草莓用保鮮材料的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種草莓用保鮮材料的制備方法，所述方法包括下述步驟：將0.4?0.8重量份的天然礦石粉、0.2?0.6重量份的松針粉、0.1?0.3重量份的銀粉分別球磨過500?700目篩后混合均勻，加入1.2?2.5重量份的LDPE，混合均勻，通過注塑或吹塑的方式制得保鮮材料。本發(fā)明具有優(yōu)異的抗菌和保鮮性能。

營養(yǎng)猴頭菇晶的制作方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種營養(yǎng)猴頭菇晶的制作方法，屬于食品加工領(lǐng)域。其特征在于：采用的加工工藝流程分三步：一是猴頭菇→熱水浸提→濃縮液；二是蔗糖→熱熔→熬糖→糖液；三是將猴頭菇濃縮液和蔗糖液混合、制?！稍铩^篩→包裝→成品。有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品呈顆粒狀，易沖泡，味香而甜美，具有猴頭菇鮮美的風(fēng)味；本產(chǎn)品有利于提高機體免疫功能，延緩衰老，溫暖脾胃，補益中氣，還具有舒緩神經(jīng)衰弱的功效，是一種不可多得的高蛋白、低脂肪、富含礦物質(zhì)和維生素的保健品。

膨化夾心玉米酥及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種膨化夾心玉米酥及其制備方法，由以下組分制成：玉米粉30～40％，大米粉5～10％，黑豆粉2～5％，奶油20～30％，白糖粉15～20％，蛋黃粉1～3％，奶粉1～3％，巧克力粉1～4％。制備方法包括以下步驟：(1)原料去雜；(2)粉碎過篩；(3)制餡料；(4)谷物擠壓膨化及夾餡；(5)整型；(6)烘烤；(7)包裝。本發(fā)明具備以下特點：營養(yǎng)豐富全面，富含淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、氨基酸、多種維生素、礦物質(zhì)及大量纖維素且口感酥脆，香味誘人，適合大眾消費。

含有改性三元乙丙橡膠的電纜護套料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種含有改性三元乙丙橡膠的電纜護套料及其制備方法，其組成原料為：改性三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠、高爐礦渣、沸石分子篩、碳化鋁、促進劑808、促進劑CZ、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、蓖麻酸鋇、抗氧劑1010、鄰苯二甲酸二異丁酯和磷酸酯；本發(fā)明采用改性三元乙丙橡膠作為主料，通過對三元乙丙橡膠的改性，具有低煙、無鹵、阻燃、高機械強度、高絕緣電阻的特性，而且具有良好的彈性、柔韌性，同時在原料中采用納米凹凸棒土作為補強劑，納米級二氧化鈦和碳化鋁作為填料。

涂料膨潤土 886     

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本發(fā)明提供一種涂料膨潤土，所述制備工藝如下：先將膨潤土礦中開采出來的膨潤土原料進行篩選，除去雜質(zhì)，得到膨潤土原料。將得到的膨潤土原料進行粉碎，對粉碎完成的膨潤土中加入樹脂來進行分散。將分散后的膨潤土中加入鈉化劑來進行鈉化。將鈉化完成后的膨潤土進行提純，再將銨鹽覆蓋在提純后的膨潤土上。將銨鹽覆蓋后的膨潤土進行漂洗，漂洗完成后進行一次脫水，一次脫水后的膨潤土中再次加入鈉化劑來進行鈉化，完成后進行二次脫水。將二次脫水后的膨潤土進行加熱烘干，加熱烘干后的膨潤土進行粉碎磨粉，對最后得到的膨潤土進行包裝。所述鈉化劑采用丙烯酸碳酸酯；加熱烘干的溫度為140℃之間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了改型的效果。

