基于淤泥的人造建筑骨料的制備方法 766     

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本申請?zhí)峁┝艘环N基于淤泥的人造建筑骨料的制備方法，包括如下步驟：提供淤泥，將淤泥進行預(yù)處理得到干燥淤泥粉末；將所述干燥淤泥粉末與無機粘合劑、礦物摻合料和激發(fā)劑進行混料處理，得到第一混合物，其中，所述干燥淤泥粉末、所述無機粘合劑、所述礦物摻合料和所述激發(fā)劑的份數(shù)比為(50～90)：(5～20)：(1～30)：(0.5～5)；將所述第一混合物和水進行混合造粒處理，得到所述人造建筑骨料。該方法以淤泥為主要組分，以無機粘合劑進行交聯(lián)并固化有害成分，保證人造建筑骨料具有足夠的力學(xué)強度，性質(zhì)優(yōu)異，該方法能夠?qū)τ倌噙M行大規(guī)模的回收利用，另一方面，人造建筑骨料可代替天然骨料的開采，廣泛應(yīng)用于建筑等工程。

隔熱水泥砂漿及其應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開了一種隔熱水泥砂漿及其應(yīng)用，所述隔熱水泥砂漿由以下方法制備而成：在20?30℃，將85?115重量份石灰石、40?62重量份礦料或改性礦料、21?27重量份硅粉、5?13重量份玻璃填充纖維、7?13重量份聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、1?5重量份發(fā)泡劑、1?5重量份分散劑和130?155重量份水混合，然后以80?100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20?35min，即得。本發(fā)明的隔熱水泥砂漿用于建筑墻體施工中，具有優(yōu)異的保溫隔熱效果、防火效果與耐堿效果。

納米顆粒、復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明提供了一種納米顆粒、復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用，所述納米顆粒為核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)的核為晶體結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦型氧化物，所述核殼結(jié)構(gòu)的殼為無定型結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦型氧化物；復(fù)合薄膜包括聚合物基體以及均勻分散在聚合物基體中的納米顆粒，使得到的復(fù)合薄膜具有較高的擊穿強度和儲能密度，其用于薄膜電容器中，能夠增加薄膜電容器的擊穿強度、介電常數(shù)以及儲能密度。

新型煙草用整體式紅外發(fā)熱元件及其制備方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于新型煙草的整體式紅外發(fā)熱元件及其制備方法，以陶瓷基復(fù)合材料為發(fā)熱基體，與天然礦石紅外材料采用一次燒成工藝復(fù)合制備而成。本發(fā)明的整體式紅外發(fā)熱元件具有陶瓷基復(fù)合材料整體發(fā)熱，能耗小、效率高、發(fā)熱均勻等特點，并復(fù)合天然礦石紅外材料，使得加熱范圍增加，安全穩(wěn)定，使用壽命長并有效改善新型煙草在使用過程中出現(xiàn)的焦化、碳化、粘結(jié)等問題。該整體式紅外發(fā)熱元件采用一次燒成，極大的簡化了產(chǎn)品的制備工藝，降低生產(chǎn)成本。

防裂水泥及其制備方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種防裂水泥，包括如下重量份數(shù)的下列組分：水泥熟料40?60份；粉煤灰10?40份；磷礦渣10?40份；磷石膏5?15份；氧化鎂1?15份；其中，所述磷石膏的來源為：采用硫酸處理磷礦制備磷酸，收集制備過程中產(chǎn)生的固體廢渣，將所述固體廢渣在溫度為800℃～1000℃的條件下進行高溫煅燒，制備得到所述磷石膏。

硅基復(fù)合負極材料及其制備方法和全固態(tài)鋰電池 1043     

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本申請?zhí)峁┝艘环N硅基復(fù)合負極材料，所述硅基復(fù)合負極材料包括硅基材料內(nèi)核，以及依次包覆所述硅基材料內(nèi)核的反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)層和硫系固態(tài)電解質(zhì)層，所述反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)層包括Li3?tOHtA，其中A為Cl、Br和I中的至少一種，0≤t≤2。該硅基復(fù)合負極材料阻抗低，離子電導(dǎo)率高，電化學(xué)性能突出。本申請還提供了該硅基復(fù)合負極材料的制備方法和全固態(tài)鋰電池。

