氰化鈉生產(chǎn)廢水處理裝置 389     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氰化鈉生產(chǎn)廢水處理裝置；屬于應(yīng)用化工技術(shù)領(lǐng)域；包括中和罐、結(jié)晶器、離心機(jī)和氧化反應(yīng)器；中和罐的出料口通過管路與結(jié)晶器相連接；結(jié)晶器與離心機(jī)相連，離心機(jī)的液體出口通過總管路分別與廢液管路和回液管路相連接；廢液管路連接至氧化反應(yīng)器；回液管路連接至中和罐；總管路連接有氰化鈉濃度檢測傳感器；廢液管路設(shè)置有第一電磁閥，回液管路設(shè)置有第二電磁閥；氰化鈉濃度檢測傳感器與控制器相連接，所述控制器分別與第一電磁閥和第二電磁閥相連接；氧化反應(yīng)器設(shè)置有H2O2加藥口；本裝置有效降低廢液中殘留的氰化鈉；解決了氰化鈉生產(chǎn)過程中廢水排放量大且會殘留氰化鈉的問題。

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝 679     

 0

本發(fā)明一種馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝，屬于淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種能利用廢物薯渣做飼料、將廢水凈化后灌溉農(nóng)業(yè)的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：對原料依次進(jìn)行沖洗、除草、除石、清洗機(jī)清洗、提升處理，得到干凈的馬鈴薯塊，再將干凈馬鈴薯塊緩存到一定量后，進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)行渣漿分離，得到馬鈴薯薯渣和馬鈴薯漿液，對所述的馬鈴薯薯渣進(jìn)行洗滌后，得到干凈的薯渣，再將薯渣加工后，得到飼料，對所述的馬鈴薯漿液進(jìn)行淀粉濃縮，得到馬鈴薯細(xì)胞液和濕淀粉；將所述馬鈴薯細(xì)胞液處理后，得到的凈化水能直接用于農(nóng)田灌溉；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于馬鈴薯淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域。

污水收集池 878     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污水收集池，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括集水池，所述集水池的上端面活動連接有蓋體，所述集水池的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板將集水池的內(nèi)部從左到右分隔為沉淀池和清水池，所述集水池的左側(cè)底部安裝有污泥泵，經(jīng)過沉淀處理后的污水通過啟動潛水泵和排水管排出集水箱外，排水管與灑水車或者外部儲水箱連接，方便進(jìn)行場地灑水和綠化澆灌，有效解決了廢水外排無法收集的問題，能夠?qū)U水合理進(jìn)行循環(huán)使用，提高利用率，節(jié)約水資源，解決了在當(dāng)前嚴(yán)峻環(huán)保形勢下，市縣環(huán)保部門要求所有生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)禁外排，否則將面臨高額經(jīng)濟(jì)處罰及停產(chǎn)整頓風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致污水不能很好的進(jìn)行循環(huán)利用，浪費(fèi)水資源的問題。

表面功能化多孔碳吸附劑及其制備方法 691     

 0

本發(fā)明提供一種表面功能化多孔碳吸附劑，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明對醋酸纖維素進(jìn)行氧化、席夫堿縮合得到氮硫共摻雜纖維素，混酸對硫氮共摻雜多孔碳進(jìn)行氧化處理得到氧化多孔碳，蒽醌?2?磺酰氯上磺酰氯基團(tuán)和氧化多孔碳上羥基反應(yīng)得到表面功能化多孔碳吸附劑。本發(fā)明利用噻唑雜環(huán)交聯(lián)纖維素得到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維素結(jié)構(gòu)，得到的氮硫共摻雜多孔碳具有多孔和比表面積大的特點(diǎn)，對廢水中的偶氮染料具有良好的吸附性能。多孔碳中摻雜的氮、硫元素增加了多孔碳對偶氮染料的化學(xué)吸附作用。多孔碳表面接枝大量的醌基，繼續(xù)對偶氮染料進(jìn)行催化降解。本發(fā)明制備的吸附劑對廢水中的偶氮染料具有良好的吸附、催化降解性能。

