本實(shí)用新型是一種生活污水生物處理一體化設(shè)備。其特征在于由兩級(jí)生物接觸氧化腔和沉腔構(gòu)成;在生物接觸氧化腔內(nèi)裝有支架,在支架上掛滿復(fù)合纖維填料,下部裝有曝氣管,在曝氣管上裝有膜曝氣器,在沉腔內(nèi)裝有塑料蜂窩斜板,生物接觸氧化腔和沉腔上部都有溢流口,與第二級(jí)沉腔連接有生物炭腔,生物炭腔內(nèi)裝有生物膜和活性炭,生物炭腔連接回用水收集管,生物接觸氧化腔和沉腔下部均連通排污口。本實(shí)用新型的生活污水生物處理的一體化設(shè)備打破傳統(tǒng)的城市廢水處理工藝和設(shè)備,污泥量產(chǎn)率比傳統(tǒng)的處理方法要少90%以上,能使生活污水經(jīng)過(guò)深化處理后達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。既可埋在地底下,又可放置地面。
本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種新型環(huán)保上色設(shè)備,是采用烘干后上色,再烘干出產(chǎn)品的工藝。通過(guò)雙導(dǎo)輥帶動(dòng)毛毯,反向?qū)L運(yùn)行,使紙張夾在毛毯中間,通過(guò)泵的循環(huán),對(duì)噴到毛毯上,完成紙張的上色工藝。使紙張不變形不斷裂,保留原狀,顏色可以自由調(diào)節(jié)。再用真空泵吸掉多余的上色染料,使紙張顏色均勻,色澤鮮艷,質(zhì)量好,染料成本低,使染料在上色槽內(nèi)循環(huán),可以收集利用,不往外漏,杜絕了污染。設(shè)備造價(jià)低廉,操作簡(jiǎn)單,上色速度快,產(chǎn)量高,杜絕了因?yàn)槿玖系奈廴径a(chǎn)生大量的廢水,減少了污水的處理費(fèi)用,安全性能好,無(wú)隱患,是目前很好的新型環(huán)保節(jié)能,利國(guó)利民的好設(shè)備。
一種余熱回收式電子熱水器系統(tǒng),由自來(lái)水入管、產(chǎn)能器、噴淋器、廢水過(guò)濾器、單片機(jī)電控器組成,本實(shí)用新型的產(chǎn)能器采用集成散熱片式大功率半導(dǎo)體熱電芯片組件產(chǎn)能器,而且在產(chǎn)能器的熱端水通道出水端與噴淋器之間還連接連通有儲(chǔ)熱水箱,產(chǎn)能器冷端水循環(huán)通道還并聯(lián)有熱交換器和冷端循環(huán)泵。本實(shí)用新型體積小,熱效率高,節(jié)能節(jié)電,安全性能好。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高含銦銻鉛物料銦浸出率的方法。該方法將含銦銻鉛鉍物料加酸液浸出,再加鐵粉選擇性將鉛鉍銻置換成金屬進(jìn)渣,分離得到浸出渣和浸出液;調(diào)節(jié)浸出液的pH值,進(jìn)行銦萃取,分離得到銦和萃取后液,將萃取得到的銦回收;調(diào)節(jié)萃取后液的pH值,通入氧氣除鐵,得到鐵渣和除鐵后液。本發(fā)明方法工藝流程短、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作環(huán)境好、清潔度高,可實(shí)現(xiàn)高效選擇性浸出銦(銦的浸出率達(dá)98%以上)的目的。銦的萃取率達(dá)到99%,有效保證了銦的回收。整個(gè)流程溶液密閉循環(huán),沒(méi)有廢水排除,清潔環(huán)保。
本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域,公開(kāi)一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對(duì)高鋅高砷鍺料破碎、球磨后,經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺,到鍺精礦和沉鍺后液;向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅,控制溶液終點(diǎn)pH在7~8之間,沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過(guò)加入添加劑直接濕法浸出,使得原料中的砷基本入渣,解決了高鋅高砷鍺料不通過(guò)焙燒抑制AsH3產(chǎn)生的安全問(wèn)題,同時(shí)有效回收了鋅鍺等有價(jià)金屬,并通過(guò)鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺,大大降低了鍺的生產(chǎn)成本,提高了鍺的生產(chǎn)效益,是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。