電纜用抗電磁電纜護套及其制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種電纜用抗電磁護套組合物及其制備方法將納米氧化鈦、陶瓷纖維、碳纖維、石棉纖維、三氧化二錳、黃銅粉和硫化鉬進行第一混合、第一熱處理后制得混合物M1；將鎳黃鐵礦、鄰苯二甲酸二烯丙酯和牌號為KH560的硅烷偶聯(lián)劑加入到所述混合物M1中進行第二混合、第二熱處理、冷卻干燥后研磨過篩制得所述電纜用抗電磁護套組合物；其中，第一熱處理的溫度高于所述第二熱處理的溫度50?60℃。該制備方法制得的電纜用抗電磁電纜護套組合物制得其制備的護套具有優(yōu)異的抗電磁干擾性能、原料簡單易得、生產(chǎn)陳本低，使用壽命長且抗電磁干擾性能優(yōu)異。

納米膨潤土 1019     

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本發(fā)明提供一種納米膨潤土，膨潤土制備工藝為：將膨潤土礦中開采的膨潤土原料進行篩選提純?nèi)コs質(zhì)；將膨潤土原料加水混合，并進行高速剪切形成膨潤土膏漿，粒度達到粘土級，膨潤土膏漿含水量為10%?20%；向膨潤土膏漿內(nèi)加入酸化劑進行酸化改性；將酸化的膨潤土膏漿進行水洗、過濾；向膨潤土膏漿加入鈉化劑，在90?120℃溫度下加熱攪拌1?2h；將鈉化的膨潤土陳化2?4h，在進行過濾，向膨潤土中加入有機覆蓋劑，放入微波反應(yīng)器中，輻照30?60min；將有機膨潤土進行分離過濾，將過濾后的有機膨潤土在90?130℃進行干燥，干燥后有機膨潤土含水量保持在1%?3%；將干燥的有機膨潤土進行細粉化粉碎，包裝；此工藝縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，適用于生產(chǎn)中。

葡萄的保鮮方法 848     

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本發(fā)明公開了一種葡萄的保鮮方法，所述方法包括下述步驟：將0.4?0.8重量份的天然礦石粉、0.2?0.6重量份的松針粉、0.1?0.3重量份的銀粉分別球磨過500?700目篩后混合均勻，加入1.2?2.5重量份的LDPE，混合均勻，通過注塑或吹塑的方式制得保鮮材料。本發(fā)明具有優(yōu)異的抗菌和保鮮性能。

鋰基膨潤土 690     

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本發(fā)明提供一種鋰基膨潤土，所述膨潤土制備工藝為：將膨潤土礦中開采的膨潤土原料進行篩選提純?nèi)コs質(zhì)，得到膨潤土原材加水，形成膨潤土膏漿。往膨潤土膏漿內(nèi)加入酸化劑進行酸化。將酸化的膨潤土膏漿進行水洗、過濾，直至洗液呈中性停止。向膨潤土膏體內(nèi)加入鋰化劑，并進行加熱攪拌。將膨潤土膏漿進行干燥、磨粉。向膨潤土內(nèi)加入鋰化劑，并進行加熱攪拌。將加熱攪拌均勻的膨潤土進行陳化、過濾。將過濾后的膨潤土進行干燥，磨粉，包裝。本發(fā)明通過添加酸化劑對膨潤土進行酸化增加活性，并且添加兩次鋰化劑加熱攪拌進行改型，干法和濕法相結(jié)合，提高了膨潤土的鋰化效果和鋰化效率，工藝簡單。

耐熱麥飯石粉PVC復(fù)合臺布及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種耐熱麥飯石粉PVC復(fù)合臺布，包括有底膜、面膜，所述面膜由下列重量份的原料制成：PVC50?54、增塑劑24?28、熱穩(wěn)定劑1?2、潤滑劑0.1?0.5、麥飯石50?55、薰衣草精油2?2.5、乙酸乙烯酯25?27、六偏磷酸鈉0.3?0.5、木質(zhì)素磺酸鈉0.4?0.6、偶氮二異丁脒鹽酸鹽0.3?0.4、甘氨酸鋁12?13、水適量、鱗片狀碳粉2?2.5、石墨烯微片3?4、NaA分子篩2?2.5；本發(fā)明將麥飯石粉添加在臺布的面膜上，能夠散發(fā)出鈣、鐵、鈉等礦物質(zhì)，對人體有益；通過使用鱗片狀碳粉、石墨烯微片、NaA分子篩，提高了臺布的耐熱性、潤滑性、耐酸堿性和抗靜電性。