中水回用設(shè)備 664     

 0

本發(fā)明提供了一種中水回用設(shè)備，涉及煤礦廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膜過濾技術(shù)無法適用于煤礦井下特殊環(huán)境的技術(shù)問題。該發(fā)明包括過濾箱、產(chǎn)水管路、反洗管路、切換閥組和氣控單元，產(chǎn)水管路和反洗管路與過濾箱的清水出口連接，且產(chǎn)水管路用于排放過濾后的清水，反洗管路用于向過濾箱中注入清洗液和/或空氣清洗過濾箱。切換閥組位于產(chǎn)水管路和反洗管路上，且切換閥組與氣控單元連接。產(chǎn)水管路和反洗管路均采用氣控單元控制，防止中水回用設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生火花引發(fā)井下爆炸。利用中水回用設(shè)備對煤礦廢水進(jìn)行過濾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了煤礦廢水的循環(huán)利用，降低煤礦廢水處理成本，節(jié)約采礦成本。

回轉(zhuǎn)窯煙氣脫酸廢液的處理方法 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煙氣脫酸廢液的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟具體如下：首先進(jìn)入碟管式反滲透調(diào)節(jié)池進(jìn)行PH調(diào)節(jié)處理，中和酸類；然后將廢液泵入混凝調(diào)節(jié)池，加入絮凝劑進(jìn)行靜止混凝，使上層廢水泵至緩沖罐，下層絮凝物進(jìn)行過濾處理，殘?jiān)盥?，過濾后廢水與上層廢水一起進(jìn)入碟管式反滲透調(diào)節(jié)池處理，濃水進(jìn)入蒸發(fā)調(diào)節(jié)池，引入混凝池，加入絮凝劑絮凝，再經(jīng)過固液分離，污泥填埋，水相進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)處理，產(chǎn)生的蒸汽冷凝輸送至生化系統(tǒng)，濃縮液在重力作用下，流至底部濃縮液罐，通過排料泵再進(jìn)行固液分離，最后使產(chǎn)生的鹽類固化填埋。本發(fā)明處理工藝成本低，操作簡單，不產(chǎn)生二次污染，對于促進(jìn)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

井下多效高密度澄清設(shè)備 848     

 0

本實(shí)用新型公開了一種井下多效高密度澄清設(shè)備，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；目的在于提高工業(yè)廢水澄清效果；包括依次連通設(shè)置的介質(zhì)反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池和沉淀池，絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有絮凝攪拌機(jī)，絮凝攪拌機(jī)下部設(shè)置有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒下部有擋板，擋板上方與沉淀池入口的導(dǎo)流斜板相連通，導(dǎo)流斜板上方設(shè)置有澄清水槽，沉淀池內(nèi)設(shè)置有刮泥機(jī)，底部有集泥坑，集泥坑通過污泥回流管連接至絮凝反應(yīng)池；沉淀池通過介質(zhì)分離，將磁粉回收重新利用，減少成本，利用污泥循環(huán)及斜板沉淀，大大高于傳統(tǒng)高效沉淀池，產(chǎn)生的污泥含固率高，形成的絮體較大，有效降低水中的污染物，出水更有保障。

高濃度有機(jī)廢水焚燒處理裝置 980     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水焚燒處理裝置，包括焚燒爐、煙管、余熱回收水箱、保溫水箱和凈化池，所述焚燒爐包括爐體、氧氣噴頭、點(diǎn)火器、廢水霧化噴頭和液鹽排出口，所述廢水霧化噴頭位于所述爐體上方中心位置，所述氧氣噴頭和所述點(diǎn)火器左右對稱分布再所述廢水霧化噴頭的左右兩側(cè)，所述液鹽排出口位于所述爐體下方中心位置，所述煙管設(shè)置在所述爐體的右側(cè)下方，所述煙管與所述爐體傾斜連接，所述煙管貫穿所述余熱回收水箱后插入所述凈化池的底部，所述凈化池位于所述余熱回收水箱的右側(cè)，所述保溫水箱設(shè)置在所述余熱回收水箱的一側(cè)，本實(shí)用新型可以有效去除煙氣中SO2、NO2等有害氣體，同時(shí)可以很好的回收煙氣中的余熱，環(huán)保效果好。