本發(fā)明公開(kāi)了鉍精選一種代替氰化鈉的選礦方法,包括如下步驟,S1、浮選:采用分支串流浮選新工藝,把鉍脫硅掃選的泡沫產(chǎn)品與原脫硫的礦一起浮選;S2、分流:把浮選后期的掃選的泡沫進(jìn)行分流;S3、測(cè)量:對(duì)分流的泡沫的入選品位進(jìn)行測(cè)量;S4、攪拌:將礦漿泡沫引入攪拌裝置中通過(guò)高速攪拌器進(jìn)行攪拌作業(yè);S5、脫藥:向處理后的礦漿中加入漂白粉和乙硫氮;S6、尾礦處理:將浮選后的尾礦通過(guò)清水進(jìn)行調(diào)節(jié)至中性,并將廢水通入石灰中進(jìn)行中和,本發(fā)明科學(xué)合理,使用安全方便,通過(guò)在脫藥過(guò)程中加入漂白粉和乙硫氮,取代了鉍精選作業(yè)中脫硅作業(yè)依賴的氰化鈉,降低浮選藥劑消耗、提高分選指標(biāo),減少氰化鈉泄露造成的安全隱患。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢催化劑綜合回收利用的方法,包括如下步驟:(1)取一定量廢催化劑去瓷球;(2)焙燒脫油:(3)混料焙燒;(4)水浸:用冷水浸出2小時(shí),過(guò)濾,得到濾渣a和濾液b;(5)所述濾液b酸化除雜;(6)回收鎢釩:采用離子交換吸附法回收有價(jià)金屬,加酸和雙氧水調(diào)pH值為2?3后沉淀鎢酸,釩被還原留在溶液中,用N235萃取釩;(7)取步驟(4)中的濾渣a進(jìn)行高溫酸浸,得到浸出渣和酸浸液,(8)回收貴金屬;(9)回收鎳鈷:反萃液過(guò)濾結(jié)晶得硫酸鈷和硫酸鎳。本發(fā)明不僅成本低,產(chǎn)品純度高,且不再產(chǎn)生二次渣污染和二次廢水,總回收率達(dá)到95%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉍精礦濕法提取鉍的方法,包括以下步驟:將鉍精礦用氨水在通入氧氣的條件下進(jìn)行加壓氧化浸出,反應(yīng)溫度為150~200℃,壓力為1.5~3.5Mpa,然后過(guò)濾得到浸出液和浸出渣;將所述浸出液經(jīng)萃取回收銅,萃銅余液經(jīng)硫化沉淀回收鋅,沉淀母液蒸發(fā)結(jié)晶回收硫元素,將所述浸出渣經(jīng)還原熔煉得到金屬鉍或經(jīng)濕法浸鉍得到氯氧化鉍或氧化鉍。本發(fā)明能有效解決鉍精礦傳統(tǒng)提鉍工藝中普遍存在的低濃度SO2污染環(huán)境、廢水廢渣排放量大、金屬回收率低、其它有價(jià)金屬綜合回收難等問(wèn)題,具有環(huán)境友好、有價(jià)金屬綜合回收率高、鉍回收率高、工藝流程短、勞動(dòng)強(qiáng)度低、對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于冶金廢渣綜合回收利用領(lǐng)域,公開(kāi)了一種從含硒酸泥中回收有價(jià)金屬的方法。包括步驟:A.低溫焙燒:對(duì)含硒酸泥進(jìn)行低溫焙燒,焙燒至含硒酸泥脫汞率在99%以上,得到高汞煙塵和高硒焙砂渣;B.焙燒渣酸一浸;C.焙燒渣酸二浸:酸二浸液返酸一浸,渣回收到鉛系統(tǒng);D.硒還原:步驟C得到的一浸液加還原劑進(jìn)行硒還原制取粗硒;E.銅置換:步驟D得到的還原后液,加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣;F:步驟E得到的后液,通過(guò)還原、蒸發(fā)、濃縮、冷卻、結(jié)晶回收砷,廢水送污水站處理。