灰鐵鑄造用高透氣性濕型砂及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種灰鐵鑄造用高透氣性濕型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：石英砂14?22、植物秸稈粉5?10、蒙脫土16?24、多水高嶺石礦渣10?15、剛玉砂12?18、磷鋁石6?12、鋰瓷石8?14、廢棄玻璃粉7?11、介孔分子篩3?5、玄武巖5?10、羥丙基二淀粉磷酸酯4?8、聚合硅酸鋁鐵3?6、改進劑90?110。本發(fā)明添加的植物秸稈粉、廢棄玻璃粉、介孔分子篩、玄武巖等原料，可以顯著改善型砂的透氣性，且不影響型砂的潰散性、流動性、濕壓強度和可塑性。本發(fā)明型砂原料來源廣泛，混制簡單，成本低廉，獲得鑄件的尺寸精確、表面光潔、組織致密，應(yīng)用前景非常廣闊。

原位修飾納米坡縷石-復(fù)合改性沉淀硫酸鋇增強復(fù)合摩擦材料的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種原位修飾納米坡縷石?復(fù)合改性沉淀硫酸鋇增強復(fù)合摩擦材料的制備方法，其特征在于，向沉淀硫酸鋇中按固液比加水制成懸濁液，在恒溫槽中攪拌，加入復(fù)合改性劑攪拌，趁熱過濾，干燥、研磨、篩分得到改性硫酸鋇；將坡縷石烘干，剝成片狀，用粉碎機粉碎，過篩得到坡縷石礦物粉體，將其放入球磨罐中干法球磨后，加乙醇、硅烷偶聯(lián)劑，使粉末成漿糊狀，再進行濕法球磨，得到原位修飾的納米坡縷石；將碳纖維、鋼纖維、石墨和氧化鋁粉，用硅烷偶聯(lián)劑處理，在超聲波中振蕩后烘干，投入高速混料機中，再加硼改性酚醛樹脂、丁腈橡膠及改性硫酸鋇、原位修飾的納米坡縷石混合，設(shè)置模壓溫度、模壓壓力，保溫保壓壓制成型。

使用鋰渣填充橡塑的制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種使用鋰渣填充橡塑的制備方法，制備步驟如下：1)磁選，其中，磁選包括干法磁選和濕法磁選，干法磁選是將鋰渣通過磁場去除鋰渣中的氧化鐵、氧化錳金屬有害物，濕法磁選將鋰渣制備成泥漿，泥漿中加入分散劑后磁選然后脫水，其中，干法磁選和濕法磁選的磁場強度為0.2?2.0T；2)超細加工：鋰渣干燥，干燥后含水率小于0.5％，然后粉碎，粉碎過程中加入改性劑涂覆后保溫，保溫溫度為80～120℃，保溫時間為3～15min，然后篩分，篩下物備用；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可替代橡塑行業(yè)當(dāng)前常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無機填料，節(jié)約了天然礦產(chǎn)資源，作為橡塑的填料，因其物理化學(xué)性能穩(wěn)定。

