濕法磷酸萃余酸凈化用離子交換膜組件 1095     

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本實(shí)用新型涉及擴(kuò)散滲析技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法磷酸萃余酸凈化用離子交換膜組件，包括核心膜堆區(qū)和夾緊區(qū)，所述核心膜堆區(qū)由至少有一張酸回收均相離子交換膜，和兩張菱形隔板組成，兩張菱形隔板分別位于酸分離均相離子交換膜的兩側(cè)，所述夾緊區(qū)包括設(shè)置于所述核心膜堆區(qū)的平行于膜面兩側(cè)的PVC板，所述核心膜堆區(qū)一側(cè)的PVC板上開設(shè)有進(jìn)口，另一側(cè)的PVC板開設(shè)有出口，所述進(jìn)口和出口分別設(shè)置在所述膜堆區(qū)的垂直于膜面的兩側(cè)。本實(shí)用新型組件構(gòu)造簡單，可有效分離純化磷酸，在分離純化過程中具有較高的回收率，使用菱形隔板，可有效防止殘液在組件內(nèi)部結(jié)垢，組件上設(shè)置有清洗水進(jìn)出口，可及時(shí)對(duì)組件進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

水熱反應(yīng)內(nèi)插固定槽裝置 710     

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本實(shí)用新型公開一種水熱反應(yīng)內(nèi)插固定槽裝置，包括用鐵氟龍制成的支撐軸和兩個(gè)安裝架，所述安裝架分別設(shè)置在支撐軸的兩端，所述支撐軸為可伸縮支撐軸，所述安裝架包括多根與支撐軸相垂直的伸縮桿，所述伸縮桿的端部設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有夾緊電極板的縱向夾槽和橫向夾槽。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

硫化鈉智能加藥系統(tǒng) 816     

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本實(shí)用新型提供了一種硫化鈉智能加藥系統(tǒng)，包括：廢水供給模塊、絮凝劑供給模塊、石灰乳制備模塊、電氣控制柜，還包括：硫氫化鈉配藥模塊；除銅模塊，與硫氫化鈉配藥模塊導(dǎo)通，且與廢水供給模塊、絮凝劑供給模塊導(dǎo)通；除鐵模塊，與除銅模塊導(dǎo)通，且與絮凝劑配藥模塊、石灰乳制備模塊導(dǎo)通。硫氫化鈉配藥模塊包括：多個(gè)硫氫化鈉攪拌桶；硫氫化鈉中轉(zhuǎn)桶，與多個(gè)硫氫化鈉攪拌桶導(dǎo)通；硫氫化鈉配藥桶，與硫氫化鈉中轉(zhuǎn)桶導(dǎo)通。本實(shí)用新型硫化鈉智能加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過電氣控制柜精準(zhǔn)控制硫氫化鈉加藥量，避免沉銅反應(yīng)ORP忽高忽低、銅外排損失嚴(yán)重問題，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本、提高銅回收率。

從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的系統(tǒng) 889     

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本實(shí)用新型屬于銅箔生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的系統(tǒng)，包括：固堆單元，用于將低品位含銅礦石進(jìn)行固堆，得到含銅礦石堆；噴淋單元，用于將含銅礦石堆采用酸液進(jìn)行噴淋并浸漬，收集浸出富銅液；萃取單元，用于將浸出富銅液進(jìn)行萃取，以將硫酸銅從所述浸出富銅液中提取出來，得到富銅有機(jī)相；反萃取單元，用于將富銅有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以將富銅有機(jī)相中的硫酸銅釋放出來，得到硫酸銅液；電解單元，用于將硫酸銅液和添加劑混合之后作為電解液進(jìn)行電解，得到銅箔。采用本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)生產(chǎn)的銅箔純度較高，整個(gè)過程簡單流暢，僅需采用一次電解即可，減少了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，處理成本低，易于工業(yè)化。

