陶瓷膜支撐體的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷過濾膜支撐體的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)配備原料，其中原料包括混合粉末，含有：純度≥99.7％的α氧化鋁粉末(1)，它的中位粒徑D50為18-35μm；純度≥99.8％的α氧化鋁粉末(2)，它的中位粒徑D50為0.8-2μm；其中α氧化鋁粉末(2)的用量以α氧化鋁粉末(1)的2-10％(重量)；(2)使前述混合粉末和交聯(lián)劑丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酸銨的水溶液混合以形成混懸液；使混懸液凝膠注模成型；使成型制品微波加熱40-55℃烘干1-3小時(shí)；使烘干的成型制品在500-800℃空氣氣氛中煅燒4-8小時(shí)；使煅燒制品以真空或大氣壓的氫氣或氬氣氣氛，在1800℃到1950℃的條件下保溫4-12小時(shí)，成為純?chǔ)料嘌趸X陶瓷過濾膜的支撐體。本發(fā)明產(chǎn)品孔隙率高、通量高、且耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕。

金屬硅中除硼的方法 649     

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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結(jié)合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進(jìn)行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機(jī)胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到?jīng)_洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進(jìn)行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

立式低壓非接觸式反應(yīng)器的軸封裝置 1005     

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一種立式低壓非接觸式反應(yīng)器的軸封裝置，涉及釜式反應(yīng)器。設(shè)有攪拌軸、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、反應(yīng)器本體、聯(lián)軸器、電機(jī)支座、攪拌電機(jī)；所述攪拌軸通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的主軸連接，所述靜環(huán)與反應(yīng)器本體相連，動(dòng)環(huán)與攪拌軸相連，靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的間隙處灌注用于封壓的封壓液體，所述電機(jī)支座設(shè)于攪拌電機(jī)底部。應(yīng)用于立式低壓釜式反應(yīng)器，采用液體封壓技術(shù)，能夠有效地減少腐蝕液反應(yīng)物料對反應(yīng)器軸封的磨損及腐蝕問題，在一定范圍內(nèi)通過改變軸封液體的種類及注入的液體高度來調(diào)節(jié)液封壓力，使其適應(yīng)更寬泛的反應(yīng)種類及條件，具有無傳動(dòng)、無摩擦、結(jié)構(gòu)簡單、便于生產(chǎn)、維護(hù)方便、高效可行等優(yōu)點(diǎn)，可調(diào)節(jié)液封壓力，維修率低、壽命長。

由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法，于反應(yīng)器中預(yù)留帶有少量羥基氧化鐵和半水石膏晶種的底液，然后將酸性冶金廢水噴射入反應(yīng)器中，充分曝氣并加入石灰石漿，控制反應(yīng)條件生成羥基氧化鐵和半水石膏，再采用尼爾森重選機(jī)將兩者分離得到產(chǎn)物，本發(fā)明原料來源廣泛，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，一方面實(shí)現(xiàn)了對冶金廢水的治理，另一方面回收得到有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物，符合環(huán)保和資源綜合回收利用的技術(shù)導(dǎo)向。

萃取劑功能化磁性二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1156     

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本發(fā)明公開了一種萃取劑功能化磁性二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料是以正硅酸烷基酯為原料，在其水解生成的溶膠體系中引入萃取劑和具有磁性顆粒，使所述復(fù)合材料具有萃取能力的同時(shí)也有磁性，將所述復(fù)合材料用于吸附分離稀土離子時(shí)，可以有效提高萃取平衡后的固液分離效率；此外，本發(fā)明所述的復(fù)合材料的制備方法還克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困難的缺點(diǎn)；本發(fā)明所述的復(fù)合材料的制備方法是通過簡單的包埋四氧化三鐵和萃取劑，不僅提高了所述復(fù)合材料的收率，還擴(kuò)大了被包埋萃取劑的可選范圍，從而使該材料在吸附分離稀土離子種類方面的應(yīng)用得到了更大的擴(kuò)展。

亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的方法 767     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種簡單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來制備環(huán)境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實(shí)現(xiàn)對電子廢棄物的安全綠色處理。本發(fā)明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應(yīng)降解有機(jī)染料。

鈷冶煉廢水分離制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工藝 723     

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本發(fā)明公開了一種鈷冶煉廢水分離制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1微濾過濾：使用微濾系統(tǒng)對鈷冶煉廢水進(jìn)行處理，除去大量懸浮物及顆粒，控制SS值在1以下，得微濾產(chǎn)水；步驟2納濾分離：經(jīng)處理后的微濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾系統(tǒng)將兩種鹽分進(jìn)行分離，得納濾濃水和納濾產(chǎn)水，其中納濾濃水為硫酸鈉，納濾產(chǎn)水為氯化鈉；步驟3納濾濃水處理：將納濾濃水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)處理，制得氫氧化鈉及硫酸；步驟4納濾產(chǎn)水處理：納濾產(chǎn)水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)處理，制得氫氧化鈉及鹽酸。本發(fā)明所述的鈷冶煉廢水分離制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工藝，摒棄蒸發(fā)帶來的高額成本，使廢水中的鹽能夠在工藝中得到循環(huán)使用，且達(dá)到廢水的零排放。

直接電沉積設(shè)備 1147     

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一種直接電沉積設(shè)備，包括陰極、陰極內(nèi)襯、壓環(huán)、陽極、陽極帽、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述上端蓋和下端蓋與陰極上下法蘭用螺絲連接，用耐酸O型密封；上端蓋帽與上端蓋為多頭螺紋連接；陽極在陰極正中間，通過下端蓋和上端蓋帽中心定位，保證陰極和陽極同心；陰極內(nèi)襯裝在陰極內(nèi)壁上，靠自身的彈力和壓環(huán)與陰極內(nèi)壁貼緊；本發(fā)明能有效克服濃差極化和電化學(xué)極化，電沉積液循環(huán)流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉(zhuǎn)化效率高；無酸霧和廢氣自由排放；本直接電沉積設(shè)備可單個(gè)使用，也可若干個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)使用；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)電積設(shè)備 1150     

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本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)電積設(shè)備，其中，一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一小齒輪軸帶動(dòng)一大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。一回轉(zhuǎn)支架的回轉(zhuǎn)支架上、下板兩側(cè)的回轉(zhuǎn)輥軸承槽內(nèi)分別裝有上、下板小彈簧和上、下回轉(zhuǎn)輥軸承；大齒輪螺接回轉(zhuǎn)支架下板。下端蓋中心設(shè)有一具有陽極下定位孔的陽極下定位柱。上端蓋的上端蓋帽設(shè)有一具有陽極上定位孔的陽極上定位柱?；剞D(zhuǎn)輥，上、下兩端對應(yīng)緊配合在上回轉(zhuǎn)輥軸承和下回轉(zhuǎn)輥軸承上；陽極插設(shè)在陽極上定位孔和陽極下定位孔中。陰極與上、下端蓋密封固定連接。陰極內(nèi)襯，上端插設(shè)在陰極內(nèi)襯壓圈和陰極之間，下端插設(shè)在陰極與下端蓋之間。該設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、降低了系統(tǒng)投資成本和運(yùn)行成本的同時(shí)，對電積液的循環(huán)再利用和處理也帶來極大的好處。

直接電沉積設(shè)備陽極 889     

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一種直接電沉積設(shè)備陽極，它是用在直接電沉積設(shè)備上的，直接電沉積設(shè)備包括陽極管、陽極帽、陰極、陰極內(nèi)襯、壓環(huán)、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述陽極管和陽極帽組成陽極，陽極帽插裝在陽極管的端部，陽極帽上有陽極帽導(dǎo)柱，與上端蓋帽導(dǎo)柱插接，陽極管另一端有陽極進(jìn)液管，管上有外絲，用來固定陽極和連接電源正極線，也作為電積液進(jìn)入陽極內(nèi)部的通道；通過下端蓋和上端蓋帽同心固定安裝在陰極管內(nèi)，陽極管壁上鉆了若干個(gè)斜小孔；陽極管內(nèi)有導(dǎo)流板和導(dǎo)流擋板。本陽極能有效克服濃差極化和電化學(xué)極化，電沉積液循環(huán)流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉(zhuǎn)化效率高，對很現(xiàn)有技術(shù)無法電積的金屬可進(jìn)行直接電沉積。

氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝 1051     

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本發(fā)明公開了一種氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝，包括如下步驟：步驟1：氯化銨廢水收集于調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中的氯化銨廢水進(jìn)行微濾膜過濾，得微濾透析液和微濾濃縮液，微濾濃縮液回流至調(diào)節(jié)池循環(huán)處理；步驟2：微濾透析液進(jìn)行高壓反滲透分離，得高壓反滲透透析液和高壓反滲透濃縮液；步驟3：高壓反滲透濃縮液進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)中進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)處理，得鹽酸和氨水；步驟4：高壓反滲透透析液進(jìn)行低壓反滲透分離，得低壓反滲透透析液和低壓反滲透濃縮液，低壓反滲透濃縮液進(jìn)入高壓反滲透中循環(huán)處理，低壓反滲透透析液回用于生產(chǎn)。本發(fā)明工藝摒棄蒸發(fā)帶來的高額成本，使廢水中的鹽和水分能夠在工藝中得到循環(huán)使用，且達(dá)到廢水的零排放。

金精礦脫砷方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種金精礦脫砷方法，該方法首先金精礦調(diào)成礦漿噴涂于塊狀支撐物表面后入堆；用菌液滴淋，用清水洗酸，再用洗礦機(jī)洗礦，使支撐物與金精礦分離，得到產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有設(shè)備建設(shè)成本低，能耗低，降砷效果好，無含砷煙塵產(chǎn)生，規(guī)?？纱罂尚∫子诠I(yè)化，滲出的菌液中含有鐵，調(diào)堿再沉淀后，砷可以完全去除，且含砷物質(zhì)穩(wěn)定。

金精礦筑堆生物氧化方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種金精礦筑堆生物氧化方法，該方法首先金精礦調(diào)成濃度為60～70％的礦漿噴涂于塊狀支撐物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗礦，支撐物返回堆場使用，礦漿濃密、洗滌后氰化。本發(fā)明的方法通過將金精礦調(diào)漿噴涂在塊狀支撐物表面筑堆氧化，可以解決金精礦造粒堆浸工藝粘結(jié)劑選擇、球團(tuán)內(nèi)部氧化緩慢以及金精礦攪拌生物氧化動(dòng)力消耗大、成本高、投資大等問題，同時(shí)能夠保證礦堆的滲透性，使得金精礦得到充分氧化，堆場投資少，成本低，并且金浸出率，達(dá)到90％，與攪拌預(yù)氧化工藝相當(dāng)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

貴金屬分離用萃取劑和應(yīng)用該萃取劑萃取分離貴金屬的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種萃取分離用萃取劑及應(yīng)用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據(jù)烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機(jī)溶劑中的負(fù)載率；并且提高其疏水性；由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所以萃取劑的重復(fù)利用性得到相應(yīng)的提升，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)；通過控制鹽酸濃度，可實(shí)現(xiàn)金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過簡單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實(shí)現(xiàn)對于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃??；(4)通過重復(fù)性實(shí)驗(yàn)，證明了該工藝方法簡單，綠色環(huán)保，操作方便，并且可實(shí)現(xiàn)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質(zhì)中得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發(fā)明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質(zhì)；(2)步驟(1)的萃出物進(jìn)行電解步驟，得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質(zhì)包括(a)目標(biāo)金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發(fā)明的方法可有效減少酸及有機(jī)溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發(fā)性、高電導(dǎo)性等特點(diǎn)，降低了電解時(shí)所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環(huán)境的危害，提高工藝的環(huán)保性；該方法在工業(yè)上具有重大價(jià)值。