梯形跳汰機 908     

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本發(fā)明公開了一種梯形跳汰機，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括防濺蓋板和跳汰室，所述防濺蓋板設(shè)置在沙層的上方，所述防濺蓋板設(shè)置在進料斗和渣料排放槽之間，所述沙層下方設(shè)置有床石層，所述床石層下方設(shè)置有篩板，所述跳汰室中間設(shè)置有橫置隔膜，所述跳汰室側(cè)邊設(shè)置有補水裝置，所述跳汰室底部設(shè)置有從動缸，所述從動缸側(cè)邊設(shè)置有排礦管，所述補水裝置由水管擰接口和流速調(diào)控閥門組成，所述從動缸由激振板和氣壓缸組成。本發(fā)明采用梯形跳汰結(jié)構(gòu)，保證了沉降速度和沉降效率，同時使用的隔膜面積可調(diào)，從而降低了跳汰成本，具有防濺結(jié)構(gòu)，安全性更好，可以避免水花飛濺對工作人員造成的傷害。

導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料制備方法，該導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料制備方法通過將熱塑性酚醛樹脂溶液和鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒進行混合后在鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒表面形成一層固體酚醛樹脂膜，再通過破碎過篩得到覆膜砂或覆膜陶粒，再將覆膜砂或覆膜陶粒倒入模具中進行熱壓固化成型即得到導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明一種導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料制備方法，制造工藝簡單，制造成本較低，制得的導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱絕緣性能、良好加工性能和優(yōu)異力學(xué)性能，特別適用于目前的電子元器件。

骨料生產(chǎn)線除泥系統(tǒng) 1112     

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本實用新型公開了一種骨料生產(chǎn)線除泥系統(tǒng)，包括：料斗、給料機、第一去泥篩分機、第二去泥篩分機、第一破碎機和第二破碎機；給料機內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)A，第一去泥篩分機內(nèi)由上至下依次設(shè)置有篩網(wǎng)B和篩網(wǎng)C，第二去泥篩分機內(nèi)由上至下依次設(shè)置有篩網(wǎng)D、篩網(wǎng)E和篩網(wǎng)F；料斗能夠?qū)⑹沂|(zhì)建筑骨料輸送至給料機內(nèi)；篩網(wǎng)A篩選后的篩上物能夠輸送至第一破碎機內(nèi)，篩網(wǎng)A篩選后的篩下物能夠輸送至第一去泥篩分機內(nèi)；篩網(wǎng)D篩上物能夠輸送至第二破碎機內(nèi)；第一破碎機和第二破碎機破碎后的物料均能夠輸送至第二去泥篩分機內(nèi)。該骨料生產(chǎn)線除泥系統(tǒng)能夠提高原料礦山的資源利用率、降低骨料生產(chǎn)過程中的排廢量。

防霧霾吸附劑及其制備方法 790     

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一種防霧霾吸附劑，由下列重量份的原料制成：活性炭80-90、碳酸氫銨0.2-0.3、沸石粉6-8、三烯四胺0.5-0.8、四方硫酸鹽纖鐵礦2-3、5A分子篩10-15、聚乙烯醇縮醛膠液2-3、粉煤灰2-4、羧甲基纖維素2-4、烯丙基環(huán)糊精1-1.3、1Mol/L氫氧化鈉溶液130-150、1Mol/L氯化鈣溶液140-160、水適量、助劑3-5；本發(fā)明的吸附劑對有害氣體和空氣異味、煙味有良好的吸附作用，同時能夠抑菌，對PM2.5具有良好的吸附阻隔作用，防霧霾效果好，適用于口罩。通過使用本發(fā)明助劑，能夠防止皮膚過敏，提神醒腦，提高過濾性能。

云母氧化鐵顏料的生產(chǎn)方法 840     

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本發(fā)明公開了一種云母氧化鐵顏料的生產(chǎn)方法,包括云母氧化鐵礦石的破碎、研磨、分級選礦、沉淀、烘干、粉碎各單元過程實現(xiàn),在研磨之后和分級選礦工序之間設(shè)置初級篩選工序,通過設(shè)置一臺小搖床和利用水流實現(xiàn)初級篩選。克服了以前研磨料直接進入大搖床進行分級選礦,粒度差過大,分離分級不明顯,對原礦品質(zhì)要求高,產(chǎn)品合格率低的缺陷。

