酸性廢水去除氨氮技術(shù) 274     

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鉛、鋅冶煉行業(yè)作為我國冶金行業(yè)的重要組成部分，冶煉過程中產(chǎn)生的三廢問題值得高度關(guān)注，國家也對鉛、鋅工業(yè)污染物排放制定了GB25466-2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。企業(yè)一直將重金屬含量是否達(dá)標(biāo)作為外排水的重要依據(jù)，隨著社會(huì)的發(fā)展，廢水排放指標(biāo)越來越多，要求越來越嚴(yán)，除了重金屬元素要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)外，廢水中的氨氮含量也要得到嚴(yán)格控制。水體中過量的氨氮會(huì)造成水體富營養(yǎng)化、降低水體溶氧、反應(yīng)產(chǎn)生致癌物質(zhì)、破壞生態(tài)平衡等危害，所以嚴(yán)格控制廢水中的氨氮含量迫在眉睫。

用于構(gòu)建混凝土墻的加固裝置、方法及混凝土墻 605     

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本發(fā)明公開了一種用于構(gòu)建混凝土墻的加固裝置，包括第一管柱、第二管柱和用于與地基相連的基板，所述第一管柱和第二管柱內(nèi)均設(shè)有供錨桿插入的內(nèi)腔，第一管柱和第二管柱的一端分別固定設(shè)置于所述基板同一面的兩側(cè)，第一管柱和第二管柱的另一端均設(shè)有用于封堵所述內(nèi)腔入口的塞頭，第一管柱和第二管柱均由各自與基板的固定連接側(cè)朝基板的另一側(cè)延伸且傾斜于基板設(shè)置。本發(fā)明還公開了采用上述加固裝置構(gòu)建混凝土墻的方法，包括固定基板、澆筑混凝土墻板、鉆孔和插入錨桿等步驟。本發(fā)明還公開了一種墻板中嵌入上述加固裝置的混凝土墻。本發(fā)明具有能提高混凝土墻的承載能力且便于施工等優(yōu)點(diǎn)。

新型污水過濾裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種新型污水過濾裝置，包括過濾筒A和水箱，所述過濾筒A底部安裝有過濾筒B，所述過濾筒B底部安裝有出水管，所述水箱頂部安裝有連接頭，所述出水管底部貫穿于連接頭，所述水箱右側(cè)底部安裝有入水管，所述入水管右側(cè)安裝有水泵，所述水泵右側(cè)安裝有出水口。本實(shí)用新型通過白紗布可對其污水中的食用油以及雜物進(jìn)行過濾，而白紗布可通過圓環(huán)安裝于支撐座上方，從而大大便捷了其白紗布的更換工作，從而提高過濾效果，過濾后的水將會(huì)進(jìn)入水箱內(nèi)，而此時(shí)通過水泵可將過濾后的水抽出，再通過出水口與馬桶、澆花器等設(shè)備的入水口連接，從而實(shí)現(xiàn)廢水的再次利用，大大節(jié)省生活用水，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷。

環(huán)保型陶瓷加工成型機(jī) 959     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型陶瓷加工成型機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部開設(shè)有集水槽，集水槽內(nèi)壁的一側(cè)固定設(shè)置有連接桿，連接桿的一端固定連接有支撐桿，支撐桿的頂部固定連接有承載臺(tái)，集水槽頂部的外圈與保護(hù)罩的底部接觸連接，保護(hù)罩內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定安裝有噴淋頭，兩個(gè)噴淋頭的一端分別與兩個(gè)噴淋管的一端相通，兩個(gè)噴淋管的另一端均穿過保護(hù)罩與進(jìn)水管的一側(cè)相通，進(jìn)水管的一端通過連接卡件與固定桿的中部固定連接，本實(shí)用新型一種環(huán)保型陶瓷加工成型機(jī)，通過設(shè)置噴淋頭和保護(hù)罩，避免了粉塵和廢料飛濺擴(kuò)散，同時(shí)，通過設(shè)置擋板和引流板等結(jié)構(gòu)，將廢水回收利用，既實(shí)現(xiàn)了對污染物的集中儲(chǔ)存和處理，又節(jié)約了水資源。

