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本實用新型涉及廢催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢五氯化銻催化劑的處理系統(tǒng)。所述處理系統(tǒng)包括水解裝置、離心裝置、干燥裝置;所述水解裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,其頂部設(shè)有廢催化劑進(jìn)口、堿液進(jìn)口、氧化劑進(jìn)口和進(jìn)水口,側(cè)壁設(shè)有清液出口,底部設(shè)有漿液出口;所述水解裝置的漿液出口與離心裝置的入口相連;所述離心裝置的固相出口與干燥裝置的入口相連。該處理系統(tǒng)工藝流程簡單,降低目前廢催化劑處理的能耗成本,并且在堿性條件下水解反應(yīng),水解釜的材質(zhì)無需耐酸,大大降低設(shè)備投資,同時具有密閉性、安全性、自動化程度高的優(yōu)點,廢水、廢氣均嚴(yán)格處理,達(dá)標(biāo)排放,可在二氟一氯甲烷生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
本實用新型公開了一種鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置,包括依次布置在鍋爐尾部區(qū)域的噴射裝置、除塵器和吸收塔,還包括漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、副產(chǎn)物排出泵、冷卻水入口、冷卻水回水管和漿液輸入管,所述漿液循環(huán)泵的輸出端與漿液噴淋層相連,漿液循環(huán)泵的輸入端接入漿液噴淋層下方的吸收塔內(nèi);氧化風(fēng)機(jī)的輸出端接入吸收塔下部;副產(chǎn)物排出泵的輸入端與吸收塔底部的副產(chǎn)物排出口相連,副產(chǎn)物排出泵的輸出端與噴射裝置相連;凝聚管束的一端為冷卻水入口,另一端與冷卻水回水管的入水端相連,冷卻水回水管接入吸收塔的下底部;脫硫吸收劑輸入管接入吸收塔的下底部。本脫硫除塵裝置實現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物的處理,無脫硫廢水、廢渣排放。
本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及磁盤液體凈化設(shè)備用刨條裝置。該磁盤液體凈化設(shè)備用刨條,刨條呈長條狀,刨條頭部至刨條中部的背面呈階梯型。刨條呈長條狀,刨條頭部至刨條中部的背面呈階梯型,增加刨條支持力。
本發(fā)明公開了一種針對不同油滴粒徑的高效油水分離方法,利用經(jīng)典斯托克斯沉降公式等公式推導(dǎo),與有限元計算分析相結(jié)合,推導(dǎo)得到使得油滴?氣泡粘附體完全去除的油滴所對應(yīng)的氣泡粒徑;科研者根據(jù)本方法可快速確定不同油滴粒徑所需氣泡的粒徑大小,將氣泡注入旋流氣浮罐和穩(wěn)流桶中,使油滴上浮到出油口,油滴與水分離,提高含油廢水的油水分離效率;本發(fā)明的方法大幅度縮短了設(shè)計周期、減小實驗驗證的次數(shù),有效的降低了科研成本,具有很高的實用價值。
本發(fā)明公開了一種用于漿料氧脫木素漂白的助劑,目的在于解決現(xiàn)有氧脫木素工藝采用硫酸鎂或三聚磷酸鈉作為纖維保護(hù)助劑,化學(xué)成分單一,作用效果不好,不能起到很好的木素脫除作用,同時,由于氧氣與木素反應(yīng)不均勻,影響后續(xù)漂白漿料白度提高的問題,該助劑包括如下重量百分比的組分:十二烷基苯磺酸鈉5%~15%,木質(zhì)素磺酸鈉3%~20%,蒽醌衍生物5%~25%,亞硫酸鈉25%~65%,三聚磷酸鈉1%~15%。本發(fā)明的助劑采用多種組分復(fù)配,能夠有效提高木素脫除率、漿料得率、漿料白度,保護(hù)纖維免受降解,同時有效減少后續(xù)漂白過程中,漂白劑用量,降低漂白廢水對環(huán)境的污染,具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和使用價值。