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染、回收價(jià)值高、運(yùn)行成本低和經(jīng)濟(jì)效益等顯著特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從提鍺后液中制備硫酸鐵鋅絮凝劑的制備方法,包括如下步驟:S1、用鋅電解廢液浸出含鍺置換渣得到pH為1.0?1.8的酸一浸液和酸一浸渣,酸一浸渣繼續(xù)用鋅電解廢液浸出后溶液返酸一浸;S2、酸一浸液用鐵粉置換銅得含銅80%以上的銅渣和沉銅后液;S3、沉銅后液用單寧酸沉鍺得到沉鍺后液和含鍺3%以上的鍺渣,渣經(jīng)焙燒得到含鍺10?20%的鍺精礦;S4、沉鍺后液經(jīng)過(guò)除雜、凈化和氧化后得到含雜質(zhì)極低,含鐵、鋅較高的硫酸鹽溶液,制備過(guò)程無(wú)廢渣、廢氣和廢水產(chǎn)生,制備的聚合硫酸鐵鋅絮凝劑具有絮凝效果快、除雜效果好、脫色能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種新型鎂基氟氧化物催化氧化去除氨氮的方法,包括:采用新型鎂基氟氧化物和氧化劑催化氧化處理氨氮廢水;所述新型鎂基氟氧化物的制備方法包括:將氯化鎂和摻雜金屬元素鹽溶于水中調(diào)節(jié)pH值,得到混合物;將所述混合物和硅膠混合后造粒,得到顆粒;將所述顆粒進(jìn)行氟化,得到新型鎂基氟氧化合物。本發(fā)明提供的方法,氨氮去除效率高、流程簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染,本發(fā)明由于采用性能更加優(yōu)良的氟氧化鎂基催化劑催化,不需要使用臭氧,采用常規(guī)的雙氧水、次氯酸鈉、空氣即可,氧化分解氨氮的時(shí)間大幅度縮短,只需20s左右的接觸時(shí)間即可達(dá)到NH4+?N轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%以上,而且氨氮分解產(chǎn)物中幾乎沒(méi)有
本發(fā)明公開(kāi)一種利用固廢生產(chǎn)納米氧化鐵紅的方法,包括:向生產(chǎn)氧化鐵紅/鐵黃所產(chǎn)生的廢水中加入堿性物質(zhì),通入空氣進(jìn)行反應(yīng);將反應(yīng)得到的固廢加入氧化桶中;向氧化桶中放入助劑,并通入空氣進(jìn)行反應(yīng),其中,所述助劑包括聚乙二醇、二異丁基磺酸鈉、六偏磷酸鈉和烷基酚聚乙希迷的混合劑、二醇二異丁基磺酸鈉中的一種或多種;當(dāng)料液達(dá)到棕紅色時(shí),向料液中加入分散劑進(jìn)行反應(yīng),料液的PH值維持在3?5之間;向反應(yīng)物中加入硫酸亞鐵,通入蒸汽和空氣,充分氧化反應(yīng)后得到納米級(jí)氧化鐵紅。此方法得到的氧化鐵紅具有比表面積大,微孔和孔徑分布均勻的優(yōu)點(diǎn)。主要目的是節(jié)約了金屬資源,減少了固廢給環(huán)保帶來(lái)的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理危險(xiǎn)廢物—鎢渣并回收有價(jià)金屬的全封閉工藝,包括以下步驟:步驟一,中和HCl;步驟二,沉淀鐵、錳;步驟三,固液分離;步驟四,回收WO3;步驟五,蒸發(fā)濃縮;步驟六,冷卻結(jié)片;步驟七,干燥包裝;該發(fā)明,無(wú)廢水向外排放,實(shí)現(xiàn)全封閉流程,真正做到零排放、零污染;且與現(xiàn)有的萃鈧余液處理工藝流程相比,省去了硫化物除重金屬、電化學(xué)處理、活性炭吸附、電滲析濃縮處理等工序,流程大大縮短,成本大幅降低,更簡(jiǎn)單易行;不但大大降低了成本,而且還提高了氯化鈣的濃度;所回收的CaCl2·2H2O,可以作為氯化劑直接出售,其質(zhì)量完全能滿足氯化冶金的要求,具有廣闊的需求市場(chǎng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種辦公廢紙回收再生方法,經(jīng)過(guò)碎解、制漿、脫墨、漂白、壓制、干燥、裁剪,回收制得合格的辦公用紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用生物酶的預(yù)處理技術(shù),突破傳統(tǒng)造紙對(duì)化學(xué)試品的依賴;通過(guò)能耗低、效果明顯的生物酶和超聲波協(xié)同脫墨技術(shù),減少了化學(xué)試劑的應(yīng)用;采用易處理的過(guò)氧化氫—臭氧混合的漂白技術(shù),無(wú)污染,綠色環(huán)保,降低了廢水處理的難度;提高辦公復(fù)印廢紙的利用率和廢紙回收利用率,以及降低辦公用紙成本,節(jié)約用水和能源,保護(hù)環(huán)境,同時(shí)能夠?qū)⒏鱾€(gè)步驟處理裝置一體化、自動(dòng)化,便于推廣使用。