石墨烯改性的納米氧化物復(fù)合材料機油添加劑 1044     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的納米氧化物復(fù)合材料機油添加劑，其包括納米氧化物復(fù)合材料、分散劑、鋰基脂和基礎(chǔ)油。本發(fā)明利用石墨烯對納米氧化物復(fù)合材料進行改性，然后將改性后的納米氧化物復(fù)合材料應(yīng)用于機油添加劑中，從而提高了機油高溫潤滑性能。本發(fā)明中的納米氧化物為層狀鈣鈦礦材料，其具有更好的耐高溫性能和高溫潤滑性。層狀鈣鈦礦材料能有效提高機油的極壓性能和各工況下的抗磨減磨性能，也可顯著減輕高溫下摩擦表面的磨損，從而延長機油添加劑的服役壽命。本發(fā)明中的石墨烯具有高導(dǎo)熱特性。這樣將層狀鈣鈦礦材料與石墨烯結(jié)合制備的機油添加劑可以降低機油溫度并延長機油使用壽命。

共生型燃料電池陽極及其制備方法與應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開一種共生型燃料電池陽極及其制備方法與應(yīng)用，所述共生型燃料電池陽極包括具有多孔結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦母體，以及經(jīng)過還原處理后在所述鈣鈦礦母體表面原位生成的Ni?Co?Fe三元納米合金顆粒，所述鈣鈦礦母體的化學(xué)式為(La0.6Sr0.4)0.95Fe0.7Co0.1Ni0.1Mo0.1O3?δ。本發(fā)明提供的共生型燃料電池陽極通過控制在B位引入多種活性過度金屬，然后在還原氣氛下原位析出Ni?Co?Fe納米顆粒，這種三元合金納米顆粒能夠有效的提高陽極的催化活性，在用于碳氫燃料時，由于均勻析出的Ni?Co?Fe納米顆粒生長在鈣鈦礦母體的表面，具有良好的催化性能以及抗積碳能力，最終成功實現(xiàn)了乙烯的高效制備以及電能的高功率輸出。

制作紫砂制品的欽泥泥料及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種制作紫砂制品的欽泥泥料及其制備方法。該欽泥泥料包括75％-99.99％重量百分比的主料和0.01%-25％重量百分比的輔料；所述主料包括20%-50%重量百分比的主料紫紅泥和50%-80%重量百分比的白泥，所述輔料為輔料紫紅泥；其中所述主料經(jīng)45-270目濾網(wǎng)過濾，所述輔料經(jīng)30-100目濾網(wǎng)過濾。本發(fā)明的主料和輔料均采用廣西欽州的紫紅泥和白泥原礦礦石為原料制備，將礦石按照不同比例和不同細度進行混和，無需另外添加任何其他化學(xué)成分制備成的原礦泥料用來制作紫砂制品，可塑性強，成型容易，變形小，制成的紫砂制品氣孔細密，隔熱效果、透氣性、熱穩(wěn)定性、抗折強度和抗沖擊能力良好，燒成率高，表面潤澤。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片的制備方法及全固態(tài)電池 1151     

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本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片的制備方法及全固態(tài)電池，屬于全固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)材料包括晶粒和在晶粒表面包覆的包覆層，部分包覆層滲透進入晶粒的表層，晶粒的材料為氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料，包覆層的材料為反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料。其制備方法包括：將氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料粉末和LiX粉末混合，在200?400℃的條件下進行熱處理，其中，X為F、Cl、Br、I、NO₂^?、NH₂^?、BH₄^?、BF₄^?中的一種或多種?？梢允寡趸锕虘B(tài)電解質(zhì)的晶粒表面原位生長包覆反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料，提高電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率和對鋰的穩(wěn)定性。

抗磨修復(fù)劑及其制備方法和應(yīng)用 762     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種抗磨修復(fù)劑及其制備方法和應(yīng)用，其特征在于本發(fā)明的抗磨修復(fù)劑包括氧化鐵含量＜2％的層狀硅酸鹽礦物粉、六方氮化硼、分散劑、基礎(chǔ)油，其中層狀硅酸鹽礦物粉中氧化鐵含量＜1％，粒度要求為D97＜1微米；六方氮化硼的粒度要求為D97＜1微米；本發(fā)明還公開了該抗磨修復(fù)劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的抗磨修復(fù)劑具有良好的分散穩(wěn)定性，并能與潤滑油任意混合，使?jié)櫥途哂醒a償磨損的又一大功能。使用本發(fā)明的抗磨修復(fù)劑后，能夠在摩擦表面獲得潤滑性碳氧化膜，該膜具有高硬度、高光潔度、低摩擦系數(shù)、低磨損率、自補償、自愈合、自修復(fù)的能力，為設(shè)備維護、保養(yǎng)提供了一種免拆維修的可能。

