低溫共燒低介電常數(shù)玻璃陶瓷材料 982     

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一種低溫共燒低介電常數(shù)玻璃陶瓷材料，玻璃相 為硼硅玻璃，所述陶瓷相為堇青石和/或鎂橄欖石。硼硅玻璃的 含量為40～75wt％，堇青石和/或鎂橄欖石的總含量為25～ 60wt％。硼硅玻璃中：氧化硅的含量為75％～85wt％，氧化硼 的含量為15～25wt％，堿金屬氧化物K2O、Na2O和/或堿土金屬氧化物BaO、SrO、CaO的總含量不超過(guò)5wt％。堇青石為人工合成的，鎂橄欖石既可以是天然礦物，或人工合成，當(dāng)配方中同時(shí)有這兩種材料時(shí)，二者間的比例可任意調(diào)節(jié)。所述硼硅玻璃、堇青石和/或鎂橄欖石經(jīng)球磨后，顆粒尺寸范圍在0.5～5.0μm之間。本發(fā)明提供了一種可與銀或銀/鈀漿料在900℃及其以下低溫共燒且制作的介電常數(shù)更低的玻璃陶瓷材料。

生活垃圾焚燒飛灰浮選分離方法 669     

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本發(fā)明涉及一種生活垃圾焚燒飛灰浮選分離方法，包括：(1)將垃圾焚燒飛灰通過(guò)四級(jí)水洗得到水洗灰和含鹽水；(2)將水洗灰與水按質(zhì)量比1:2～2:1配成漿料，以一定的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后添加活化劑；(3)料漿通過(guò)渣漿泵以恒定流速泵入連續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(4)球磨后料漿用水稀釋成10～25％的濃度；(5)稀釋后料漿依次流入添加捕收劑的攪拌桶和添加起泡劑的攪拌桶；(6)添加藥劑后的料漿通過(guò)溢流進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選，經(jīng)過(guò)粗選、兩級(jí)精選和三級(jí)掃選后得到浮選泡沫和浮選尾漿；(7)對(duì)浮選泡沫和浮選尾漿進(jìn)行板框過(guò)濾后得到富集二噁英的碳精礦和去除二噁英的處理灰。本發(fā)明的分離方法成本低、處理效果好、能有效降低飛灰中二噁英含量、具有廣闊的應(yīng)用前景。

壓電驅(qū)動(dòng)元件、多層無(wú)鉛壓電陶瓷及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了壓電驅(qū)動(dòng)元件、多層無(wú)鉛壓電陶瓷及其制備方法，方法包括：KOH、NaOH混合并控制堿濃度為5～7mol/L，按1L混合堿溶液中加入18～22g的Nb2O3粉體形成混合原料，通過(guò)水熱合成鈣鈦礦相的KNN粉體；稱取KNN粉體、3-8％Wt的Li2CO3、5-10％Wt的Ta2O5和1-5％Wt的Sb2O3，加入到有機(jī)溶劑中混合球磨制備壓電陶瓷漿料，再制備成壓電陶瓷胚體膜并印刷銀鈀內(nèi)電極；排膠后低溫共燒生成多層無(wú)鉛壓電陶瓷(Na0.5KxLi0.5-x)(Nb0.9TaySb0.1-y)O3，其中x＝0.1～0.4，y＝0.01～0.09。本制備方法工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)低溫共燒，形成壓電性能好的壓電陶瓷，以該壓電陶瓷制備的多層的壓電驅(qū)動(dòng)元件壓電常數(shù)高，實(shí)現(xiàn)低壓大位移驅(qū)動(dòng)。

增強(qiáng)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定性的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定性的方法。具體方法如下：將聚合物固態(tài)電解質(zhì)、無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、炭黑在適當(dāng)溫度下干燥；將無(wú)機(jī)礦物材料在200到400℃下熱處理12到24h。將上述原材料按照特定的質(zhì)量比混合，并在球磨機(jī)中均勻分散2到4h。球磨后的樣品在100到140℃下采用共混熱壓法制得膜厚約為1μm的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜。此發(fā)明不僅使用無(wú)機(jī)礦物作為填料改善固態(tài)電解質(zhì)性能，同時(shí)無(wú)機(jī)礦物作為分散劑使無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)顆粒均勻分散在聚合物固態(tài)電解質(zhì)中，解決了無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)顆粒易團(tuán)聚的問(wèn)題，改善了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的指標(biāo)性能，增強(qiáng)了其在電池應(yīng)用中的穩(wěn)定性。

