復合吸油材料的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種復合吸油材料的制備方法，屬于吸油材料技術領域。本發(fā)明選擇親油疏水型合成三元乙丙橡膠(EPDM)作為基體，對油水均無作用的氧化鐵(Fe₂0₃)粉末作為填料，制備出一種新型的吸油材料。這種復合材料的密度小，且不親水，是一種能漂浮于含油廢水表面進行吸附的固相吸油材料。它具有制備工藝簡單、吸油效果優(yōu)良、后處理簡單等優(yōu)點，具有吸油性能較佳、應用范圍較廣的特點。

全封閉零排放生活垃圾能源再生及綜合利用生產工藝 869     

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本發(fā)明公開了一種全封閉零排放生活垃圾能源再生及綜合利用生產工藝，具體步驟包括垃圾分類、預處理和惰性物質處理制磚，有機質熱裂解、重整、合成燃料油，酸性氣體的吸收和化肥合成，廢水處理及中水回用。本發(fā)明用于處理有機質廢棄物等，不需分類，既能解決城市垃圾造成的環(huán)境問題，又有效地再生能源和生產回返于土地的緩釋化肥，將生活垃圾經過熱裂解、重整和合成產出有效的緩釋化肥和潔凈燃料等，惰性殘渣經過熱改性，用于制備建筑用磚，實現有效的碳循環(huán)，整個運行過程能耗合理，無二次污染生成，產品可控、產值高，又能有效地生產高純燃料，保證了整個生產無排放，封閉式操作環(huán)境，過程安全無隱患。

復合吸油材料 917     

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本發(fā)明涉及一種復合吸油材料，屬于吸油材料技術領域。該復合吸油材料包括三元乙丙橡膠50?60份、亞乙基降冰片烯5?10份、過氧化二異丙苯3?5份、液體石蠟50?60份、對苯二甲酸二丁酯50?60份、氧化鐵15?20份。本發(fā)明復合材料的密度小，且不親水，是一種能漂浮于含油廢水表面進行吸附的固相吸油材料。它具有制備工藝簡單、吸油效果優(yōu)良、后處理簡單等優(yōu)點，具有吸油性能較佳、應用范圍較廣的特點。

稀土分離皂化用重質碳酸鈣及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種稀土分離皂化用重質碳酸鈣及其制備方法，該稀土分離皂化用重質碳酸鈣的酸不溶物≤0.5%，有效鈣含量≧98.5%，白度≧95%，細度范圍D97為2~20μm可調的窄粒徑分布，比表面積≧1.5m2/g，吸油值≤40mL/100g。所述重質碳酸鈣的制備方法包括原礦破碎、干法研磨、分級、除鐵、濕法研磨、干燥、二次分級、三次分級、二次除鐵、解聚。由本發(fā)明方法制備的稀土分離皂化用重質碳酸鈣具有高純、低硅、低鋁鐵、超細、大比表面積和窄粒徑分布的特點，既能達到解決廢水中的氨氮離子、鈉離子含量超標問題，又有效抑制了有機相和水相界面第三相的出現，降低有機相損失，節(jié)約生產成本，且能提高稀土分離效率，很好地滿足于稀土萃取新工藝要求。

低溫水提取原葉即溶茶粉的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種低溫水提取原葉即溶茶粉的方法，依次包括以下步驟：提取用水預制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎，得到原葉即溶茶粉。本發(fā)明的整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，本發(fā)明的全程低溫水提取技術與現有采用高溫提取技術或多溫提取技術生產茶粉完全不同，本發(fā)明不僅有效保留了原料茶葉中的有益物質，還能去除茶葉中混入的大分子農殘物和可能混入的重金屬存留物，有效保證了原葉即溶茶粉的品質和質量；并且本發(fā)明不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，生產效率高，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