用于鉭電容鋰電池的固體電解質(zhì)材料及其制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種用于鉭電容鋰電池的固體電解質(zhì)材料及其制備方法，包括制備鈣鈦礦粉體、制備玻璃粉、制備鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料以及制備電解質(zhì)材料4個步驟，鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料中含有鈣鈦礦成分，在室溫下鈣鈦礦成分的電導(dǎo)率較高、穩(wěn)定性較好、且與高壓陰極材料兼容，恰當(dāng)且適量的加入可以極大地改善電池性能，彌補電解液的缺陷；鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料電解質(zhì)在材料的表面和內(nèi)部都能有效的傳導(dǎo)鋰離子，同時將鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料摻入PEO基固態(tài)電解質(zhì)可以很好的解決無機固態(tài)電解質(zhì)與正極材料的界面電阻大的核心問題，并能夠明顯的降低固態(tài)電解質(zhì)材料厚度，從而大大降低固態(tài)電解質(zhì)在電池中的電阻。

納米復(fù)合金屬氧化物的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合金屬氧化物的制備方法，包括：將復(fù)合金屬氧化物的主要金屬成分之一的納米金屬氧化物作為納米模板，使納米模板均勻分散于復(fù)合金屬氧化物中的其他金屬成分的水溶性鹽的水溶液中以得到混合分散液，主要金屬成分是指其摩爾含量占所有金屬成分的摩爾含量的比例大于30％的金屬成分；將混合分散液通過噴霧干燥或真空冷凍干燥方法進行干燥得到粉體混合物；將粉體混合物進行加熱處理，使得水溶性鹽分解生成的氧化物與納米金屬氧化物結(jié)合形成納米復(fù)合金屬氧化物。本發(fā)明的制備方法顯著降低成本及操作難度，并避免了有機化合物的大量使用，而且避免了混料不均和球磨雜質(zhì)引入而造成的成分不純和微觀結(jié)構(gòu)難以控制的問題。

粉煤灰基泡沫地聚合物及其制備方法和應(yīng)用 849     

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本發(fā)明提供一種粉煤灰基泡沫地聚合物及其制備方法和應(yīng)用，所述粉煤灰基泡沫地聚合物的制備原料包括如下重量份的組分：粉煤灰基材料900?1000份；復(fù)合堿溶液600?700份；增稠劑0?10份；穩(wěn)泡劑A 2?6份；減水劑5?10份；發(fā)泡劑20?40份。本發(fā)明的制備方法簡單，不需要對原材料進行球磨、水洗、煅燒等工藝，減少了粉磨設(shè)備、水洗設(shè)備、污水處理設(shè)備及煅燒設(shè)備的投入，降低了能耗及碳排放。本發(fā)明利用粉煤灰基材料作為主要原材料制備的粉煤灰基泡沫地聚合物具有較低的表觀密度和較高的早期強度，可用于裝配式建筑領(lǐng)域。

可改善牙科石膏掉粉的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種可改善牙科石膏掉粉的方法，包括以下步驟：S100，制取基料：取天然二水石膏粉，通過液相法工藝生產(chǎn)并經(jīng)球磨制成半水高強石膏粉。S200，稱量準(zhǔn)備好基料及外加劑：取制得的半水高強石膏粉100份、增強劑0.001?1份、緩凝劑0.001?0.5份、顏料0?1份、增韌劑0.01?1份、去泡劑0.01?1份及抑制膨脹劑0?1份備用。S300，干法混合配制：將半水高強石膏粉、增強劑、緩凝劑、顏料、增韌劑、去泡劑及抑制膨脹劑按比例一起攪拌混合。本發(fā)明的有益效果：在各組分的協(xié)同作用下，提高了牙科石膏表面強度，避免了牙科石膏與印膜材脫模時出現(xiàn)掉粉。還增加了牙科石膏的韌性，改善了牙科石膏模型在修模時石膏發(fā)脆，不易修模的缺點。價格便宜，牙科石膏性能優(yōu)良，臨床應(yīng)用效果好。