海洋菌浸出低品位硫化礦的方法 843     

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本發(fā)明屬于微生物浸礦領(lǐng)域，公開了一種海洋菌浸出低品位硫化礦的方法，所述方法利用一株在海陸交界處采集的一株氧化亞鐵桿菌，通過連續(xù)培養(yǎng)后，在pH＝1.8，生長溫度T＝30℃的情況下，連續(xù)浸礦28天后，浸出黃銅礦和閃鋅礦，比目前報(bào)道的同樣陸源微生物浸礦率和浸出速率高很多。本發(fā)明采用的微生物浸礦方法，相比以往的化學(xué)物理方法選礦，處理成本較低，處理效果更好，選礦純度高，污染物質(zhì)較少、易處理，能耗低，應(yīng)用范圍較廣，因此，有非常大的研究價(jià)值，但也存在浸出周期長，浸礦效果不穩(wěn)定的問題。

硫酸鋰浸出液分離純化工藝 1061     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統(tǒng)對硫酸鋰浸出液進(jìn)行預(yù)處理，除去料液內(nèi)雜質(zhì)及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進(jìn)入納濾系統(tǒng)得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產(chǎn)水；電滲析濃水進(jìn)行MVR蒸發(fā)，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產(chǎn)水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續(xù)濃縮，反滲透產(chǎn)水返回生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達(dá)到分離純化的目的，同時(shí)減少了化學(xué)藥劑的添加，降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)向外的零排放。

銅萃余液制備高純度草酸亞鐵的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種銅萃余液制備高純度草酸亞鐵的方法，將礦山酸性含鐵料液的亞鐵離子氧化為鐵離子，采用樹脂吸附鐵離子，然后用飽和草酸溶液解吸的方式有效分離鐵離子并生成草酸根絡(luò)合物，再加入鐵還原形成草酸亞鐵沉淀，洗滌干燥后得到高純度的草酸亞鐵粉末，鐵的分離率高，且制得的草酸亞鐵純度超過98％，解決了現(xiàn)有礦山酸性含鐵料液中鐵資源利用率低的問題，提出一種酸性礦山含鐵廢水資源化利用的新思路，實(shí)現(xiàn)了鐵資源的有效再生及利用。

ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法 994     

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本發(fā)明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進(jìn)行過濾處理，然后加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進(jìn)行萃取，得到載銦有機(jī)相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調(diào)節(jié)萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實(shí)現(xiàn)了銦與其他金屬離子的分離，為后續(xù)電解精煉提供了保障，銦的回收率可達(dá)90％以上。

氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)，首先將高銅載金炭與水混合，然后對高銅載金炭混合溶液進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實(shí)現(xiàn)銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發(fā)明具有工藝簡單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途 1184     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發(fā)明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結(jié)構(gòu)，氮元素的質(zhì)量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內(nèi)可調(diào)；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實(shí)現(xiàn)釷與稀土元素的高效分離，極具應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進(jìn)行的固相吸附避免了有機(jī)溶劑的消耗。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 704     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機(jī)鋰溶液混合攪拌以進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機(jī)強(qiáng)酸，因此，對設(shè)備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會(huì)產(chǎn)生污染性氣體，減小了對環(huán)境的污染。

從含銅氧化金礦中回收金銅的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進(jìn)行磨礦，制漿，在漿液中用調(diào)堿藥劑進(jìn)行pH值的調(diào)節(jié)并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進(jìn)行浸出-電積，經(jīng)浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價(jià)金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進(jìn)行電積，使富集的銅進(jìn)行陽極溶解-陰極電積，單質(zhì)金則以陽極泥的形式進(jìn)行收集。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、節(jié)能增效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

濕法提銅工藝中洗滌負(fù)載有機(jī)相中的雜質(zhì)鐵的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負(fù)載有機(jī)相以除去雜質(zhì)鐵的方法。本發(fā)明采用含銅酸性洗滌液對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌，除了能夠洗滌機(jī)械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發(fā)明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業(yè)的資源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數(shù)，降低了能耗和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法 768     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發(fā)明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術(shù)對金屬溶液 進(jìn)行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進(jìn)行循環(huán)使用，其特 點(diǎn)在于比現(xiàn)有蒸餾法濃縮等技術(shù)相比，提高了濃縮倍數(shù)、減少了能源 消耗，降低了生產(chǎn)成本。

