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本發(fā)明公開了一種新型混凝土攪拌裝置,包括攪拌筒體,攪拌筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的攪拌葉片,攪拌筒體的側(cè)壁靠近頂部處設(shè)有加料口,攪拌筒體的底部設(shè)有卸料總成,攪拌筒體的兩側(cè)對稱的設(shè)有一對傳動腔,攪拌筒體的頂部設(shè)有一個頂蓋,兩個傳動腔內(nèi)分別安裝有凸輪,凸輪通過第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,凸輪的上方固定安裝有一個導(dǎo)向座,導(dǎo)向座的中心設(shè)有垂直分布的導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔內(nèi)穿插有一根傳動桿,傳動桿的底部通過滾輪滾動連接在,傳動桿的頂部與頂蓋的底部固定;攪拌軸連接在頂蓋,并且攪拌軸通過第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土攪拌的均勻性,提高了混凝土攪拌的效率。
一種N?芐基乙醇胺的制備方法,包括采用乙醇胺和氯芐為原料,以固相強堿作為反應(yīng)的縛酸劑和堿催化劑,在40~120℃下攪拌進行縮合反應(yīng),反應(yīng)停止后趁熱壓濾,濾液進行減壓精餾,收集餾分,得產(chǎn)品N?芐基乙醇胺。本發(fā)明采用固相強堿來縛酸和催化,通過固液兩相均一溫和反應(yīng)來提高主反應(yīng)的選擇性,以提高合成收率;與原工藝相比,省掉了用氫氧化鈉溶液水洗與用乙酸乙酯多次萃取的復(fù)雜工藝;同時固相強堿作為縛酸劑和堿催化劑與氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉,方便回收再利用,實現(xiàn)了廢水零排放;提高了原料乙醇胺利用率;本發(fā)明不僅生產(chǎn)操作簡單方便,生產(chǎn)工藝經(jīng)濟環(huán)保,副產(chǎn)物少,且合成收率提高了25~30%,制備成本降低了30~35%。
本發(fā)明公布了一種絞股藍全草批量化提取絞股藍皂苷的方法及其裝置,涉及絞股藍提取絞股藍皂苷的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提取的溶劑采用經(jīng)除菌過濾的自來水,取代傳統(tǒng)的甲醇,乙醇,丙酮等有機溶劑,減少了溶劑對環(huán)境的污染,大大簡便了對廢水的處理,同時也為安全生產(chǎn)提供舒適的環(huán)境,在產(chǎn)品純化除雜的工藝中采用絮凝法和微濾超濾,省去柱層析的繁瑣復(fù)雜工序,省去大量溶劑,節(jié)省大量熱能,工藝簡便,技術(shù)合理,經(jīng)濟可行,本申請裝置中,能夠持續(xù)性的對絞股藍原料進行切碎操作、輸送操作、提取操作以及過濾操作。
本發(fā)明提供了一種立體生態(tài)除臭除磷脫氮方法方法,其是在污水處理系統(tǒng)中,將多組水生植物懸浮于反應(yīng)池內(nèi),在應(yīng)用系統(tǒng)進行凈化處理及臭氣向上溢出時,通過水生植物枝葉形成一可吸附臭氣、防止臭氣向外擴散的隔離凈化層,同時通過污水中水生植物的根莖體系作為生態(tài)填料吸附、降解微生物并吸附臭氣,從而實現(xiàn)廢水的除臭除磷脫氮處理。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述方法設(shè)計的除臭除磷脫氮裝置及并在SBR、A/O、A2/O、AB法、氧化溝、MBR、MUCT等工藝中得到應(yīng)用??蓪Ω鞣N工藝的污水處理廠進行升級改造,是一種以原污水處理系統(tǒng)處理為主,植物凈化有機物為輔的原生態(tài)低成本的處理方式,可使污染物得到最大限度的生物降解。