用于火力發(fā)電廠脫硝塔的廢氣處理機(jī)構(gòu) 666     

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本實(shí)用新型提供了一種用于火力發(fā)電廠脫硝塔的廢氣處理機(jī)構(gòu)，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化組件和循環(huán)組件，連接管道一端連接于脫硝腔的底部一側(cè)，抽水泵貫通連接管道，過濾芯安裝于抽水泵的出水口上端，入藥箱安裝于脫硝腔的頂部，攪拌斗連接于入藥箱的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)銷接于入藥箱連接攪拌斗，噴淋頭安裝于脫硝腔的內(nèi)部頂端。該裝置中通過設(shè)置壓板連接管道和過濾芯，連接管道貫通于抽水泵、過濾芯和入藥箱并且連接噴淋頭，使得通過抽水泵將廢水抽出后能夠通過過濾芯進(jìn)行凈化過濾，再從入藥箱中加入脫硝藥劑，成為脫硝溶劑后由噴淋頭進(jìn)行再次的噴淋，方便進(jìn)行一系列的凈化循環(huán)工序，適用于用于火力發(fā)電廠脫硝塔的廢氣處理機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)和使用。

脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法。該脫除高鈷 硫酸鋅溶液中鈷的方法，利用黃酸鈷渣和Co2+離子反應(yīng)產(chǎn)生二價(jià)黃酸 鈷沉淀，除去硫酸鋅溶液中的鈷。本發(fā)明能將濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的 黃酸鈷渣進(jìn)一步地利用，不增加廢渣、廢氣、廢水排放，無環(huán)境污染， 無須添加劑，最終產(chǎn)生的黃酸鈷渣含鈷品位大幅度提高。本發(fā)明為冶 煉中產(chǎn)生的難處理物料的有效回收開辟了一條新的途徑。

球磨強(qiáng)化分解鉭鈮廢料的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種球磨強(qiáng)化分解鉭鈮廢料的方法，包括在堿液的存在下對預(yù)處理后的鉭鈮廢料進(jìn)行球磨分解處理。所述預(yù)處理包括：用氫氧化鈉溶液對鉭鈮廢料進(jìn)行清洗。所述球磨分解處理包括：使預(yù)處理后的鉭鈮廢料、堿液和球介質(zhì)混合得到混合物；對所述混合物進(jìn)行球磨處理，發(fā)生分解。本發(fā)明采用預(yù)處理除雜?球磨分解?母液循環(huán)的工藝進(jìn)行鉭鈮廢料的分解。系統(tǒng)水全部循環(huán)利用，沒有廢水和廢渣排出，具有工藝流程簡捷、分解徹底、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

濕法煉銦的兩步循環(huán)浸出方法 659     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉銦的兩步循環(huán)浸出方法，先用98％的濃硫酸對二級原料進(jìn)行高酸浸出，反應(yīng)后利用框式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，溶液(稱之為高浸液)用來稀浸，固體渣(為硫酸鹽)用萃取液漂洗后成為可利用的硫酸鹽，一般為硫酸鉛，送給粗鉛廠做為煉粗鉛的原料。高浸液輸送到稀浸反應(yīng)釜與原料做稀浸反應(yīng)，使硫酸盡量消耗，溶液通過液固分離后，固體成為二級原料，進(jìn)入濃硫酸高浸反應(yīng)釜，液體進(jìn)入凈化流程，這樣循環(huán)操作。本發(fā)明通過對含銦礦物進(jìn)行稀硫酸和濃硫酸兩步浸出，不僅提高了含銦礦物的浸出效率，而且通過分別加入浸出礦渣和沉銦廢水兩步稀釋濃硫酸，不僅提高了硫酸的使用效率，也降低了稀釋濃硫酸時(shí)的危險(xiǎn)性。

