一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置，屬于焦炭的冶金性能檢測。一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置，包括反應(yīng)器、電爐和尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有熱量回收機(jī)構(gòu)，所述熱量回收機(jī)構(gòu)包括熱交換箱，所述熱交換箱固定安裝在所述反應(yīng)器的一側(cè)，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括吸氣組件和處理組件，所述吸氣組件包括出氣筒；本實(shí)用新型通過設(shè)置包管和熱交換管從而可以將廢氣中的熱量提取出來轉(zhuǎn)移到水中，避免高溫廢氣吹進(jìn)車間內(nèi)，造成車間內(nèi)的溫度過高，且本裝置相對于一般的熱交換裝置，熱量轉(zhuǎn)化效率更高，內(nèi)部水流速度更快，大大增加對資源的利用率，減少了尾氣中有害氣體對人體造成的損傷，使得整個檢測過程適宜。

一種光學(xué)鏡頭用抗靜電保護(hù)膜 1053     

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本實(shí)用新型提供一種光學(xué)鏡頭用抗靜電保護(hù)膜，包括基材層，位于所述基材層的一面粘接有硅膠壓敏膠層，所述基材層的另一面粘接有增透涂層，位于所述硅膠壓敏膠層遠(yuǎn)離基材層的端面上粘接有離型層，遠(yuǎn)離基材層且未粘接有離型層的所述硅膠壓敏膠層的端面與光學(xué)鏡頭表面的玻璃粘接，所述基材層包括PET基材及涂覆在PET基材表面的抗靜電涂層，所述PET基材的厚度為12～250um。本實(shí)用新型通過增透涂層處理后的光學(xué)鏡頭用抗靜電保護(hù)膜透過率能夠達(dá)到95％以上，滿足攝像頭外觀檢測與光學(xué)性能檢測，且在PET基材表面設(shè)置的硅膠壓敏層具有很好的抗靜電效果，能夠有效的降低傳統(tǒng)的硅膠表面靜電的影響，防止保護(hù)膜表面吸塵。

薄膜電容器引線腳剪切設(shè)備 865     

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本實(shí)用新型公開了一種薄膜電容器引線腳剪切設(shè)備,由送料部分、拔芯切腳部分和收料部分構(gòu)成。拔芯切腳部分由上、下滑塊、上下引線壓板、上切刀、彈簧、第一、第二氣缸、軸座、第一、第二滑動軸或滑軌或絲桿、滑塊及切腳機(jī)構(gòu)安裝板構(gòu)成。上滑塊底部并列安裝有引線腳上切刀及上引線壓板,下引線壓板安裝在下滑塊頂部與上切刀相應(yīng)位置處,上、下滑塊均設(shè)置在縱向設(shè)置的第一滑動軸或滑軌或絲桿上,且分別與兩只第一氣缸的活塞桿連接,滑塊安裝在橫向設(shè)置的第二滑動軸或滑軌上,并與第二氣缸的活塞桿連接。本實(shí)用新型效率非常高,切腳精度大幅提高,結(jié)構(gòu)小巧,可單獨(dú)使用,也可與前工序直接對工裝上薄膜電容器進(jìn)行電性能檢測的設(shè)備聯(lián)機(jī)使用。

薄膜電容器電性能測試分選設(shè)備 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種薄膜電容器電性能測試分選設(shè)備,由送料部分、探針測試部分和不良品拔除部分組成。探針測試部分由第一氣缸、探針安裝板、探針安裝模板和多個檢測探針組成,檢測探針固定在兩塊探針模板上,探針模板與第一氣缸的活塞桿端相連,檢測探針另一端與檢測線路連接。不良品拔除部分由第二、三氣缸、第一、二滑塊、導(dǎo)向軸軸座、電磁閥組、爪手安裝板和多只機(jī)械或氣動爪手組成,爪手安裝在爪手安裝板上,爪手安裝板安裝在第二滑塊上,并與第三氣缸活塞桿端相連。本實(shí)用新型可直接對工裝上的成品進(jìn)行電性能檢測,將不良品分類拔除存放,良品保留在工裝上或直接拔到良品盒中,且結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定實(shí)用,維護(hù)成本非常低,效率高。