本發(fā)明公開了一種基于釕/氮摻雜多孔碳催化O2氧化合成N?甲基氧化嗎啉的方法,在0.4?1MPa、60?90℃的條件下,以釕/氮摻雜多孔碳作為催化劑,催化N?甲基嗎啉和O2反應(yīng)合成N?甲基氧化嗎啉,反應(yīng)時間為4?8h,催化劑用量為反應(yīng)溶液質(zhì)量的0.5?5wt%,通過本發(fā)明的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用H2O2氧化合成N?甲基氧化嗎啉工藝存在后續(xù)分離能耗大和廢水污染的問題。同時,本發(fā)明還提供一種釕/氮摻雜多孔碳催化劑的制備方法,采用該催化劑有效緩和了反應(yīng)條件以及提高了O2催化氧化合成N?甲基氧化嗎啉的活性。
本發(fā)明涉及一種二氟乙烷生產(chǎn)中廢催化劑的處理方法和裝置。所述處理方法包括:(1)將廢催化劑進(jìn)行高溫?zé)o氧熱解,所產(chǎn)生的氣體冷卻降至120℃以下,過濾,冷凝,得到液相氟化氫;未冷凝的氣相洗滌后燃燒排放;(2)所述液相氟化氫進(jìn)一步精餾,得到無水氟化氫;(3)所述高溫?zé)o氧熱解產(chǎn)生的廢渣連續(xù)或間歇排出。本發(fā)明的處理方法用于二氟乙烷生產(chǎn)中廢催化劑的處理及回收無水氟化氫可以最大程度回收無水氟化氫,減少廢水排放,使廢催化劑徹底無害化。
本發(fā)明公開一種鹽穗木金屬硫蛋白工程菌吸附劑在污水吸附中的應(yīng)用,針對現(xiàn)未見通過利用金屬硫蛋白工程菌對污水中有毒重金屬進(jìn)行吸附的技術(shù)現(xiàn)狀,本發(fā)明通過利用鹽穗木金屬硫蛋白工程菌和填料共同作為吸附劑,對污染廢水中的重金屬銅離子進(jìn)行吸附,且平均吸附率為99.58%,在污水有毒重金屬生物吸附應(yīng)用中,具有顯著和穩(wěn)定的技術(shù)效果,為生物吸附重金屬提供進(jìn)一步的理論依據(jù)。
本發(fā)明公開了一種便于安裝的印染污水處理設(shè)備,包括第一箱體和進(jìn)料斗,所述第一箱體的上表面右側(cè)通孔處固接有進(jìn)料斗,所述第一箱體的內(nèi)部下方安裝有過濾裝置。該便于安裝的印染污水處理設(shè)備,通過第二電機(jī)的輸出軸帶動第一攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使第一攪拌桿通過皮帶帶動第二攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,對第二箱體中的印染廢水和反應(yīng)藥劑進(jìn)行攪拌,解決了現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)時間長,工作效率低的問題,通過第一電機(jī)的輸出軸帶動濾芯進(jìn)行轉(zhuǎn)動,吸附印染污水中的不溶物,同時也可以通過水箱對未被吸附的不溶物進(jìn)行沉淀收集,解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對漿料、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)進(jìn)行回收,浪費成本的問題。