外插式氣泡發(fā)生器 1019     

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外插式氣泡發(fā)生器,包括一氣泡發(fā)生主體和一反應(yīng)器,該氣泡發(fā)生主體為桿狀,該反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有一用于與氣泡發(fā)生主體連接的裝配口,該裝配口上設(shè)有一閥門,所述桿狀的氣泡發(fā)生主體經(jīng)該閥門和裝配口穿入反應(yīng)器內(nèi)部。該外插式氣泡發(fā)生器能夠在不卸礦的情況下,可在反應(yīng)裝置的外面快速地實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸操作,大大提高了工作效率,易于維修和更換,結(jié)構(gòu)簡單合理,并且具有氣泡尺寸適宜、彌散均勻、防堵塞和在氣體失壓時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉等優(yōu)點(diǎn)。

從礦石廢水中提取銅離子的連續(xù)離子交換系統(tǒng) 681     

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一種從礦石廢水中提取銅離子的連續(xù)離子交換系統(tǒng)，涉及一種連續(xù)離子交換系統(tǒng)，包括1～24號(hào)樹脂柱、進(jìn)料總管、出料總管、同進(jìn)料總管連通的進(jìn)料支管、同出料總管連通的出料支管，在所述1～24號(hào)樹脂柱中，1～12號(hào)樹脂柱為吸附區(qū)，13～24號(hào)樹脂柱為解析區(qū)；在所述吸附區(qū)中，1～5號(hào)樹脂柱之間采用串聯(lián)方式連接，6～12號(hào)樹脂柱之間采用并聯(lián)方式連接；在所述解析區(qū)中，14～19號(hào)樹脂柱之間采用并聯(lián)的2根樹脂柱串聯(lián)另2根并聯(lián)的樹脂柱再串聯(lián)余下的2根并聯(lián)的樹脂柱的方式連接；20和21號(hào)樹脂柱、22和23號(hào)樹脂柱均采用并聯(lián)方式連接。

非均勻兩相流穩(wěn)流裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種非均勻兩相流穩(wěn)流裝置,它連接在一能提供兩相流物料的加料單元,該穩(wěn)流裝置包括一能接收由加料單元提供的兩相流物料的穩(wěn)流容器、一分離容器以及一分流容器;該穩(wěn)流容器上開設(shè)有一連通內(nèi)外的溢流孔和一連通內(nèi)外的穩(wěn)流孔,該溢流孔高于穩(wěn)流孔;該溢流孔處連通連接有一溢流管,它下端連通至分離容器;該穩(wěn)流孔處連通連接有一穩(wěn)流管,它上設(shè)有一控制閥,而且它下端連通至分流容器,該分流容器之下設(shè)有一連通內(nèi)外的能提供穩(wěn)壓、穩(wěn)流的兩相流物料的供料口。本穩(wěn)流裝置能連續(xù)均勻地為下一工藝過程輸送流量穩(wěn)定、液壓穩(wěn)定的物料。

用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結(jié)構(gòu) 1166     

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本實(shí)用新型提供了一種用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結(jié)構(gòu)，包括密封上蓋體和密封下蓋體，所述密封上蓋體通過上蓋固定件與攪拌軸連接，所述密封下蓋體設(shè)于萃取槽蓋板與密封上蓋體之間，所述密封下蓋體通過下蓋連接件與攪拌軸連接，所述密封上蓋體上設(shè)有上蓋內(nèi)環(huán)板和上蓋外環(huán)板，所述密封下蓋體上設(shè)有下蓋內(nèi)環(huán)板、下蓋中環(huán)板、下蓋外環(huán)板，所述下蓋內(nèi)環(huán)板、上蓋內(nèi)環(huán)板、下蓋中環(huán)板、上蓋外環(huán)板、下蓋外環(huán)板由內(nèi)向外依次間隔設(shè)置；本實(shí)用新型提供的用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結(jié)構(gòu)密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止有機(jī)相和腐蝕氣體逸散，減少有機(jī)相的損耗。