金錢龜甲板納米蛋白粉及其生產(chǎn)方法 741     

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本發(fā)明為一種金錢龜甲板納米蛋白粉的生產(chǎn)方法，通過(guò)將金錢龜甲板浸泡在天然弱堿性礦泉水中然后進(jìn)行粉碎球磨、冷凍干燥制得，經(jīng)弱堿性水浸泡后利于金錢龜甲板的粉碎和球磨，同時(shí)能夠在產(chǎn)品中融入天然弱堿性礦泉水的營(yíng)養(yǎng)成分，并且能使最后的產(chǎn)品呈弱堿性，弱堿性產(chǎn)品更利于人體健康，同時(shí)天然弱堿性礦泉水中富含的硒、鍶等二十多種常量或微量元素融合到最后的蛋白粉中，進(jìn)一步增加蛋白粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

Ag@SNC納米復(fù)合材料及修飾電極的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種Ag@SNC納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：采用一步固相球磨法將一定比例的金屬鹽混合球磨后形成SNC前驅(qū)體溶液，球磨后的SNC前驅(qū)體溶液干燥研磨后，得到干燥的SNC前驅(qū)體；將干燥的SNC前驅(qū)體放置在馬弗爐中，在空氣氣氛下以800?1000℃的溫度鍛燒，得到Ag@SNC納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步固相球磨法能夠?qū)g銀納米顆粒均勻分布在鈣鈦礦材料表面，得到Ag@SNC納米復(fù)合材料，制備的材料、方法簡(jiǎn)單，不僅尺寸小且均一，同時(shí)可以，大大提升鈣鈦礦材料的導(dǎo)電性能。

從煤泥中回收還原煤的方法 948     

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本發(fā)明提供了一種從煤泥中回收還原煤的方法，包括步驟有：往煤泥中加水進(jìn)行漿化處理，得到濃度為20～30%的礦漿；分級(jí)球磨，使粒徑小于0.074mm的顆粒在所述礦漿中的含量占50%以上；將所述球磨后的礦漿進(jìn)行磁選處理，得到磁選精礦和磁選尾礦；將所述磁選尾礦加水進(jìn)行漿化處理，然后加入浮選藥劑進(jìn)行浮選處理，得到浮選煤精礦和浮選尾礦；將所述浮選煤精礦進(jìn)行酸處理，攪拌浸出0.2～4.0小時(shí)；再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降處理，過(guò)濾，得到還原煤；所述還原煤的灰分含量≤5%、含硫量≤0.1%。該方法復(fù)合利用磁選-浮選-化學(xué)處理技術(shù)，從而獲得低灰分、低硫含量的高級(jí)還原煤產(chǎn)品。

鈣錳氧熱電材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種鈣錳氧熱電材料及其制備方法，熱電材料，以立方相CaMnO3作為基體相，以片層狀CaO作為嵌入相，嵌入相彌散在基體相中定向排列，形成四方鈣鈦礦共生型結(jié)構(gòu)CaO(CaMnO3)m；制備方法，包括以下步驟：取CaO和MnO2均勻混合，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；將經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)的混合物進(jìn)行球磨，形成粉末，其中，球磨質(zhì)量比為10?30：1，球磨時(shí)間為0.5?4h，以使粉末徑達(dá)30?1000nm；收集粉末，在惰性氣體下對(duì)粉末進(jìn)行熱壓處理；本發(fā)明以氧化鈣、氧化錳為原料，通過(guò)球磨、熱壓，形成四方鈣鈦礦共生型結(jié)構(gòu)CaO(CaMnO3)m，從而提高熱電材料的塞貝克系數(shù)，并且控制球磨質(zhì)量比、球磨時(shí)間，從而降低熱導(dǎo)率，以此優(yōu)化熱電材料的熱電轉(zhuǎn)換效率，降低成本、利于工業(yè)生產(chǎn)。

基于花崗巖尾礦的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種基于花崗巖尾礦的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法，飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷, 包括飾面層和發(fā)泡陶瓷，所述飾面層包括高透熔塊55?85％，黏土5?20％，無(wú)機(jī)色料0?10％；所述發(fā)泡陶瓷包括花崗巖尾礦60?90％，黏土10?25％，助熔劑1?10％，發(fā)泡劑1?10％, 穩(wěn)定劑0.5?2％，解膠劑0?2％。制備時(shí)，分別制備飾面層和發(fā)泡陶瓷，然后采用反鋪料工藝制備飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明將飾面材料與發(fā)泡陶瓷一體化，可以減少外墻貼完保溫材料之后再額外進(jìn)行裝飾的工序，這樣既減少了施工工序有節(jié)約了大量成本，可以極大地減少施工成本和施工難度。

