向靠近固定塊的一側(cè)推動(dòng)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)組件之間配合使限位桿離開限位槽內(nèi)部，之后根據(jù)需要銅粉經(jīng)過哪個(gè)導(dǎo)料管，轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊，帶動(dòng)控制板堵住另一導(dǎo)料管入口，使銅粉進(jìn)入導(dǎo)料管進(jìn)入存放容器內(nèi)部，解決了現(xiàn)有震動(dòng)篩分機(jī)在對(duì)銅粉加工后會(huì)從出料管排除進(jìn)入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時(shí)對(duì)容器容器進(jìn)行更換，期間無法繼續(xù)使用，極大的將低了震動(dòng)篩分機(jī)的工作效率，同時(shí)增加了使用者的工作量的問題。

高品質(zhì)銅錫粉的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；第二步，篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，得到銅錫粉。所述銅粉、錫粉都是通過熔融霧化制備。所述銅粉的成分占比是88wt％?92wt％。所述錫粉的成分占比是8wt％?11wt％。銅錫粉的檢驗(yàn)內(nèi)容包括粉末流速、松裝密度、成型密度；所述粉末流速不超過45s/50g，所述松裝密度是2.85g/cm3?2.95g/cm3，所述成型密度是6.0g/cm3?6.6g/cm3。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，便于推廣。

鈑金柔性自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法 311     

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.本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈑金柔性自動(dòng)生產(chǎn)線。背景技術(shù).鈑金是一種針對(duì)金屬薄板(通常在mm以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件，不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼。.比如公開號(hào)為cna的公開發(fā)明，該一種鈑金生產(chǎn)線，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有用于輸送鈑金的上料裝置、用于對(duì)鈑金進(jìn)行沖壓切斷的沖壓切斷裝置、

用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法與流程 539     

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.本專利申請(qǐng)涉及雙金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法。背景技術(shù).柱塞泵是液壓裝備的核心元件，缸體作為柱塞泵的關(guān)鍵摩擦副零件又是柱塞泵的核心，缸體的性能和質(zhì)量直接影響柱塞泵的傳動(dòng)效率和使用壽命。目前柱塞泵缸體使用最廣泛的材料是銅-鋼雙金屬復(fù)合材料，銅合金(尤其是鉛青銅)作為摩擦副的工作層具有良好的減摩耐磨及抗疲勞等特性，同時(shí)兼具軟硬相組織決定其具有良好的抗咬合性、嵌藏性和順應(yīng)性等性能。而鋼材料作為柱塞泵缸體的基體材料則起到承載和抗沖擊作用，兩者復(fù)

鋁型材沖孔工藝的制作方法 622     

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本發(fā)明屬于鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材沖孔工藝。背景技術(shù)鋁型材在生產(chǎn)加工時(shí)，大都是需要在板材上進(jìn)行沖孔，現(xiàn)有的沖孔裝置在沖孔時(shí)，為了對(duì)不同位置進(jìn)行沖孔，都采用偏擺伺服送料機(jī)將板材進(jìn)行送料，不僅增加成本，影響沖孔的精度，而且影響整體的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材沖孔工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋁型材沖孔工藝，包括以下步驟：(1)將原料通過開卷機(jī)進(jìn)行開卷；(2)將開卷后的原料直接送入沖孔裝置中；(3)將待沖壓的板材放置在

光學(xué)模具用硬質(zhì)合金材料及其制備方法與流程 451     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，涉及一種硬質(zhì)合金材料及其制備方法，以及其用途，更具體而言，涉及一種光學(xué)模具用硬質(zhì)合金材料及其制備方法，以及由其制備的光學(xué)模具。背景技術(shù).非球面光學(xué)元件應(yīng)用于軍用激光裝置、熱成像裝置、微光夜視頭盔、紅外掃描裝置、數(shù)碼相機(jī)、照相手機(jī)、車用攝像裝置、顯微及望遠(yuǎn)鏡以及數(shù)碼攝像鏡頭等光學(xué)器件。非球面玻璃基光學(xué)元件的大批量生產(chǎn)主要依靠精密玻璃模壓技術(shù)。為了達(dá)到非球面玻璃鏡片的高質(zhì)量要求，需要光學(xué)模具材料具有高硬度、高強(qiáng)度、高密度、良好的耐熱沖擊性能以及優(yōu)異的加工性能等，碳化鎢(

鈷粉濕法制粒方法與流程 421     

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.本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金粉末處理的領(lǐng)域，具體涉及一種鈷粉濕法制粒的方法。背景技術(shù).鈷粉主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金行業(yè)，硬質(zhì)合金要求具有高的硬度和良好的抗磨性能。而超細(xì)硬質(zhì)合金由于具有良好的硬度和抗磨性，以確保合金的均勻性。超細(xì)鈷粉的粒度通常在μm以下，由其粒度細(xì)，表面活性大，在空氣中易迅速氧化，將影響硬質(zhì)合金中的碳平衡；超細(xì)鈷粉的粉塵飛揚(yáng)大，造成合金生產(chǎn)環(huán)境污染和職業(yè)健康危害；超細(xì)鈷粉的流動(dòng)性較差，不易在球磨過程中分散均勻，容易導(dǎo)致合金鈷池缺陷。.專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n.的發(fā)明創(chuàng)

