位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種石英材料加工專用設(shè)備,包括原料倉、給料機(jī)、高細(xì)球磨機(jī)、超細(xì)分級機(jī)、成品收集器、成品倉、包裝機(jī)和螺旋輸送機(jī),所述原料倉出料口下方設(shè)置有給料機(jī),所述給料機(jī)的出口與高細(xì)球磨機(jī)的進(jìn)口相連,所述高細(xì)球磨機(jī)出口通過管道與超細(xì)分級機(jī)進(jìn)口相連,所述超細(xì)分級機(jī)下方通過漏斗與螺旋輸送機(jī)進(jìn)口相連,所述螺旋輸送機(jī)的出口與高細(xì)球磨機(jī)的進(jìn)口相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,料倉內(nèi)的5㎜以下物料通過料倉下方的電子皮帶秤計(jì)量后,均衡的給入磨機(jī)進(jìn)行磨礦,從磨機(jī)排出的物料從氣流分級機(jī)一次風(fēng)口進(jìn)入分級機(jī)分級,粗粉返回球磨機(jī)再磨,細(xì)粉進(jìn)入脈沖收塵器氣固分離;收集的微粉進(jìn)入包裝機(jī)包裝。
本發(fā)明公開了一種云母氧化鐵顏料的生產(chǎn)工藝。該工藝?yán)锰烊辉颇秆趸F礦石經(jīng)粉碎、磨礦、分選、烘干幾道主要工序制得云母氧化鐵顏料。其特點(diǎn)是通過由砂泵,水力旋流器等裝置使得磨礦和分級分選過程連續(xù)一次完成,避免間歇式球磨多次配漿缺點(diǎn),磨礦濃度能很好地得到控制,使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量得到提高。
本發(fā)明公開了一種膨潤土原礦制備高吸附性能膨潤土的加工方法,將粉碎后的膨潤土在焙燒溫度300℃下既驅(qū)除了結(jié)構(gòu)通道中的水,又不破壞結(jié)構(gòu)骨架和卷邊構(gòu)造,減少了水膜對有機(jī)物質(zhì)的吸附阻力,提高了吸附性能,利用酸浸處理膨潤土成為以氫離子為主可交換陽離子的氫基膨潤土,同時(shí)還伴有酸對膨潤土的溶解和對雜質(zhì)的去除,提高膨潤土的白度和純度,加入的三氯化鐵,與膨潤土層間氫離子進(jìn)行離子交換,再滴加苯胺,鐵離子引發(fā)苯胺在膨潤土的層間域聚合,進(jìn)一步增加了膨潤土的層間距,使膨潤土疏水性能和分離效果得到很大的改善,本發(fā)明提供的膨潤土加工方法簡單、成本低,還具有吸附性能高、疏水性能好和凈化效果好的特點(diǎn),應(yīng)用前景好,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種PET纖維/礦棉纖維復(fù)合吸音棉,由下列重量份的原料制成:PET纖維70-80、礦棉纖維40-50、乳化劑OP-710-15、平平加O-205-10、PP80-100、EPDM30-40、煅燒陶土15-20、改性硅藻土10-15、硬脂酸2-3、檸檬酸三乙酯5-8、十溴二苯乙烷4-6、單硬脂酸甘油酯2-3、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1-2、硬脂酸鋅2-3、硬脂酸鈣1-2、防老劑TPPD0.5-1.5、抗氧劑10351-2。本發(fā)明所制得的吸音棉具有外觀平整度好、厚度均勻、手感柔軟、產(chǎn)品粘接度好、抗拉性能強(qiáng)、吸音性能優(yōu)良、阻燃效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了天然斑銅礦石高性能熱電材料及其快速制備方法和應(yīng)用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的天然斑銅礦石高性能熱電材料,是可天然獲得且在室溫時(shí)組成為Cu5FeS4,結(jié)構(gòu)為斜方晶相,較高純度的天然斑銅礦石,用它作為基體材料無需進(jìn)行復(fù)雜的選礦過程,并且通過簡單的研磨、放電等離子燒結(jié)即可形成和實(shí)驗(yàn)室合成材料具有相當(dāng)熱電性能的塊材。本發(fā)明制備方法簡單,用于工業(yè)化生產(chǎn)非常有前景。而且本方法發(fā)現(xiàn)在近室溫的溫度區(qū)間內(nèi),直接利用天然斑銅礦石制備的樣品比實(shí)驗(yàn)室合成材料具有更高的熱電性能優(yōu)值,使得基于天然斑銅礦石粉體加工方法制備的熱電材料在近室溫區(qū)間的應(yīng)用比實(shí)驗(yàn)室合成材料更有前景。
