本實用新型公開了一種垂直新型多重過濾多用途高效污水處理裝置,涉及污水處理技術領域,包括地坪,所述地坪頂部中間設置有二號處理池,且二號處理池一側設置有位于地坪頂部的一號處理池,所述一號處理池遠離二號處理池一側設置有位于地坪頂部的沉淀池,且沉淀池上方設置有過濾層,所述地坪頂部一端設置有泥渣沉淀池,且泥渣沉淀池與過濾層底部之間連接有泥渣輸送管。本實用新型通過臭氧機對清水進行再次加工,使水質更佳;且通過分級加藥,減少藥劑使用量,從而減少成本;通過最初的過濾層減少泥渣含量,從而避免長時間沉淀導致的發(fā)酵氣體產(chǎn)生,且無需大面積的沉淀池,僅需一座泥渣沉淀池即可滿足工藝需求,從而極大的減少了占地面積。
本實用新型提供了一種釀酒底鍋水環(huán)保蒸發(fā)處理系統(tǒng),包括底鍋水箱體、釀酒底鍋水進水管、鍋爐余熱換熱片管、無害氣體排氣管;所述底鍋水箱體的底端設置有釀酒底鍋水進水管,頂端設置有無害氣體排氣管;所述底鍋水箱體的內(nèi)壁面上鋪設有所述鍋爐余熱換熱片管;所述底鍋水箱體的一側壁設置有鍋爐高溫廢氣進氣管;另一側壁上設置有低溫排煙管;所述鍋爐余熱換熱片管的一端連通所述鍋爐高溫廢氣進氣管,另一端連通所述低溫排煙管。本實用新型中通過將鍋爐高溫廢氣進氣管與鍋爐進行連通,通過將高溫廢氣引入鍋爐余熱換熱片管對底鍋水箱體內(nèi)的釀酒底鍋水進行加熱蒸發(fā),從而能夠有效節(jié)約了能源消耗和防止化學二次污染,降低了釀酒底鍋廢水的處理成本。
本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域,且公開了一種2?溴?4?氯?1?異丙基苯生產(chǎn)用靜置裝置,包括底板,述底板的頂部活動連接有接收箱,所述底板的頂部固定安裝有三角架,所述三角架的頂部固定安裝有罐體,所述罐體的底部固定連接有出液管,所述出液管的底部固定連接有分液長頸漏斗,所述分液長頸漏斗的外表面固定連接有分液旋鈕,所述罐體的內(nèi)壁螺紋連接有罐蓋,所述罐蓋的外表面固定連接有轉動桿。該2?溴?4?氯?1?異丙基苯生產(chǎn)用靜置裝置,通過罐體和罐蓋,保證了靜置裝置的密封性,通過活塞和出液頭,保證出液的密封性,通過過濾板,對2?溴?4?氯?1?異丙基苯進行過濾提出,使得靜置效果好,解決了靜置效果不理想、密封性差等問題。
本發(fā)明涉及一種乙基纖維素醚生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的處理方法,具體公開了一種乙基纖維素醚漿料中鹽份的去除方法。包括如下步驟:(1)加入有機溶劑,使鹽份析出;(2)固液分離;(3)對上清液進行精餾處理,得到乙基纖維素醚顆粒;(4)將乙基纖維素醚顆粒送往造粒工段生產(chǎn)純品乙基纖維素醚。本發(fā)明的優(yōu)點是:1)減少最終產(chǎn)品洗滌次數(shù),避免后續(xù)造粒工段產(chǎn)生大量含鹽廢水;2)實現(xiàn)乙基纖維素醚漿料中鹽份的回收利用;3)工藝簡單,易于在產(chǎn)業(yè)上推廣。
本發(fā)明公開了一種對濃黑液進行預處理的方法。該方法是向濃黑液中加入硝化棉酸性廢水混合、調節(jié)pH值至1.5~3.5,然后加入絮凝劑PAM,沉降、過濾后,預處理完成,濾液送入生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明方法木質素去除率在90%以上,COD去除率40%以上,同時降低了黑液的生物毒性,提高了黑液可生化性,操作簡單,處理費用低廉,減少了黑液對生化系統(tǒng)的微生物造成的沖擊。
