鋁合金板帶材及其制備方法 303     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質(zhì)總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強(qiáng)度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強(qiáng)度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長(zhǎng)率≥12％；鋁合金板帶材經(jīng)90°和180°折彎不開(kāi)裂。本發(fā)明的鋁合金板帶材具有優(yōu)異的強(qiáng)度和成形性能，能夠滿足手機(jī)、平板中板等對(duì)鋁合金材料強(qiáng)度和成形性能的技術(shù)要求。

鈦合金加工用的鈍化裝置 418     

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現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)，為保證鈦合金穩(wěn)定性需要將其安置在支架上，以便進(jìn)行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開(kāi)一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)需要對(duì)其將其安置在支架上，導(dǎo)致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

高性能電子封裝銅合金關(guān)鍵制備技術(shù)與應(yīng)用 454     

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集成電路技術(shù)作為一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的戰(zhàn)略核心，一直受到我國(guó)政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號(hào)、散失集成電路工作時(shí)產(chǎn)生的熱量的重要作用。目前已開(kāi)發(fā)出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國(guó)在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國(guó)外相比長(zhǎng)期處于落后狀態(tài)，且大量依賴進(jìn)口。

高導(dǎo)抗蠕變鋁合金導(dǎo)體材料 529     

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高導(dǎo)耐熱抗蠕變鋁合金，通過(guò)微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強(qiáng)化相及耐熱相，在保證合金導(dǎo)電性能同時(shí)，提高合金的強(qiáng)度和耐熱性能。

鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù) 444     

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一種用于Mg-Al系合金的鋁包覆納米Al4C3顆粒狀晶粒細(xì)化劑，屬于鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，首先將一定比例的Al粉、C粉與Mg粉混合裝入球磨罐中，放入大、中、小三種不同規(guī)格的氧化鋯磨球，將球磨罐進(jìn)行真空處理后安裝到球磨機(jī)上進(jìn)行球磨。先采用低轉(zhuǎn)速球磨，然后進(jìn)行高速間歇性球磨，球磨一定時(shí)間后，Al粉與C粉將在球磨過(guò)程中發(fā)生機(jī)械合金化，生成納米尺寸的Al4C3粒子。

氧化鉻粉末用旋振篩 1079     

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本實(shí)用新型屬于旋振篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩，包括底座，所述底座的上表面通過(guò)減震組與驅(qū)動(dòng)組相連，驅(qū)動(dòng)組上表面設(shè)置有下部篩框，下部篩框一側(cè)設(shè)置有下出料口，下部篩框的上表面設(shè)置有不少于一個(gè)上部篩框，上部篩框一側(cè)開(kāi)設(shè)有上出料口，上部篩框的上表面設(shè)置有篩蓋，篩蓋的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，篩蓋內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)流斗，上部篩框內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的上方設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。有益效果在于：本實(shí)用新型能夠防止粉末落在濾網(wǎng)上向外塌落的現(xiàn)象，減少未篩分的粉末從出料口排出，并增加粉末在濾網(wǎng)上的時(shí)間，從而提高篩分效率。

釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng) 976     

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釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉(cāng)，在儲(chǔ)料倉(cāng)的處下安裝有振動(dòng)篩給料機(jī)，振動(dòng)篩給料機(jī)的出料端出安裝有單斗提升機(jī)，單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱，單斗提升機(jī)的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱上，單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉(cāng)，上料倉(cāng)下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉(cāng)，所述的隔離倉(cāng)下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計(jì)，所述的電子稱、料位計(jì)、振動(dòng)篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料。

釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng) 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩系統(tǒng)、溜槽、包裝桶；所述振動(dòng)篩系統(tǒng)包括支架，在支架上設(shè)置有箱體，在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口，在箱體下方設(shè)置有激振體，在所述激振體上連接有電機(jī)；在箱體內(nèi)水平設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層，在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有上出料口和下出料口；所述溜槽傾斜向下設(shè)置，所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽與上出料口連接，第一溜槽的出口設(shè)置在包裝桶的上方，所述包裝桶放置地秤上；所述第二溜槽與下出料口連接，在第二溜槽的出口出設(shè)置有回收料倉(cāng)。本實(shí)用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

鉛銻合金生產(chǎn)銻白的裝置及其工藝 625     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛銻合金生產(chǎn)銻白的裝置，包括第一氧化爐、熔化爐和第二氧化爐，熔化爐一側(cè)的鋼平臺(tái)上設(shè)置有輸送溜槽，鋼平臺(tái)一側(cè)下方設(shè)置有燃燒器系統(tǒng)，鋼平臺(tái)另一側(cè)下方設(shè)置鑄錠機(jī)和集氣罩；熔化爐的鍋罩上設(shè)置有第一輸送泵和攪拌機(jī)；第一氧化爐和第二氧化爐上設(shè)置有第二輸送泵；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出煙口和抽液套管，進(jìn)風(fēng)口連接有供風(fēng)管道；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上出煙口連接有旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器共同連接有引風(fēng)機(jī)和煙囪；布袋除塵器下方設(shè)置有埋刮板輸送機(jī)、緩沖鋼

碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備 474     

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本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備。該碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備包括安裝座，安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有清洗滾筒以及固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，清洗滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，清洗滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有推料螺旋；安裝座上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有位于清洗滾筒上側(cè)的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有腔體，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有與腔體連通的進(jìn)水口，殼體的外壁上設(shè)有與腔體連通的進(jìn)水管，殼體的進(jìn)料端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，出料端下側(cè)設(shè)有出料管，出料管伸入至進(jìn)料口內(nèi)，安裝座上固定連接有水泵，水泵的出水口上連接有加水管。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型效率更高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了對(duì)工人雙手造成損傷。