本發(fā)明公開了一種礦用電纜橡膠護(hù)套料及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:氯磺化聚乙烯橡膠60-80、氯丁橡膠20-30、SG-2型聚氯乙烯樹脂10-15、氣相白碳黑15-20、輕質(zhì)氧化鎂2-3、氫氧化鋁10-15、氯化石蠟4-8、錫酸鋅3-6、三氧化二銻5-10、癸二酸二正己酯10-15、高耐磨炭黑N55020-30、三烯丙基異三聚氰酸酯2-3、過氧化二異丙苯0.4-0.6、γ-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷1-2、富馬酸二辛脂8-12、防老劑OD1-2、促進(jìn)劑CZ2-3、復(fù)合填料4-6。本發(fā)明制得的護(hù)套料具有優(yōu)異的耐高溫性、耐酸堿性和耐油性,且阻燃效果好,具有不延燃性和自熄滅性,燃燒時(shí)發(fā)煙量少,完全可靠,經(jīng)久耐用,完全能夠滿足礦用電纜護(hù)套的需要。
本發(fā)明公開了一種礦質(zhì)吸附貓砂及其制備方法,由以下重量份的原料制成:碳酸鈣粉末10~14、氧化鋁4~6、醇酸樹脂8~10、農(nóng)作物秸稈40~55、檀香木屑15~30、凹凸棒土10~15、粘土20~30、鐵粉2~3、淀粉3~5、粘結(jié)劑4~5和適量的水;利用農(nóng)作物秸稈為基本原料,配合高吸附性能的氧化鋁、鐵粉等用作貓砂內(nèi)芯,外面用凹凸棒土及粘結(jié)劑包裹的一層外衣,這里的鐵粉具有強(qiáng)氧化和吸水性能,不能直接與空氣接觸,造成功能成分流失,包膜的外衣特別添加有淀粉,在烘烤干燥階段易炭化流失留下細(xì)孔,增大與貓糞便接觸的比表面積,吸附效果更佳,內(nèi)層礦質(zhì)層可進(jìn)行深度過濾,除去糞便散發(fā)的氨類有毒氣體,添加粘結(jié)劑的外衣材料更加堅(jiān)固,不易吸水后就裂解,使用時(shí)間更長。
一種鐵礦渣粘土型砂,由下列重量份的原料制成:十八醇1-2、蘆薈粉2-3、甲殼胺1-2、苯磺酸0.8-1.2、呋喃樹脂4-5、二硫化四甲基秋蘭姆1-1.5、巖棉下腳料20-30、鐵礦渣40-50、城市污泥20-25、粘土130-160、水適量、助劑20-30;本發(fā)明型砂通過使用粘土、城市污泥燒結(jié)造粒,透氣性好、分散性好,節(jié)約了資源,保護(hù)了環(huán)境;通過使用鐵礦渣,增加了型砂的分散性,防止粘土顆粒粘結(jié)。
本發(fā)明提供了一種鐵錳改性天然礦物復(fù)合材料、制備方法及作為砷吸附劑的應(yīng)用,以廉價(jià)的天然礦物為基體,與鐵鹽、錳鹽、分散劑和粘結(jié)劑經(jīng)球磨混合、加水捏合、真空練泥、擠出成型、烘干焙燒而制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明復(fù)合材料,以廉價(jià)的天然礦物為原料改性制備而成,制備工藝簡便,生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水,綠色環(huán)保,有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。復(fù)合材料作為吸附劑對水體中砷的去除性能優(yōu)異,吸附容量高。