新型硫酸銅生產(chǎn)用結(jié)晶裝置的制作方法 1144     

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.本實(shí)用新型涉及硫酸銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型硫酸銅生產(chǎn)用結(jié)晶裝置。背景技術(shù).硫酸銅晶體是一種美麗的藍(lán)色晶體，成分主要為五水硫酸銅，即硫酸銅的水合物。其可以用來電鍍或染色，別稱藍(lán)礬，膽礬。主要用作紡織品媒染劑、農(nóng)業(yè)殺蟲劑、水的殺菌劑和防腐劑，也用于鞣革、銅電鍍和選礦等。硫酸銅晶體應(yīng)用范圍十分的廣泛，市場(chǎng)對(duì)硫酸銅晶體的需求量大。.硫酸銅晶體在制作過程中是需要將飽和的硫酸銅溶液進(jìn)行蒸發(fā)或冷卻使得硫酸銅溶液析出結(jié)晶，所以結(jié)晶裝置的類型按溶液獲得過飽和狀態(tài)的方法可分蒸發(fā)結(jié)晶裝置和冷卻結(jié)晶裝

無粘接相碳化鎢基硬質(zhì)相合金材料及制備方法與流程 383     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)相合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種無粘接相碳化鎢硬質(zhì)相合金材料及制備方法。背景技術(shù).傳統(tǒng)wc基硬質(zhì)合金刀具是目前市場(chǎng)上應(yīng)用量最多的刀具。wc基硬質(zhì)合金刀具主要以wc作為基質(zhì)，鈷作為粘結(jié)劑，我國鎢資源較為豐富，鈷資源卻極其稀少，鈷資源對(duì)進(jìn)口依賴性很高，使硬質(zhì)合金的發(fā)展受限。同時(shí)，co元素對(duì)人體健康有害，因此減少co的使用，開發(fā)無粘結(jié)相硬質(zhì)合金刀具具有實(shí)際意義。.無粘結(jié)相wc基硬質(zhì)合金是指不含或含少量金屬粘結(jié)劑(《.％，質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硬質(zhì)合金材料，也稱為wc基的金屬陶瓷

鐵硅鋁軟磁粉末及其制造方法 785     

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本發(fā)明涉及一種，屬于金屬磁性材料領(lǐng)域。背景技術(shù)軟磁材料從純鐵、硅鋼到坡莫合金等已有100多年的發(fā)展歷史；近二十多年來先后發(fā)展起來的非晶態(tài)合金和納米晶合金等新型軟磁合金材料，使軟磁材料的組織結(jié)構(gòu)從晶態(tài)躍向非晶態(tài)，又從非晶態(tài)發(fā)展為納米晶態(tài)，從而把軟磁合金新材料的研發(fā)與應(yīng)用推向了一個(gè)新的高潮。材料研究工作者曾長期致力于研究同時(shí)具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高磁導(dǎo)率、低損耗的軟磁材料，謂之“二高一低”的“理想”軟磁材料，但是始終未能實(shí)現(xiàn)。金屬軟磁合金不僅微觀結(jié)

鎳基碳化鎢合金的制備方法與流程 478     

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.本發(fā)明屬于金屬陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種鎳基碳化鎢合金的制備方法。背景技術(shù).陶瓷材料與工程金屬相比，具有硬度高、耐磨性好、高溫強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好和抗酸堿鹽及其它介質(zhì)腐蝕的能力強(qiáng)、絕緣性能優(yōu)越等特點(diǎn)。陶瓷材料的缺點(diǎn)是塑性極低、強(qiáng)度不高、易發(fā)生脆性斷裂、導(dǎo)熱性能較差。而金屬陶瓷剛好兼具了陶瓷材料和金屬材料的優(yōu)點(diǎn)，按照粘結(jié)金屬的不同，金屬陶瓷材料目前主要有鐵基、鈷基和鎳基三類，硬質(zhì)相大都以碳化鎢為主，也有碳化鈦、氮化鈦、碳氮化鈦等。例如，碳化鎢為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，

高熵金屬硫磷化物電解質(zhì)材料及其制備方法 882     

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.本發(fā)明是涉及新材料領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種高熵金屬硫磷化物電解質(zhì)材料及其制備方法。背景技術(shù).固體電解質(zhì)作為全固態(tài)電池中的一部分，它主要起到傳導(dǎo)離子和充當(dāng)隔膜的角色。固態(tài)電解質(zhì)材料主要是指具有較高離子電導(dǎo)率且不具有電子電導(dǎo)率的一類材料，由于其簡(jiǎn)化了電池的電解液、電解質(zhì)鹽、隔膜和粘結(jié)劑的使用以及具有能量密度和額定功率高等特點(diǎn)，近年來已經(jīng)成為電池能源領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。目前已有大量的快離子導(dǎo)體應(yīng)用于固態(tài)電池中，比如：有機(jī)高分子材料、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合固體電解質(zhì)、無機(jī)固體電解質(zhì)。雖然有機(jī)高分子聚合材料(聚

高韌性、高硬度的WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法與流程 928     

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高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法。背景技術(shù).硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。.金屬切削刀具主要包括硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中，硬質(zhì)合