本發(fā)明屬于復(fù)合吸附材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種粉煤灰/殼聚糖復(fù)合吸附材料制備方法,將預(yù)處理后的粉煤灰加入殼聚糖的乙酸溶液中;然后加入含交聯(lián)劑、引發(fā)劑的丙烯酸溶液中,在親水環(huán)境下,合成得到殼聚糖接枝聚丙烯酸/粉煤灰復(fù)合材料;對所制備的復(fù)合材料的吸水,吸鹽,吸附染料性能進(jìn)行了測試。本發(fā)明以燃煤電廠的粉煤灰為原料,將粉煤灰或預(yù)處理(酸、堿、有機(jī)化等)過的粉煤灰引入殼聚糖/聚丙烯酸復(fù)合體系得到殼聚糖接枝聚丙烯酸/粉煤灰復(fù)合材料,該復(fù)合材料是一種功能性吸附材料,可用于印染廢水處理。
該發(fā)明公開了一種利用白鎢礦粉生產(chǎn)鎢酸的方 法。該方法包括調(diào)配料漿,電化學(xué)分解處理,洗滌過濾而制得 目的物H2WO4。該發(fā)明由于在傳統(tǒng)酸分解法的基礎(chǔ)上,增加通入直流電、在低溫條件下對礦粉進(jìn)行電化學(xué)處理工序,大大提高了白鎢礦分解的效率,降低鹽酸耗量一半以上,降低生產(chǎn)成本50%,提高生產(chǎn)率1/3左右。因而具有鹽酸耗量低,可在較低甚至常溫下進(jìn)行反應(yīng),既避免鹽酸揮發(fā)而污染空氣,又大大降低了廢水處理的工作量和處理費用;對環(huán)境污染小并可有效提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本等特點。從而克服了常規(guī)酸分解法需加入過量的鹽酸并在高溫狀態(tài)下反應(yīng),既污染空氣,廢液酸值又高,其處理工作量大,生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本較高等弊病。
本發(fā)明涉及城鎮(zhèn)生活廢水處理與污泥處置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種剩余污泥超聲旋流聯(lián)合破解工藝。該工藝包括如下步驟:將城鎮(zhèn)污水處理廠二沉池產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行重力沉降濃縮后經(jīng)強(qiáng)旋流剪切流場作用破散成小絮體,再經(jīng)超聲空化作用實現(xiàn)微生物細(xì)胞壁破碎,釋放胞內(nèi)外聚合物和胞內(nèi)有機(jī)質(zhì)至水體,以備后續(xù)碳源回用,從而實現(xiàn)剩余污泥減量。本發(fā)明提高了污泥破解率,縮短了剩余污泥破解時間,有效地解決了剩余污泥過多而難以處置的問題,節(jié)約了污泥運輸成本,總體上降低了污泥處置和污水處理的運行成本,具有良好的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置,包括依次布置在鍋爐尾部區(qū)域的噴射裝置、除塵器和吸收塔,還包括漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、副產(chǎn)物排出泵、冷卻水入口、冷卻水回水管和漿液輸入管,所述漿液循環(huán)泵的輸出端與漿液噴淋層相連,漿液循環(huán)泵的輸入端接入漿液噴淋層下方的吸收塔內(nèi);氧化風(fēng)機(jī)的輸出端接入吸收塔下部;副產(chǎn)物排出泵的輸入端與吸收塔底部的副產(chǎn)物排出口相連,副產(chǎn)物排出泵的輸出端與噴射裝置相連;凝聚管束的一端為冷卻水入口,另一端與冷卻水回水管的入水端相連,冷卻水回水管接入吸收塔的下底部;脫硫吸收劑輸入管接入吸收塔的下底部。本脫硫除塵裝置實現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物的處理,無脫硫廢水、廢渣排放。