本發(fā)明提供了新型除磷劑及其制備方法和使用方法,涉及除磷劑技術領域。新型除磷劑,是由水滑石粉末制得的顆粒狀除磷劑;所述水滑石粉末包括以下摩爾份數(shù)的金屬離子:鐵:0.1~0.3份、鎂:1.8~2.1份、銅:0.3~0.9份、鋁:0.4~0.8份、鋅:0.2~0.6份、鈷:0.1~0.3份和鎳:0.3~0.9份。其制備方法包括以下步驟:S1:將鐵、鎂、銅、鋁、鋅、鈷、鎳的硝酸鹽按比例混合制備水滑石粉末;S2:將制得的水滑石粉末制備得到顆粒狀除磷劑。本發(fā)明在含磷廢水中按磷含量使用30~200g/g。本發(fā)明可以制得具有較大的吸附容量,且對磷具有較高的吸附率的新型除磷劑。
本發(fā)明公開了一種生化復合處理技術生產(chǎn)脫脂棉的方法,屬于棉纖維的精制生產(chǎn)制造領域,依次包括以下主要流程步驟:微生物配制、生化反應、一次漂白水洗、堿煮(傳統(tǒng)專業(yè)上通常稱為:蒸煮工序)、二次漂白水洗、脫水烘干包裝。本發(fā)明是一種利用生物工程技術結合化學處理工藝制備脫脂棉的新技術(簡稱:生化復合處理技術),用它能制備物耗低、能耗低的脫脂棉,而且在制造過程中產(chǎn)生的廢水的污染物濃度較小,治理起來相對容易。新技術可以替代現(xiàn)在這個行業(yè)通用的單一化學處理工藝(簡稱:化工技術),既能較好地解決脫脂棉制造過程中產(chǎn)生的廢水治理成本高的問題,同時還能滿足大批量、低成本地制造脫脂棉的要求。
本發(fā)明涉及一種高分子復合絮凝劑的生產(chǎn)方法, 它是以聚合鋁、聚合鐵為混凝劑,聚乙烯醇,為絮凝劑 活性劑,巰基三嗪為重金屬的沉淀劑,再通過人工強 制加成手段,復合成高分子復合絮凝劑,該產(chǎn)品主要 用于自來水和污廢水凈化處理,在凈化過程中,發(fā)生 電化學反應,凝聚、吸附、架橋絮凝、沉淀等物理化學 過程,從而達到凈化水的目的,能有效地凈化濁度高 達60公斤泥沙/米3的矯原水,pH范圍廣,用量少、 無毒、成本低、操作簡便、效果好等諸多優(yōu)點。
本實用新型公開了一種三級沉降過濾池,屬于廢水處理技術領域,解決了目前廢水處理池系統(tǒng)復雜,造價高,不適用于小型工廠或工廠員工生活區(qū)安裝使用的技術問題,提供了一種三級沉降過濾池包括依次設置的蓄水池、第一沉降過濾池和第二沉降過濾池,蓄水池、第一沉降過濾池和第二沉降過濾池均設有進水口和出水口,蓄水池出水口與第一沉降過濾池進水口通過第一管道連通,第一沉降過濾池出水口與第二沉降過濾池進水口通過第二管道連通,第一沉降過濾池設有多個豎直排放的過濾水擋板;第二沉降過濾池設有多級沙石過濾層。本實用新型結構簡單,操作方便,制作成本低,適用性廣,通過一級級的過濾凈化廢水,提高了廢水凈化效率,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種白酒的綠色釀造工藝,包括浸料拌曲、蒸料、混料、發(fā)酵、陳釀、蒸餾和勾兌,還包括如下步驟:(1)收集廢水,收集發(fā)酵過程中產(chǎn)生的發(fā)酵池黃水和蒸餾過程中產(chǎn)生的蒸餾鍋底水;(2)將收集的廢水進行多級過濾,去除廢水中的雜質;(3)將過濾后的廢水抽入釜式蒸餾器中進行熱解分離,熱解分離后得到酯化液和酯化泥;(4)將得到的酯化液與白酒原漿進行勾兌,得到成品酒;(5)將得到的酯化泥作為添加劑,混合入發(fā)酵池的窖泥中。本發(fā)明操作簡單,設備建設成本低,運行成本低,并且熱解產(chǎn)生的酯化液和酯化泥能大大提高白酒發(fā)酵的質量和成品酒的質量。 1
本實用新型公開了一種用于污水沉淀池,涉及污水處理領域。該用于污水沉淀池,包括底板,所述底板的上表面固定連接有支撐座,所述支撐座的上表面固定連接有廢水沉淀池,所述廢水沉淀池的底面開設有相對稱的排水孔,所述排水孔的底端固定連接有排水管,所述排水管的外表面設有控制閥,所述廢水沉淀池的內(nèi)底壁固定連接有底座,所述底座的上表面固定連接有密封箱,所述密封箱的內(nèi)底壁固定連接有相對稱的支撐柱,該用于污水沉淀池,通過把手和旋轉柱的配合轉動刮條,能夠對懸浮物進行清理,避免懸浮物對廢水沉淀池造成堵塞,提高對污水處理的效率,通過刮板對廢水沉淀池的內(nèi)壁和廢水沉淀池內(nèi)底壁上的泥沙進行清理,減少對污水處理的麻煩。