本發(fā)明公開了一種低品位鐵礦石的富集方法及裝置,包括以下工序:A)粗碎工序;B)細(xì)碎工序;C)混勻工序;D)焙燒工序;E)球磨工序;F)分級工序;G)粗磁選工序;H)精磁選工序;I)重選工序,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,將原低品位的赤鐵礦石、鏡鐵礦石、褐鐵礦石焙燒后制成鐵精礦品位為60-70%,鐵回收率為75-85%,焙燒窯具有操作簡單、布料均勻、通風(fēng)順暢、底火穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出料連續(xù)快速、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了低品位菱鐵礦石的富集方法及裝置,富集方法包括以下工序:A)粗碎工序;B)細(xì)碎工序;C)混勻工序;D)焙燒工序;E)球磨工序;F)分級工序;G)粗磁選工序;H)精磁選工序;I)重選工序,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,將原低品位的菱鐵礦焙燒后制成鐵精礦品位為60-70%,鐵回收率為75-85%,焙燒窯具有操作簡單、布料均勻、通風(fēng)順暢、底火穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出料連續(xù)快速、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦石研磨通道,包括落料斗(1),落料斗(1)下方設(shè)有翻板(2),翻板(2)與支架(3)可動連接,翻板(2)下方設(shè)有第一通道(4)和第二通道(5),第一通道(4)通向料倉,第二通道(5)通向磨礦車間,可以通過操縱翻板(2)選擇礦石的輸送通道,當(dāng)球磨機(jī)故障時(shí),將礦石通過第一通道(4)運(yùn)到料倉,解決了當(dāng)球磨機(jī)故障時(shí),礦石在球磨車間堆積的問題。
本發(fā)明公開了一種用于球磨設(shè)備磨球量化級配技術(shù)的可視化方法,它具體包括選擇球磨設(shè)備和護(hù)甲材料,用可視化方法確定級配考核指標(biāo),確定能最有效反映實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對稱型水平實(shí)驗(yàn)點(diǎn),將不同球徑的磨球按照一定比例并結(jié)合對稱型水平實(shí)驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過可視化分析得出不同球徑磨球的最佳不同徑磨球級配方案。本發(fā)明提出了系統(tǒng)完整的磨機(jī)裝補(bǔ)球技術(shù)解決方案,運(yùn)用可視化方法得到了磨球最佳裝載量、最經(jīng)濟(jì)磨球材質(zhì)和最佳磨球級配方案,突破對使用磨球產(chǎn)生的節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本作用不顯著不穩(wěn)定,造成無法推廣應(yīng)用的“瓶頸”。
本發(fā)明涉及一種球磨鑄鐵用變質(zhì)劑,具體涉及一種鎳鋁鉬?硅鐵合金負(fù)載納米鋁?硅氧化物的球磨鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法,該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成:納米氧化鋁2?3、氟硼酸鉀1?2、鎳粉2?3、鋁粉1?2、鉬粉1?2、氧化石墨烯0.2?0.4、納米二氧化硅1?2、膨脹石墨粉3?5、獨(dú)居石微粉1?2、硅含量為45%的硅鐵粉4?5、硅酸鎂鋁0.3?0.4、濃度為5?10%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5;本發(fā)明將膨脹石墨粉負(fù)載的納米復(fù)合粉體與鎳鉬硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載,制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑,該變質(zhì)劑高溫穩(wěn)定,形核效果良好,石墨球化穩(wěn)定持久;該變質(zhì)劑促進(jìn)了石墨化進(jìn)程,改善結(jié)構(gòu)組織,強(qiáng)度和耐磨性進(jìn)一步得到提升,且較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為方便快捷,降低了附加生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種球磨鑄鐵用變質(zhì)劑,具體涉及一種鎳鉬硅鐵合金負(fù)載納米氧化鑭?