兼?zhèn)鋸姸群退苄缘难豕倘茆仧Y(jié)材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種兼?zhèn)鋸姸群退苄缘难豕倘茆仧Y(jié)材料及其制備方法，其制備方法包括：將TiO₂和Ti粉采用球磨進行混合得到混合物，然后采用放電等離子燒結(jié)，得到氧固溶鈦燒結(jié)材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，得到了高強度?高延展性同時兼?zhèn)涞墓倘軓娀外伜辖?，制備方法成本低廉，工藝相對簡單，為高強度和高延展性鈦合金的設(shè)計和發(fā)展，提供新的策略和新的思路。

四氯鋁酸鋰和碳納米管包覆鈦酸鋰的復(fù)合材料、其制備方法及用途 872     

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本發(fā)明涉及一種四氯鋁酸鋰和碳納米管包覆鈦酸鋰的復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括由鈦酸鋰內(nèi)核和包覆在所述內(nèi)核表面的四氯鋁酸鋰包覆層構(gòu)成的復(fù)合顆粒，以及包覆在所述復(fù)合顆粒表面的碳納米管層。所述方法包括：1)采用ALD方法在鈦酸鋰顆粒的表面交替沉積氯化鋰和三氯化鋁，在鈦酸鋰顆粒的表面形成四氯鋁酸鋰包覆層，得到復(fù)合顆粒；2)將復(fù)合顆粒和碳納米管加入到水醇混合溶劑中，球磨，噴霧干燥，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料為雙層包覆結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有克容量高，倍率性能和導(dǎo)電性能好，循環(huán)性能優(yōu)秀，嵌、脫鋰能力良好的特點。本發(fā)明的方法操作簡潔，對環(huán)境友好，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從煤泥中提取超低灰純煤的方法 766     

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一種從煤泥中提取超低灰純煤的方法。包括球磨制漿：將煤泥磨細至-200目占90％以上，并控制煤泥漿的質(zhì)量百分比濃度在10～35％；分級：200目以下顆粒進入浮選；浮選：將所得煤泥漿加入捕收劑、起泡劑和抑制劑，混合均勻后，經(jīng)過一次粗選、兩段3～6次的精選、一段3～6次的掃選分別得到精煤漿Ⅰ、精煤漿Ⅱ和尾煤漿；脫水：將浮選得到的精煤漿Ⅰ和Ⅱ和尾煤漿加入絮凝劑進行絮凝沉降，再采用超高壓壓濾機脫水，控制壓濾壓力為4.5～5.5Mpa，從而獲得超低灰純煤產(chǎn)品、一般精煤產(chǎn)品和尾煤產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡單，可高效地從煤泥中提取超低灰純煤產(chǎn)品，且所得煤產(chǎn)品水份含量低，可達15％以下，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保價值。

耦合改性高光催化效率的納米二氧化鈦漿料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種耦合改性高光催化效率的納米二氧化鈦漿料及其制備方法,該納米二氧化鈦漿料主要由納米二氧化鈦粉體、分散劑和水組成,還可以包括活性碳、鐵黑、硅藻土、微膠囊緩釋劑;其制備方法為將分散劑溶于水中,再轉(zhuǎn)移至納米二氧化鈦粉體,然后進行分散和球磨,制得納米二氧化鈦漿料。本發(fā)明的納米二氧化鈦漿料不僅在紫外光下具有優(yōu)異的光催化效率,在日光下也具有較高的光催化效率。

印制精確自限溫柔性電熱膜的絲印導(dǎo)電油墨的方法 843     

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本發(fā)明涉及印刷電子材料領(lǐng)域，具體的是一種可利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印制精確自限溫柔性電熱膜的絲印導(dǎo)電油墨的方法。先利用球磨處理工藝制備好中間產(chǎn)物1和中間產(chǎn)物2，再利用加熱攪拌工藝制備好中間產(chǎn)物3，最后通過常規(guī)三輥研磨加工工藝制成導(dǎo)電油墨。利用這種導(dǎo)電油墨印制的發(fā)熱膜在通電情況下發(fā)熱，且持續(xù)通電情況下，發(fā)熱膜溫度可以在設(shè)定溫度(36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃)以±0.5℃的控溫精度保持穩(wěn)定。利用該導(dǎo)電油墨印制的電熱膜可直接接觸人體皮膚使用，具有加熱供暖、體感舒適、安全可靠的特點，可作為可穿戴電加熱設(shè)備在個人冬季保暖、低溫勞動保護、醫(yī)療救護、養(yǎng)生理療等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