本實用新型公開了一種基于電子控制的不可生化水排放處理系統(tǒng),包括通過管道傳輸?shù)暮澈蟿U水收集池、加熱池、集水池、過濾池、混合池、A/O池、二沉池、終沉池、生物炭池、以及澄清池,還包括與混合池連接的隔油池,以及與隔油池連接的其他廢水收集池,通過對含粘合劑廢水進行預處理后再與其他廢水一起進行處理,使廢水中的懸浮污染物被阻擋下來,提高了廢水的可生化性,使廢水達到可以排放的標準,解決了在鞋廠生產(chǎn)過程中,所排放的含有粘合劑的廢水中存在有難以生化的有機物,容易對環(huán)境造成污染的問題。
本發(fā)明公開一種有效遏制二惡英的垃圾綜合處理和利用方法,包括垃圾分選、干燥、儲存方法;垃圾干餾熱解氣化方法;垃圾灰渣、可燃氣體綜合處理和利用方法;廢氣廢水綜合處理和利用方法,屬于環(huán)保領域。所解決的是垃圾處理過程中包括如何有效遏制二惡英、減少廢水、廢氣、廢渣等污染問題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達標排放。采用本發(fā)明技術處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放,達到無害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
一種制漿廢渣纖維輕渣重渣分離裝置,涉及制漿廢渣處理技術領域,所采用的技術方案包括鏈板輸送機、水力碎漿機、重渣處理裝置和輕渣處理裝置;所述水力碎漿機設置有漿料出口管、輕渣出口管和重渣排渣口,所述漿料出口管連接有回收泵;所述輕渣處理裝置包括第一圓筒篩、第一皮帶輸送機;所述重渣處理裝置包括沉渣井、洗渣槽、第二皮帶輸送機、抓斗起重機、接水盤、第三皮帶輸送機,所述第三皮帶輸送機頂部設置有磁選機。本實用新型按密度將廢渣分離為纖維、輕渣和重渣,再將輕渣、重渣中的水分及重渣中的含鐵廢棄物回收,生產(chǎn)效率高,分離效果好,且無廢水排出。
本實用新型涉及廢紙粉碎技術領域,且公開了節(jié)能型廢紙回收用粉碎處理機,包括主框,所述主動輪的外側嚙合有傳動輪,所述傳動輪的外側嚙合有轉動輪。通過電機的運行,使得電機的右側的轉動,進一步使得輸出軸右側固定連接的轉輪轉動,而轉輪的外側通過傳動帶帶動皮帶輪的轉動,而皮帶輪的轉動將帶動內(nèi)側固定連接的主動軸以及主動軸外側固定連接的主動輪轉動,而主動軸的外側與被動輪轉動,從而使得被動輪轉動并帶動其內(nèi)側固定連接的被動軸轉動,從而節(jié)省了一個電機的成本,使得節(jié)省了一個電機的用電量,達到節(jié)約能源的目的。通過將廢紙放入后,并通過外部水源向主框的內(nèi)部澆水,從而使得廢水再利用,有效地節(jié)約了水源。
一種纖維制漿生產(chǎn)系統(tǒng),涉及造紙制漿技術領域,所采用的技術方案包括良漿處理系統(tǒng)和渣漿處理系統(tǒng),所述良漿處理系統(tǒng)包括原料輸送機、水力碎漿機、第一儲漿池、高濃除砂器、粗篩、第二儲漿池、一段除砂器、精篩、斜網(wǎng)濃縮機、第三儲漿池、雙盤磨和成漿池;所述渣漿處理系統(tǒng)包括渣漿池、一段渣漿池、第一白水池、高位箱、螺旋壓榨機、冷磨機、二段除砂器、第二儲漿池、第二白水池。本實用新型通過粗篩、精篩、除砂器等多種分級設備除去竹木纖維原料中粒度不等的雜質,同時將漿料中的纖維按長度進行分級,并采用不同的磨機將長度不同的纖維進行處理,使得到的漿料中所含的纖維長度較為均勻,生產(chǎn)效果好,同時制漿過程中無廢水排放,利于環(huán)境保護。