碳化硅的球磨鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法,該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成:水霧化鐵粉2?3、納米氧化鑭0.1?0.2、膨脹石墨粉3?5、納米碳化硅1?2、鎳粉2?3、鉬粉1?2、硅含量為45%的硅鐵粉4?5、硅酸鎂鋁0.3?0.4、助劑0.4?0.5;本發(fā)明以膨脹石墨粉負(fù)載的納米粉體與鎳鉬硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載,制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑,其中的納米材料熔點(diǎn)高不易被燒蝕,彌散性好,晶核增加效果顯著,復(fù)合硅鐵合金粉不易燒蝕,形核率提高,石墨球化不易衰退;該變質(zhì)劑促進(jìn)了石墨化進(jìn)程,改善結(jié)構(gòu)組織,高效的獲得了更好的變質(zhì)效果,且較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為方便快捷,降低了附加生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種球磨鑄鐵用變質(zhì)劑,具體涉及一種錳鈷鈮?硅鐵合金負(fù)載納米羥基磷灰石?二硼化鈦的球磨鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法,該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成:納米二硼化鈦1?2、納米羥基磷灰石2?3、錳粉2?3、鈷粉1?3、鈮粉1?2、膨脹石墨粉3?5、氟化鉀1?2、硅含量為45%的硅鐵粉4?5、硅酸鎂鋁0.3?0.4、濃度為5?10%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5;本發(fā)明將膨脹石墨粉負(fù)載的納米粉體與錳鈷鈮?硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載,制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑,在材料內(nèi)部彌散形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),晶核增加效果顯著,石墨球化高效穩(wěn)定;該變質(zhì)劑獲得了更好的變質(zhì)效果,且較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為方便快捷,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種球磨鑄鐵用變質(zhì)劑,具體涉及一種鈦鎳?錳鐵合金負(fù)載納米氧化鋯?氮化鈦的球磨鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法,該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成:鈦鎳合金60?3?5、氟化鈉0.2?0.3、納米氧化鋯1?2、納米氮化鈦2?3、氮化錳鐵3?4、膨脹石墨粉3?5、硅含量為45%的硅鐵粉1?3、硅酸鎂鋁0.3?0.4、濃度為5?10%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5;本發(fā)明將膨脹石墨粉負(fù)載的納米粉體與鈦鎳錳硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載,制得一種新型復(fù)合變質(zhì)劑,該變質(zhì)劑促進(jìn)了石墨化進(jìn)程,改善結(jié)構(gòu)組織,球磨鑄鐵的力學(xué)性能更為優(yōu)良,高效的獲得了更好的變質(zhì)效果,且較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為方便快捷,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種物料球磨機(jī),包括左基座,所述左基座的上表面固定安裝有軸承一,所述軸承一的中部固定套裝有入料筒,所述入料筒的一端固定安裝有滾筒,所述滾筒的一側(cè)固定安裝有出料筒,所述出料筒的外表面固定套裝有軸承二,所述軸承二的底面固定安裝有右基座,所述滾筒的內(nèi)壁固定安裝有襯板。