本發(fā)明涉及一種用粗氧化鉍生產(chǎn)次硝酸鉍的工藝。采用先加入硝酸除化學(xué)雜質(zhì),制備得一種含硝酸不溶物的新化合物,再除去硝酸不溶物。酸溶濾液導(dǎo)入水解槽,加去離子水,經(jīng)水解,得到次硝酸鉍和硝酸鉍母液。采用本發(fā)明對(duì)粗氧化鉍提深加工制備次硝酸鉍產(chǎn)品,相比火法處理,省略了前驅(qū)體制備和鍛燒;化學(xué)試劑消耗少,成本僅為1/2左右,相比其他濕法處理,亦節(jié)省了大量的化學(xué)試劑輔料,簡(jiǎn)短了工藝流程,成本亦得到了大大的降低;同時(shí)降低了廢水、廢氣處理成本,環(huán)境更為友好。?
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法,該方法是先對(duì)交換后液的pH用硫酸調(diào)節(jié)到8-10左右;利用氧化鈣或氫氧化鈣回收了鎢和氨后的鎢酸銨(APT)結(jié)晶母液后液中的鈣作為沉鎢的沉淀劑,反應(yīng)過(guò)程加熱至70~80℃;充分?jǐn)嚢瑁纬砂祖u沉淀;過(guò)濾后,濾渣返回到壓煮浸出工序,廢液送廢水處理工序處理。本發(fā)明就是結(jié)合申請(qǐng)?zhí)?01210307349.0《從鎢冶煉的仲鎢酸銨結(jié)晶母液中一步回收鎢與氨的方法》,將這部分含氯化鈣的溶液作為交換后液鎢回收的沉淀劑物料,這樣既可以實(shí)現(xiàn)資源的再利用,又減少鹽類(lèi)的排放,從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)說(shuō),減少購(gòu)買(mǎi)氯化鈣物料的成本,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)。本發(fā)明簡(jiǎn)單的工藝流程,鎢沉淀率高,且經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種檸檬酸鉍的制備方法,使用安全方便,首先檸檬酸鉍合成過(guò)程不需要加熱,且合成時(shí)間2.5?4小時(shí),合成時(shí)間短、產(chǎn)物免洗滌,并且節(jié)能,檸檬酸鉍合成液循環(huán)利用,沒(méi)有廢水產(chǎn)生,產(chǎn)生的二氧化氮黃煙堿吸收生產(chǎn)硝酸鈉,變廢為寶,更加環(huán)保,檸檬酸鉍一步合成,工藝簡(jiǎn)潔,工藝過(guò)程沒(méi)有雜質(zhì)離子引入,產(chǎn)品純度高,容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明提供一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓酸浸技術(shù)對(duì)難處理的鉛錫反射爐含銦煙塵進(jìn)行浸出提銦,并高度富集原料中的有價(jià)金屬后進(jìn)行回收;浸出液凈化除雜、萃取、置換和電解提純,從而得到大于99.995%以上的電銦產(chǎn)品。該工藝方法能明顯提高鉛錫反射爐含銦煙塵銦浸出率及有價(jià)金屬富集率,達(dá)到綜合回收的效果,從而使銦冶煉廢水能夠低成本處理后達(dá)標(biāo)排放,消除了銦提取過(guò)程的環(huán)境污染。過(guò)程中銦浸出率達(dá)97%以上,浸出渣含銦小于0.01%,鉛、錫、鉍、鋅富集率達(dá)到98%以上,精銦產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到99.995%以上,并得到含Pb>60%的鉛富集渣。該方案既可以單獨(dú)成系統(tǒng)也可用于舊工藝的改進(jìn)和完善,具有較高的推廣利用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種用含Cu、Pb、Zn、Ag復(fù)雜成分的氧化鋅物料制鋅工藝。