負(fù)離子礦物涂層的制備方法 1119     

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負(fù)離子礦物涂層的制備方法，具有良好的使用功能，功能成分主要由多種礦物材料復(fù)合而成。取自天然的礦物材料，研磨到500目以上細(xì)度，按一定配比配制，可以釋放負(fù)離子，具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，除甲醛，殺菌、消毒、祛味、凈化空氣、鎮(zhèn)靜、提神醒腦、增強(qiáng)免疫力的功能。具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。該發(fā)明的配方如下：本發(fā)明的配方如下：托瑪琳粉(10.0?50.0)，甲殼素粉(10.0?20.0)，火山巖(10.0?20.0)，銳鈦型納米二氧化鈦(0.0?5.0)，石英粉(5.0?20.0)，水洗高嶺土(5.0?20.0)，稀土氧化物(0.1?2.0)，改性高分子成膜材料(10.0?20.0)，加氧水(40.0?60.0)。

白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料，微波介電常數(shù)高（εr為70～75），微波性能良好（Q×f=9230GHz～10110GHz），諧振頻率溫度系數(shù)可調(diào)（τf為-210ppm/°C～+135ppm/°C），以及，該白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料不需添加任何助燒劑就可以低溫?zé)Y(jié)制得，化學(xué)組成及制備工藝簡(jiǎn)單，物相單一。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法。

基于負(fù)電位深度礦化美顏水的復(fù)合濾芯及制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種基于負(fù)電位深度礦化美顏水的復(fù)合濾芯及制備方法，包括復(fù)合濾芯Ⅰ、復(fù)合濾芯Ⅱ和端蓋；所述復(fù)合濾芯Ⅰ的配方包括：高純鋅粒、高純鎂粒、高純鋁粒、純化改性活性炭和高分子粘結(jié)劑；所述復(fù)合濾芯Ⅱ的配方包括：純化改性電氣石、純化改性爐甘石、純化改性珍珠粉、純化改性麥飯石、純化孔雀石、純化改性活性炭和高分子粘結(jié)劑；制備方法，包括步驟一，純化改性；步驟二，配料混合；步驟三，燒結(jié)成芯；步驟四，組裝裝配；該發(fā)明，通過(guò)對(duì)天然巖石材料進(jìn)行提純改性，同時(shí)通過(guò)對(duì)各種巖石材料進(jìn)行合理配比制得復(fù)合礦化濾芯，所制備的護(hù)膚美顏水在低負(fù)電位、堿性條件下，更利益礦物質(zhì)、微量元素對(duì)皮膚的護(hù)理。

利用硫鐵礦制備磷酸鐵鋰的方法及磷酸鐵鋰材料 729     

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本申請(qǐng)公開了一種利用硫鐵礦制備磷酸鐵鋰的方法及磷酸鐵鋰材料，該制備方法直接使用硫鐵礦制備硫酸鐵減少了副產(chǎn)物硫酸的生產(chǎn)和運(yùn)輸；同時(shí)，直接使用磷酸制備磷酸鐵，相比于直接使用磷酸鹽減少了用磷酸制備磷酸鹽的過(guò)程，磷酸較磷酸鹽價(jià)格更低；使用共沉淀法制備磷酸鐵，生成的廢液可以用來(lái)制備硫酸銨，硫酸銨是一種很好的氮肥，制備過(guò)程中產(chǎn)生的有害副產(chǎn)物少，減少了對(duì)環(huán)境的污染；使用磷酸鐵加碳酸鋰?yán)锰紵徇€原法制備磷酸鐵鋰，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)物可控，整個(gè)工藝過(guò)程沒有氨氣、氫氣等有毒危險(xiǎn)氣體產(chǎn)生，安全環(huán)保。

天然礦物除味劑及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種天然礦物除味劑及其制備方法，天然礦物除味劑包括以下重量份的組分：海藻酸5～15份；海藻酸銀1～10份；鈣鐵納米粉劑0.1～8份；水70～80份；所述鈣鐵納米粉劑包括氧化鋅、鐵氧化物和鈣鈦氧化物，部分所述鐵氧化物和鈣鈦氧化物鑲嵌于所述氧化鋅中。上述天然礦物除味劑，氧化鋅具有良好的殺菌作用和光催化作用，附于氧化鋅顆粒上的鈣鈦氧化物鈣鈦氧化物可吸收可見光，促進(jìn)了氧化鋅的光催化活性，產(chǎn)生活性極強(qiáng)的自由基，另外，四氧化三鐵使鈣鐵納米粉劑具有順磁性，具有強(qiáng)效的抗菌能力和寬廣的抑制微生物種類的性能。