礦用電纜高強度無氧銅桿 1135     

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本發(fā)明公開了一種礦用電纜高強度無氧銅桿，本發(fā)明通過在配料過程中對電解銅原料嚴格篩選，銅料的選用除了電解銅以外，還加入了一定量的紫銅廢料，經(jīng)過精煉除雜以及除氧后，基本達到陰極銅含氧量的標準，因此既解決了紫銅廢料再生資源利用的問題，又降低了生產(chǎn)成本；在熔煉過程中，通過三次精煉，選用不同的精煉試劑，層層遞進，可以對銅料中的雜質(zhì)金屬鋅、鉛、錫、鎳、砷等最大限度的去除，通過采用復(fù)合除氧劑，其中鑭、鈰和鐠復(fù)配的稀土元素用于顯著改善銅的工藝性能，可與銅液中的氧化亞銅充分反應(yīng)，使得氧化亞銅充分還原為銅，六硼化鈣和氧化鋰形成的復(fù)配除氧劑則進一步降低銅液中氧的含量，使得產(chǎn)品含氧量進一步得到降低。

具有分揀功能的折疊分層式煤礦用輸送裝置 855     

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本發(fā)明公開了一種具有分揀功能的折疊分層式煤礦用輸送裝置，包括底座、第一輸送架、第二輸送架、凸輪、汲水筒和噴頭，所述底座的上表面螺栓安裝有驅(qū)動電機，所述第二輸送輥的端頭螺栓固定有驅(qū)動齒輪，所述第二輸送架的內(nèi)側(cè)軸承連接有凸輪，所述推桿與聯(lián)動柱之間連接有聯(lián)動桿，所述汲水筒與輸送直管之間連接有第一輸水軟管，且汲水筒與儲水箱之間連接有第二輸水軟管。該具有分揀功能的折疊分層式煤礦用輸送裝置可以在煤炭輸送過程中對煤炭進行自動篩分、分揀，便于煤炭后續(xù)的加工處理，同時可以在輸送過程中自動進行噴霧降塵和降溫，降低巷道內(nèi)部發(fā)生粉塵爆炸的幾率，使用更加安全、便捷。

礦物粉末涂料生產(chǎn)制備工藝 754     

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本發(fā)明涉及一種礦物粉末涂料生產(chǎn)制備工藝，包括底板、支撐架和篩分裝置，所述的底板上端對稱安裝有支撐架，支撐架上端之間安裝有篩分裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在對粉末涂料進行篩分時，篩分效果差、篩分不均勻，不能夠有效地對粉末涂料內(nèi)的超細粉顆粒進行去除，影響涂料的制備效果，而且現(xiàn)有的設(shè)備在對粉末涂料進行加工時，通常不能夠有效地對氣流內(nèi)的超細粉進行收集過濾，導(dǎo)致氣流中的超細粉顆粒容易擴散到空氣中，進而容易對空氣環(huán)境造成影響等難題。

礦渣粉生產(chǎn)加工用粉塊研磨裝置 762     

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本實用新型公開了一種礦渣粉生產(chǎn)加工用粉塊研磨裝置，包括筒體、電動推桿、導(dǎo)料漏斗、環(huán)形轉(zhuǎn)板、限位桿、限位槽、接料漏斗、上研磨盤、圓臺形壓座、滑桿、外筒、傳動齒輪、從動帶輪、第一步進電機、第三步進電機、鏈輪、絲杠內(nèi)齒輪圈、主動帶輪、伸縮轉(zhuǎn)軸、管式驅(qū)動座、第二步進電機、轉(zhuǎn)筒、主動齒輪、外齒輪圈、下研磨盤、撐板、收集筒內(nèi)筒、環(huán)形篩網(wǎng)和入料倉。本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒、上研磨盤、下研磨盤、圓臺形壓座、伸縮轉(zhuǎn)軸、絲杠以及管式驅(qū)動座之間的相互配合，可以更好的對黏附在一起的粉塊進行研磨，避免研磨產(chǎn)生的礦渣粉黏連在一起，提高了對礦渣粉研磨的生產(chǎn)效率，以及對礦渣粉研磨的質(zhì)量。