相較于現(xiàn)有技術(shù)來說,本發(fā)明采用外凸的凸圓將滾筒與出料筒連接,使得在滾筒的旋轉(zhuǎn)工作過程中,帶動的粉碎球到達(dá)上方掉落,靠近出料筒一邊的粉碎球落在凸圓的表面,會沿著凸圓滑落,不會進(jìn)入出料筒的內(nèi)部隨著細(xì)物料一起排出,保證了滾筒內(nèi)粉碎球的數(shù)量,從而保證了粉碎球?qū)ξ锪系哪ニ樾Ч?/p>
本發(fā)明公開了一種濕式球磨機(jī)進(jìn)料裝置,屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它包括與中空軸連接的進(jìn)料管,進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋,下料溜管插入進(jìn)料管內(nèi);進(jìn)料管端部連接一密封法蘭,密封法蘭沿與進(jìn)料相反的軸向依次設(shè)置第一容置槽、第二容置槽,密封法蘭與進(jìn)料管之間設(shè)有裝在第二容置槽內(nèi)的橡膠密封圈,密封法蘭與進(jìn)料管之間設(shè)有裝在第一容置槽內(nèi)的密封蓄能彈簧裝置,密封蓄能彈簧裝置包括彈簧蓄能密封圈、環(huán)形底座、固定環(huán)和截面呈“T”形的滑動塊。本發(fā)明能解決了下料溜管與進(jìn)料器之間的密封問題,避免礦漿外濺,降低勞動強(qiáng)度,并將位于大瓦上方的進(jìn)料管漏漿收集后并引流,避免了漏漿進(jìn)入大瓦油箱污染潤滑油,保護(hù)潤滑油質(zhì),避免了軸瓦磨損情況的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種新型濕式球磨機(jī)進(jìn)料裝置,屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它包括與中空軸連接的進(jìn)料管,進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋,下料溜管插入進(jìn)料管內(nèi);進(jìn)料管端部連接一密封法蘭,密封法蘭沿與進(jìn)料相反的軸向依次設(shè)置第一容置槽、第二容置槽,密封法蘭與進(jìn)料管之間設(shè)有裝在第二容置槽內(nèi)的橡膠密封圈,密封法蘭與進(jìn)料管之間設(shè)有裝在第一容置槽內(nèi)的重力蓄能裝置,所述重力蓄能裝置包括重力桿、環(huán)形儲液箱、固定環(huán)、矩形壓塞和截面呈“T”形的滑動塊。本實(shí)用新型能解決了下料溜管與進(jìn)料器之間的密封問題,避免礦漿外濺,降低勞動強(qiáng)度,并將位于大瓦上方的進(jìn)料管漏漿收集后并引流,避免了漏漿進(jìn)入大瓦油箱污染潤滑油,保護(hù)潤滑油質(zhì),避免了軸瓦磨損情況的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種球磨鑄鐵件用球粘土型砂及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:球粘土?32?44、山砂?15?25、蛇紋石尾礦16?28、埃洛石10?20、鋯英砂?21?33、鈉硼解石?12?18、灰鈣粉5?10、藍(lán)方石14?22、異氰酸丙基三乙氧基硅烷2?4、冶金廢渣5?10、硅酸鋰4?8、聚乙烯亞胺6?9、改進(jìn)劑?130?150。本發(fā)明通過使用球粘土制得的粘土型砂分散性好,可塑性好,粘結(jié)性好,通過使用蛇紋石尾礦、埃洛石、鈉硼解石、灰鈣粉、藍(lán)方石,型砂透氣性好、耐熱性好,通過添加異氰酸丙基三乙氧基硅烷、硅酸鋰、聚乙烯亞胺,提高了型砂的濕壓強(qiáng)度。本發(fā)明型砂綜合性能優(yōu)異,適用于球墨鑄鐵件。