養(yǎng)生礦瓷 1170     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)生礦瓷，涉及陶瓷制作領(lǐng)域，本發(fā)明由以下重量分?jǐn)?shù)的材料制作而成：電氣石10?16份，隕石3?6份，麥飯石8?15份；活性炭粉5?7份，火山石7?10份，黏土45?55份，金剛長(zhǎng)壽石6?11份；富硒土15?20份，黑曜石2?4份；喜馬拉雅礦物鹽3?5份，莫來(lái)石5?10份,硅藻土7?13份，燒結(jié)助劑2?4份，磁石2?4份；羥基磷灰石3?5份，鍺石2?4份；橄欖石5?7份，石榴石2?7份，黃水晶1?3份,本發(fā)明在制作過(guò)程中添加有電氣石，電氣石能夠去除有害元素，釋放對(duì)人體有益的微量元素，緩慢均勻地釋放在凈化水中，使得活化凈水含有更多的有益礦物質(zhì)，而且還能調(diào)節(jié)壺內(nèi)水的pH，以達(dá)到養(yǎng)生的目的，以此可使水質(zhì)優(yōu)化，對(duì)身體有益，可使茶水味道更香濃，灑味更醇厚等。

由磷礦制備磷酸二氫銨的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸二氫銨的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在硝酸中，然后過(guò)濾得到濾液A；向?yàn)V液A中加入硫酸銨，攪拌30?60min后，過(guò)濾得到濾液B；向?yàn)V液B中加入鋇鹽，攪拌30?60min后過(guò)濾，得到濾液C；向?yàn)V液C中加入氨水，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至所得溶液的pH為3.8?7.0，過(guò)濾得到濾液D；向?yàn)V液D中加入碳酸銨，攪拌30?60min后，過(guò)濾得到濾液E；將濾液E進(jìn)行濃縮和結(jié)晶后，干燥，得到磷酸二氫銨。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸二氫銨的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸二氫銨，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明還通過(guò)將由磷礦制得的磷酸二氫銨作為原料來(lái)制備磷酸錳鐵鋰等正極材料。

從石英尾泥提取高純硅微粉的選礦方法 986     

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本發(fā)明公開了一種從石英尾泥提取高純硅微粉的選礦方法，該方法旨在解決石英尾泥含泥量重、金屬雜質(zhì)含量高、有機(jī)質(zhì)影響硅微粉品質(zhì)白度和選礦成本較高的問(wèn)題。具體方法包括：石英尾泥調(diào)漿、分離塔脫泥、磨礦、控制分級(jí)、超導(dǎo)磁選和過(guò)濾烘干等過(guò)程。提取的高純超白硅微粉產(chǎn)品，二氧化硅含量99.30 wt%~99.50wt%，三氧化二鐵含量0.0078 wt%~0.013wt%，自然白度為90~96，燒白度（1200℃保溫30分鐘）95~98。

負(fù)泊松比鈣鈦礦型薄膜材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)泊松比鈣鈦礦型薄膜材料及其制備方法。該鈣鈦礦型薄膜材料的化學(xué)成分為BaTiO₃，具有鈣鈦礦型ABO₃的結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，這種鈣鈦礦型薄膜材料的泊松比為負(fù)數(shù)，是一種具有負(fù)泊松比特性的材料。

反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片和全固態(tài)電池 933     

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本申請(qǐng)涉及全固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片和全固態(tài)電池。反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料包括立方相(Li2?yMy/m)B(A1?2xSx)，其中，M為價(jià)態(tài)為m的金屬陽(yáng)離子，B包括OH?、SH?、SeH?、F?以及H?中的至少一種，A包括F?、Cl?、Br?以及I?中的至少一種，0＜x≤0.3，0≤y<2。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆粹}鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料能夠形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立方相晶型；也有利于增加離子的傳輸空位，降低離子的轉(zhuǎn)移活化能，進(jìn)而提高反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料的離子電導(dǎo)率，具有良好的應(yīng)用前景。