是以濃NH4Cl溶液作浸出劑,在90-105℃中性條件下浸出,使鋅成為鋅氨絡(luò)合物溶液,礦石中的全部鐵以針鐵礦形式留在渣中,其他如As、Sb、Sn雜質(zhì)也進(jìn)入渣中;浸出液用鋅粉置換銅、鉛、鎘、鎳后,除雜質(zhì)凈化后在電解液中加入氨水,在Zn-NH3-NH4Cl-H2O體系中進(jìn)行電解得到高質(zhì)量的陰極鋅。本發(fā)明整個(gè)工藝無(wú)廢水排放,很好的保證了環(huán)保的要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水幕裝置,包括安裝在建筑出入口或者室內(nèi)頂部的若干雨幕組件,用于控制所有雨幕組件工作的控制箱,用于回收雨幕組件噴淋到地面上的水的廢水池,用于過(guò)濾凈化廢水池收集的水的過(guò)濾裝置,用于儲(chǔ)存過(guò)濾裝置處理后的干凈水且與干凈水源連通的凈水塔;雨幕組件包括外殼和安裝在外殼下面中部的感應(yīng)器,外殼下面圍繞感應(yīng)器安裝有多個(gè)噴頭,外殼內(nèi)部安裝有與外殼下面所有噴頭連通的電磁閥,外殼內(nèi)部安裝有用于在感應(yīng)器探測(cè)到有物體靠近時(shí)控制電磁閥關(guān)閉的控制器,電池閥通過(guò)布水管與凈水塔連通。該裝置可以在建筑出入口或者室內(nèi)大廳等特殊位置替代空調(diào)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生石灰硝化用除塵裝置,涉及到生石灰處理領(lǐng)域,包括裝置本體,裝置本體的底部固定安裝有水斗,水斗的底部固定安裝有排出管,排出管的內(nèi)壁上固定安裝有固定接環(huán),固定接環(huán)的內(nèi)壁上固定安裝有濾網(wǎng),濾網(wǎng)中心位置固定安裝有定位轉(zhuǎn)環(huán),定位轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有連動(dòng)轉(zhuǎn)軸,連動(dòng)轉(zhuǎn)軸上均勻固定安裝有三個(gè)中心固定軸,中心固定軸用于保證滾動(dòng)軟刷的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。本實(shí)用新型通過(guò)濾網(wǎng)和滾動(dòng)軟刷等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,在裝置本體完成生石灰的處理后,其排出的廢水通過(guò)水斗進(jìn)入排出管,而在此過(guò)程中,廢水中殘留的較大的廢渣會(huì)被濾網(wǎng)過(guò)濾,并且被滾動(dòng)軟刷聚合堆積在一起,避免濾網(wǎng)直接被堵塞,有效的保證了排出管的排水通暢。
本發(fā)明涉及一種石墨提純裝置,其特征在于:包括依次連結(jié)的料桶(5)、反應(yīng)桶(6)、清洗桶(7)和脫水機(jī)(10),料桶(5)、反應(yīng)桶(6)和清洗桶(7)內(nèi)都安裝有攪拌機(jī)(4);料桶(5)的頂部安裝有原料入管(3)、處理液入口和廢氣出口(2),料桶(5)的出料口和反應(yīng)桶(6)的進(jìn)料口相連,處理液入管(1)通過(guò)處理液入口與料桶(5)相連;反應(yīng)桶(6)的出料口和清洗桶(7)的進(jìn)料口相連,反應(yīng)桶(6)的出液口和處理液回收桶(11)相連;清洗桶(7)的出料口與脫水機(jī)(10)的進(jìn)料口相連,清洗桶(7)上安裝有清水入口和廢水排出口,脫水機(jī)(10)通過(guò)出料口與出料管相連。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備故障少,防腐蝕,加工效果理想,環(huán)境污染少。