本發(fā)明提供了一種豆清發(fā)酵液乳酸飲料及其制備方法,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份:10~50份豆清發(fā)酵液,4~12份白糖,5~25份的水料比為1:10浸提的紅棗汁,5~25份的水料比為1:40浸提的玉竹汁和20~76份飲用水。本發(fā)明所提供的肽紅棗玉竹飲料中加入了豆清發(fā)酵液,以豆清發(fā)酵液、紅棗和玉竹為原料,研發(fā)兼具有豆清發(fā)酵液、紅棗和玉竹特殊風(fēng)味的復(fù)合型豆清發(fā)酵液乳酸飲料,這樣既可以豐富乳酸飲料的種類,充分發(fā)揮豆清發(fā)酵液、紅棗和玉竹的營養(yǎng)功效,使產(chǎn)品兼有玉竹和紅棗的有益成分和乳酸發(fā)酵有益功能的三重優(yōu)點,又可以有效對豆腐生產(chǎn)廢水豆清液進行綜合利用,具有口感酸甜適中、細(xì)膩柔和等特點。
本發(fā)明提出了一種納米級包覆紅磷阻燃劑的制備方法。該方法包括:(1)將紅磷與表面改性劑混合,加入球磨機中球磨,再將混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中砂磨,得到納米級紅磷懸浮液,所述表面改性劑為磷酸酯、硅油或石蠟油;(2)將制備的納米級紅磷懸浮液與蜜胺樹脂混合,升溫至80~100℃,固化0.5~3小時,過濾分離,得到納米級包覆紅磷阻燃劑。本發(fā)明直接將紅磷分散在疏水性的表面改性劑中進行超細(xì)研磨,可有效防止紅磷顆粒的聚集,可得到納米級包覆紅磷。制備過程避免了水的使用,既去除了危險性較高的紅磷干燥工序,又避免產(chǎn)生廢水。
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)碳材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于生物質(zhì)碳材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:將生物質(zhì)材料粉碎,得到生物質(zhì)粉體;在生物質(zhì)粉體中加入分子篩混合均勻,在氮氣氛圍下進行加熱處理,得到前驅(qū)體材料;吡咯單體溶解在冰醋酸溶液中,得到吡咯溶液,然后將所得前驅(qū)體材料浸漬在吡咯溶液中,加熱,再在得到的混合物中加入氯化鐵溶液進行反應(yīng),洗滌、干燥,得到聚吡咯/分子篩/生物質(zhì)復(fù)合材料,即生物質(zhì)碳材料。利用該生物質(zhì)碳材料對水土環(huán)境進行處理,可有效去除廢水和土壤中的重金屬,吸附效率高,周期短,且可回收重復(fù)利用。
本發(fā)明提供一種薯蕷皂素的提取工藝,具體是指一種微生物強化發(fā)酵,結(jié)合稀酸催化水解的方法提取薯蕷中皂素的工藝。該工藝將薯蕷洗凈、粉碎,然后用微生物強化發(fā)酵將皂苷從淀粉和纖維素中分離出來,然后在催化劑的作用下用稀酸水解成薯蕷皂素,再使用溶劑將該水解物進行索氏提取,最后結(jié)晶、干燥得成品薯蕷皂素。本發(fā)明的優(yōu)點:工藝簡單、工藝時間短、耗酸量少、廢水少、廢水中COD減少且極易處理,可以有效的降低成本和減少污染。?