反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片、全固態(tài)電池 761     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片、全固態(tài)電池，屬于全固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料包括：立方相Li_3?xM_x/nAX和層狀相Li_7?yM_y/nA₂X₃，其中，0<x<0.5，0<y<1，M為金屬離子，A為二價(jià)陰離子，X為一價(jià)陰離子，n為摻雜的金屬離子的價(jià)態(tài)。其制備方法包括：將Li₂A、無(wú)機(jī)金屬化合物、LiX混合，溫度為250?600℃的條件下保溫2h以后，然后冷卻；其中，A為二價(jià)陰離子，B為一價(jià)陰離子。該反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料中進(jìn)行了金屬離子的摻雜，優(yōu)化離子擴(kuò)散通道，提高離子可遷移性，從而提高電解質(zhì)離子電導(dǎo)率。

三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料的制備方法 1092     

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一種三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料的制備方法，包括以下步驟：1）、備料：用鐵源、溶劑和催化劑制備溶膠，放置形成凝膠，將凝膠干燥后于300～600℃煅燒1～4h，然后研磨制得納米赤鐵礦陶瓷粉體；將所述納米赤鐵礦陶瓷粉體配制成漿料；2）、成型：將制得的漿料加入漿料直寫成型設(shè)備的針筒，控制針頭沿成型軌跡相對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)針筒中的漿料不斷從針頭中擠出沿所述成型軌跡逐層成型，制得三維結(jié)構(gòu)；3）、將制得三維結(jié)構(gòu)熱處理，得到三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、易操作，能夠制備各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料。

高泥氧化鋅礦脫泥裝置及方法 672     

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本發(fā)明涉及一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置及方法。本發(fā)明利用氧化鋅礦與脈石雜質(zhì)比重的差異，通過(guò)調(diào)節(jié)礦漿濃度、分散劑添加量、設(shè)計(jì)合理的脫泥裝置等，將經(jīng)過(guò)處理的高泥氧化鋅礦漿流經(jīng)脫泥裝置后，氧化鋅精礦附著于脫泥裝置內(nèi)的吸金毯表面，脈石等細(xì)顆粒雜質(zhì)隨流水排走，實(shí)現(xiàn)礦泥分離。采用本裝置及方法處理高泥氧化鋅礦，鋅精礦的品位能達(dá)到40％以上，同時(shí)鋅回收率達(dá)到90％以上；同時(shí)，此裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于控制，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。

低電子電導(dǎo)率的反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開一種低電子電導(dǎo)率的反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法。反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)為富鋰反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)，化學(xué)式為L(zhǎng)i2?a+bMaOH1?bX、Li2+c?aMa(OH)1+cX或Li2?a+b+cMaO1+bH1+b?cX；或者，反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)為富鈉反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)，化學(xué)式為Na2?a+bMaOH1?bX、Na2+c?aMa(OH)1+cX或Na2?a+b+cMaO1+bH1+b?cX。本發(fā)明通過(guò)降低H的含量，或者通過(guò)引入肖特基缺陷，或者通過(guò)同時(shí)降低H的含量和引入肖特基缺陷，降低固態(tài)電解質(zhì)的電子電導(dǎo)率，提升固態(tài)電解質(zhì)鋰枝晶耐受能力以及鋰對(duì)稱電池的循環(huán)性能，利于提升固態(tài)電池的循環(huán)性能。

鐵礦石還原焙燒方法 1005     

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一種鐵礦石還原焙燒方法，提供了一種用于低品位難選鐵礦石如紅土鎳鐵礦、鐵鋁硅伴生礦等通過(guò)立窯和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行兩次法還原焙燒，低成本直接生產(chǎn)還原鐵（鎳鐵）的途徑，并實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位難選鐵礦（鐵鋁硅伴生礦）的綜合利用。本發(fā)明直接使用煤碳作為燃料與還原劑，不需要焦炭與煤制氣；容易且經(jīng)濟(jì)的提取氧化鋁（鐵鋁硅伴生礦）；尾礦主要成分為硅酸鈣可以直接利用；沒有固體廢棄物；由于實(shí)現(xiàn)了對(duì)低度難選鐵礦的綜合利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。

高通量長(zhǎng)壽命富鍶礦化濾芯及其制備方法 1086     

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本申請(qǐng)涉及一種高通量長(zhǎng)壽命富鍶礦化濾芯及其制備方法，屬于水質(zhì)凈化技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置的富鍶礦化濾芯主體，采用納米粉末成型技術(shù)制備富鍶礦化濾芯主體，使用壽命更長(zhǎng)，瞬時(shí)通量更高，使用的礦化料屬于天然礦石材料，安全性高，無(wú)需使用炭棒成型工藝，顯著降低成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