原葉即溶藏茶粉的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種原葉即溶藏茶粉的制備方法，依次包括原料藏茶制備步驟和原葉即溶藏茶粉制備步驟，所述原葉即溶藏茶粉制備步驟依次包括以下步驟：提取用水預制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎后得到原葉即溶藏茶粉。本發(fā)明工藝簡單，整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，本發(fā)明不僅有效保留了原料茶葉中對人體有益的有益物質，還能降低原葉即溶藏茶粉中的氟含量，同時去除茶葉中混入的大分子農殘物和可能混入的重金屬存留物，并且本發(fā)明不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，生產效率高，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

原葉即溶紅茶粉的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種原葉即溶紅茶粉的制備方法，依次包括原料紅茶制備步驟和原葉即溶紅茶粉制備步驟，所述原葉即溶紅茶粉制備步驟依次包括以下步驟：提取用水預制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎后得到原葉即溶紅茶粉。本發(fā)明工藝簡單，整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，不僅有效保留了原料茶葉中的有益物質，還能去除茶葉中混入的大分子農殘物和可能混入的重金屬存留物，有效保證了原葉即溶紅茶粉的品質和質量；并且本發(fā)明不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，生產效率高，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

原葉即溶綠茶粉的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種原葉即溶綠茶粉的制備方法，依次包括原料綠茶制備步驟和原葉即溶綠茶粉制備步驟，所述原葉即溶綠茶粉制備步驟依次包括以下步驟：提取用水預制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎后得到原葉即溶綠茶粉。本發(fā)明的整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，不僅有效保留了原料茶葉中的有益物質，還能去除茶葉中混入的微小雜質、大分子農殘物和可能混入的重金屬存留物，不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng) 934     

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本發(fā)明公開了一種冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明中，金屬經過酸洗槽酸洗處理產生的高溫酸霧首先噴頭進行噴淋處理，除去酸霧中的灰塵顆粒，再經過翅片換熱器對高溫的酸霧進行降溫處理，依次經過多個填料層繼續(xù)吸附處理、除塵處理以及中和處理，對酸霧中的有毒物質多次反復處理，最后再經過翅片換熱器對處理后的空氣進行降溫，使其符合排放標準，即可排放到大氣中，此外，對酸霧處理產生的廢水經過中和處理、降溫處理以及沉淀后繼續(xù)使用，該冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)可以對酸霧的處理滿足排放標準，且排放出的空氣溫度較低，不會對環(huán)境造成影響，同時產生的廢水還可以反復利用，有利于降低企業(yè)的成本，節(jié)約水資源，具有很好的實用性。

微生物燃料電池耦合人工濕地U型裝置及運行方法 918     

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本發(fā)明公開了一種微生物燃料電池耦合人工濕地U型裝置及運行方法，該裝置從陰極進水，污水經過的環(huán)境為好氧—厭氧—好氧，與脫氮過程需要的氧氣環(huán)境相符合，硝化細菌在陰極區(qū)提供的好氧條件下首先將含氮有機物轉化為氨氮，并在相同條件下將氨氮進一步轉化為NO₂?N，最終產物為NO₃?N，含有充足NO₃?N的廢水在水力負荷及重力作用下進入陽極區(qū)，在厭氧環(huán)境中進行反硝化過程，最終NO₃?N轉化為硝酸鹽。本發(fā)明在加強去除含氮有機物的同時還能產生電能，實現了污水的資源化利用，有利于節(jié)能減排。

自浮性破乳除油劑及其應用 981     

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本發(fā)明公開一種自浮性破乳除油劑，以中空二氧化硅微球、3?(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、三甲基[3?(三甲氧基硅烷基)丙基]氯化銨和破乳劑聚醚多元醇5010為主要原料，制備出一種具有自上浮特性、破乳性能優(yōu)、吸附容量高和易于油水分離的破乳除油吸附劑。通過結構設計和化學改性，在常規(guī)條件下對中空二氧化硅微球表面進行接枝改性，以獲得破乳基團聚醚多元醇5010和陽離子季銨鹽包裹的微球結構，使之能夠對水包油型乳化廢水進行高效破乳除污并促進油水分離。實驗表明，具有自上浮特性的微球破乳吸附劑能夠對機械加工清洗乳化含油廢水實現高效破乳、吸附和分離，對乳化廢水中濁度和化學需氧量（COD）去除性能優(yōu)異。