本發(fā)明提供了一種環(huán)保法生產(chǎn)薯蕷皂素的方法,先對原料進行預(yù)處理;再用醇水混合溶液進行提取,過濾,濾渣用來發(fā)酵生產(chǎn)酒精和合成甲基纖維素原料,濾液濃縮得干浸膏,對浸膏進行酸水水解,得固體渣,水洗到中性,干燥得水解物。用低級性醇水混合溶劑回流對上述得到的水解物進行除雜,最后用汽油或120#進行提取,濃縮得到高純度的薯蕷皂素。該工藝步驟簡單,易于產(chǎn)業(yè)化,對設(shè)備要求不高,得到的產(chǎn)品質(zhì)量熔點在195℃以上,且黃姜原料中大量的纖維和淀粉得到了有效的分離,一方面黃姜資源得到了很好的綜合利用,另一方面解決了傳統(tǒng)方法中大量酸水和廢水排放的難題,經(jīng)濟有效地解決了環(huán)保問題,基本上達到了無污染的生產(chǎn)。
一、本方法中,采用框架式熱壓機提取黑液,取代了真空洗漿機,螺旋擠漿機等常規(guī)黑液提取設(shè)備,使蒸煮黑液的一次性提取率達到90%以上,粗漿的干度達到85%以上,使黑液的波美度在蒸煮終了的液比狀態(tài)下被完全提取了出來,為黑液的堿回收和綜合利用創(chuàng)造了有利的條件。二、本方法中,采用了高濃碎漿機處理粗漿,過程中兼有纖維疏解、漿中殘堿的消除、木素生產(chǎn)后廢酸的利用以及漿料的洗漂作用,取代了洗漿系統(tǒng),過程中沒有稀釋水加入,為消除洗漿中段廢水開辟了新徑。三、蒸煮廢汽排放采用了封閉回收裝置,既回收了熱能,降低了成本,又保護了大氣空間環(huán)境。四、本方法中,漿板的抄造采用了改進后的纖維板鋪裝機與框架式熱壓機相結(jié)合的漿板干式抄造設(shè)備,取代了常規(guī)的漿板濕式抄造,消除了洗網(wǎng)洗毯水的加入,加上廢水回收裝置的配套,完全杜絕了抄造過程中水和廢水的排放。
本實用新型涉及生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種玉竹加工用清洗裝置。本實用新型要解決的是效率低、效果差和浪費大量的水資源的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)的問題,本實用新型提供了一種玉竹加工用清洗裝置,本實用新型主要由支撐機構(gòu)和清洗機構(gòu)組成,通過箱體、振動電機、清洗箱、伸縮桿、彈簧和輪子之間的配合,達到了可以增加裝置的靈活性和提高清洗的效率的效果和通過伺服電機、轉(zhuǎn)軸、刮板、排水管、電磁閥、水箱、過濾網(wǎng)板、循環(huán)水泵和單片機之間的配合,達到了增強裝置的清洗效果和對廢水進行循環(huán)利用,降低成本的效果。
一種雙咪唑光引發(fā)劑的制備方法,具體步驟為:投水或上批反應(yīng)母液和液堿于玻璃反應(yīng)燒瓶中;再投BCIM-單體濕料,加入二氯甲烷和十二烷基二甲基芐基氯化銨;保溫在20-35℃,滴過氧化氫;取樣做液相色譜分析;將反應(yīng)液倒入一個分液漏斗中,靜置澄清,然后分離去水層;往二氯甲烷層加入水;分離去洗水層,加入去離子水;將有機層倒入到蒸餾燒瓶中,常壓下加熱回收二氯甲烷,蒸餾回收過的二氯甲烷可用于下批反應(yīng);加入異丙醇,繼續(xù)蒸餾,當(dāng)反應(yīng)溶液變渾濁時,停止蒸餾;冷卻、過濾、洗滌、干燥,得黃色BCIM結(jié)晶。本發(fā)明解決了堿性“廢水”多和收率低、成本高的問題。