由磷礦制備磷酸鋰的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸鋰的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在酸中，然后過(guò)濾，得到濾液A；向?yàn)V液A中加入堿性物質(zhì)，同時(shí)攪拌，直至所得的溶液pH為6.0?8.5，然后加入碳酸鹽，繼續(xù)反應(yīng)30?120min后過(guò)濾，得到濾液B；向?yàn)V液B中加入可溶性鋰鹽，同時(shí)加入堿性物質(zhì)，攪拌，直至所得的溶液pH為9.0?12.0，過(guò)濾干燥后，得到磷酸鋰。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸鋰的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鋰，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明還將由磷礦制得的磷酸鋰作為原料來(lái)制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

由磷礦制備磷酸鐵的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸鐵的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將所述磷礦粉溶解在酸中，然后過(guò)濾，得到濾液；向所述濾液中加入可溶性鐵鹽，待所述可溶性鐵鹽完全溶解后，加入堿性物質(zhì)并攪拌，直至所得的溶液pH為1.0?2.0，過(guò)濾得到磷酸鐵濾渣，干燥后得到磷酸鐵。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸鐵的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鐵，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明還將由磷礦制得的磷酸鐵作為原料來(lái)制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

礦山充填材料的制備裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山充填材料的制備裝置，屬于采礦工程和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種礦山充填材料的制備裝置，包括泥漿攪拌機(jī)、活化庫(kù)和尾礦漿濃密機(jī)，泥漿攪拌機(jī)的出料口通過(guò)1號(hào)泥漿泵和第一輸送管道與活化庫(kù)的進(jìn)料口相連，所述尾礦漿濃密機(jī)的排料口與旋流管的一端相連，旋流管的另一端通過(guò)第三輸送管道連接至井下采空區(qū)，所述活化庫(kù)的出料口通過(guò)2號(hào)泥漿泵和第二輸送管道連接至尾礦漿濃密機(jī)的排料口內(nèi)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以有效提高礦山充填材料中各組分之間混合的均勻性，進(jìn)而提高礦山充填體的強(qiáng)度。

有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置 793     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置，其包括:先設(shè)定出浮選粒徑下限與浮選粒徑上限，進(jìn)行不同的處理，使過(guò)細(xì)粒徑的尾礦物不參加浮選工序與研磨工序，分離出過(guò)粗粒徑的尾礦物進(jìn)行個(gè)別研磨，在只研磨過(guò)粗粒徑的尾礦物之前先進(jìn)行前置浮選工序，分離出非石英雜質(zhì)，之后將研磨后的尾礦物與分離出適當(dāng)粒徑的尾礦物合并一同進(jìn)行后置浮選、強(qiáng)磁選與過(guò)濾，最終得到氧化硅純度在90%以上的石英精礦成品，本發(fā)明具有由有色金屬尾礦中提純規(guī)范內(nèi)粒徑石英且不需要加熱與化學(xué)反應(yīng)的效果。另一方面，對(duì)于提純石英過(guò)程還能進(jìn)行非主干的回收工序，以生產(chǎn)土壤調(diào)理劑，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢棄物與零廢水排放的效果。

預(yù)合成鈣鈦礦粉末用于產(chǎn)業(yè)化制備太陽(yáng)能電池的方法 773     

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本發(fā)明提供一種預(yù)合成鈣鈦礦粉末用于產(chǎn)業(yè)化制備太陽(yáng)能電池的方法，鈣鈦礦化學(xué)式為ABX3，所述鈣鈦礦粉末包括單一鈣鈦礦和多種鈣鈦礦混合的粉末。該方法合成得到的鈣鈦礦粉末可以再溶解成為鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，作為太陽(yáng)能電池的光吸收層，用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)例提供了一種利用反極性難溶溶劑與碘甲脒、碘化鉛混合的方法，快速得到穩(wěn)定的鈣鈦礦粉末，將該粉末用于鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池制備，可以提高電池的效率性能和穩(wěn)定性。且隨著時(shí)間增長(zhǎng)，預(yù)合成鈣鈦礦粉末制備的太陽(yáng)能電池比較于一般鈣鈦礦溶液，其效率保持穩(wěn)定。該方法合成的鈣鈦礦粉末可以大量制備和保存，同時(shí)保持穩(wěn)定性，未來(lái)可以用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。