黃磷尾氣石灰窯的管道系統(tǒng) 659     

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一種黃磷尾氣石灰窯的管道系統(tǒng)，包括煤氣通道、第一煤氣通道支管、第二煤氣通道支管、空氣通道、空氣通道支管、總圍管、排污管和排污閥，所述第一煤氣通道支管為多根且與煤氣通道相連通，第二煤氣通道支管與第一煤氣通道支管相連通，所述空氣通道支管與空氣通道相連通，且空氣通道支管數量和第一煤氣通道支管數量相同，所述第一煤氣通道支管延伸至總圍管并與總圍管相通，所述排污管上設有排污閥，排污管位于總圍管的下方。該管道系統(tǒng)可根據生產工藝要求進行清理，清理的更方便、快捷，由于使用熱水清理，管道內部會帶有水蒸氣，開爐時不再需要蒸汽進行置換；清理完后的廢水直接流向黃磷渣水池，對環(huán)境無污染也不會對清理人員造成安全威脅。

汽車輪胎清洗池 906     

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本實用新型公開了一種汽車輪胎清洗池，包括沉淀池和供水池，沉淀池的中部設有豎直方向設置的半封閉式擋板，半封閉式擋板的兩側分別為接水部和沉淀部，接水部和沉淀部通過半封閉式擋板底部與沉淀池底部之間的開口連通，沉淀部的頂部設有支撐板，沉淀部側壁的上部設有與供水池連通的通道，接水部兩側的頂部設有用于支撐汽車輪胎清洗設備的支撐臺階，支撐臺階上開有導水槽排，導水槽排的底部朝向接水部傾斜向下設置，供水池內設有供水水泵，供水水泵的出水端通過管道與汽車輪胎清洗設備相連。解決現有清洗汽車輪胎時，水資源浪費嚴重，廢水收集利用率低的問題。

水處理工藝的方法 1085     

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本發(fā)明屬于濕法煉鋅工藝中污水處理技術領域，提供了一種水處理工藝的方法。該方法包括：(1)向含有重金屬的酸性廢水中加入中和劑，調節(jié)pH值為7.0?8.0，至停止產生沉淀；接著過濾分離掉沉淀，得到底部留有廢渣的第一濾液；(2)向第一濾液中再次加入中和劑，調節(jié)pH值為8.0?9.0，至停止產生沉淀；接著向濾液中加入Na₂S，Na₂S的添加量與第一廢液中的重金屬的重量比值為1.2?1.5：1，至再次停止產生沉淀；然后過濾分離掉第一濾液中的沉淀，得到底部留有廢渣的第二濾液。該方法施行高效，沉淀劑用量少，凈化程度深，渣量少，適用于大規(guī)模工業(yè)化處理。

銅廢料回收裝置 848     

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本實用新型提供了一種銅廢料回收裝置，涉及銅回收技術領域。在工業(yè)化生產當中，會產生一定量的銅粉，其中大部分銅粉會流入廢水中。為實現廢水中的銅粉回收，現有的銅粉回收裝置，電力消耗大，運行噪音大，處理成本較高，而使用沉降池沉降，處理能力小，銅粉回收效果差。銅廢料回收裝置，包括箱體，所述箱體為回收裝置的外殼，所述箱體上設有注料口，所述箱體內設有與注料口連接的輸送管，所述輸送管具有多段過濾管，所述過濾管由濾網制成，所述輸送管出口端下方的箱體底部設有振動篩，含水銅粉在輸送管內和振動篩上進行兩次脫水過濾本實用新型利用重力使含水銅粉在螺旋形的管道內滑動，銅粉中的水經過濾網時被甩出，風機產生的氣流以及往管道內通入的氣體均提升銅粉在濾網處的脫水量，最終銅粉在振動篩上進行第二次脫水，整個裝置的處理成本低，并且效率提高。