重金屬固廢無害化資源化的處理方法 874     

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本發(fā)明公開了一種重金屬固廢無害化資源化的處理方法，所述方法為利用無煤低熱值固廢混合料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行重金屬固廢無害化、資源化處理；固廢混合料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫燃燒生產(chǎn)次氧化鋅，同時(shí)富集其它有價(jià)金屬；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的含鐵廢渣作為選鐵原料生產(chǎn)鐵粉；以次氧化鋅為原料，經(jīng)酸浸中和生產(chǎn)一水硫酸鋅，生產(chǎn)一水硫酸鋅的紅鐵渣作為次氧化鋅的原料、生產(chǎn)一水硫酸鋅的浸出渣經(jīng)高酸浸出回收銦錠；回收銦錠的浸出渣作為鉛原料進(jìn)行熔煉生產(chǎn)鉛錠；生產(chǎn)鉛錠的水淬渣又作為次氧化鋅的原料進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水、廢渣的零排放，不僅節(jié)能，而且真正實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)與綜合利用，也大大地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，形成了企業(yè)的核心競爭力。

用于土壤重金屬污染的化學(xué)淋洗法 698     

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本發(fā)明公開了一種用于土壤重金屬污染的化學(xué)淋洗法，包括將重金屬污染土壤放入淋洗柱內(nèi)，無機(jī)淋洗液從上至下對土壤進(jìn)行淋洗，淋洗后的廢液收集到淋洗柱底部的緩沖槽內(nèi)，將預(yù)浸潤完成后的堆塊挖起，并進(jìn)行篩分，將篩分后的土壤轉(zhuǎn)移至化學(xué)反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌強(qiáng)化反應(yīng)，同時(shí)添加化學(xué)淋洗液，將強(qiáng)化反應(yīng)完成后的土壤進(jìn)行壓濾脫水得到修復(fù)土壤；壓濾所得廢水中加入沉淀劑、絮凝劑進(jìn)行凈化處理，將分離重金屬后的剩余廢液通過第二循環(huán)泵輸送到淋洗柱上端的噴淋管內(nèi)，作為淋洗液重復(fù)利用，本發(fā)明操作簡單、修復(fù)周期短和成本低。

用有機(jī)廢棄物吸附豬糞污生產(chǎn)有機(jī)肥的制備方法 1029     

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一種用有機(jī)廢棄物吸附豬糞污生產(chǎn)有機(jī)肥的制備方法，將豬的糞便和沖洗豬舍的廢水收集至收集池內(nèi)成糞污；以有機(jī)廢棄物為吸附原料，且在吸附原料中添加有益菌種進(jìn)行初次發(fā)酵去除吸附原料中多余水分后形成吸附料；將糞污與吸附料以1 : 2?3的比例進(jìn)行混合，經(jīng)物料混合器進(jìn)行充分拌和制成發(fā)酵原料；將發(fā)酵原料輸送至堆肥車間，按照堆肥生產(chǎn)工藝進(jìn)行堆肥處理；再將堆肥的物料送至發(fā)酵車間通過控溫、控濕發(fā)酵對堆肥物料進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，制成有機(jī)肥。本發(fā)明的原料全部采用廢棄物料，達(dá)到以廢治廢、變廢為寶，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸治理及資源化利用的工藝 885     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸治理及資源化利用的工藝，通過氣液強(qiáng)化反應(yīng)器將污酸中的砷及部分重金屬進(jìn)行脫除，然后通過選擇性電滲析將污酸進(jìn)行酸、氟氯的濃縮分離，使煙氣洗滌污酸的酸濃度提高到10%，再使用酸濃縮熱吹脫設(shè)備直接從10%左右的酸濃縮至70%以上，實(shí)現(xiàn)氟氯從酸中直接分離以回收酸。本發(fā)明工藝一方面可以在不帶入鹽分的前提下實(shí)現(xiàn)污酸的深度處理，另一方面通過高效硫化實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬富集回收，電滲析?濃縮吹脫工序?qū)崿F(xiàn)回收硫酸、蒸出水返系統(tǒng)、大量減少了廢水外排，本工藝減少危險(xiǎn)廢渣?污酸渣的產(chǎn)生量95%以上。

高活性微電解填料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種高活性微電解填料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)、將鐵屑、碳粉、金屬催化劑和造孔劑按比例進(jìn)行混合、粉碎，得混合粉料；(2)、向步驟(1)所得混合粉料中加水并攪拌至原料粘結(jié)不松散，然后捏制成型；(3)、將步驟(2)捏制成型后的原料干燥，然后真空燒結(jié)，即得高活性微電解填料。該制備方法操作簡單，由該方法制備得到的微電解填料活性高，氧化還原電勢差高，惰性成分少，對疑難復(fù)雜廢水處理效果好，適用范圍廣，且在使用過程中不發(fā)生鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。