高鹽廢水循環(huán)利用的裝置 963     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水循環(huán)利用的裝置，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、蒸發(fā)結(jié)晶室、廢水預(yù)熱器、鹽收集槽及冷凝器；一效蒸發(fā)器的進(jìn)汽口與蒸汽包相連，進(jìn)液口與廢水預(yù)熱器相連接；一效蒸發(fā)器出液口與一效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)室、三效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)室、四效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)室依次連接；四效蒸發(fā)室上連接有冷凝器和蒸發(fā)結(jié)晶室，蒸發(fā)結(jié)晶室的出料口與鹽收集槽相連；冷凝器與真空泵相連，且之間串接有除泡器。本實(shí)用新型依次利用產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)加熱，且整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，降低了各效廢水的蒸發(fā)沸點(diǎn)，極大的節(jié)約的蒸汽用量，同時(shí)鹽濃縮結(jié)晶成固體放出，蒸發(fā)后的水再次循環(huán)利用，運(yùn)行成本較低。

廢水除磷的裝置 1114     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢水除磷的裝置，具體涉及一種高濃度含磷廢水中除磷的裝置，除磷性能優(yōu)異。采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種廢水除磷的裝置，包括通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池、MAP結(jié)晶除磷單元和磁吸附單元；所述MAP結(jié)晶除磷單元為敞口立式反應(yīng)罐，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器、進(jìn)水口、出水口、過濾網(wǎng)、pH在線控制系統(tǒng)、在線溫度計(jì)和出泥口；所述磁吸附單元包括吸附反應(yīng)罐體和磁分離濾筒；磁分離濾筒可以根據(jù)需要，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，以增大處理量、提高處理效率。本實(shí)用新型采用MAP結(jié)晶除磷單元和磁吸附單元相結(jié)合，總脫磷效率超過99％，使高磷污水處理后達(dá)到直排的效果，廢水中磷的去除效果穩(wěn)定，副產(chǎn)品可回收和資源化利用。

含鹽廢水焚燒余熱回收的裝置 921     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水焚燒余熱回收的裝置，包括焚燒爐、煙管、余熱回收水箱和保溫水箱，所述焚燒爐包括爐體、氧氣噴頭、點(diǎn)火器、廢水霧化噴頭和液鹽排出口，所述廢水霧化噴頭位于所述爐體上方中心位置，所述氧氣噴頭和所述點(diǎn)火器左右對稱分布再所述廢水霧化噴頭的左右兩側(cè)，所述液鹽排出口位于所述爐體下方中心位置，所述煙管設(shè)置在所述爐體的右側(cè)下方，所述煙管包含傾斜段和水平段且所述煙管的水平段和傾斜段一體成型，所述煙管的傾斜段與所述爐體固定連接，所述煙管的水平段穿過所述余熱回收水箱進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)，所述余熱回收水箱通過保溫水管與所述保溫水箱相連接，本實(shí)用新型將余熱用于加熱水，加熱后的水可以日常使用，節(jié)約能源。