鋅鍺廢水處理系統(tǒng) 754     

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本實用新型公開了一種鋅鍺廢水處理系統(tǒng)，包括一級反應池、二級反應池、初沉池、再沉池和凈化池；凈化池中沿水流方向依次設有緩沖層、木質素層、海泡石層和出水層；一級反應池和二級反應池內底部固定有攪拌裝置，攪拌裝置包括旋轉葉片、轉軸和電機，轉軸分別連接旋轉葉片和電機，電機設置在一級反應池和二級反應池外底部。本系統(tǒng)凈化池中設有木質素層和海泡石層，具有高效吸附重金屬功效，快速吸附去除；同時原料易得，價格低廉；攪拌裝置提高了反應效率和速率。

去除廢水中硝基苯的弱極性大孔樹脂及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中硝基苯的弱極性大孔樹脂及其制備方法，屬于大孔吸附樹脂技術領域。本發(fā)明根據吸附對象的物理化學性質，針對苯環(huán)上硝基的弱極性性能，從高分子分子設計原理出發(fā)，在聚合體系中添加少許第三聚合組分丙烯腈及采用具有一定極性的交聯劑雙甲基丙烯酸?1,6?乙二醇酯與疏水性交聯劑二乙烯基苯配成混合交聯體系，應用懸浮聚合工藝制備具有一定極性、對硝基苯具有較佳吸附性能的弱極性大孔吸附樹脂。

去除廢水中較大分子量有機物的大孔吸附樹脂及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中較大分子量有機物的大孔吸附樹脂及其制備方法，屬于大孔吸附樹脂技術領域。本發(fā)明采用二乙烯基苯和雙甲基丙烯酸?1,6?2二醇酯組成混合交聯體系；采用聚苯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯等分子量較大的成分組成致孔體系，顯著增加了樹脂的孔徑，使其對分子量較大的有機物具有較佳的吸附去除性能；加入增加了第二交聯劑雙甲基丙烯酸?1,6?2二醇酯，在加大樹脂孔徑的同時，保證了樹脂的機械強度，提高了樹脂的使用壽命；由于樹脂孔徑的加大，拓寬了樹脂的應用領域。

組合型畜禽廢水處理裝置 672     

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本實用新型公開了一種組合型畜禽廢水處理裝置，包括蓄水池、蚯蚓生態(tài)濾池和人工濕地；蚯蚓生態(tài)濾池包括第一植物層、第一隔離紗網、蚯蚓土壤層、砂石層、碎石層、第一隔板和第一底部集水層；人工濕地包括第二植物層、第二隔離紗網、細碎石層、沸石層、爐渣活性炭混合層、第二隔板和第二底部集水層，所述第二隔板上均勻布置有多個濾水孔，所述第二底部集水層側壁設有出水閥門。本實用將蚯蚓生態(tài)濾池也人工濕地相結合，并提前將濾渣進行隔離收集，將物理過濾、有機物分解轉化、生態(tài)凈化、生物降解、吸附吸收等功能結合為一體，具有結構簡單、投資少、運行管理費用低的特點，促進了生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展，對環(huán)境保護起促進作用。

含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法，屬于高吸油樹脂技術領域。本發(fā)明采用懸浮聚合工藝，以甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、順丁橡膠為原料，過氧化二苯甲酰為引發(fā)劑，雙甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯為交聯劑，以二甲苯為致孔劑制備了高吸油性樹脂。該吸油樹脂對水面浮油（120#汽油等）的吸附量達到20?30g/g樹脂，而且具有較好的保油率。