本發(fā)明公開了一種用于汽車配件打磨清洗方法,步驟包括如下:S1,精準(zhǔn)打磨:將汽車配件放置于平臺上,采用夾持設(shè)備將汽車配件穩(wěn)定夾持,采用打磨機升降對準(zhǔn)汽車配件進行打磨;S2,旋轉(zhuǎn)沖洗:將打磨后的汽車配件放置于塑膠桶內(nèi),控制邊旋轉(zhuǎn)邊沖洗;S3,添加清洗劑:向塑膠桶添加清洗劑,繼續(xù)啟動沖洗,洗掉汽車配件表面的油污;S4,排水凈化:將塑膠桶側(cè)端的排水口打開排水,對排出的廢水進行凈化處理;S5,吹風(fēng)晾干:將清洗之后的汽車配件放置在網(wǎng)架上面吹風(fēng)晾干,將多余的水分濾出,最后取出獲得整潔的汽車配件。本發(fā)明一種用于汽車配件打磨清洗方法,方便自動化控制汽車配件打磨拋光,高壓噴射清洗汽車配件,成本低。
本實用新型涉及一種紅薯清洗裝置包括兩端分別開有入料口和出料口的殼體、設(shè)置于殼體下端的廢水收集箱、設(shè)置于殼體內(nèi)的傳送裝置和噴淋裝置,殼體底部開有與廢水收集箱相連的出水口,其中:所述傳送裝置包括傳送輥和電機,傳送輥沿入料口至出料口的方向設(shè)置,傳送輥的一端與電機相連,另一端可轉(zhuǎn)動的連接于殼體上;所述噴淋裝置包括噴淋器、儲水箱和水泵,噴淋管設(shè)置于傳送輥的上方,并沿入料口至出料口的方向均勻設(shè)置,水泵連接于噴淋管與儲水箱之間。本實用新型的紅薯清洗裝置能夠連續(xù)清洗紅薯,清洗效率高,清洗效果好,降低了紅薯清洗的人力消耗,減少了清洗成本。
本實用新型公開了一種污水處理用預(yù)處理罐,包括處理罐主體、過濾組件、伸縮柱和第一阻隔網(wǎng),所述處理罐主體的右側(cè)設(shè)置有出料管,且處理罐主體的左側(cè)上方安裝有進料管,所述進料管的左側(cè)設(shè)置有可拆卸組件,且可拆卸組件包括處理倉、密封板、螺紋連接口和螺紋連接套,所述處理倉的前端設(shè)置有密封板,且處理倉的左右兩端均連接有螺紋連接口,所述螺紋連接口遠離處理倉中軸線的一側(cè)設(shè)置有螺紋連接套,所述伸縮柱設(shè)置于處理倉的底端。該污水處理用預(yù)處理罐通過處理倉的設(shè)計,其右側(cè)的螺紋連接口旋轉(zhuǎn)入螺紋連接套內(nèi)后,就可將處理倉安裝在進料管的左側(cè),從而使得廢水在進入處理罐主體內(nèi)之前,處理倉內(nèi)的第一阻隔網(wǎng)與第二阻隔網(wǎng)就可對廢水進行過濾。
本實用新型公開了一種手機鋼化膜生產(chǎn)用批量清洗裝置,包括底座,底座的頂部安裝有清洗箱,清洗箱內(nèi)壁的頂部安裝有隔網(wǎng),底座背面的頂部固定連接有立板,立板的頂部連接有安裝板,安裝板的底部安裝有直線電機,直線電機的輸出端安裝有移動座,安裝板的頂部安裝有凈水箱,凈水箱內(nèi)壁的底部安裝有第一水泵,底座的底部固定連接有支撐板,支撐板的頂部安裝有廢水箱,廢水箱內(nèi)壁的頂部安裝有過濾網(wǎng),廢水箱內(nèi)壁的底部安裝有第二水泵,本實用新型一種手機鋼化膜生產(chǎn)用批量清洗裝置,設(shè)置凈水箱、清洗箱、廢水箱、第一水泵、第二水泵、過濾網(wǎng)、聚風(fēng)罩和鼓風(fēng)機,節(jié)約清洗用的水資源,減少浪費,加速將水漬干燥,進而提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種組合式豆腐專業(yè)鹵煮箱,包括鹵煮箱主體,所述鹵煮箱主體的頂部設(shè)置有頂蓋,所述鹵煮箱主體的底部設(shè)置有底座,所述鹵煮箱主體的內(nèi)部兩端均設(shè)置有放置板,且所述放置板與所述鹵煮箱主體為一體式結(jié)構(gòu),所述鹵煮箱主體的中間位置處設