廢水減量節(jié)能裝置 958     

 0

本實(shí)用新型公開了一種廢水減量節(jié)能裝置，包括氣化爐，所述氣化爐的頂部外壁和底部外壁均設(shè)置有氣嘴，且兩個(gè)氣嘴的一端均設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的頂部外壁和底部外壁分別設(shè)置有下吹閥和上吹閥，所述導(dǎo)氣管的一側(cè)外壁設(shè)置有連接管，且連接管的外壁遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管的一端設(shè)置有換向閥，所述換向閥的一側(cè)外壁通過連接管連接有電液比例閥，且電液比例閥的一側(cè)外壁通過連接管連接有自控閥。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)入爐蒸汽精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，提高蒸汽分解率，減少蒸汽冷凝變成廢水的排放量，能夠提高除塵洗滌效果，防止出現(xiàn)冷卻水消耗高，廢水量多和處理不徹底的現(xiàn)象，能夠提高循環(huán)水的降溫速度，防止由于循環(huán)水的冷卻速度較低對洗氣塔的工作造成影響。

高氟廢水的除氟系統(tǒng)及其除氟方法 800     

 0

本發(fā)明屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高氟廢水的除氟系統(tǒng)及其除氟方法。第一、第二反應(yīng)池和機(jī)械澄清池依次連接，第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池分別設(shè)有攪拌裝置；第一反應(yīng)池前端的高氟廢水進(jìn)水口設(shè)管式混合器I，管式混合器I前端設(shè)加藥口I；管式混合器I的后端、第一反應(yīng)池進(jìn)水管道頂部設(shè)加藥口II，第一反應(yīng)池進(jìn)水側(cè)對面設(shè)廢水pH值在線監(jiān)測儀；第一反應(yīng)池與第二反應(yīng)池之間設(shè)管式混合器II，管式混合器II前端設(shè)加藥口II，第二反應(yīng)池底部設(shè)安裝排泥管路，頂部側(cè)壁設(shè)出水口，出水口為向上的斜剖面出水口；機(jī)械澄清池底部設(shè)排泥口，頂部側(cè)壁設(shè)溢流收集槽。氟離子濃度降至標(biāo)準(zhǔn)濃度以下，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，對化工企業(yè)的環(huán)保排放具有重要意義。

礦井廢水處理系統(tǒng) 739     

 0

本實(shí)用新型屬于廢水再利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于礦井廢水的處理裝置；具體技術(shù)方案為：礦井廢水處理系統(tǒng)，由五條線路組成，凈化管線中，在抽水泵的作用下，將調(diào)節(jié)池內(nèi)的礦井廢水輸送支管道混合器內(nèi)進(jìn)行絮凝處理，從管道混合器中排出的混合液在斜板沉淀器中進(jìn)行沉淀處理，從斜板沉淀器中排出的上清液經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入消毒池中進(jìn)行消毒，消毒后的處理液進(jìn)入到清水池中，清水池中的清水可回用于井下，空氣管線中的儲氣罐為過濾器和消毒池提供空氣，污泥管線用于對凈化管線的污泥進(jìn)行處理，反沖管線用于對過濾器進(jìn)行反沖洗，加藥管線中，二氧化氯發(fā)生器為消毒池提供消毒劑，絮凝劑添加器為管道混合器提供絮凝劑。

廢水的凈化處理方法 691     

 0

本發(fā)明提供了一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：（1）收集廢水，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6?8；（2）加入一定量鐵屑、活性炭和殼聚糖，攪拌反應(yīng)后去除沉淀；（3）以氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至10?10.5；（4）加入硫化鈉，反應(yīng)20?30分鐘；（5）加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后去除沉淀。本發(fā)明的廢水的凈化處理方法，能有效的去除重金屬離子，同時(shí)對COD的去除率也很高，是一種高效的凈化廢水的方法。

煤礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 1122     

 0

本發(fā)明提供了一種煤礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，涉及煤礦廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膜過濾技術(shù)無法適用于煤礦井下特殊環(huán)境的技術(shù)問題。該煤礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)包括中水回用設(shè)備、凈水箱、跳汰篩和原水池，凈水箱為鉆機(jī)提供清水，且井下廢水進(jìn)入跳汰篩，跳汰篩位于原水池的上游，經(jīng)過跳汰篩的原水進(jìn)入原水池；原水池位于中水回用設(shè)備的上游，且原水池與中水回用設(shè)備連接，中水回用設(shè)備與凈水箱連接，凈水箱與煤礦井下清水供水管路連接。跳汰篩和原水池通過過濾和沉淀的方式除去廢水中細(xì)顆粒雜質(zhì)和煤泥。然后利用中水回用設(shè)備對廢水進(jìn)一步過濾，實(shí)現(xiàn)煤礦廢水凈化。凈化后的清水用于井下作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤礦廢水的循環(huán)利用。