提高金精礦加壓氧化渣中金的浸出率的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種提高金精礦加壓氧化渣中金的浸出率的方法，結(jié)合加壓氧化工藝特點(diǎn)，回收利用閃蒸的余熱，引入洗滌后的金精礦氧化礦漿，并在串聯(lián)的反應(yīng)槽中加入破除礬類和石膏包裹的藥劑，通過控制溫度和不同階段的反應(yīng)參數(shù)，在較低的藥劑用量條件下完成反應(yīng)，處理后的氧化礦漿經(jīng)冷卻再進(jìn)入提金系統(tǒng)。通過本發(fā)明的方法可以打開被礬類、石膏類包裹的解離金，且利用了閃蒸系統(tǒng)的余熱，僅使用常規(guī)藥劑和攪拌槽反應(yīng)即可完成處理，從而在提金過程獲得更高的金回收率，工藝簡便、經(jīng)濟(jì)。同時(shí)也提高了加壓工藝的適應(yīng)性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，提高資源利用率，成效明顯。

從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法 1032     

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本發(fā)明涉及稀土礦放射性廢渣回收領(lǐng)域，公開了一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法，通過從廢渣浸出液中加入未皂化的CA?12進(jìn)行釷的萃取，得到第一有機(jī)相與第一料液，向第一有機(jī)相加入無機(jī)酸進(jìn)行反萃，得到CA?12與釷溶液，向釷溶液加堿調(diào)節(jié)其酸度對(duì)釷進(jìn)行水解沉淀，得到Th(OH)₄；再對(duì)第一料液進(jìn)行除雜后，加入皂化的CA?12進(jìn)行鑭系元素的萃取，得到第二料液與第二有機(jī)相，再分別對(duì)第二料液沉淀與第二有機(jī)相洗脫，完成稀土元素的回收富集。未皂化的CA?12對(duì)從混合溶液中萃取釷具有很高的選擇性，通過未皂化的CA?12將離子型稀土礦放射性廢渣中的釷先分離出來，再通過皂化的CA?12萃取鑭系元素，氫氧化鈣沉淀釔，完成釷與稀土的回收富集。

保證仲鎢酸銨結(jié)晶純度并提高結(jié)晶率的方法 852     

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本發(fā)明公開一種保證仲鎢酸銨結(jié)晶純度并提高結(jié)晶率的方法，將pH值不低于12、含Mo離子的鎢酸銨溶液作為結(jié)晶料液，在真空攪拌式蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行仲鎢酸銨的結(jié)晶，結(jié)晶之前調(diào)節(jié)溶液中的Cl-為過量，實(shí)現(xiàn)在APT結(jié)晶過程中充分抑制Mo析出的目的，不僅有利于高純度APT產(chǎn)品的制備，同時(shí)也提高了料液的一次結(jié)晶率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)品中Mo含量控制不高于2.0×10-5的條件下，APT的一次結(jié)晶率達(dá)到96%以上。通過這一方法制得的APT產(chǎn)品純度高，具有規(guī)則的六面體形結(jié)晶形貌和良好的粒度分布。

鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法。包括如下步驟，將脫磷渣用水調(diào)漿加熱到40?90℃；再加入稀酸調(diào)節(jié)pH到2?4，攪拌反應(yīng)0.5?4h；過濾得到分解液及微量未分解渣，將未分解渣繼續(xù)返回調(diào)漿加熱步驟繼續(xù)分解，有價(jià)金屬鎢進(jìn)入到分解液中；再將上述分解液經(jīng)過大孔徑陰離子交換樹脂吸附鎢后，再用堿解吸得到鎢酸鈉溶液供后續(xù)流程使用即可。”本發(fā)明所述方法適用范圍廣，不受除磷渣含鎢量的影響，均可以完全回收，回收率高；且工藝簡單易操作，能耗少成本低；采用常壓操作，無需高壓設(shè)備，加酸調(diào)節(jié)pH所需的酸量少，酸的選擇范圍廣，輔材成本低，脫磷渣加酸加熱溶解，無后續(xù)的渣運(yùn)輸治理等成本。在操作過程中對(duì)后續(xù)工序無影響，銜接較好。

硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復(fù)合材料及其制備方法 1150     

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硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復(fù)合材料及其制備方法，涉及熱電材料。提供一種反應(yīng)溫度低，工藝簡單，環(huán)境友好，且合成的粉體純度高，形貌較好的硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復(fù)合材料及其制備方法。所述硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復(fù)合材料由碲化鉛和硒化鉛組成，其中，化學(xué)計(jì)量比的PbTe被化學(xué)計(jì)量比的PbSe包裹。將Pb(CH3COO)2·3H2O、TeO2和SeO2按Pb∶Te∶Se=2∶1∶1的摩爾比溶解到氫氧化鈉水溶液中，加入NaBH4，混合后得前驅(qū)液，再移入反應(yīng)釜中，在溫度為160～200℃下保溫18～22h后停止反應(yīng)，待反應(yīng)溫度降至室溫后，分離出沉淀物，洗滌至中性后恒溫干燥，得硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復(fù)合材料。

可調(diào)式組合電極 871     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種可調(diào)式組合電極。本發(fā)明公開了一種可調(diào)式組合電極，包括至少一導(dǎo)電柱、若干導(dǎo)電橫梁和若干電極片，所述導(dǎo)電橫梁可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)電柱上，所述電極片設(shè)置在所述導(dǎo)電橫梁上，且所述若干電極片通過無縫對(duì)接而構(gòu)成一個(gè)組合電極。本發(fā)明使用靈活，電極利用率高，運(yùn)行成本低，應(yīng)用廣泛，可將多種不同電化學(xué)性能的電極同時(shí)組合在一起，達(dá)到性能互補(bǔ)效果，滿足某些特殊電化學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用要求，解決單一電極難以解決或者效率低下等問題。

金屬硅的造渣酸洗除硼方法 759     

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一種金屬硅的造渣酸洗除硼方法。涉及多晶硅的提純方法,提供一種金屬硅的造渣酸洗除硼方法。將造渣劑預(yù)熔并裝入加料倉中,將金屬硅料裝入熔煉坩堝中,抽真空后充氬氣;加熱融化金屬硅料,將預(yù)熔的造渣劑加入融化后的液態(tài)金屬硅料中;反應(yīng)結(jié)束后將液態(tài)金屬硅料倒入模具中,冷卻即得硅錠,將所得硅錠破碎、研磨,過篩得到硅粉,所得硅粉用乙醇浸泡去油,再用水清洗干凈;將所得硅粉依次用鹽酸溶液、硫酸和硝酸混合液、氫氟酸混合液、鹽酸溶液浸泡洗滌至少1次,酸洗后的硅粉再用清水沖洗干凈,即得除硼后的金屬硅。除硼效率高,可高達(dá)96%以上。將金屬硅中的硼含量從8ppmw降低到0.3ppmw以下,滿足太陽能級(jí)多晶硅的要求。

副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法，屬于副產(chǎn)硫酸鈉處理技術(shù)領(lǐng)域，一種副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法，包括以下步驟：S1:去除硫酸鈉溶液中的多余的金屬離子，S2：對(duì)步驟S1處理后的硫酸鈉溶液進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理，結(jié)晶母液回用配制成硫酸鈉溶液，S3:將步驟S2結(jié)晶獲得的十水硫酸鈉作為電解槽陽極給料送入電解槽，電解槽進(jìn)行電解，陰極連續(xù)制備出堿液，陽極制備出酸液，S4:對(duì)陽極制備出的酸液進(jìn)行擴(kuò)散滲析分離處理，分離得到硫酸溶液和硫酸鈉溶液，回收硫酸溶液，將分離出的硫酸鈉溶液回用至電解槽陽極室循環(huán)使用。本發(fā)明的副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法制備的酸堿濃度高，有效分離陽極液中的硫酸和硫酸鈉，并且硫酸鈉可循環(huán)利用。

含鐵酸性廢液的處理方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種含鐵酸性廢液的處理方法，屬于含鐵酸性廢液處理領(lǐng)域，一種含鐵酸性廢液的處理方法，包括以下步驟：S1：向含鐵酸性廢液中加入過量的鐵還原劑，S2：對(duì)S1處理后的溶液進(jìn)行精密過濾，S3：將精密過濾后的濾液送入電解槽的陰極作為初始陰極液，進(jìn)行電解反應(yīng)，電解完成后，陰極得到純鐵并收集回收，陽極得到硫酸溶液并返回至其它工段使用，S4：往陰極電解后的稀溶液中加入堿性物料中和反應(yīng)。本發(fā)明的含鐵酸性廢液的處理方法實(shí)現(xiàn)含鐵酸性廢液中的主要組分鐵的高效回收，同時(shí)回收殘留銅，制備出硫酸可以返回使用，大大減少了后期中和的成本和庫存的壓力。