新型金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備 400     

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本實(shí)用新型涉一種新型金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備，包括第一提升裝置、鄂式破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置，所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護(hù)罩，所述的鄂式破碎機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、靜鄂板和動(dòng)鄂板，鄂式破碎機(jī)的進(jìn)料口上端設(shè)置有用于與第一提升裝置的防護(hù)罩平滑連接的第一封閉式管道，鄂式破碎機(jī)的出料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置分為水平轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和斗式提升裝置，總的，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金型材自動(dòng)打孔機(jī) 453     

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本實(shí)用新型提供一種鋁合金型材自動(dòng)打孔機(jī)，包括機(jī)架、支撐腿、下料孔、集料槽、U型的安裝架、第一直線滑臺(tái)、第一伸縮推桿、固定壓板、第二直線滑臺(tái)、豎向設(shè)置在多個(gè)第二直線滑臺(tái)的滑座底部的第二伸縮推桿和設(shè)置在第二伸縮推桿的輸出軸下端且安裝有鉆頭的電動(dòng)鉆孔機(jī)。通過(guò)本實(shí)用新型的鋁合金型材自動(dòng)打孔機(jī)，能夠快速地對(duì)需要進(jìn)行鉆孔處理的鋁合金型材進(jìn)行限位固定，避免其輕易地發(fā)生偏移，還能夠快速地解除在完成打孔處理后的鋁合金型材的限位固定，且能夠快速精準(zhǔn)地對(duì)多個(gè)打孔結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而充分地滿足在型材上快速打出多個(gè)孔位的加工需求。

綠色環(huán)保鋁板生產(chǎn)清洗裝置 933     

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本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保鋁板生產(chǎn)清洗裝置，包括：機(jī)體、機(jī)門(mén)、水泵、滾筒輸送機(jī)、儲(chǔ)液箱以及清潔口，機(jī)體正面上方設(shè)置有兩個(gè)機(jī)門(mén)，機(jī)體上表面左側(cè)安裝有泵箱，泵箱內(nèi)部安裝有水泵，泵箱右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱上表面中間連接有進(jìn)液管，機(jī)體內(nèi)部下方設(shè)置有滾筒輸送機(jī)，滾筒輸送機(jī)中間下方設(shè)置有廢水箱，廢水箱內(nèi)部上方設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板上方左側(cè)開(kāi)設(shè)有雜物口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過(guò)設(shè)置過(guò)濾板，能夠?qū)X板清洗過(guò)程中產(chǎn)生的雜物過(guò)濾，通過(guò)設(shè)置牽引板、把手、雜物口以及通過(guò)滑軌與廢水箱連接的過(guò)濾板，能夠便于對(duì)過(guò)濾板上方的雜物進(jìn)行清理。

鋁型材覆膜裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材覆膜裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有支架，所述支架為倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支架下設(shè)有可調(diào)式壓緊覆膜機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)有輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)上設(shè)有輸送方向限位機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式壓緊覆膜機(jī)構(gòu)包括限位槽軌、移動(dòng)塊、伸縮氣缸和覆膜輥。本實(shí)用新型屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種方便對(duì)不同尺寸的鋁型材進(jìn)行限位輸送，同時(shí)對(duì)不同尺寸的鋁型材進(jìn)行壓實(shí)覆膜的鋁型材覆膜裝置。

鋁板帶拉彎矯直機(jī)清洗裝置的制作方法 318     

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.本實(shí)用新型涉及鋁板帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁板帶拉彎矯直機(jī)清洗裝置。背景技術(shù).在鋁板帶精整工序拉彎矯直機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)鋁板帶表面進(jìn)行清洗，以便其后續(xù)使用，這就需要使用到清洗裝置；.經(jīng)檢索，中國(guó)專利網(wǎng)公開(kāi)了一種鋁板帶拉彎矯直機(jī)清洗裝置，其授權(quán)公告號(hào)為cnu，該專利通過(guò)蒸汽換熱器對(duì)鋁板帶在清洗過(guò)程中的清洗水進(jìn)行加熱，使水溫保持在工藝要求溫度，進(jìn)而確保鋁板帶表面污垢、殘留物的徹底清除，能夠大大改善清洗效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量，但是該專利只具備沖洗功能，面對(duì)一些頑固的污垢和殘

釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)的制作方法 408     

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本實(shí)用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達(dá)到相同強(qiáng)度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量0-40％，進(jìn)而降低了成本。現(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實(shí)現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結(jié)劑、活性炭經(jīng)過(guò)粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續(xù)送入推板窯中，同時(shí)向窯腔內(nèi)連續(xù)地

金屬硅粉生產(chǎn)用振動(dòng)給料機(jī)的制作方法 579     

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.本實(shí)用新型涉及給料設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬硅粉生產(chǎn)用振動(dòng)給料機(jī)。背景技術(shù).金屬硅粉是指應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料，金屬硅粉的生產(chǎn)是將硅塊經(jīng)過(guò)多次破碎和研磨之后制作成粒度不同的硅粉，然后將這些硅粉根據(jù)粒度的不同進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)完成之后利用包裝機(jī)對(duì)這些硅粉進(jìn)行包裝，在上述的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)硅粉進(jìn)行送料，在對(duì)硅粉進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程中就需要持續(xù)穩(wěn)定的將硅粉送入分級(jí)機(jī)，在這個(gè)過(guò)程中往往使用振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行工作，現(xiàn)有的振動(dòng)給料機(jī)僅能將金屬硅粉朝一個(gè)方向輸送，不能對(duì)金屬硅粉進(jìn)行粗篩分，不合格的較大的