工業(yè)排污水的除氟方法 965     

 0

本發(fā)明屬污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前含氟廢水處理后難以滿足氟化物≤1mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)，而電滲析法和電絮凝法耗電量高，反滲透法對進(jìn)水水質(zhì)要求較高、產(chǎn)水率低等問題，提供一種工業(yè)排污水的除氟方法。污水進(jìn)入微電解反應(yīng)池前先酸化，微電解反應(yīng)池內(nèi)設(shè)鐵碳，壓縮空氣曝氣；進(jìn)入混凝沉淀反應(yīng)池前加活性氫氧化鈣，調(diào)整pH值在8.5?9.5，混凝沉淀反應(yīng)池內(nèi)加入除氟劑，曝氣裝置攪拌反應(yīng)后，外排到澄清池；進(jìn)入澄清池前滴加絮凝劑，澄清池內(nèi)絮凝沉降，取上清液分析。實(shí)現(xiàn)外排水氟離子濃度在1mg/L以下。效果明顯，工藝流程簡單，控制方便可靠，滿足企業(yè)降低污水處理成本，實(shí)現(xiàn)了氟離子的有效去除，滿足了企業(yè)環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營的需要。

工業(yè)循環(huán)水處理設(shè)備 1050     

 0

本實(shí)用新型提供一種工業(yè)循環(huán)水處理設(shè)備，包括初處理箱、過濾箱、斜板沉淀箱以及儲存箱，所述初處理箱的頂部設(shè)置有入水口，所述初處理箱通過連接管一連接過濾箱，所述連接管一上安裝有提升泵一，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有橫向過渡板，所述橫向過渡板設(shè)有多個(gè)，多個(gè)橫向過渡板之間均設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾箱通過連接管二連接斜板沉淀箱，所述斜板沉淀箱的內(nèi)部設(shè)置有豎向過渡板，所述豎向過渡板的右側(cè)設(shè)置有斜板，所述斜板沉淀箱通過連接管三連接儲存箱，所述連接管三上設(shè)置有提升泵二；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：可以有效過濾廢水，設(shè)計(jì)巧妙，提高了市場競爭力，達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單和設(shè)計(jì)合理的目的。

廢水除COD的裝置 995     

 0

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水凈化領(lǐng)域的裝置，具體涉及一種廢水中除COD的裝置，包括依次通過管道連接的好氧池、催化氧化塔、吸附塔、生物濾池。所述好氧池內(nèi)具有膜生物反應(yīng)器，其膜為中空纖維膜或平板式膜。催化氧化塔包括氧化塔本體、臭氧發(fā)生器、真空發(fā)生器和尾氣破壞裝置，所述氧化塔本體包括2?3層多孔鈦曝氣板、進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口、出氣口；所述多孔鈦曝氣板一層位于氧化塔本體底部，其它層位于氧化塔本體中部，其上負(fù)載有催化劑。所述吸附塔內(nèi)裝填活性炭、木質(zhì)素、改性鋼渣中的一種或兩種。本實(shí)用新型具有處理COD效果明顯、污泥產(chǎn)量低的優(yōu)點(diǎn)。