遠(yuǎn)紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝 765     

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本發(fā)明公開一種遠(yuǎn)紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝，將鎢礦物與輔 助材料形成的原料漿放入在一密閉并帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，采用遠(yuǎn)紅外 加熱方式升溫，使原料漿在熱壓條件下完全分解。此技術(shù)可處理WO3 品位為2％～75％的各種黑鎢、白鎢、黑白鎢混合礦、鎢中礦、鎢細(xì)泥， 有著極為廣泛的物料適用性，同時(shí)還具有節(jié)支降耗、節(jié)能減排、產(chǎn)能 大和分解率高的特點(diǎn)。

提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法，包括如下步驟：S1、對(duì)進(jìn)料礦樣進(jìn)行預(yù)酸化，然后通過濃密處理，得到溢流液和底流，將底流調(diào)節(jié)為預(yù)酸化礦漿，溢流液進(jìn)行酸化后萃取回收銅；S2、對(duì)所述預(yù)酸化礦漿進(jìn)行加壓氧化，產(chǎn)生氧化礦漿；S3、對(duì)所述氧化礦漿進(jìn)行BFS轉(zhuǎn)型(堿式硫酸鐵分解)后再進(jìn)行濃密，得到氧化液和氧化渣；S4、將氧化液返回至步驟S1的預(yù)酸化步驟中；對(duì)所述氧化渣進(jìn)行加熱堿性預(yù)處理，然后再進(jìn)行氰化，將金、銀浸出到溶液中，得到金銀貴液。利用本發(fā)明既能提高難處理高銅含銀金精礦加壓氧化的氧化渣的銀浸出率，還能同時(shí)提高其他有價(jià)金屬的回收率和浸出率。

采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法 800     

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一種采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法,涉及工業(yè)硅。將渣料預(yù)熔;將預(yù)熔后的渣料與工業(yè)硅混合后放入石墨坩堝,抽真空,當(dāng)真空度小于500Pa時(shí)啟動(dòng)羅茨泵,使真空在5Pa以下,接著關(guān)閉真空閥,通過石墨通氣棒向體系通入Ar氣,使真空度維持在5000～10000Pa;啟動(dòng)中頻感應(yīng)電源加熱,待熔化后將石墨通氣棒降至硅液表面上方1～3cm預(yù)熱后,通入Ar氣,并將通氣棒插入硅液,通氣攪拌;測(cè)量熔液溫度,通過調(diào)節(jié)中頻頻率使反應(yīng)溫度維持在1600～1800℃;造渣后將通氣棒升離坩堝,將熔煉完成的熔液澆注入模具中,凝固,得硅錠,完成采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的工作?？刹僮餍詮?qiáng),適合于產(chǎn)業(yè)化。

銅礦山萃余液的處理方法 754     

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本發(fā)明公開了一種銅礦山萃余液的處理方法，包括如下步驟：(1)向銅礦山萃余液中加入鐵粉進(jìn)行銅的回收，得含鐵廢液；(2)向上述含鐵廢液中加入硫氫化鈉或硫化鈉，進(jìn)行有害元素的深度去除處理，得處理后液；(3)向上述處理后液中加入氫氧化鋁、氫氧化鈣或氫氧化鈉，進(jìn)行催化氧化、水解、聚合，得氧化產(chǎn)物；(4)將氧化產(chǎn)物陳化后，烘干即可得到合格的固態(tài)聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的方法以鐵粉為原料對(duì)萃余液進(jìn)行回收銅預(yù)處理，然后加入硫化鈉或硫氫化鈉進(jìn)行銅、砷、鎘、鉻等有害元素的深度去除處理；處理后的含鐵余液經(jīng)催化氧化、水解、聚合、陳化后即可獲得質(zhì)量達(dá)標(biāo)的水處理劑聚合硫酸鐵。