具有礦渣過濾系統(tǒng)的夾管閥結(jié)構(gòu) 945     

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本實用新型提供了一種具有礦渣過濾系統(tǒng)的夾管閥結(jié)構(gòu),包括裝置外殼和軟管，軟管一側(cè)設(shè)有第一開口，第一開口外側(cè)貫穿設(shè)有第一夾板，軟管內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二開口，第二開口外側(cè)貫穿設(shè)有第二夾板，第一夾板靠近第二夾板一側(cè)設(shè)有折疊網(wǎng)板，第一夾板一側(cè)設(shè)有軸套，軸套一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一側(cè)貫穿裝置外殼設(shè)有轉(zhuǎn)輪，裝置外殼底部設(shè)有排礦渣裝置。本實用新型通過軟管內(nèi)側(cè)設(shè)有的共三層的折疊網(wǎng)板使進料中的礦渣進行初步篩除，且折疊網(wǎng)板可通過裝置外殼一側(cè)的檢修門和另一側(cè)的轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)軸進行打開拆卸，最后可通過裝置外殼底部的排礦渣裝置對進料中的礦渣進行最后沉淀排出。

精加工礦石研磨裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種精加工礦石研磨裝置，包括研磨箱體，所述研磨箱體上表面的中部卡接有軸承，所述軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，所述驅(qū)動裝置的下表面固定連接在研磨箱體的上表面，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)面均固定連接有若干個粉碎葉片，并且粉碎葉片位于研磨箱體內(nèi)。該精加工礦石研磨裝置，通過設(shè)置驅(qū)動裝置，當(dāng)小到一定程度時，礦石原料穿過篩選板上的小孔落入到研磨槽內(nèi)，又由于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的過程中也能夠帶動研磨盤高速旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)ρ心ゲ蹆?nèi)的礦石原料進行研磨加工，進入到研磨箱體內(nèi)的礦石原料依次經(jīng)過粉碎加工和研磨加工，使得研磨盤的研磨效果以及研磨效率都能夠得到保證。

礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng)和破碎工藝方法 664     

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本發(fā)明涉及砂巖破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng)和破碎工藝方法，該系統(tǒng)包括棒條給料機、多個物料輸送裝置、顎式破碎機、篩分裝置、圓錐破碎機。本發(fā)明采用顎式破碎機+圓錐破碎機+篩分裝置的組合提供的礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有設(shè)備運行穩(wěn)定，維修率低，且出料在40mm及以下，能夠滿足后續(xù)工藝中使用輥壓機進行原料磨加工要求進料在40mm及以下的進料要求。不僅如此，本發(fā)明的礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng)和破碎工藝方法還具有消耗功率降低，經(jīng)濟效益高的優(yōu)點。

礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng) 951     

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本實用新型涉及砂巖破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括棒條給料機、多個物料輸送裝置、顎式破碎機、篩分裝置、圓錐破碎機。本實用新型采用顎式破碎機+圓錐破碎機+篩分裝置的組合提供的礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有設(shè)備運行穩(wěn)定，維修率低，且出料在40mm及以下，能夠滿足后續(xù)工藝中使用輥壓機進行原料磨加工要求進料在40mm及以下的進料要求。不僅如此，本實用新型的礦山硅質(zhì)原料的破碎系統(tǒng)和破碎工藝方法還具有消耗功率降低，經(jīng)濟效益高的優(yōu)點。