航天爐氣化工藝外排廢水的除硅方法 720     

 0

一種航天爐氣化工藝外排廢水的除硅方法，屬于煤液化污水處理技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中的航天爐氣化工藝外排廢水總硅不達(dá)標(biāo)而不能保證系統(tǒng)長周期運(yùn)行的問題，本發(fā)明采用鎂劑除硅、鋁鹽混凝和固液分離器結(jié)合的方法，在排泥量減小以及不用占地面積大的沉降槽情況下，有效去除水中可溶性二氧化硅和部分膠體硅，實(shí)現(xiàn)回用水二氧化硅濃度控制在20mg/L。本發(fā)明效果明顯，工藝流程簡單，占地面積小，控制方便可靠，既可滿足工業(yè)企業(yè)降低污水處理成本需要，也實(shí)現(xiàn)了影響系統(tǒng)長周期運(yùn)行的二氧化硅的有效去除，滿足了企業(yè)環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營的需要。

合金材料生產(chǎn)用廢水處理裝置 865     

 0

本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種合金材料生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的右端連接有水泵，所述水泵的出水口右端連接有第一過濾箱，所述第一過濾箱的內(nèi)腔橫向設(shè)置有過濾裝置，所述第一過濾箱的外壁通過水管與PH調(diào)節(jié)池相連，所述PH調(diào)節(jié)池的右側(cè)外壁通過水管與絮凝池相連，所述絮凝池的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)置DTCR加藥裝置和絮凝劑加藥裝置，所述絮凝池內(nèi)腔底部豎向設(shè)置有攪拌桿，所述絮凝池的底部連接有電機(jī)，所述絮凝池右側(cè)外壁通過水管連接有第二過濾裝置，所述第二過濾裝置內(nèi)腔中間豎向設(shè)置有石墨烯吸附板，該合金材料生產(chǎn)用廢水處理裝置具有沉淀快，結(jié)構(gòu)簡單，效果好，對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

廢水除氟的方法和裝置 1059     

 0

本發(fā)明涉及一種含氟廢水處理方法，具體涉及一種高濃度含氟廢水中除氟的方法和裝置，除氟性能優(yōu)異，成本低廉，重復(fù)性高。采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種廢水除氟的方法，包括以下依次進(jìn)行的步驟：采用無機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)廢水pH、化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、陰離子交換、活性炭或木質(zhì)素吸附；本發(fā)明廢水除氟的裝置包括依次連接的沉淀池、絮凝沉淀器、靜沉池、離子交換塔和吸附塔。本發(fā)明書述方法和裝置能在現(xiàn)有凈化處理方法后進(jìn)一步深度凈化，可將含氟廢水的氟離子含量降至1?3ppm，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)除氟領(lǐng)域。

去除廢水中氨氮的裝置 1155     

 0

本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水凈化領(lǐng)域的裝置，具體涉及一種去除廢水中氨氮的裝置，包括通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池、MAP氨氮反應(yīng)器和膜吸收單元；MAP氨氮反應(yīng)器為立式罐體裝置，包括第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、進(jìn)氣口和出氣口；膜吸收單元包括廢水儲箱、流量監(jiān)測控制系統(tǒng)、中空纖維膜組件、pH在線控制系統(tǒng)Ⅱ、吸收液儲箱；中空纖維膜組件的管程與廢水儲箱組成循環(huán)回路，中空纖維膜組件的殼程與吸收液儲箱組成循環(huán)回路；廢水儲箱出水口與所述中空纖維膜組件的管程進(jìn)口之間設(shè)置一流量監(jiān)測控制系統(tǒng)和一pH在線控制系統(tǒng)Ⅱ。本實(shí)用新型通過采用MAP預(yù)處理與膜吸收相結(jié)合，提高效率，廢水中氨的去除效果穩(wěn)定，副產(chǎn)品可回收和資源化利用。