本發(fā)明屬于鋁的化合物技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種Ni?Mg?Al類水滑石及其制備方法和應(yīng)用,加入金屬離子摩爾比為3:1:3、尿素用量為20mL的各溶液,得到混合溶液,常溫下放在恒溫磁力攪拌器上,持續(xù)均勻攪拌1h,把攪拌后溶液移到水熱反應(yīng)釜中;密封反應(yīng)釜,放入真空干燥箱中在一定溫度下水熱晶化10h,晶化溫度為150℃;反應(yīng)完畢后,取出反應(yīng)釜,將其中的物質(zhì)用循環(huán)水式真空泵抽濾,收集;所得產(chǎn)物用新煮沸的蒸餾水洗滌至pH<8,用循環(huán)水式真空泵抽濾,收集產(chǎn)物;將產(chǎn)物放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于80℃下干燥12h;研磨,過200目篩。對模擬含磷廢水的磷去除率達(dá)到95.21%。
本發(fā)明涉及生物促進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種效果好的污水處理生物促進(jìn)劑。本發(fā)明生物促進(jìn)劑,包含白酒釀造丟糟和白酒污泥,且白酒釀造丟糟和白酒污泥的重量比為1:0.5~10。本發(fā)明的生物促進(jìn)劑,無毒無害,無需特殊防護(hù)措施,也不易燃、不易爆,所用原料成本低廉,既為白酒固態(tài)釀造丟糟與廢水生物處理白酒污泥的資源化利用開辟了一條新的途徑,同時也提升了反硝化速率和反硝化潛能過程,提高了污水處理效率,減少了營養(yǎng)物投加量,降低了污水處理廠的運營成本并且解決了污水廠生物處理過程調(diào)試周期長,污泥微生物活性恢復(fù)慢等問題,有著良好的工程應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及廢催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢五氯化銻催化劑的處理系統(tǒng)及處理方法。所述處理系統(tǒng)包括水解裝置、離心裝置、干燥裝置;所述水解裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,其頂部設(shè)有廢催化劑進(jìn)口、堿液進(jìn)口、氧化劑進(jìn)口和進(jìn)水口,側(cè)壁設(shè)有清液出口,底部設(shè)有漿液出口;所述水解裝置的漿液出口與離心裝置的入口相連;所述離心裝置的固相出口與干燥裝置的入口相連。該處理系統(tǒng)工藝流程簡單,降低目前廢催化劑處理的能耗成本,并且在堿性條件下水解反應(yīng),水解釜的材質(zhì)無需耐酸,大大降低設(shè)備投資,同時具有密閉性、安全性、自動化程度高的優(yōu)點,廢水、廢氣均嚴(yán)格處理,達(dá)標(biāo)排放,可在二氟一氯甲烷生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
本實用新型提供一種水環(huán)式真空泵廢氣排放口消聲器,其特征在于:包括中空殼體,中空殼體的上半部分的側(cè)壁連接有消音管和進(jìn)氣口,所述消音管為一個中空管體,中空管體的管壁內(nèi)設(shè)有若干平行的軸向的消音孔道;中空殼體的下半部分的側(cè)壁連接有排水口和排污口,排污口的位置低于排水口。本實用新型的裝置的進(jìn)氣口接設(shè)在水環(huán)式真空泵的廢氣排放口上,廢氣以及其攜帶的廢水污物經(jīng)過殼體得到緩沖,降低了噪音,廢水污物再通過下半部分的排水口和排污口排出,廢氣經(jīng)過上半部分的消音管,其氣流噪音被管壁內(nèi)的中空孔道所吸收,從而進(jìn)一步降低噪音。