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的外表面邊緣處設(shè)置有框架,且所述框架與所述濾網(wǎng)通過焊接固定連接;通過在底座的下表面設(shè)計廢水箱,避免內(nèi)部鹵煮后的廢水排放時不便于直接排出,導(dǎo)致直接排出至地面造成污染,可以通過廢水出料口與接頭流入至廢水箱的內(nèi)部,旋松螺栓將廢水箱與底座拆卸,再將廢水箱滾動到一定的位置,通過鉸鏈將護蓋打開從連接口倒出廢水,解決了廢水排放至地面造成污染的問題。
固體型聚合硅酸硫酸鐵(簡稱SPFSS),是一種復(fù)合型無機高分子絮凝劑。是以硫酸亞鐵、硅酸鈉為原料,于反應(yīng)容器中用硝酸將硫酸亞鐵氧化為硫酸鐵與活性硅酸(用鹽酸調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液pH值制得)發(fā)生共聚反應(yīng),在調(diào)聚穩(wěn)定劑的作用下,通入硫酸聚合得到半成品,經(jīng)陳化、粉碎后即得到固體型聚合硅酸硫酸鐵成品。該產(chǎn)品應(yīng)用于給水、工業(yè)污水、城鎮(zhèn)廢水的凈化處理,獲得優(yōu)良的凈水效果,降濁率、去色率達95%以上。
本發(fā)明涉及一種水相一步合成硬脂酸鈣的方法,以硬脂酸和氫氧化鈣為原料,利用雙氧水和醇為復(fù)合催化劑,在固液比為1:7~15的水相中,于60~80℃下反應(yīng)1~3小時。此方法的優(yōu)點在于反應(yīng)效率高,濾餅含水率低,易于干燥,生產(chǎn)成本低;合成工藝簡單,可以直接利用現(xiàn)有復(fù)分解法生產(chǎn)設(shè)備進行工業(yè)生產(chǎn);濾液可循環(huán)使用,避免了廢水的排放。
DHEA中間體3β-乙酰氧基-雄甾-3,5-二烯-17-酮的制備方法,其特征是酯化反應(yīng)試劑是醋酸異丙烯酯;將1W4AD溶解于3~8V有機溶劑中,W為重量g,V為體積ml;加入1~5%W強酸催化劑,攪拌升溫,反應(yīng)溫度40~80℃;滴加0.5~1.2V醋酸異丙烯酯,滴完后保溫反應(yīng)1~2小時,直至TLC顯示原料反應(yīng)完全;反應(yīng)完后加入2~6%V三乙胺中和,濃干溶劑;加入1V甲醇,攪拌溶解,冷卻至析晶2~3小時,過濾,溶劑洗滌,70℃以下烘干,得DHEA中間體3β-乙酰氧基-雄甾-3,5-二烯-17-酮。本發(fā)明方法制備的DHEA中間體,收率高,純度好,質(zhì)量穩(wěn)定,可常壓烘料;更重要的是溶劑回收率高,幾乎不產(chǎn)生廢水,經(jīng)濟環(huán)保,十分有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
一種固體型聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法,以硫酸亞鐵 為原料,經(jīng)氧化、聚合反應(yīng)制成產(chǎn)品,其特征是干法低 溫生產(chǎn),用稀硝酸作氧化劑,在150℃以下得中間物; 中間物加入硫酸溶液、催化劑混合均勻,密封,常溫下 聚合得固體型聚合硫酸鐵,粉碎后加入殺菌消毒的增效 劑即可使用。催化劑采用NaClO、H2O2(30%) 和KCl配制,各組分的重量比分別為1∶(1~2)∶(3~4)。本發(fā)明工藝簡便;投資省耗能低;產(chǎn)效高;無三廢排放; 生產(chǎn)成本低;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;功能齊備,可廣泛用于生活飲 用水、工業(yè)污水和城市廢水、污泥等凈化處理。