本發(fā)明涉及竹材加工技術領域,具體涉及一種竹子短纖維提取技術。具體方案為:一種竹子短纖維提取技術,包括:步驟1、將竹子去竹節(jié),加工成竹片,清洗干凈;步驟2、將所述竹片粉碎成竹條,進行高溫高壓加工;步驟3、將步驟2得到的竹條進行碾壓,得到竹餅;將竹餅放入解纖機中梳解,得到粗纖維;步驟4、將所述粗纖維進行清洗,并進行切段;步驟5、將步驟4所得的纖維束進行研磨,清洗烘干后即得竹纖維。本發(fā)明公開的一種竹子短纖維提取技術,提高了竹纖維的脫膠效果,提升了竹纖維的品質,并提高了竹材的利用率;且該技術便于操作,提取的時間短,并不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水。
本實用新型公開了一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)用自動清洗機,包括主體,所述主體的外表面設置有水槽,所述擋板的兩側外表面和水槽的兩端內(nèi)表面均安裝有加熱板,所述水槽的側表面固定連接有超聲波發(fā)生器,所述凹槽的底部設置有漏孔,所述漏孔的內(nèi)部安裝有橡膠塞,所述水槽的底部設置有放置板。本實用新型,通過設置,加熱板和環(huán)狀超聲波發(fā)生器相互配合,有利于提高清洗的效率,環(huán)狀能夠全方位對物品進行清洗,設置放置板和凹槽,有利于更好地利用空間,避免物品大小不同導致漏孔堵塞,造成損失,影響整體物品清洗的進程,設置漏孔和收集箱,有利于減少廢水排出造成污染,集中進行處理有利于保護環(huán)境,避免廢水對環(huán)境造成破壞。
本實用新型公開一種兩相沉淀池,包括相互相連的主動沉淀池和被動沉淀池,所述主動沉淀池包括筒體以及從筒體頂部豎直延伸進筒體的轉軸,所述轉軸上設置有攪動葉片;所述轉軸為中空,其下端開有吸泥口并延伸至筒體底部,另一端與渣漿泵連接;還包括從筒體頂部延伸進筒體內(nèi)的溢流管,所述溢流管套于轉軸外,其內(nèi)壁與轉軸外壁具有一定間隙;所述被動沉淀池包括池體,所述池體內(nèi)設置有若干人字形擋泥板,所述擋泥板分若干層,并且相鄰層的擋泥板間隔交錯設置;所述池體內(nèi)豎直設置有螺桿,所述螺桿上套有與其螺紋配合的壓濾板。該沉淀池,首先進行主動式的沉淀對廢水進行快速高效的處理,然后再進行被動式的沉淀對廢水進行更加徹底的處理。將兩種沉淀方式的優(yōu)點相結合,使得沉底及快速又徹底。
本實用新型提供了一種造紙業(yè)廢液處理裝置,包括過濾盒、卡板、卡槽、止水塊、抓桿、刮板、過濾桶、轉動環(huán)、轉動槽、連接環(huán)、轉動扇、第一擋板、第二擋板和濾網(wǎng),過濾盒的底部一側開設有卡槽,卡槽內(nèi)活動設置有卡板,卡槽的貫穿有止水塊,止水塊的內(nèi)部活動設置有抓桿,過濾盒的內(nèi)部固定設置有第一擋板,第一擋板遠離抓桿的一側設置有第二擋板,且第二擋板與過濾盒固定連接,抓桿靠近第一擋板的一側固定設置有刮板。通過刮板可將過濾盒底面的廢水沉淀物聚攏進行清理,提高造紙廢水內(nèi)污染物的二次利用率,可在不排空過濾盒內(nèi)的造紙廢水的同時可一次清除大量的沉淀物,提高工作效率,適用于造紙業(yè)廢液處理裝置的生產(chǎn)和使用,具有良好的發(fā)展前景。