本實用新型公開了一種多效蒸發(fā)裝置,包括蒸發(fā)器組件,與蒸發(fā)器組件連接的高鹽廢水存儲桶和結(jié)晶鹽收集桶;還包括壓縮機(jī),與壓縮機(jī)連接的氣液分離器、四通閥,與四通閥連接的冷凝器,同時與冷凝器連接的熱力膨脹閥和水泵,以及同時與熱力膨脹閥和蒸發(fā)器組件中的一效蒸發(fā)器連接的儲液罐;氣液分離器和蒸發(fā)器組件均與四通閥連接;蒸發(fā)器組件同時與冷凝器和水泵連接;水泵接入自來水管,并且二者之間設(shè)有第一閥門;蒸發(fā)器組件與水泵之間設(shè)有第二閥門。本實用新型通過不斷循環(huán)的熱交換,實現(xiàn)了鹽分與廢水的固液分離,無需消耗大量的煤、燃?xì)獾炔豢稍偕Y源,能耗低、成本低廉,并且整個過程中無廢氣排放,很好地響應(yīng)了國家節(jié)能減排的號召。
一種餐廚垃圾處理系統(tǒng),其特征在于:具有餐廚垃圾回收系統(tǒng),餐廚垃圾回收系統(tǒng)通過輸送裝置連接碾磨脫水系統(tǒng),碾磨脫水系統(tǒng)分別與固體垃圾回收系統(tǒng)、含油廢水收集系統(tǒng)連接,含油廢水收集系統(tǒng)通過泵與油水分離系統(tǒng)連接,油水分離系統(tǒng)分別連接有積水池和集油箱;固體垃圾回收系統(tǒng)連接有磨盤粉碎裝置,磨盤粉碎裝置連接電機(jī),固體垃圾回收系統(tǒng)與磨盤粉碎裝置之間裝設(shè)有重力感應(yīng)裝置,重力感應(yīng)裝置控制電機(jī)的開關(guān),磨盤粉碎裝置為三層,三層磨盤之間的磨輥槽由上至下依次變小,從餐廚垃圾的源頭進(jìn)行分類防污處理,從源頭杜絕餐廚垃圾的不規(guī)范排放造成的環(huán)境污染和餐廚廢油的不規(guī)范使用,同時,通過磨盤粉碎機(jī)將固體垃圾完全,有利于回收再利用。
餐廚垃圾處理系統(tǒng),有餐廚垃圾回收系統(tǒng),餐廚垃圾回收系統(tǒng)通過輸送裝置連接碾磨脫水系統(tǒng),碾磨脫水系統(tǒng)分別與固體垃圾回收系統(tǒng)、含油廢水收集系統(tǒng)連接,含油廢水收集系統(tǒng)通過泵與油水分離系統(tǒng)連接,油水分離系統(tǒng)分別連接有積水池和集油箱;餐廚垃圾回收系統(tǒng),分為為垃圾層和液體層,垃圾層和液體層之間設(shè)有篩板,篩板連接有振動器,當(dāng)篩板液體流通不暢時打開振動器使固體垃圾與篩板之間產(chǎn)生間隙,液體可以通暢的流入液體層,垃圾回收系統(tǒng)的垃圾層內(nèi)套設(shè)有漏水箱,可以很方便的將垃圾取出,對餐廚垃圾回收系統(tǒng)進(jìn)行清理,本實用新型從餐廚垃圾的源頭進(jìn)行分類防污處理,從源頭杜絕餐廚垃圾中含油污水的不規(guī)范排放造成的環(huán)境污染和餐廚廢油的不規(guī)范使用。
本實用新型涉及光催化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光催化復(fù)合材料結(jié)構(gòu);包括Ti箔基層和分設(shè)于所述Ti箔基層上、下兩側(cè)的光催化復(fù)合膜;還包括多個通孔,各所述通孔由上至下依次貫通位于所述Ti箔基層的上側(cè)的所述光催化復(fù)合膜、所述Ti箔基層以及位于所述Ti箔基層下側(cè)的所述光催化復(fù)合膜。本實用新型所公開的光催化復(fù)合材料結(jié)構(gòu),在多孔Ti箔基層上形成一層光催化Ag/Au?MoS2?TiO2薄膜,最終獲得一種具有三維結(jié)構(gòu)的高效光催化材料結(jié)構(gòu),所述材料結(jié)構(gòu)具有可見光催化活性、光化學(xué)性能和光催化活性穩(wěn)定,使得材料光催化降解染料廢水能力強(qiáng);同時,材料結(jié)構(gòu)為三維結(jié)構(gòu),在進(jìn)行染料廢水處理時,易操作,回收方便,不會對環(huán)境造成二次污染。
本發(fā)明涉及無機(jī)吸附材料合成技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種同時固定氮磷的La(OH)3改性硅藻土?分子篩吸附材料的制備方法。該方法以硅藻土為原料,在無酸處理、無焙燒、無有機(jī)模板,無額外Si源條件下,合成分子篩,并負(fù)載La(OH)3,制備La(OH)3改性硅藻土?分子篩吸附材料。將制備的吸附材料用于同時固定污水中的氮磷,不僅為硅藻土的利用和新型分子篩吸附材料開發(fā)提供了一種低成本的方法,也為氮磷廢水處理提供一種有效的途徑。