薄膜電容器電性能測試分選設(shè)備 736     

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本實(shí)用新型公開了一種薄膜電容器電性能測試分選設(shè)備,由送料部分、探針測試部分和不良品拔除部分組成。探針測試部分由第一氣缸、探針安裝板、探針安裝模板和多個檢測探針組成,檢測探針固定在兩塊探針模板上,探針模板與第一氣缸的活塞桿端相連,檢測探針另一端與檢測線路連接。不良品拔除部分由第二、三氣缸、第一、二滑塊、導(dǎo)向軸軸座、電磁閥組、爪手安裝板和多只機(jī)械或氣動爪手組成,爪手安裝在爪手安裝板上,爪手安裝板安裝在第二滑塊上,并與第三氣缸活塞桿端相連。本實(shí)用新型可直接對工裝上的成品進(jìn)行電性能檢測,將不良品分類拔除存放,良品保留在工裝上或直接拔到良品盒中,且結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定實(shí)用,維護(hù)成本非常低,效率高。

一種磁體性能自動分揀裝置及其分揀方法 979     

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本發(fā)明公開了一種磁體性能自動分揀裝置及其分揀方法,其特征在于包括上料盤、水平進(jìn)料輸送帶、分選盤、磁性多圈測試裝置、光電傳感器、PLC控制器，分選盤上設(shè)有N個呈圓周均布的工位，第一工位正對著水平進(jìn)料輸送帶出口，上方設(shè)有光電傳感器，磁性多圈測試裝置設(shè)于第二工位，其余工位上方均設(shè)有撥料器，PLC控制器對產(chǎn)品磁性能檢測結(jié)果分成N?2個磁性能級別，第三工位開始每個工位與N?2個磁性能級別一一對應(yīng)。本發(fā)明通過設(shè)置分選盤，PLC控制器控制產(chǎn)品自動轉(zhuǎn)至第二工位自動檢測，并按檢測結(jié)果進(jìn)行分級，分選盤將產(chǎn)品轉(zhuǎn)至該產(chǎn)品對應(yīng)分級工位，由撥料桿撥至對應(yīng)分級料箱，工作效率大幅提高，同時杜絕了人為因素導(dǎo)致不同級別產(chǎn)品流入另一級別產(chǎn)品料箱內(nèi)。

一種氣門鎖片性能檢測裝置 716     

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本申請?zhí)峁┝艘环N氣門鎖片性能檢測裝置，包括：主架，主架上設(shè)置有用于夾持氣門鎖片的夾具；以及安裝在主架上的氣門鎖片檢測組件，氣門鎖片檢測組件位于夾具的上方；其中，氣門鎖片檢測組件包括連接板、第一氣門鎖片檢測頭、第二氣門鎖片檢測頭、電動推桿、推塊以及伸縮彈簧。通過第一氣門鎖片檢測頭與第二氣門鎖片檢測頭伸入夾持于夾具上的氣門鎖片中，使得對氣門鎖片內(nèi)錐面的平整度進(jìn)行檢測，從而能夠判斷氣門鎖片壓裝是否合格，在完成平整度檢測后，通過啟動電動推桿帶動推塊在容置槽中沿豎直向下的方向移動，使得具有分離趨勢的第一氣門鎖片檢測頭與第二氣門鎖片檢測頭對氣門鎖片的內(nèi)壁進(jìn)行抵接，能夠?qū)忾T鎖片的耐用度進(jìn)行檢測。

一種用于塔機(jī)的多功能行程限位器性能檢測裝置 826     

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一種用于塔機(jī)的多功能行程限位器性能檢測裝置包括快換裝置（2）、步進(jìn)電機(jī)（3）、編碼器（4）、數(shù)碼顯示屏和操作面板及顯示臺（5）?？鞊Q裝置一端與步進(jìn)電機(jī)的輸入軸連接，一端與多功能行程限位器（1）的輸入軸連接；步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與編碼器連接；數(shù)碼顯示屏顯示多功能行程限位器的返程誤差。裝置能夠?qū)Χ喙δ苄谐滔尬黄鞯?微動開關(guān)從接通瞬間到斷開瞬間，多功能行程限位器的輸入軸所轉(zhuǎn)的圈數(shù)。裝置能夠?qū)Χ喙δ苄谐滔尬黄鲀?nèi)的電位器電阻值的變化與檢測裝置內(nèi)編碼器的數(shù)字信號對比，從而檢測出多功能行程限位器內(nèi)的齒輪間隙即返程誤差。本實(shí)用新型適用于塔式起重機(jī)等建筑機(jī)械。