本實用新型涉及管道過濾技術領域,具體為一種無機鹽生產(chǎn)氨氮母液處理用管道過濾裝置,包括氨氮廢水進料管和驅動電機,所述氨氮廢水進料管包括管道內(nèi)腔、移動板、過濾網(wǎng)、傳動室、滑道和滑塊,所述氨氮廢水進料管的內(nèi)部開設有管道內(nèi)腔,所述管道內(nèi)腔的內(nèi)部設置有移動板,所述移動板的內(nèi)部設置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的一側位于傳動室的內(nèi)部,所述傳動室的內(nèi)部固定連接有滑道,所述滑道的內(nèi)部滑動連接有滑塊。本實用新型通過移動板進行往復運動就會將堆積的雜質進行抖動,從而提高過濾網(wǎng)的過濾速度,且由于過濾網(wǎng)一直處于抖動的狀態(tài),導致雜質會一直運動,這樣即可防止過濾網(wǎng)堵塞,這樣即可提高過濾網(wǎng)的使用壽命。
本發(fā)明涉及藥物合成領域,公開了一種金剛烷醇的安全制備方法及裝置,通過將反應原料及濃硫酸進行混合分散;利用磁力泵將反應原料與濃硫酸的混合液與濃硝酸泵入混合器中;利用磁力泵將混合器中的混合液泵入管式反應器中;收集從管式反應器中排出的反應液并進行水解反應;對反應液進行分離提取和廢水處理,以獲得3-氨基-1-金剛烷醇。本發(fā)明雜質生成少,目標產(chǎn)物收率高,反應過程安全,廢水中含雜質少,廢水處理成本大大降低。
本實用新型公開了一種精制棉黑液生化出水處理裝置,特別是一種應用于工業(yè)廢水處理領域的精制棉黑液生化出水處理裝置。本實用新型提供一種可以適應不同水質和水量,并能遠程實時調節(jié)加藥量,提高加藥準確度,提高污水處理效果和污水處理效率的精制棉黑液生化出水處理裝置,包括硫酸鋁儲存池、集水池、氣浮進水泵和淺層氣浮,硫酸鋁儲存池通過管線與氣浮進水泵的進口連接,硫酸鋁加藥泵的進口與硫酸鋁儲存池連通,電動閥設置在硫酸鋁加藥泵的出口與氣浮水泵的進口之間,電動閥與分布式控制系統(tǒng)電連接??梢酝ㄟ^分布式控制系統(tǒng)中的控制算法來自動控制電動閥打開的大小,從而實現(xiàn)對加入的硫酸鋁流量的遠程自動控制。
本實用新型公開了一種立式加工中心防護機構,涉及防護設備技術領域。一種立式加工中心防護機構,包括外殼,外殼底部固定連接有腳柱,外殼的頂部固定連接有立式加工中心,外殼正面開設有門槽,門槽上下兩端均固定連接有橫固定門框,門槽左右兩側均固定連接有豎固定門框,豎固定門框,橫固定門框與豎固定門框之間滑動連接有電動門,外殼一側下方設置有廢料槽,廢料槽內(nèi)壁一端固定連接有排廢管。本實用新型通過外殼的整體密封設置,實現(xiàn)了對立式加工中心的全方位立體防護,使得立式加工中心在運行過程中所產(chǎn)生的廢料、廢水都被限制在一定范圍內(nèi),不會對周圍環(huán)境和人造成傷害。
本發(fā)明公開了一種金剛烷醇類化合物的制備方法,它是將金剛烷類化合物與高氯酸鈉溶液在0~100℃的反應溫度下反應得到金剛烷醇類化合物。其反應機理是由于高氯酸鈉的+7價氯具有強氧化性,可以氧化金剛烷環(huán)上的叔碳,形成羥基,從而得到金剛烷醇類化合物,該方法可以將大部分高氯酸鈉溶液回收套用,因此成本很低,且產(chǎn)生的廢水大大減少,適合工業(yè)化生產(chǎn),同時,避免了采用其他酸比如硫酸時需要昂貴的碳正離子生成物和有機腈化合物,也避免了使用昂貴的催化劑,成本低、收率高,經(jīng)濟效益好;沒有鉻等對環(huán)境污染很大的污染物排放,環(huán)境友好。因此本發(fā)明方法成本很低,且產(chǎn)生的三廢大大減少,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種除塵器,特別是一種應用于工業(yè)廢氣處理領域的除塵器。本實用新型提供一種清洗難度小,清洗過程中不會對員工身體健康造成危害,并且清洗效果符合國家標準的除塵器,包括水池、水泵、旋風除塵水管、旋風除塵水霧噴頭、旋風分離器、和進氣通道。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,從進氣通道進入到旋風分離器的內(nèi)腔中,由于采用了旋風分離器,并且在旋風分離器中設置了旋風除塵水霧噴頭,旋風除塵水霧噴頭噴出的霧化水可以充分填充旋風分離器的內(nèi)腔,并吸附廢氣中的粉塵,吸附了粉塵后的水滴成為廢水,在重力作用下從旋風分離器下端的廢水排出口排出,而經(jīng)過凈化后的氣體從旋風分離器上端的排氣口排出。