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用格子襯板,包括襯板本體,所述襯板本體的中部具有多個(gè)排礦通孔,襯板本體的左側(cè)壁面的下部具有向外延伸的連接部,連接部上具有連接通孔,襯板本體的右側(cè)壁面的下部具有供相鄰襯板本體的連接部插入的凹槽,凹槽的頂面具有通孔,襯板本體的右側(cè)上部具有長形凹槽,長形凹槽與通孔相通,長形凹槽的兩側(cè)壁上具有插槽,長形擋塊插套在長形凹槽中,長形擋塊的兩側(cè)具有的凸起條嵌套在插槽中。它可以將碎石從排礦通孔中排出,同時(shí),其具有長形擋塊保護(hù)螺栓不受損壞,方便襯板的后續(xù)拆卸和維護(hù),其效果好。
本實(shí)用新型涉及一種超高填充率連續(xù)型干法球磨機(jī),包括強(qiáng)制給料機(jī)、磨筒、篦板、磨介和收料裝置,是通過螺旋機(jī)械力和風(fēng)力共同將粉體物料強(qiáng)制給入球磨機(jī)磨筒內(nèi);磨筒連接有前后兩個(gè)中空軸以供進(jìn)出料,磨筒內(nèi)壁鑲有襯板;篦板有前、后篦板共兩個(gè),分別防止磨介進(jìn)入前、后中空軸;磨介在磨筒內(nèi)的填充率在60%?85%之間;收料裝置有進(jìn)料口、出料口和排雜口,雜質(zhì)因受重力沉降作用進(jìn)入排雜口被排出。本實(shí)用新型改變了球磨機(jī)研磨機(jī)理,使其由沖擊粉碎為主變?yōu)槟Σ练鬯闉橹鳎瑥亩鴮?shí)現(xiàn)對中藥、礦石、化工原料等物料的超細(xì)、低噪和節(jié)能粉碎。
本發(fā)明涉及一種球磨鑄鐵用變質(zhì)劑,具體涉及一種鉻鉭鈷?硅鐵合金負(fù)載納米氧化鈰?碳化硼的球磨鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法,該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成:納米碳化硼1?2、無鉛玻璃粉1?1.5、碳化鉻2?3、納米氧化鈰0.1?0.2、鉭鐵礦粉1?2、鈷粉2?3、膨脹石墨粉2?3、硅含量為45%的硅鐵粉4?5、硅酸鎂鋁0.3?0.4、濃度為5?10%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5;本發(fā)明將膨脹石墨粉負(fù)載的納米碳化硼、納米氧化鈰粉體與硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載,制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑,其能增加晶核數(shù)量,細(xì)化組織結(jié)構(gòu),改善了球磨鑄鐵的使用性能,耐腐蝕能力更強(qiáng);該變質(zhì)劑高效的獲得了更好的變質(zhì)效果,且較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為方便快捷,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有凈化功能的墊子,通過設(shè)置頂部的紡織層、中間的中間套層和底部的防水層,在中間套層內(nèi)設(shè)置有無紡布或透氣紡織材料包起來的分子篩或活性炭或非金屬礦物混合后高溫制成的過濾材料的凈化層,這樣便可以在使用中進(jìn)行除濕、降溫、空氣凈化,并且中間套層左側(cè)開口以及前后兩側(cè)為彈性封口,這樣可通過連接帶打開中間套層進(jìn)行清潔以及取出或更換凈化層,可重復(fù)使用;并且設(shè)置有強(qiáng)力吸片使得防水層吸附在地面上;設(shè)置防滑觸點(diǎn)避免墊子移動;在紡織層頂部設(shè)置彈性帶從而可以選擇性的在紡織層頂部裝其他部件;本實(shí)用新型功能強(qiáng)大,凈化效果好,適用于日常生活中。