礦山水泥生料粉磨裝置 1001     

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本實用新型公開了一種礦山水泥生料粉磨裝置，涉及礦山水泥領(lǐng)域，包括筒體、底座、筒蓋以及粉磨組件，所述筒蓋固定連接在筒體的頂部，所述筒體固定連接在底座上，所述筒體內(nèi)設(shè)有粉磨組件，所述底座與筒體之間設(shè)有漏斗，所述漏斗與底座轉(zhuǎn)動連接，所述漏斗上設(shè)有篩網(wǎng)，所述筒體的中心處設(shè)有回料裝置，在傳統(tǒng)的粉磨設(shè)備中設(shè)置回料裝置可以將水泥生料顆粒重新輸送至粉磨組件的上方進行再次粉磨，減少生料沉積，可轉(zhuǎn)動的漏斗配合刷子使用，一方面可以利用刷子對漏斗上的篩網(wǎng)進行清理，減少堵塞，另一方面可以幫助未粉碎完全的生料顆?？焖龠M入到輸送筒內(nèi)，實現(xiàn)回料；漏斗底部的刮板可以隨著漏斗旋轉(zhuǎn)，將落入底座內(nèi)的生料刮到落料口實現(xiàn)集中出料。

可根據(jù)碎石大小進行分類收集的礦山碎石轉(zhuǎn)運設(shè)備 1119     

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本發(fā)明涉及礦山施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可根據(jù)碎石大小進行分類收集的礦山碎石轉(zhuǎn)運設(shè)備，包括底板箱和控制開關(guān)，所述底板箱的頂端設(shè)置有篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括篩選倉，所述篩選倉的頂端固定安裝有第二進料口，兩組所述第一軸桿遠離第二出料口的一側(cè)貫穿空腔延伸至篩選倉的外表面，底端所述第一軸桿的左側(cè)設(shè)置有第一電機，所述篩選倉靠近第一電機的一側(cè)固定安裝有連接架。本發(fā)明在對碎石進行分類收集的同時，能夠?qū)λ槭獠康脑吝M行初步分離，且能夠利用水循環(huán)的功能對碎石進行多次清洗，同時不會產(chǎn)生大量的揚塵，有效防止了在對碎石進行運輸時，大都不能將碎石按照大小進行分類，需要進行二次分類收集，操作繁瑣的問題。

變頻礦用分級機 844     

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本發(fā)明公開了一種變頻礦用分級機，包括進料斗、變頻電機、分級倉、傳送裝置、減震座、分礦倉、篩料孔、伸縮控制器，所述傳送裝置上方設(shè)置有所述減震座，所述減震座上方設(shè)置有所述分級倉，所述分級倉上方設(shè)置有所述變頻電機，所述變頻電機上設(shè)置有變頻控制器，所述變頻電機旁邊設(shè)置有所述進料斗，所述分級倉內(nèi)設(shè)置有加固套，所述加固套下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有所述分礦倉，所述分礦倉上設(shè)置有篩料孔，所述分礦倉旁邊設(shè)置有所述伸縮控制器，所述伸縮控制器上設(shè)置有伸縮板，所述伸縮板下方設(shè)置有接礦倉，所述接礦倉旁邊設(shè)置有出料口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，分級效率高，使用方便，減震效果好，延長了裝置的使用壽命。

從尾砂中提取鐵精粉、磁鐵礦的方法 918     

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本發(fā)明為一種從尾砂中提取鐵精粉、磁鐵礦的方法，屬于尾礦加工技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。步驟一：對尾砂進行初次篩分，篩分出里面的石塊或是大體積的尾砂，使尾砂粒徑控制在20mm以下；步驟二：通過連續(xù)給料機和輸送線連續(xù)將尾砂送到切磨機進行破碎，形成初礦；步驟三：將切磨機和分級機設(shè)置成閉路系統(tǒng)，對初礦分級，得到細礦；步驟四：將細礦加水、捕收劑、活化劑、抑劑和氣泡劑制成礦漿，進入浮選機，浮選過程中的精選后得到鐵精粉，排入進砂池，掃選后得到尾礦后進入磁選機磁選，磁選出的磁鐵礦脫水，得到成品磁鐵礦。提取出來的鐵精粉、磁鐵礦品位高，且回收率高。