本發(fā)明涉及生活廢水處理及污泥處理領(lǐng)域,具體為一種城鎮(zhèn)污水OCO活性污泥改進(jìn)工藝。該工藝包括OCO污水處理系統(tǒng)和回流旁路污泥釋碳系統(tǒng)兩部分。OCO污水處理系統(tǒng)由格柵、初沉池、OCO生化池和二沉池組成;回流旁路污泥釋碳系統(tǒng)由污泥濃縮池、超聲波處理裝置和旋流破散器組成。本發(fā)明是在傳統(tǒng)的OCO廢水處理工藝方法基礎(chǔ)上嵌入一個回流旁路超聲?旋流釋碳系統(tǒng),依靠強(qiáng)旋流剪切場、離心場和以及超聲空化作用強(qiáng)化OCO生化池的生化效能,提高生物脫氮除磷的效果和減少污泥減量的目的,以實現(xiàn)污泥內(nèi)碳源循環(huán)利用。從而提高生化效能和污泥減量的效果,減少了污水處理與污泥處置成本。
本發(fā)明涉及一種檢測雙氧水含量的方法,具體涉及一種快速檢測雙氧水含量的方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。本方法通過配制具有確定摩爾濃度的亞甲基藍(lán)藍(lán)色溶液若干,濃度范圍為:3.0×10?6mol/L≤M≤5.2×10?3mol/L,當(dāng)在某一濃度的亞甲基藍(lán)藍(lán)色溶液中加入等體積雙氧水樣品時,根據(jù)藍(lán)色溶液在小于等于1分鐘時間范圍內(nèi)的褪色情況,計算雙氧水濃度。采用本發(fā)明所述方法,通過亞甲基藍(lán)有色溶液由藍(lán)色褪至無色或黃色的方法測定雙氧水含量或含量范圍,方法簡單,制作成本低,適用于采用芬頓法、類芬頓法降解處理廢水中的有機(jī)物時雙氧水濃度的檢測。
本發(fā)明提供一種靶向捕獲污水處理方法,包括靶向捕獲微粒合成、混合、兩級磁選、磁性粉末再生處理和污染物無害化處理等工序。利用濕化學(xué)法合成能對廢水特定污染物吸附、富集的靶向捕獲材料,利用一級弱磁選將磁性材料因氧化和機(jī)械磨損失去磁性微粒排出,然后將具有磁性的靶向捕獲材料分散在廢水中吸附污染物,用二級高梯度磁場將吸附有污染物的靶向捕獲材料全部脫除;通過改變靶向基團(tuán)可實現(xiàn)污水污染物的分類分離,為污水中污染物的資源利用奠定基礎(chǔ)。而且本發(fā)明可在較低成本下實現(xiàn),對現(xiàn)有技術(shù)難于處理的污水進(jìn)行徹底的無害化處理,同時該技術(shù)不需要修建大量的附屬設(shè)施基建成本較低,并可以依據(jù)污水的分布建立分散式污水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明屬于一種從鉬冶煉過程產(chǎn)生的含鉬氨浸渣中回收鉬酸銨溶液的方法。包括將含鉬氨浸渣與軟錳礦粉、水及磷酸混合調(diào)漿,在控制料漿pH值的條件下進(jìn)行氨壓反應(yīng),然后進(jìn)行固液分離、洗滌,即得鉬酸銨溶液。該發(fā)明由于采用軟錳礦粉作為氧化劑,磷酸作為不溶鉬酸鹽的分解劑,在溫度為120~140℃及氨壓條件下進(jìn)行反應(yīng),可將氨浸渣中60%以上的鉬以鉬酸銨溶液的形式回收利用,從而具有回收簡便、效率高、回收成本低、無廢水排放的特點。
一種多功能高效滅泡潤滑乳及其生產(chǎn)方法,采用復(fù)合液烴、脂肪酸鹽、脂肪酸酯、低級醇和含氧酸鹽為原料,按一定量比例,通過水套加熱器,負(fù)壓配料器,在一定溫度、壓力條件下進(jìn)行A組反應(yīng)。B組反應(yīng),然后進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)而制成。本產(chǎn)品在輕水基鉆井液泡沫中加入0.05%時其泡沫全部消除;在重水基鉆井液泡沫中加入0.20%時其泡沫全部消除;在油田廢水泡沫中加入0.02%時其泡沫全部消除;在水基鉆井液中加入一定量時其濾餅粘滯系數(shù)降至0.1200~0.0090,具有滅泡速度快、徹底、抑制時間長和降低粘滯系數(shù)的特點,對迅速處理鉆井液泡沫氣浸,防止粘滯卡鉆均起顯著的作用。