濕法煉銦的稀浸液方法 682     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉銦的稀浸液方法，包括如下步驟：步驟一、在稀硫酸浸出液中加入氧化鎂，使得稀硫酸浸出液pH為0.8?1.5將稀硫酸浸出液中的雜質(zhì)成分浸出得到沉淀雜質(zhì)和凈化后的稀硫酸浸出液；步驟二、通過壓濾將沉淀雜質(zhì)和凈化后的稀硫酸浸出液分離。本發(fā)明通過使用氧化鎂提高稀浸液步驟溶液的pH，沒有增加反應(yīng)體系的體積，從而大大降低了污水的排放，并為實(shí)現(xiàn)不增加反應(yīng)體系不排放廢水的封閉煉銦方式提供了基礎(chǔ)。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,它是一種加鈣氧化焙燒,弱堿性浸出,離子交換,從低碳硅質(zhì)石煤釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于:礦石配加15%以內(nèi)的鈣鹽進(jìn)行球磨,制粒料進(jìn)沸騰爐氧化焙燒后,在弱堿性溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換富集,脫洗、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境的污染,釩收得率高于65%,生產(chǎn)成本比鈉法和酸法更低。本發(fā)明工藝可靠,實(shí)施方便,建廠投資省。能充分利用現(xiàn)有釩廠的設(shè)施,改造費(fèi)用低,見效快;它是一種理想的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。

硫精礦的綜合回收方法 850     

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本發(fā)明涉及一種硫精礦的綜合回收方法，其步驟如下：將硫精礦在高溫條件下的硫酸浸出體系中浸出，使硫精礦中的鋅、鐵等硫化物浸出，并轉(zhuǎn)入預(yù)處理液，然后過濾得預(yù)處理渣，將預(yù)處理渣在一定溫度下漿化脫酸，再經(jīng)壓濾、干燥得到脫酸渣，然后將脫酸渣經(jīng)熱熔化和熱過濾后得到濾渣和濾液，濾渣可回收銀、鉛和硫等有價(jià)金屬，濾液經(jīng)冷卻得成品硫磺。本發(fā)明方法工藝簡單，無特需設(shè)備要求，硫磺回收率高，能耗低，無污染，可以實(shí)現(xiàn)鉛鋅濕法冶煉廢渣和廢水的零排放。

重金屬污染水域的修復(fù)方法 924     

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本發(fā)明公開一種重金屬污染水域的修復(fù)方法，包括以下步驟：對污染水域分段截流引排；分段對河床清淤；挖取水域岸邊的土石，回填河床；將挖掘出來的底泥進(jìn)行脫水處理；對脫水中產(chǎn)生的廢水收集、處理；在脫水后的底泥中加入有機(jī)菌肥，所述有機(jī)菌肥內(nèi)含有馴化的重金屬富集性微生物；在先前河岸取土點(diǎn)上方設(shè)置阻隔層，將處理后的底泥覆蓋在阻隔層上方形成底泥層，在底泥層的上方覆蓋營養(yǎng)土層，在營養(yǎng)土層的上方構(gòu)建生態(tài)攔截凈化系統(tǒng)。將污染水域的底泥挖掘出來，可快速降低底泥中重金屬的含量，通過微生物和植物結(jié)合，提高植物對重金屬的吸附效率，阻隔層防止重金屬滲入地下。本發(fā)明應(yīng)用水污染治理技術(shù)。

含錫低度錳礦的處理方法及其產(chǎn)品 803     

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本發(fā)明涉及錫錳金屬綜合回收的冶煉方法技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種含錫低度錳礦的處理方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明通過對工藝方法的改進(jìn)，采用破碎與漿化、吸收浸出、硫酸錳濾液的凈化、一水硫酸錳產(chǎn)品產(chǎn)出、貧錳濾渣的錫回收五個(gè)步驟，使整個(gè)反映步驟沒有廢水產(chǎn)出，沒有廢渣產(chǎn)出，廢氣達(dá)標(biāo)排放，整個(gè)工藝過程，清潔環(huán)保，不對外造成污染。