分離稀土元素的方法 864     

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本發(fā)明提出了一種分離稀土元素的方法，使用N，N?二烴基酰胺羧酸化合物作為用于分離稀土元素的萃取劑，該萃取劑能夠從混合稀土原料中分離和提純釔元素；包括以下步驟：a)、將萃取劑與有機(jī)溶劑混合，得到萃取劑溶液；b)、將所述萃取劑溶液與無機(jī)堿溶液混合，進(jìn)行皂化，得到皂化的萃取劑溶液；c)、將所述皂化的萃取劑溶液與稀土溶液混合，進(jìn)行萃取，釔在水相中富集，貧釔稀土在有機(jī)相中富集。該萃取劑合成簡單，成本低廉，作為萃取劑化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠耐受強(qiáng)酸和強(qiáng)堿而不發(fā)生分解。鑭系元素與釔的分離系數(shù)優(yōu)于環(huán)烷酸，因此能夠取代環(huán)烷酸，具有良好的應(yīng)用前景。

從含銅氧化金礦中提取金的方法 1223     

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本發(fā)明公開了一種從含銅氧化金礦中提取金的方法，包括如下步驟：(1)將含銅氧化金礦進(jìn)行氨氰浸出，得礦漿；(2)在上述礦漿中加入次氯酸鹽，攪拌除銅，得除銅礦漿；(3)將上述除銅礦漿進(jìn)行逆流洗滌，得洗滌貴液；(4)將上述洗滌貴液用活性炭吸附提取金。本發(fā)明用次氯酸鹽對(duì)氨氰浸出的礦漿進(jìn)行除銅，有效控制貴液中的銅金比，不容易產(chǎn)生高銅炭，降低了后續(xù)冶煉成本；工藝過程短、試劑成本低。

從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的方法 880     

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本發(fā)明屬于銅箔生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：將含銅礦石堆采用酸液進(jìn)行噴淋并浸漬，收集浸出富銅液；(3)萃?。簩⒔龈汇~液進(jìn)行萃取，得到富銅有機(jī)相；(4)反萃?。簩⒏汇~有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以將所述富銅有機(jī)相中的硫酸銅釋放出來，得到硫酸銅液；(5)電解：將硫酸銅液和添加劑混合之后作為電解液進(jìn)行電解，得到銅箔；添加劑由無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑組成，無機(jī)添加劑含有硫酸鈷和氯離子，有機(jī)添加劑含有明膠、光亮劑和整平劑。采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)銅箔純度較高，整個(gè)過程簡單流暢，僅需采用一次電解即可，減少了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，處理成本低，易于工業(yè)化。

脂肪酸萃取金屬離子的方法 1173     

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本發(fā)明涉及金屬離子的富集領(lǐng)域，公開了一種脂肪酸萃取金屬離子的方法，包括了以下步驟：步驟1：脂肪酸萃取劑用堿進(jìn)行皂化處理；步驟2：皂化處理后的脂肪酸萃取劑與萃取母液混合反應(yīng)，并攪拌均勻，沉淀后，經(jīng)固液分離得到金屬沉淀物，萃取母液含有稀土金屬離子或非稀土金屬離子；步驟3：金屬沉淀物使用酸液進(jìn)行洗脫，經(jīng)分液后得到金屬富集溶液和再生的脂肪酸萃取劑；本方法中所使用的脂肪酸萃取劑可從動(dòng)植物中直接提取、來源豐富低廉、便于運(yùn)輸、存儲(chǔ)、生物兼容性好，易降解，對(duì)水體污染小，沉淀過程所形成的沉淀物顆粒大，易于固液分離，對(duì)金屬離子的回收率高，富集倍數(shù)大，脂肪酸可以循環(huán)利用。