樹脂組合層析法去除廢水中重金屬的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種樹脂組合層析法去除廢水中重金屬的方法，屬于重金屬治理技術領域。本發(fā)明采用強堿陰離子離子交換樹脂、弱堿陰離子離子交換樹脂組合；強酸離子交換樹脂與弱酸離子交換樹脂組合。共同組成各種金屬離子的離子交換與吸附層析系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)處理后的廢水中金屬離子的含量能達到排放標準。

可移動畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置 1041     

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本實用新型屬于污水處理設備技術領域，尤其是一種可移動畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置，包括處理箱，處理箱的內壁上表面設置有浮床，處理箱的內壁表面固定連接有第一鋼絲網，第一鋼絲網的上表面固定連接有細砂層，處理箱的表面開設有插槽，插槽的內壁固定連接有密封圈，插槽的內壁表面分別滑動插接有堵頭和插板框，堵頭的表面和插板框的表面與處理箱的外表面固定連接，插板框的內部分別設置有大鵝卵石層、礫石層、陶粒層、粗砂層、活性炭層，處理箱的上表面開設有進水口。該可移動畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置，多種基質的組合使用，利用空間資源大大提高廢水凈化，從而達到了通過這些材料層層過濾去污的效果，提高了污水的凈化率。

磁性釀酒酵母菌的制備方法及其處理印染廢水技術 757     

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本發(fā)明公開了一種磁性釀酒酵母菌復合吸附材料的制備方法及其處理印染廢水技術,包括以下步驟:采用溶膠-凝膠法制備超順磁性納米四氧化三鐵;釀酒酵母菌的前處理;采用交聯法制備磁性釀酒酵母菌復合吸附材料。本發(fā)明制備的磁性釀酒酵母菌復合吸附材料不僅廉價、實用、高效,可多次重復使用,避免二次污染,具有廣闊的應用前景。磁性釀酒酵母菌對堿性染料具有很高的吸附效果。在戊二醛的交聯作用,釀酒酵母菌不僅具有超順磁性,而且由于戊二醛的固定化作用提高了酵母菌的防腐能力和機械強度。磁性釀酒酵母菌具有較高機械強度和穩(wěn)定性,可有效提高磁性釀酒酵母菌吸附材料的重復利用率,降低印染廢水的處理成本。

含間苯二胺廢水的樹脂處理方法 920     

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本發(fā)明涉及一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明根據間苯二胺的極性較大、水溶性較好的特點，從相似者相吸原理出發(fā)，選擇了對廢水中間苯二胺具有較佳吸附性能的強極性大孔吸附樹脂，采用柱層析法較好實現了對廢水中間苯二胺的去除處理。

經處理后的化成箔廢水的再生利用系統(tǒng) 827     

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本實用新型公開了一種經處理后的化成箔廢水的再生利用系統(tǒng)，屬于鋁電解技術領域，提供一種可以實現對經過處理后的化成箔廢水的再生利用系統(tǒng)，包括依次相連的排污池、第一機械過濾器、除硬度樹脂設備、除全價態(tài)磷樹脂設備、出水罐和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，還包括臭氧發(fā)生器和第二機械過濾器，所述排污池用于收集經處理后的化成箔廢水，所述臭氧發(fā)生器產生的臭氧供給至排污池，所述第二機械過濾器與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)通過冷卻水循環(huán)管路循環(huán)相連。本實用新型實現了將經處理后的化成箔廢水再生利用于冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中作為冷卻水用，因此可減少污水排放量，減少自來水用水量，減少排污費和投入費用，從而減少經濟支出，同時產生積極的社會效益。