農(nóng)副產(chǎn)品加工及生活廢棄物處理方法及裝置 1070     

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一種農(nóng)副產(chǎn)品加工及生活廢棄物處理方法及裝置，將農(nóng)副產(chǎn)品加工及生活廢棄物置于一個(gè)位于地下的廢棄物處理裝置內(nèi)進(jìn)行沼氣化處理；將各種廢棄物通過一個(gè)斜直往下的管道投入一個(gè)分置為四層的處理容器內(nèi)的最底層，引入發(fā)酵菌種后使廢棄物在底層進(jìn)行充分發(fā)酵，發(fā)酵后所產(chǎn)生的沼氣將首先通過一個(gè)過濾層上浮到位于處理容器第二層的儲(chǔ)氣層，并由位于頂部的氣體排出口排出沼氣；與廢棄物一起所投入的廢水，將在投入到發(fā)酵層底部后，經(jīng)由過濾層也進(jìn)入儲(chǔ)氣層，并在沼氣自身所產(chǎn)生的壓力作用下，通過回水口進(jìn)入水壓箱層，并在水位到達(dá)出水口位置，由出水口排出；在廢棄物產(chǎn)生沼氣后所剩下的廢渣將由發(fā)酵層底部通過排渣管道，在發(fā)酵層內(nèi)的壓力作用下排出。

熱電聯(lián)產(chǎn)PLC控制裝置 729     

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本實(shí)用新型屬于熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對熱點(diǎn)供暖時(shí)，冷凝水在輸送時(shí)熱能浪費(fèi)過多的問題，提出了一種熱電聯(lián)產(chǎn)控制裝置，包括沉降箱、汽水混合裝置、水處理系統(tǒng)和水暖采暖裝置；沉降箱的一端依次連接回水一管、回水泵和回水二管，沉降箱的另一端連通有廢水管；回水二管與汽水混合裝置連通，裝有回流冷凝水的冷凝回管與汽水混合裝置連通，汽水混合裝置與水處理系統(tǒng)之間依次連通有進(jìn)水一管、進(jìn)水泵和進(jìn)水二管，進(jìn)水二管穿過進(jìn)水孔與水處理系統(tǒng)連通，水處理系統(tǒng)的出水口連接有與通水暖采暖裝置連通的入水管，水處理系統(tǒng)與廢水管連通。

金剛石燒結(jié)用原料淘洗裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種金剛石燒結(jié)用原料淘洗裝置，包括固定支撐板，所述的固定支撐板底部表面的度夾角處均固定連接有固定支撐桿，所述的固定支撐桿底端固定連接有萬向輪，所述的固定支撐板頂部表面的中間位置設(shè)置有淘洗槽，所述的固定支撐板頂部與底部表面的中間位置橫向貫穿開設(shè)有固定開口，所述的固定開口兩側(cè)表面均橫向開設(shè)有固定滑槽，所述的淘洗槽底端中間位置連通有出料管，本實(shí)用新型涉及金剛石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種金剛石燒結(jié)用原料淘洗裝置，達(dá)到了提高淘洗效率目的，廢水落至廢水回收槽內(nèi)，瀝干的原料則收集在收料槽內(nèi)，收料方便，無需將原料從淘洗槽內(nèi)經(jīng)人工鏟出，使用方便，省時(shí)省力，且有利于提高整體淘洗效率。

農(nóng)副產(chǎn)品加工及生活廢棄物處理裝置 901     

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一種農(nóng)副產(chǎn)品加工及生活廢棄物處理裝置，包括一個(gè)殼體，所述殼體為密閉容器；在殼體內(nèi)分置有四層，由上至下分別為水壓箱層，儲(chǔ)氣層、過濾層和發(fā)酵層；在水壓箱層存有由下層排出的廢水，水壓箱層上部設(shè)有排水口，當(dāng)水位超過排水口時(shí)將由排水口經(jīng)過排水管道自動(dòng)排出；水壓箱層下部有與儲(chǔ)氣層連通的回水管，回水管將水壓箱層與儲(chǔ)氣層連通；儲(chǔ)氣層內(nèi)上層為發(fā)酵層所產(chǎn)生的沼氣上浮到儲(chǔ)氣層儲(chǔ)存起來的沼氣，下層為與水壓箱層向連通的廢水，在儲(chǔ)氣層的頂部設(shè)有氣體排出口，發(fā)酵層所產(chǎn)生的沼氣通過氣體排出口輸送出去；在發(fā)酵層內(nèi)有一根投料管道直接與地面的下料口連通，廢棄物通過下料口，經(jīng)過投料管道送入發(fā)酵層內(nèi)。