本發(fā)明公開了一種可提高廢酸回收率、降低生產(chǎn)成本的硝化棉驅酸工藝,屬于硝化棉生產(chǎn)技術領域。該工藝包括如下步驟:a、將酸性硝化棉連續(xù)送入驅酸機進行固液分離和洗滌;b、硝化棉連續(xù)進入1號洗滌槽,后續(xù)返回的洗滌液連續(xù)進入1號洗滌槽,同時連續(xù)加入水或稀酸液,攪拌混合;c、硝化棉和液體連續(xù)由輸棉泵送入到緩沖槽,緩沖槽的部分液體連續(xù)返回到驅酸機對硝化棉進行洗滌;緩沖槽內(nèi)的硝化棉和其余液體送入離心洗滌機進行洗滌,洗滌時噴水或稀酸液,洗滌后得到的洗滌水連續(xù)進入1號洗滌槽;d、硝化棉進入到2號洗滌槽,由輸棉泵送入到煮洗工序。本發(fā)明提高了硝酸和硫酸的回收量,降低了廢水的酸度,降低了硝化棉生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種2-取代-2-金剛烷醇類化合物的制備方法,將2-金剛烷酮類、硼酸酯類在鋅粉的作用下與鹵代化合物反應制備2-取代-2-金剛烷醇類化合物,反應過程中無需隔絕空氣,條件溫和、工藝簡便、成本較低,得到的2-取代-2-金剛烷醇類產(chǎn)品可以通過水洗、濃縮、過濾、重結晶等常規(guī)方法進行精制,產(chǎn)品收率好;本方法對溶劑無苛刻要求,優(yōu)選正丁醚,能夠實現(xiàn)高的溶劑回收率,且正丁醚與水的分離性好,廢水攜帶的有機物大大減少,具有較高工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了一種自動控制纖維回收機啟停的裝置,包括纖維回收機和設在纖維回收機進水管線處的廢水緩沖槽,廢水緩沖槽的中部設有進水口,進水口與纖維回收機進水管線相連,廢水緩沖槽中設有可在其中上下移動的浮球,浮球與一滑桿的底部固定連接,滑桿的頂部與一導桿固定連接,導桿與纖維回收機的開關量控制器接觸時即啟動纖維回收機,使纖維回收機正常運行,導桿脫離纖維回收機的開關量控制器時即關閉纖維回收機,使纖維回收機停止運行。本發(fā)明能自動化控制纖維回收機的啟、停操作,實現(xiàn)了有廢水時自動啟動運行纖維回收機,無廢水時自動停止運行纖維回收機,不僅能大幅降低員工的操作強度,而且還能大大降低電能消耗。
本發(fā)明提出一套熱能太陽能雙能源淡化海水的技術方案。熱源串聯(lián)在供熱回路中。在同一平面的多個海水蒸發(fā)罐并聯(lián)在供熱回路中。在海水蒸發(fā)罐內(nèi)上層設置太陽能光熱加熱板蒸發(fā)海水;在海水蒸發(fā)罐內(nèi)中層設置熱能加熱管加熱海水;在海水蒸發(fā)罐內(nèi)下層設置蒸汽冷凝管冷凝蒸汽。建立海水蒸發(fā)罐內(nèi)上層、中層、下層由高到低的溫度梯度,形成熱能和太陽能協(xié)同蒸發(fā)海水,全部回收蒸汽冷凝潛熱的熱量循環(huán)。妥善解決了太陽能收集、熱轉換、蒸汽冷凝潛熱回收問題。鍋爐、核反應堆、燃燒機、工業(yè)熱廢氣、工業(yè)熱廢水都可作為熱源,海水淡化成本有很大下降空間。利用工業(yè)熱廢氣、工業(yè)熱廢水作熱源,還能消除熱污染,實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益同步增長。
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