采用稀土氧化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法 826     

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一種采用稀土氧化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法,涉及一種半導(dǎo)體材料工業(yè)硅。提供一種采用稀土氧化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法。將工業(yè)硅原料和造渣劑放進(jìn)石墨坩堝;抽真空,啟動(dòng)中頻感應(yīng)電源加熱,使石墨坩堝中的硅料和渣料熔化;待石墨坩堝內(nèi)物料全部熔化后,將坩堝上方的石墨通氣棒預(yù)熱;向體系中開始通入惰性氣體,待預(yù)熱充分后將通氣棒開始通氣攪拌;渣過程中,通過調(diào)整中頻功率,使反應(yīng)溫度為1550～1850℃;待造渣充分后將通氣棒升離坩堝,然后通過翻轉(zhuǎn)澆鑄將硅液倒入石墨模具中,靜置,冷卻后取出硅錠,去除頭尾雜質(zhì)富集部分,得到提純后的多晶硅錠,測(cè)量熔煉后的硼、磷雜質(zhì)含量。

采用硅鋁鈣合金精煉及定向凝固制備多晶硅的方法 1143     

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本發(fā)明屬于多晶硅提純領(lǐng)域，公開了一種采用硅鋁鈣合金精煉及定向凝固制備多晶硅的方法，包括：1)將待提純硅粉放入20～35℃的氫氟酸和過氧化氫的混合液中浸泡1～2h，過濾、水洗、過濾、烘干；2)將步驟1)得到的粗提硅粉與金屬鋁和金屬鈣放入感應(yīng)熔煉爐中，往爐體中通入惰性氣體并使?fàn)t內(nèi)溫度升至1703～1783℃后保溫1～10h，冷卻至室溫，得到硅鋁鈣合金；3)將步驟2)得到的硅鋁鈣合金研磨成粉之后依次采用混合酸Ⅰ和混合酸Ⅱ進(jìn)行酸洗；4)將酸洗產(chǎn)物進(jìn)行定向凝固，退火，得到二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠；5)將二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠切去頭部的20～40％。本發(fā)明對(duì)于多晶硅中的雜質(zhì)，特別是磷雜質(zhì)，具有很好的去除效果，從而得到高純度多晶硅。

鈧元素的萃取方法 988     

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本發(fā)明提供一種鈧元素的萃取方法，包括以下步驟：A)將烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀釋劑混合，得到有機(jī)相；B)采用所述有機(jī)相對(duì)含鈧混合稀土溶液進(jìn)行萃取，得到含鈧離子的溶液。本發(fā)明采用烷氧基苯氧羧酸為萃取劑，在保證鈧產(chǎn)品純度和收率較高的基礎(chǔ)上，能夠有效提高鈧元素與其他稀土元素之間的分離選擇性，并且，本發(fā)明還采用了磷酸三丁酯為添加劑，能夠有效防止有機(jī)相在萃取后的濃度下降，使得有機(jī)相可重復(fù)利用。同時(shí)可避免萃取過程中乳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的萃取方法，鈧元素與鑭系元素的分離系數(shù)為526。

膜分離濃縮發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法 676     

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一種膜分離濃縮發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法,涉及一種黃原膠,特別是涉及一種膜分離濃縮黃原膠發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法。提供一種原材料消耗較少、得率高、產(chǎn)品純度高,且適合于工業(yè)化生產(chǎn)的膜分離濃縮黃原膠發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法。將黃原膠發(fā)酵液從貯罐中泵入微濾膜組件中過濾脫鹽濃縮,得黃原膠脫鹽濃縮液;將經(jīng)微濾脫鹽濃縮所得的黃原膠脫鹽濃縮液加入乙醇,沉淀黃原膠;將經(jīng)乙醇沉淀的黃原膠沉淀壓濾,得含濕小于23%～30%的黃原膠(含固量70%～77%)和過濾液,過濾液經(jīng)蒸餾回收乙醇;將壓濾所得黃原膠干燥并粉碎造粒得黃原膠。

采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法 791     

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一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。包括以下步驟:將工業(yè)硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預(yù)熱至1400～1600℃;依次用機(jī)械泵、羅茨泵對(duì)熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進(jìn)行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質(zhì)得除硼后的硅料。本發(fā)明中的造渣劑效果良好,分配比可達(dá)到5以上,對(duì)比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業(yè)硅中硼含量,具有廣闊的應(yīng)用前景。