電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內(nèi)有機(jī)溶劑和鈣離子；步驟2：經(jīng)電絮凝處理后料液進(jìn)入微濾系統(tǒng)除去大分子物質(zhì)和絮狀物，得微濾產(chǎn)水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進(jìn)行電絮凝處理；步驟3：微濾產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透產(chǎn)水返回至生產(chǎn)工藝，反滲透濃水返回步驟3進(jìn)行電滲析系統(tǒng)處理。本發(fā)明所述的工藝使萃余液能夠達(dá)到回用的目的，杜絕活性炭及化學(xué)藥劑的使用，同時(shí)降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到萃余液向外的零排放。

濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 708     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預(yù)處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進(jìn)行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價(jià)金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點(diǎn)。

漏電流檢測裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種漏電流檢測裝置，包括第一爐體、第二爐體、測漏探針和測漏板，第一爐體和第二爐體的爐襯內(nèi)插均有測漏探針，且兩個(gè)測漏探針均通過控制電路連接在測漏板上，控制電路中連接電線連接板，電線連接板的一個(gè)接口通過導(dǎo)線連接匯流銅牌，且電線連接板上設(shè)置有兩個(gè)輸出開關(guān)信號接口a、聲光報(bào)警器接口b、零線接口c、相線B接口d和相線A接口f；本實(shí)用新型的漏電檢測裝置通過測漏探針可以檢測爐體爐壁的厚度和電阻以及其是否出現(xiàn)裂痕，以便于工作人員及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救，避免發(fā)生設(shè)備損壞或人員損傷的情況出現(xiàn)，有利于提高熔煉的生產(chǎn)效率和安全性，便于生產(chǎn)，對于熔煉有很高的經(jīng)濟(jì)效益，便于推廣和使用。

爐渣處理中循環(huán)水池泡沫去除裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣處理中循環(huán)水池泡沫去除裝置，包括循環(huán)水池，循環(huán)水池的頂部為開口構(gòu)造，所述循環(huán)水池的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的一端固定安裝有攪拌葉，循環(huán)水池靠近電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有第一安裝孔，攪拌軸的一端貫穿第一安裝孔并與電機(jī)的輸出軸端固定連接，攪拌軸上固定套設(shè)有位于循環(huán)水池外的第一皮帶輪，循環(huán)水池的頂部固定安裝有豎板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性好，能夠把消泡劑均勻噴灑在循環(huán)水中，并且能夠?qū)ρh(huán)水和消泡劑進(jìn)行快速充分的攪拌混合均勻，對循環(huán)水進(jìn)行快速有效的進(jìn)行消除泡沫處理，不需人工手動(dòng)攪拌循環(huán)水，降低了勞動(dòng)量，提高了對循環(huán)水中泡沫去除的效率。

從廢渣中回收鉻鎢銅鎳的方法 735     

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本發(fā)明涉及一種從廢渣中回收鉻鎢銅鎳的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調(diào)漿漿化，漿化后經(jīng)過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經(jīng)過烘干設(shè)備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設(shè)備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調(diào)漿槽，得到調(diào)漿液，將調(diào)漿液加入高壓氧浸設(shè)備內(nèi)，加熱加壓進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)后物料，將反應(yīng)后物料經(jīng)固液分離設(shè)備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產(chǎn)生沉淀，加水調(diào)漿后進(jìn)行重選，得到鉻的氫氧化物產(chǎn)品；重選后的剩余液相進(jìn)行離子交換，得到鎢產(chǎn)品；前述分離得到固相與氧化劑、酸性試劑混合，得到銅鹽、鎳鹽。該方法可以回收低品位廢渣中鉻鎢銅鎳4種有價(jià)值元素，具有較好的性價(jià)比。