氧化錫鉍水性光譜選擇性納米涂料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種氧化錫鉍水性光譜選擇性納米涂料及其制備方法。將氧化錫鉍納米粉體加到去離子水中,用磁力攪拌器進行攪拌,攪拌過程中加入一定的分散劑、消泡劑等助劑,然后用球磨機再進行分散,分散過程中再加入一定量的分散劑,然后得到穩(wěn)定的納米氧化錫鉍漿料;將制備好的氧化錫鉍納米漿料,再按配方滴加到水性樹脂中,攪拌分散10-30MIN,再按比例加入助劑、稀釋劑,攪拌混合均勻即制得氧化錫鉍水性光譜選擇性納米涂料。該涂料與其他鍍膜玻璃比較,成本大幅度降低,而且具有可見光透過率高,紅外線及紫外線阻隔率高、硬度高、附著力強、耐候、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

用于增材制造的雙固化陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本申請公開了一種用于增材制造的雙固化陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：將低聚物與活性單體攪拌混合，得到溶劑；向所述溶劑中加入分散劑以使液體均勻分散；加入光引發(fā)劑、熱引發(fā)劑和熱固化促進劑，其中，每加入一種試劑后將溶液充分攪拌直至混合均勻；加入消泡劑、阻聚劑、流平劑和燒結(jié)助劑得到樹脂基溶液，其中，每加入一種試劑后將溶液充分攪拌直至混合均勻；將陶瓷粉末分散于樹脂基溶液中，待分散完成后對配制的材料進行球磨；待球磨均勻后，將得到的材料進行抽真空攪拌消去氣泡。所述雙固化陶瓷材料由所述制備方法制得。本申請的雙固化陶瓷材料可應(yīng)用于增材制造。本申請可使材料的固化深度得到提高。

用于水泥墻面種植草坪的新型基質(zhì)材料制備方法 964     

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本發(fā)明提出一種用于水泥墻面種植草坪的新型基質(zhì)材料制備方法，涉及環(huán)保綠化技術(shù)領(lǐng)域。在制備本發(fā)明產(chǎn)品時，包括：貽貝足提取物制備：將貽貝足和水按質(zhì)量比為1：5?1：10混合后，于惰性氣體保護狀態(tài)下，粉碎、研磨，再經(jīng)過濾，收集濾液，得貽貝足提取物；空心玻璃微珠破碎：將空心玻璃微珠倒入球磨罐中，球磨混合至破碎率為5?10％，得破碎玻璃微珠；產(chǎn)品的配制：按重量份數(shù)計，依次取100?150份貽貝足提取物，30?40份破碎玻璃微珠，20?30份聚丙烯酸鈉，5?10份聚丙烯酰胺，3?5份羥甲基纖維素，6?8份丙烯酸甲酯、80?120份水、0.3?0.5份過硫酸鉀、300?320份泥土，攪拌混合均勻，即得產(chǎn)品。

柔性薄膜電容器用高介電體電子膠黏劑及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種柔性薄膜電容器用高介電體膠黏劑及其制備方法。該膠黏劑由包括熱固性樹脂、固態(tài)填料、偶聯(lián)劑、分散劑、流平劑、固化劑、促進劑、溶劑等制備而得。各組份初步混合后在球磨罐中以100rpm～3000rpm的轉(zhuǎn)速球磨0.5～72小時，然后再超聲分散4～72小時，即得。本發(fā)明的膠黏劑介電性能、分散效果、阻燃性能優(yōu)異，可用于嵌入式電容器、埋入式電容器、濾波器、或者作為功能性材料應(yīng)用在其他相關(guān)領(lǐng)域。

納米鐵氧體材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種納米鐵氧體材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：1)采用Fe(NO3)3、Zn(NO3)2、Ni(NO3)2、Cu(NO3)2為初始原材料，按分子式Ni(1-a-b)ZnaCubFecO4，其中0.4≤a≤0.45，0.15≤b≤0.2，1.9≤c≤1.96的配比計算各原材料的重量，制備混合金屬硝酸鹽溶液；2)將摩爾濃度為1～10mol/L的NaOH溶液加入所述混合金屬硝酸鹽溶液中，產(chǎn)生沉淀物；3)水熱合成反應(yīng)；4)取出沉淀物進行沖洗、干燥；5)摻入重量百分比為0.05～0.5wt％的Bi2O3以及0.05～0.2wt％的MoO3，經(jīng)過球磨、烘干后，加入粘結(jié)劑進行造粒；6)壓制及燒結(jié)。本發(fā)明制備得到的納米鐵氧體材料，具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強度、晶粒結(jié)構(gòu)均勻細小的特點。