一種銅箔加工用表面性能檢測裝置 892     

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本實(shí)用新型涉及銅箔檢測領(lǐng)域，且公開了一種銅箔加工用表面性能檢測裝置，包括剝離強(qiáng)度檢測儀，剝離強(qiáng)度檢測儀的右側(cè)鉸接有放置板，放置板的頂端均勻固定有四組支板，支板的表面通過螺紋連接有第一螺桿，第一螺桿的底端通過內(nèi)嵌軸承安裝有夾板，放置板的正面固定連接有兩組套塊，放置板的正面設(shè)置有絲桿，絲桿的右端固定連接有轉(zhuǎn)塊，絲桿的表面套設(shè)有絲母，絲母的頂端固定連接有連接塊，連接塊的頂端通過螺紋連接有第二螺桿，第二螺桿的表面套設(shè)有支塊，使得該裝置可方便的對銅箔與粘合物進(jìn)行壓平處理，便于用戶對多組樣品保持同樣的壓平次數(shù)，防止在壓平過程中偏移，防止不同樣品之間的粘合度不一致，提升容錯率，可對銅箔進(jìn)行清潔。

一種鋰離子電池密封性能檢測裝置 1172     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池密封性能檢測裝置，包括安裝箱和上蓋。有益效果：本實(shí)用新型采用了快速液壓缸、橡膠活塞和電子空壓表，在進(jìn)行無孔鋰鋰離子電池密封性能檢測時，可將無孔鋰離子電池放入到放置盒中，啟動第一氣缸推動上蓋與放置盒頂緊，使放置盒內(nèi)部呈現(xiàn)密封結(jié)構(gòu)，即可啟動快速液壓缸推動活塞安裝板和橡膠活塞下移一定距離后停止推動，從而快速提高放置盒內(nèi)部的氣壓，此時電子空壓表顯示放置盒內(nèi)部壓力值，靜置一端時間后，觀察電子空壓表數(shù)值改變情況即可判斷無孔鋰離子電池的密封性能，相對于傳統(tǒng)的高壓充氣檢測設(shè)備，本裝置通過快速液壓缸推動橡膠活塞快速增加氣壓，省去了充放氣的過程，檢測速度更快，從而提高了檢測效率。

一種鋰電池安全性能檢測裝置 1034     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池安全性能檢測裝置，屬于鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有的一些鋰電池檢測裝置功能較為單一，需要工廠企業(yè)置辦多種不同功能的檢測裝置，造成設(shè)備成本和空間成本上漲的問題。本鋰電池安全性能檢測裝置，包括底座和工業(yè)熱風(fēng)機(jī)，工業(yè)熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通設(shè)置有送風(fēng)管，送風(fēng)管貫穿至底座的內(nèi)部，底座上方的前后兩側(cè)均設(shè)置有出風(fēng)罩，出風(fēng)罩的一側(cè)連通設(shè)置有伸縮軟管。本發(fā)明能夠在對鋰電池進(jìn)行高溫測試的過程中，對鋰電池進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使鋰電池的各個部位均勻受熱，而且該裝置能夠?qū)︿囯姷哪透邷匦浴⒎浪?、抗震性和耐壓性進(jìn)行檢測，從而使該裝置的功能更加多樣化，提高了工作效率，降低了設(shè)備成本，而且還節(jié)約了空間。

一種用于電芯頂蓋自動化生產(chǎn)和性能檢測的周轉(zhuǎn)托盤 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電芯頂蓋自動化生產(chǎn)和性能檢測的周轉(zhuǎn)托盤，包括托盤主體，所述托盤主體的上端面向內(nèi)凹陷形成有若干用于容置頂蓋的單元格型腔，所述單元格型腔內(nèi)對應(yīng)所述頂蓋的極性柱的位置開設(shè)有用于供檢測治具進(jìn)行性能檢測的檢測孔。本實(shí)用新型提供的一種用于電芯頂蓋自動化生產(chǎn)和性能檢測的周轉(zhuǎn)托盤，實(shí)現(xiàn)了頂蓋的全自動性能檢測，省略了機(jī)械臂取放料環(huán)節(jié)，提高了檢測效率，同時由于減少了人工參與環(huán)節(jié)，可避免因人工疏忽帶來的安全隱患。