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種養(yǎng)殖場(chǎng)水循環(huán)處理系統(tǒng),它包括順次連通的廢水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、過(guò)濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶器和壓濾機(jī);所述混凝反應(yīng)池包括順次連通的水解酸化池、攪拌反應(yīng)接觸氧化池和絮凝池;所述反滲透系統(tǒng)的清水和廢水輸出端分別連通清水回收池和蒸發(fā)結(jié)晶器;它采用設(shè)置混凝反應(yīng)池等預(yù)處理設(shè)備并連通反滲透系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)從而克服現(xiàn)有技術(shù)不能滿足水處理回收再利用的缺陷,整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,能節(jié)約水資源,降低運(yùn)行成本,滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的污水處理要求,并促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展;它廣泛適用于廢水處理配套使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉍銀鋅渣電解分離提取有價(jià)金屬的方法,涉及鉍銀鋅渣電解分離提取有價(jià)金屬技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鉍銀鋅渣電解分離提取有價(jià)金屬的方法,包括以下步驟:S1、銀鋅渣的初步凈化過(guò)濾;S2、銀鋅渣的二次凈化過(guò)濾;S3、熔鑄陽(yáng)極板;S4、電解制備陰極鉍。本發(fā)明選擇了稀硫酸沉鉛,而沉鉛后液返回鋅浸出系統(tǒng),避免了有廢水的排放,可以達(dá)到零廢水、零廢渣和微量廢氣的排放,從而大大改善了操作環(huán)境;由于本發(fā)明工藝流程選擇了電解分離鉍、金銀鉛,避免了傳統(tǒng)灰吹分離金銀的方法,環(huán)境得到了大大的改善,也挺高了各金屬的回收率,以及由于本發(fā)明的沉鉛后的終液返回到浸鋅系統(tǒng)作為補(bǔ)充液,達(dá)到了廢水零排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種養(yǎng)殖業(yè)水處理裝置,它包括順次連通的廢水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、過(guò)濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶器和壓濾機(jī);所述過(guò)濾系統(tǒng)包括順次連通的螺旋壓濾機(jī)、氣浮機(jī)、石英砂過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器;所述反滲透系統(tǒng)的清水和廢水輸出端分別連通清水回收機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)結(jié)晶器;它采用設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)包括石英砂和活性碳過(guò)濾器等處理設(shè)備并連通反滲透系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)從而克服現(xiàn)有技術(shù)不能滿足廢水處理回收再利用的缺陷,整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,能節(jié)約水資源,降低運(yùn)行成本,滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的污水處理要求,并促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展;它廣泛適用于廢水處理配套使用。