改性生物炭吸附劑的制備方法和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明涉及一種改性生物炭吸附劑的制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：S1、將生物炭進行洗滌、烘干、球磨；S2、取球磨后生物炭，加入堿溶液并加熱回流；固液分離，干燥后獲得堿活化活性炭；S3、將堿活化生物炭平鋪于溫控電熱板上并置于紫外燈下照射；S4、照射結(jié)束停止加熱，冷卻至室溫，獲得改性生物炭。本發(fā)明的方法制備得到的改性生物炭，其比表面積和含氧基團數(shù)量，顯著高于未改性處理的生物炭，提升了吸附重金屬的活性位點，能夠降低土壤中重金屬的浸出濃度，具有環(huán)境可接受性，且本發(fā)明的制備方法操作簡單，成本低，且無二次污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

強化溶解法制備的沸石分子篩改良硅源 1023     

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本發(fā)明涉及一種強化溶解法制備的優(yōu)勢硅源，以及使用此硅源制備的沸石分子篩超小納米晶體，具體公開了其制備方法，包括1)致密硅源浸泡在酸溶液中去除雜質(zhì)；2)將步驟1)所得材料通過球磨破碎；3)配制甲醇的水溶液，調(diào)節(jié)pH值至12～14，加入球磨破碎的硅材料，在100～300℃條件下使用溶劑熱法溶解，獲得硅溶液；4)配制堿金屬源溶液，并與(3)中的硅溶液進行混合；5)快速均勻地去除溶劑，獲得硅?堿金屬二元均勻嵌入混合物；6)以(5)中制備的硅?堿金屬二元均勻嵌入混合物作為沸石分子篩合成的改良硅源，與合成所需的其他組分進行結(jié)晶，可提升結(jié)晶速率，以及獲得沸石分子篩超小納米晶體產(chǎn)品。

離子摻雜的鈦酸鋰負極材料制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種離子摻雜的鈦酸鋰負極材料制備方法，主要包括：將所需材料混合后放入MITR-YXQM-2L油封靜音行星式高能球磨機內(nèi)，在250r/min的速度下球磨2h，得到膏狀的物料之后在80℃真空干燥所得粉末放入HY-MB高溫節(jié)能馬弗爐中，在空氣氣氛下900℃焙燒16小時，之后隨爐溫降至室溫，之后放入MITR-YXQM-2L油封靜音行星式高能球磨機內(nèi)，采用直徑5mm的球磨介質(zhì)與物料的質(zhì)量比為3:1，在400r/min的速度下球磨6h，球磨后得到的粉體經(jīng)400目篩子篩分得到最終的電極漿料所需的鈦酸鋰負極材料。本發(fā)明在焙燒之后，再次進行高能球磨、篩分，使鈦酸鋰粉體的顆粒均一、粒度細小，無團聚，具有較好的分散性，極大的改善了鈦酸鋰電化學(xué)性能的穩(wěn)定性。

粘土材料的插層方法、二維材料及其制備方法與應(yīng)用 988     

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本發(fā)明公開了一種粘土材料的插層方法、二維材料及其制備方法與應(yīng)用。所述插層方法包括如下步驟：取高分子溶液與粘土材料的混合物，經(jīng)研磨或球磨，所述高分子插層剝離所述粘土材料；其中，所述高分子溶液中高分子的質(zhì)量分數(shù)為0.5?3％。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大片徑、高質(zhì)量二維礦物材料的綠色、高效、大規(guī)模剝離制備，操作過程簡單方便、天然無污染、能耗低、適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

印染廢水用過濾材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水用過濾材料及其制備方法，包括以下步驟：將滑石、高嶺石和輝鉬礦混合，洗凈，烘干、球磨得到混合粉體，然后與水、分散劑混合均勻，置于濕式高速攪拌磨中研磨得混合粉體懸浮液，烘干得到復(fù)合顆粒粉末；將復(fù)合顆粒粉末、酚醛樹脂、二甲基硅油、異丙醇和聚乙烯亞胺混合、造粒成球狀顆粒材料，干燥、煅燒得到多孔顆粒材料；將多孔顆粒材料、聚偏氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氫呋喃、葵二酸二丁酯和磷酸三鈣混合均勻，真空脫泡，在潔凈的玻璃板上流延，固化成膜后即得印染廢水用過濾材料。本發(fā)明制備得到的印染廢水用過濾材料具有很好的機械性能，并且對印染廢水具有很好的吸附沉降和混凝脫色效果。