本發(fā)明公開了一種新型造紙廢水處理系統(tǒng),包括收漿池、沉淀池、一沉池、二沉池、集水池,所述收漿池、沉淀池、一沉池、二沉池、集水池通過管道依次連接,所述一沉池與二沉池之間設(shè)置有曝氣池和生化池,所述曝氣池與生化池之間設(shè)置有CAF渦凹?xì)飧⊙b置,所述曝氣池通過管道與儲水池相連接,所述儲水池通過管道與車間水龍頭相連接,所述儲水池設(shè)置有水泵,所述收漿池內(nèi)設(shè)置有回收網(wǎng),所述沉淀池上方設(shè)置有加藥罐,所述一沉池上方設(shè)置有加藥罐。本發(fā)明將不同質(zhì)量的水分開處理,不同質(zhì)量的水回用到車間作不同要求的水源,完全發(fā)揮水處理的效果與分類,充分利用水處理不同的水,減少水處理成本,提高了資源利用率,達到了節(jié)能環(huán)保的目的。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護中對生活垃圾和廢水進行科學(xué)合理地分類、簡單方便地處理和充分高效地再利用的設(shè)施和方法及用于便池和污水池的排水孔與貯水塞。能大量節(jié)約、高效合理、簡單方便地處理與利用垃圾和廢水資源,能大量減少生活垃圾和廢水的排放量,能更好地保護水資源和我們的生活環(huán)境,而且簡單實用、功能較多,經(jīng)濟實惠、方便衛(wèi)生,物美價廉、便于普及。
一種用家獸糞尿廢水淤泥生產(chǎn)栽植用淤泥膠布的資源化處理方法,主要是以畜養(yǎng)過程中家畜的糞尿廢水淤泥脫水干燥后與低密度塑膠原料及可分解淀粉依不同比例混合后制成污泥膠布,田間作物敷蓋的污泥膠布,耕入土中與土壤混合后可被分解,不需另行處理又可提供養(yǎng)分,可完全取代塑膠膠布,成為兼顧環(huán)保與廢棄資源回收再利用的環(huán)保產(chǎn)品。
一種柑桔罐頭生產(chǎn)廢水處理工藝,該工藝過程如下:廢水相繼經(jīng)過格柵池、中和池、初沉池、調(diào)節(jié)池、生化池以及二沉池處理,二沉池中上清液經(jīng)檢測達標(biāo)排放;格柵池、中和池、初沉池、調(diào)節(jié)池、生化池以及二沉池底部污泥以及調(diào)節(jié)池內(nèi)通過溶氣氣浮系統(tǒng)分離出來的輕質(zhì)懸浮物均通過泥漿脫水裝置脫水干化后外運處理。本發(fā)明采用化學(xué)法、物理法、生物降解法結(jié)合的方法,使廢水處理效率高、效果好,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種便于清潔的水果罐頭生產(chǎn)廢水處理裝置,包括廢水槽,所述廢水槽的下表面設(shè)置有水箱,所述水箱與所述廢水槽為一體式結(jié)構(gòu),所述水箱的下表面兩端均設(shè)置有支撐腳,所述支撐腳與所述水箱通過螺母旋合固定連接,所述水箱的一端設(shè)置有進水口,所述進水口與所述水箱通過螺紋旋合固定連接;通過在廢水槽的內(nèi)部設(shè)計濾網(wǎng),避免在生產(chǎn)水果罐頭時內(nèi)部容易產(chǎn)生雜質(zhì),雜質(zhì)導(dǎo)致廢水出水口易堵,同時對濾網(wǎng)不易進行更換,可以通過手握提手將卡塊在卡槽的內(nèi)部卡合,在卡合濾網(wǎng)的同時,由橡膠墊使得濾網(wǎng)與廢水槽的內(nèi)表面緊密連接,濾網(wǎng)固定完畢后,將機器打開可以通過濾網(wǎng)將廢水中的臟物進行過濾,解決了殘留雜質(zhì)易堵的問題。