本實用新型涉及廢物綜合利用、節(jié)能減排綠色生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種回收利用火電廠煙氣余熱和二氧化碳的裝置,包括用于吸收煙氣中二氧化碳的微藻養(yǎng)殖單元、將微藻水熱液化制油的水熱液化單元、將液化廢水降解處理的廢水降解單元以及煙氣余熱利用單元;所述的微藻養(yǎng)殖單元、水熱液化單元、廢水降解單元依次通過管路連接;所述煙氣盤管設(shè)置在光合細(xì)菌培養(yǎng)器內(nèi),兩端分別與風(fēng)機(jī)、微藻養(yǎng)殖單元通過管路連接。本實用新型同時實現(xiàn)了煙氣余熱利用、二氧化碳減排、微藻固碳封閉碳循環(huán)、微藻制備液體燃料和廢水資源化利用,能保護(hù)環(huán)境、緩解資源能源緊張,符合人類可持續(xù)發(fā)展的需求。
本實用新型公開了一種用于輸送帶的水洗烘干系統(tǒng),包括沿輸送帶回程運行方向、依次設(shè)置于輸送帶下方的高壓水嘴、合金刮刀、高分子刮刀、高速轉(zhuǎn)刷以及高速風(fēng)刀,高速風(fēng)刀與一熱風(fēng)機(jī)相連。在高壓水嘴、合金刮刀、高分子刮刀及高速轉(zhuǎn)刷的下方設(shè)有用于收集廢水廢料的集料槽。本實用新型用于輸送帶的水洗烘干系統(tǒng),清掃效果好,安裝簡單,使用壽命長,適應(yīng)各種特性的物料,可以進(jìn)行動態(tài)清潔,使得輸送機(jī)的使用效率更高:環(huán)保效果好,減少環(huán)境污染,滿足膠帶機(jī)一機(jī)多用的要求,減少投資;對輸送帶進(jìn)行清潔,利用輸送機(jī)的回程段輸送物料,既滿足使用要求,又避免了物料間相互污染,特別是對于不同含水量的物料,避免了物料的相互影響。
本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煙氣凈化系統(tǒng)。包括SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng),還包括旋轉(zhuǎn)噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪和飛灰系統(tǒng),所述SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應(yīng)塔、袋式除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接,所述旋轉(zhuǎn)噴射系統(tǒng)設(shè)置在反應(yīng)塔的上部,所述碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)均與反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng)之間的結(jié)點連接,所述反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng)的排出口均連接飛灰系統(tǒng)。本方案控制了溫度,有效地中和、溶解酸性物質(zhì),減少了廢水量,反應(yīng)塔出口煙道加入碳酸氫鈉和活性炭,分別二次中和、一次吸附,處理了酸性物質(zhì)和固體顆粒以及二噁英、重金屬等。
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