煤化工廢水專用除氟系統(tǒng) 1089     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水專用除氟系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；目的在于提高煤化工廢水除氟的效果，提高處理效率，降低藥劑使用量；包括依次設(shè)置的絡(luò)合絮凝池、沉淀濃縮池和二級絡(luò)合沉降池，絡(luò)合絮凝池進(jìn)行以及絡(luò)合絮凝，進(jìn)入沉淀濃縮池通過豎流式沉淀器沉淀濃縮，沉淀后污泥一部分回流至絡(luò)合絮凝池，經(jīng)一級絡(luò)合的廢水進(jìn)入二級絡(luò)合沉降池繼續(xù)充分絡(luò)合，通過氟離子監(jiān)測儀，判斷處理后水中氟離子是否達(dá)標(biāo)，不符合則再次循環(huán)至二級絡(luò)合沉降池絡(luò)合沉降；由于分二級處理，且通過污泥回流的方式增加了絮凝的效果，一方面達(dá)到了減少藥劑使用量的效果，同時(shí)分級沉降，除氟的效果更為明顯；同時(shí)使處理后的工業(yè)廢水的氟含量達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

可回收的工業(yè)廢水處理裝置 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種可回收的工業(yè)廢水處理裝置，包括底板，所述底板頂部外壁通過螺栓固定有暴曬沉淀池，且暴曬沉淀池一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓固定有等距離分布的紫外線殺菌燈，所述底板頂部外壁通過螺栓固定有安裝座，且安裝座頂部外壁通過螺栓固定有第一水泵，所述第一水泵的進(jìn)水口插接有第一水管，且第一水管遠(yuǎn)離第一水泵的一端與暴曬沉淀池一側(cè)內(nèi)壁相插接，所述底板頂部外壁通過螺栓固定有處理箱，且處理箱頂部外壁通過螺栓固定有電機(jī)。本發(fā)明對污水中含有的雜質(zhì)進(jìn)行了物理和化學(xué)方法處理，過濾更加精細(xì)，使得雜質(zhì)排除的更加徹底，提高了裝置的污水處理能力，對廢水進(jìn)行酸堿度的檢測和中和，提高了裝置的中和能力。

應(yīng)用于工業(yè)廢水集中處理的混凝沉淀池裝置 799     

 0

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于工業(yè)廢水集中處理的混凝沉淀池裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括支座與水池，支座安裝水池底部，水池從右至左依次設(shè)有混合槽、第一加載混凝槽、第二加載混凝槽、沉淀槽及澄清槽，混合槽的側(cè)壁上設(shè)有原水進(jìn)口，混合槽中安裝有加藥管，第一加載混凝槽和第二加載混凝槽中均安裝有攪拌器，沉淀槽內(nèi)安裝有過水斜板，澄清槽中設(shè)有過濾室，且過濾室內(nèi)鋪設(shè)有濾料，澄清槽的側(cè)壁設(shè)有清水出管，該應(yīng)用于工業(yè)廢水集中處理的混凝沉淀池裝置，沉淀后的原水引入澄清槽中二次進(jìn)行自然沉淀，并透過過濾室中的濾料進(jìn)行凈化處理，濾料設(shè)置了5重凈化機(jī)制，能夠有效凈化水質(zhì)，提高處理效果。

工業(yè)廢水處理材料及其制備方法 692     

 0

本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水處理材料及其制備方法。由以下成分制備而成：納米二氧化硅、蒙脫土、粉煤灰、殼聚糖、檸檬酸、納米三氧化二鋁、玉米淀粉、蔗糖、硅酸鈉、聚乙烯蠟、雙酚A型環(huán)氧樹脂、無水乙醇、蒸餾水。由以下步驟制備而成：先將蒙脫土與粉煤灰混合過篩，然后和納米二氧化硅、納米三氧化二鋁、無水乙醇混合研磨，放入烘箱中烘干，再和剩余組分混合，用機(jī)械攪拌機(jī)攪拌均勻，靜置，制備成1?3mm的顆粒，放入烘箱中烘干，最后放入電阻爐中焙燒即得。本發(fā)明的工業(yè)廢水處理材料對于重金屬離子的去除率很高，幾乎可以將Cr6+全部去除，用于電鍍廢水的處理具有很好的效果。