本發(fā)明公開了一種用于淀粉加工廢水處理裝置,包括支撐底盤,所述支撐底盤上安裝有廢水處理結(jié)構(gòu);所述廢水處理結(jié)構(gòu)包括:四個升降螺紋桿、支撐板、攪碎結(jié)構(gòu)、過濾結(jié)構(gòu)、凈化結(jié)構(gòu)以及聯(lián)動結(jié)構(gòu);四個所述升降螺紋桿的上下兩端通過軸承分別固定于支撐底盤上,所述支撐板的四角部位套裝于四個所述升降螺紋桿上,所述攪碎結(jié)構(gòu)安置于支撐板的上端,所述過濾結(jié)構(gòu)安置于支撐板的上端且連通于攪碎結(jié)構(gòu),所述凈化結(jié)構(gòu)安置于支撐板上且連通于過濾結(jié)構(gòu),本發(fā)明的有益效果是,廢水進行三步的處理,層次分明,結(jié)構(gòu)明了,可以對廢水進行全方面處理,對廢水處理可以很有效很快速,大大的提高廢水處理效果,保證廢水處理質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種從高鹽有機廢水中選擇性提取鹽分的方法,其包括:①加熱待處理廢水,使其處于過熱狀態(tài);②使步驟①所得到的過熱廢水由循環(huán)水入口進入閃蒸罐內(nèi)進行閃蒸;閃蒸所得到的廢水由循環(huán)水出口進入循環(huán)管道并重復(fù)步驟①,而結(jié)晶鹽粒則進入鹽洗滌腿;③由鹽洗滌腿的上部入水口向下噴入待處理廢水,對結(jié)晶鹽粒進行清洗;④由鹽洗滌腿的中部入水口噴入待處理廢水,使至少一部分被清洗后的結(jié)晶鹽粒作離心運動并由鹽洗滌腿的排鹽口排出;⑤分離由排鹽口排出的結(jié)晶鹽粒和廢水。該方法能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進行多次洗滌,廢水處理效率高、成本低,所得到的結(jié)晶鹽粒純度高。
本發(fā)明提供一種利用畜禽無害化處理的廢水與肉骨粉生產(chǎn)氨基酸肥的方法,具體的是一種利用酶-酸兩步法水解病死畜禽無害化處理所產(chǎn)生的有機廢水與肉骨粉生產(chǎn)氨基酸肥的方法。首先利用胰蛋白酶對肉骨粉與有機廢水中的可溶性蛋白質(zhì),多肽經(jīng)酶解生成的小分子肽鏈并削弱了其側(cè)鏈基團對肽的屏蔽作用,減少了它們之間的空間阻遏效應(yīng),然后用較稀的鹽酸進行徹底水解。本發(fā)明的有益效果為:充分利用病死畜禽無害化處理所產(chǎn)生的有機廢水中的可溶性蛋白質(zhì)與氨基酸,變廢為寶;肉骨粉水解后產(chǎn)生大量的鈣,磷及微量元素,并與游離的氨基酸進行螯合,減少了外來微量元素與鈣,磷的添加;另外,肉骨粉在水解后所產(chǎn)生的氨基酸的含量更加全面與均衡。
本實用新型公開了一種便于更換的微廢水濾芯,包括安裝于底板上的濾芯框架和套接于濾芯框架上筒狀結(jié)構(gòu)的反滲透膜,所述濾芯框架包括固定圈的頂部鉸接有等距離分布的支撐桿,且支撐桿中部均連接有彈簧伸縮桿,所述彈簧伸縮桿相對一端連接有同一個套圈,且套圈內(nèi)套接有連接桿,所述連接桿的頂部套接有支撐圈。本實用新型中,濾芯框架和反滲透膜均通過螺紋固定于底板上,自濾芯框架上拆卸和安裝反滲透膜時,向內(nèi)側(cè)大力按壓濾芯框架,可使支撐桿、弧形桿、彈簧伸縮桿向套圈方向收縮,從而使濾芯框架直徑變小,能夠輕易的安裝和拆卸反滲透膜。
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