廢水沉淀用中心導流管及裝置 1010     

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本實用新型為克服現有技術中，污水直排造成已經沉淀分離的懸浮顆粒重新進入到水中，影響沉淀分離效果的問題，本實用新型公開了一種廢水沉淀用中心導流管，包括管本體，具有螺旋狀的流道；以及出口罩，兩端貫通，且自一端向另一端尺寸逐漸變大；所述出口罩窄端與所述管本體廢水出口端連通。本實用新型還公開了一種廢水沉淀用導流裝置，包括導流槽和中心導流管。本實用新型提供一種廢水沉淀用中心導流管，將直接沖擊廢水的方式改成引流螺旋流動，避免沖擊廢水造成已經沉淀的懸浮顆粒再次進入到水中。同時，本實用新型還提供了一種廢水沉淀用導流裝置，兩次分流處理，均勻布水，降低后續(xù)廢水加入時的擾動。

廢水沉淀用導流裝置 893     

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本實用新型提供了一種廢水沉淀用導流裝置，目的是解決現有技術往沉淀池中注入廢水時容易將沉淀池底部的沉降物帶動運動的問題。提供一種廢水沉淀用導流裝置，包括：導流筒，設置在廢水沉淀池的中部，其一端為廢水進口，另一端為廢水出口；導流板，其安裝在導流筒內，并沿導流筒的軸線方向螺旋設置；出水筒，出水筒的直徑一端朝向另一端逐漸放大，其直徑小的一端與導流筒的廢水出口連接，及至少一分流板，設置在出水筒內，將出水筒的內部分隔為多個出水口。本實用新型通過在輸送廢水的管道內設置螺旋的導流板，降低廢水進入沉淀池時的沖擊力，該導流裝置的出水口位于池底，進一步減少廢水進入沉淀池內后的流動性。

化成箔含次磷廢水除次磷方法及系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開了一種化成箔含次磷廢水除次磷方法及系統(tǒng)，屬于鋁電解技術領域，提供一種可以提高對化成箔含次磷廢水除次磷效果的方法及系統(tǒng)，所述化成箔含次磷廢水除次磷方法，將化成箔含次磷廢水依次經臭氧氧化處理、厭氧處理、芬頓氧化處理和沉淀處理，最終經過沉淀處理后得到除次磷后的廢水。所述化成箔含次磷廢水除次磷系統(tǒng)，用于上述本發(fā)明所述的化成箔含次磷廢水除次磷方法，包括依次相連設置的收集池、冷卻塔、臭氧氧化池、厭氧容器、芬頓反應池組和沉淀池，與臭氧氧化池配套設置有臭氧發(fā)生器。本發(fā)明結合了臭氧氧化處理、厭氧處理和芬頓氧化處理，實現的對化成箔含次磷廢水的分階段、多重除次磷處理；可提高對化成箔含次磷廢水除次磷效果。

化成箔生產線廢水回收利用方法 1116     

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本發(fā)明涉及廢水回收領域，具體涉及一種化成箔生產線廢水回收利用方法，方法如下：步驟一，將化成箔生產線產生的含磷漂洗水、槽液廢水和產生的不含磷漂洗水分別單獨收集；步驟二，根據化成箔生產線所需的含磷漂洗水的水質，以及不含磷漂洗水的水質，選擇回收設備；步驟三，回收設備對收集到的含磷漂洗水和不含磷漂洗水進行處理。本發(fā)明降低產線純水用量，并將廢水分別從不同階段分離出來，經過處理后再利用，尤其是化成箔生產線產生的含磷漂洗水、槽液廢水和產生的不含磷漂洗水的再利用，避免制純水設備高負荷運作，延長純水設備使用壽命，節(jié)約成本。

用于廢水處理的陰陽離子交換樹脂及其制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的陰陽離子交換樹脂及其制備方法，屬于離子交換樹脂技術領域。本發(fā)明采用懸浮共聚合工藝，先制備了帶有可進一步進行化學反應的環(huán)氧活性基團樹脂—具有親水性聚甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯基體樹脂。并在此基礎上進行高分子化學反應，制備了一種強陰?強陽兩性離子交換樹脂。該兩性離子交換樹脂可用于處理各種含有陰離子和陽離子兩種離子工業(yè)廢水，具有處理效果好，再生容易，操作方便等優(yōu)點。