智能臥式噴染設(shè)備 1006     

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本新型公開了一種智能臥式噴染設(shè)備，其用于紙張或布匹的均勻著色，所述設(shè)備包括：上、下噴染箱體(1、2)，上、下負(fù)壓氣液回收箱體(3、4)，染料供應(yīng)管道(5)，染料回收管道(6)，染料料槽(7)，壓縮空氣供應(yīng)管道(8)，噴嘴(9)，儲(chǔ)氣罐(10)，空壓機(jī)(11)，負(fù)壓真空泵(12)，氣液分離器(13)，氣體分配裝置(14)，以及液體分配裝置(15)。應(yīng)用本智能設(shè)備可以在印染彩色紙張或纖維紡織制品時(shí)可降低染料40％，用水量減少30％，大大降低印染廢水的COD、BOD和色度，污水處理成本降低70％，增加印染廢水回用次數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和節(jié)約水資源的目的。

智能臥式噴染設(shè)備及其使用方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種智能臥式噴染設(shè)備及其使用方法，其用于紙張或布匹的均勻著色，所述設(shè)備包括：上、下噴染箱體(1、2)，上、下負(fù)壓氣液回收箱體(3、4)，染料供應(yīng)管道(5)，染料回收管道(6)，染料料槽(7)，壓縮空氣供應(yīng)管道(8)，噴嘴(9)，儲(chǔ)氣罐(10)，空壓機(jī)(11)，負(fù)壓真空泵(12)，氣液分離器(13)，氣體分配裝置(14)，以及液體分配裝置(15)。應(yīng)用本智能設(shè)備可以在印染彩色紙張或纖維紡織制品時(shí)可降低染料40％，用水量減少30％，大大降低印染廢水的COD、BOD和色度，污水處理成本降低70％，增加印染廢水回用次數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和節(jié)約水資源的目的。

砷鹽凈化鈷渣晶種、凈化方法及其應(yīng)用 830     

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本發(fā)明提供了一種砷鹽凈化鈷渣晶種的純化方法,利用該方法純化得到的砷鹽凈化鈷渣晶種,以及該純化后的晶種在濕法煉鋅中凈化硫酸鋅溶液中的應(yīng)用。該純化方法包括:將砷鹽凈化鈷渣晶種漿化,得到晶種漿化液;將酸與所述晶種漿化液混合;以及進(jìn)行固液分離。該純化方法能有效提高濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的砷鹽凈化鈷渣晶種的活性,操作過程簡單,降低了生產(chǎn)成本,不增加廢渣、廢氣、廢水排放,無環(huán)境污染,最終提升砷鹽凈化產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

合成龍腦生產(chǎn)后處理工藝方法 1106     

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一種合成龍腦生產(chǎn)后處理工藝方法，將合成龍腦原料按照常規(guī)生產(chǎn)方法制得粗酯后，將合成龍腦原料按照常規(guī)生產(chǎn)方法制得粗酯后，再將粗酯通過水洗，再將水洗后的粗酯通過蒸輕油的方法對粗酯進(jìn)行后處理，并將洗粗酯的廢水（包括草酸和硼酸）與蒸輕油獲得的精酯后處理所產(chǎn)生的油泥混合，并加入非離子表面活性劑作為破乳劑，進(jìn)行油泥分離，油泥分離后產(chǎn)出紅油，油泥分離后的廢水將再經(jīng)過后處理達(dá)到循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放。如果含硼酸過高可以通過冷卻結(jié)晶析出部分硼酸晶體，使得含硼酸母液達(dá)到所需要的指標(biāo)，再返回作為粗酯水洗時(shí)的水源；所述析出硼酸晶體在通過配制緩沖液也可返回作為粗酯水洗時(shí)的水源。