本發(fā)明提供一種鈉基膨潤土制備工藝,通過首先對原礦進(jìn)行浸泡篩選除雜,保證純度,再進(jìn)行粉碎呈膨潤土粉,鋪在地面上,撒上一層鈉鹽,再覆蓋一層膨潤土粉,之后混合在一起進(jìn)行制泥漿,分離去除沉降的雜質(zhì),再往泥漿中加入鈉鹽進(jìn)行鈉化,之后再次進(jìn)行分離去除鎂鹽和鈣鹽雜質(zhì),之后將泥漿干燥得到精土,精土烘干粉碎得到成品的鈉基膨潤土,這樣進(jìn)行一層孕育鈉化,二次泥漿鈉化,鈉化效果好,并且有三次去除雜質(zhì)的步驟,保證純度。
本發(fā)明提供一種鉆井用的泥漿膨潤土,所述膨潤土制備工藝為:步驟一:將膨潤土礦中開采的膨潤土原料進(jìn)行篩選提純?nèi)コs質(zhì);步驟二:將膨潤土原料進(jìn)行粉碎,對粉碎完成的膨潤土中加入來進(jìn)行攪拌,且水在加入時(shí)通過放入氫氧化鈉進(jìn)行了PH檢測,使其PH值達(dá)到8?12,得到粒度達(dá)到粘土級的膨潤土膏漿;步驟三:將膨潤土膏漿中加入酸化劑進(jìn)行酸化改性;步驟四:將酸化后的膨潤土膏漿進(jìn)行水洗和過濾;步驟五:向膨潤土膏漿加入鈉化劑,進(jìn)行攪拌鈉化且溫度始終保持在100°C;步驟六:將鈉化的膨潤土進(jìn)行過濾干燥;步驟七:將過濾干燥后的膨潤土進(jìn)行粉碎磨粉,包裝。從而降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和改性的效果。
本發(fā)明公開了一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的烘干存儲輸送裝置,存儲結(jié)構(gòu)是在烘干料罐的下方設(shè)下儲料倉;在下儲料倉的下部,設(shè)真空管道,該真空管道折彎向上,再與真空上料機(jī)連通;真空上料機(jī)與所述振動篩分輸送機(jī)構(gòu)連接;真空上料機(jī)的后端通入添加劑輸送裝置;添加劑輸送裝置與擠出機(jī)連接;烘干料罐中設(shè)烘干料罐攪拌漿和加熱裝置,下儲料倉中設(shè)下儲料倉攪拌漿,烘干料罐攪拌漿和下儲料倉攪拌漿均通過攪拌漿傳動裝置進(jìn)行傳動。本發(fā)明可以使用PET原料制造編織袋的塑料扁絲,提高了編織袋的強(qiáng)度,節(jié)約原材料,還可將廢舊礦泉水瓶塑料進(jìn)行回收利用,做到廢物的回收再利用,減少其對環(huán)境的污染。工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種塑料扁絲拉絲機(jī)組,干燥輸送裝置中設(shè)存儲結(jié)構(gòu)和振動篩分輸送機(jī)構(gòu);塑料扁絲拉絲機(jī)組中設(shè)靜電流延裝置,靜電流延裝置設(shè)在模頭和分絲裝置之間;牽引裝置的結(jié)構(gòu)為:分絲裝置與拉伸裝置之間,設(shè)前五輥牽引裝置;在拉伸裝置與收絲裝置之間,依次設(shè)七輥牽伸裝置、絲定型裝置和后五輥牽引裝置;拉伸裝置采用水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案,可以使用PET原料制造編織袋的塑料扁絲,提高了編織袋的強(qiáng)度,節(jié)約原材料,還可將廢舊礦泉水瓶塑料進(jìn)行回收利用,做到廢物的回收再利用,減少其對環(huán)境的污染。本發(fā)明的工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種陶瓷膨潤土,所述制備工藝如下:將膨潤土礦中開采出來的膨潤土原料進(jìn)行篩選,除去雜質(zhì),得到膨潤土原料;將得到的膨潤土原料進(jìn)行粉碎,對粉碎完成的膨潤土中加入稀釋劑來進(jìn)行分散;將分散后的膨潤土中加入鈉化劑來進(jìn)行鈉化;將鈉化完成后的膨潤土進(jìn)行提純,再將銨鹽覆蓋在提純后的膨潤土上;將銨鹽覆蓋后的膨潤土進(jìn)行漂洗,漂洗完成后進(jìn)行脫水,脫水后的膨潤土中再次加入鈉化劑來進(jìn)行鈉化,完成后加入減水助磨劑進(jìn)行粉碎磨粉;將粉碎磨粉后的膨潤土進(jìn)行二次脫水并加熱烘干,進(jìn)而得到最后的膨潤土并包裝。
中冶有色為您提供最新的安徽蕪湖有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!