本發(fā)明涉及一種尾氣凈化處理裝置,屬于環(huán)保、減排技術(shù)領(lǐng)域。它包括依次排布的尾氣緩沖罐(1)、二級(jí)或二級(jí)以上的尾氣堿吸收罐(2、3)、廢水循環(huán)池(4);在廢水循環(huán)池(4)的池邊裝有陶瓷泵(16),陶瓷泵(16)的進(jìn)液口連接廢水循環(huán)池(4)的池底端,陶瓷泵(16)的出液口經(jīng)管道(17)通石英真空噴射泵(12)的噴射嘴,廢氣由石英真空噴射泵(12)的引流口通過(guò)噴射廢水產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)引流管(18)通廢水循環(huán)池內(nèi)液面中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易操作。通過(guò)改變尾氣堿吸收罐級(jí)數(shù),可以吸收處理不同化學(xué)操作單元所產(chǎn)生的廢氣。
一種新型催化氧化去除氨氮的方法,涉及氨氮廢水處理領(lǐng)域,包括以下步驟:將摻雜金屬氟氧化鋁(AlFxO(3?x)/2)裝填在固定床反應(yīng)器中或者懸浮于廢水溶液中,將氧化劑與待處理廢水混合均勻后,勻速通過(guò)固定床反應(yīng)器或者直接攪拌催化氧化處理氨氮廢水,在金屬氟氧化物(AlFxO(3?x)/2)的催化下,氧化劑將廢水中的氨氮氧化為氮?dú)?,由于采用的性能更加?yōu)良的氟氧化鋁基催化劑催化,不需要使用臭氧,采用常規(guī)的雙氧水、次氯酸鈉、空氣即可,氧化分解氨氮的時(shí)間大幅度縮短,只需20S左右的接觸時(shí)間即可達(dá)到NH4+?N轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%以上,而且氨氮分解產(chǎn)物中幾乎沒(méi)有NO3?。
一種新型氟氧化鉻催化氧化去除氨氮的方法,涉及氨氮廢水處理領(lǐng)域,將鉻氟氧化物(CrFxO(3?x)/2)裝填在固定床反應(yīng)器中或者懸浮于廢水溶液中,將氧化劑與待處理廢水混合均勻后,勻速通過(guò)固定床反應(yīng)器或者直接攪拌催化氧化處理氨氮廢水,在Cr氟氧化物(CrFxO(3?x)/2)的催化下,氧化劑將廢水中的氨氮氧化為氮?dú)?,NH4+?N轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%以上,且處理后的廢水中幾乎沒(méi)有NO3?。
本發(fā)明涉及廢水衛(wèi)生管道防臭密封、有阻止廢水回流的防逆閥的裝置,具體是指一種機(jī)械防冒、防臭地漏。它主要包括地漏體(1)、箅子(2),其特征在于還有與箅子(2)成一體的壓環(huán)(31)、集水漏斗(3)、閥門(mén)裝置(4),閥門(mén)裝置(4)主要包括閥門(mén)板(5)、連桿(7)、配重(6)、連桿座(8),連桿座(8)與集水漏斗(3)一體成型,集水漏斗(3)由壓環(huán)(31)壓定在地漏體(1)的上部的凸臺(tái)上,其間有密封圈(32),閥門(mén)板(5)與集水漏斗(3)框密封接觸,連桿(7)支點(diǎn)與連桿座(8)軸連接,一點(diǎn)與閥門(mén)板(5)的固定座軸連接,另一點(diǎn)有配重(6)。本發(fā)明由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、變換方式多樣,可有效地防止廢水的回流及臭氣回升。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種廢氨吸收裝置、液氨排放方法及系統(tǒng),本發(fā)明實(shí)施例包括:包括廢氨排放管、布氨裝置、廢水池、水霧噴灑裝置;廢氨排放管引入廢水池底部,布氨裝置接在廢水排放管的末端;布氨裝置包括主干管道、支干管道;主干管道為柱型的管道,主干管道的其中一端有第一進(jìn)水口,主干管道的側(cè)面管壁有出水口;支干管道安裝在主干管道的側(cè)面管壁上,支干管道包括有第二進(jìn)水口,第二進(jìn)水口與側(cè)面管壁上的出水口相連接,支干管道開(kāi)設(shè)有噴灑孔;布氨裝置系魚(yú)翅式結(jié)構(gòu),安裝在廢水池底部;廢水池中裝有預(yù)設(shè)液位的液體;水霧噴灑裝置系輻射式結(jié)構(gòu),安裝在廢水池的頂部本發(fā)明實(shí)施例提供一種廢氨吸收裝置以及相關(guān)的液氨排放方法。
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