天然麻紗機(jī)械化生產(chǎn)工藝 915     

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本發(fā)明的天然麻紗機(jī)械化生產(chǎn)工藝,包括有制脫膠劑——半脫膠——噴霧給油,軟麻——開松——梳麻——予并——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗,細(xì)紗機(jī)的錠數(shù)為3300R/N—4200R/N,鋼絲圈型號為15#-18#,細(xì)紗前、中、后輥壓力分別為1.5KG、2KG、3KG;槽筒——捻線、合膠、打蠟、燒毛。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間,降低成本和能源,減少了工序,時(shí)間短,無廢水排放,無污染,節(jié)約人力、物力、機(jī)器損傷較小。機(jī)械化生產(chǎn),工藝時(shí)間短,勞動(dòng)強(qiáng)度小,減少了環(huán)境污染。

利用多金屬礦選礦尾水快速降解COD的處理方法 1170     

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利用多金屬礦選礦尾水快速降解COD的處理方法，通過對礦選礦尾水預(yù)處理和催化?氧化以及絮凝沉降綜合處理，降低尾水中COD濃度；所述的綜合處理是將該多金屬礦選礦尾水經(jīng)加入復(fù)合鐵鹽輸送至選礦尾水庫，預(yù)先通過復(fù)合鐵鹽在堿性pH范圍下的復(fù)分解反應(yīng)，生成的氫氧化鐵膠體混合物，通過吸附作用將選礦尾水中的大部分有機(jī)物吸附去除；再經(jīng)過催化?氧化法對調(diào)節(jié)pH后的溢流水進(jìn)行處理，絮凝沉降后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明利用復(fù)合鐵鹽先對選礦廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后再通過催化?氧化法對溢流廢水進(jìn)行處理，最后再利用絮凝劑進(jìn)行沉降分離，可以極大地快速降解多金屬礦選礦尾水COD，與原有工藝相比，成本大幅度下降，且工藝流程縮減，該水處理工藝流程可完全自動(dòng)控制。

熔融態(tài)硅酸鈉直接溶解工藝 1125     

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一種熔融態(tài)硅酸鈉直接溶解工藝,從硅酸鈉窯爐流出來的熔融態(tài)硅酸鈉通過溜槽或其他工具直接進(jìn)入硅酸鈉溶解設(shè)備,熔融態(tài)硅酸鈉在溶解設(shè)備中加水、滾動(dòng)、溶解。各種模數(shù)尤其是高模數(shù)的硅酸鈉均能夠適應(yīng)本發(fā)明的溶解工藝,本發(fā)明工藝加水比例為:熔融態(tài)硅酸鈉比溶解用水等于1∶1.5～3,選擇溶解壓力0.1～0.8MPA。本發(fā)明節(jié)約大量水資源,無廢水產(chǎn)生,環(huán)保性能好,簡化了工藝,節(jié)約了能源、時(shí)間、人工、設(shè)備及成本,利用熔融態(tài)硅酸鈉高溫?zé)崃考訜崛芤核?進(jìn)一步節(jié)能降耗,滿足高模數(shù)硅酸鈉溶解要求。

從鉛鋅冶煉副產(chǎn)氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種從鉛鋅冶煉副產(chǎn)氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):采用三段浸出工藝,向浸出礦漿中加入氧化劑解決了銦浸出率低的問題;采用間歇式的進(jìn)渣方式,防止高酸浸出初始酸度過高,防止鐵被過多浸出來,避免下一步預(yù)中和時(shí)形成銦鐵礬,影響銦的回收;對高酸溶液采用氧化鋅或鋅焙砂等中和劑進(jìn)行中和反應(yīng),解決了高酸溶液如何處置的問題,在低酸浸出礦漿、高酸浸出礦漿進(jìn)入濃密機(jī)時(shí),加入混合凝聚劑,解決了礦漿難沉清、濃密底流流動(dòng)性差、板結(jié)嚴(yán)重的技術(shù)問題。銦的浸出率提高至70%～80%,不僅提高了銦、鋅的回收率,同時(shí)為鉛系統(tǒng)處理含鉛物料(鉛渣)創(chuàng)造了條件,不增加廢渣、廢氣、廢水排放量,無環(huán)境污染。