金屬硅細(xì)粉造冶金團(tuán)粒的方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種金屬硅細(xì)粉造冶金團(tuán)粒的方法。該方法是在金屬硅細(xì)粉中加入粘結(jié)劑,與水混合攪拌均勻后,壓成團(tuán)粒,干燥至恒重即為金屬硅細(xì)粉冶金團(tuán)粒。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于解決了困擾金屬硅粉體加工行業(yè)中產(chǎn)生的過(guò)細(xì)粉副產(chǎn)品回收利用問(wèn)題,對(duì)該行業(yè)發(fā)展有重要意義;有機(jī)類的纖維素粘結(jié)劑,用量少,無(wú)毒無(wú)味,環(huán)境友好;整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)便易行。

粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置，粉末冶金產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置包括機(jī)臺(tái)、承載組件和治具安裝機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置，通過(guò)設(shè)置治具推入組件，利用推入帶動(dòng)推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)，以及通過(guò)設(shè)置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動(dòng)頂桿穿入粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)將陶瓷治具頂出，不僅省去了人工操作、降低了人工成本低，而且極大地提升了操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法 1008     

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一種冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法,涉及一種多晶硅。提供一種吸雜效果較好、成本較低、操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)的冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法。將冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;將得到的硅片在700～1200℃的溫度下通入氣體進(jìn)行硼擴(kuò)散吸雜熱處理,然后冷卻硅片;將得到的硅片浸泡在HF溶液中;將得到的硅片用酸腐蝕液腐蝕吸雜層,清洗后吹干,烘烤,得硼吸雜后的多晶硅片。

粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置，粉末冶金陶瓷產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置包括機(jī)臺(tái)、承載治具和治具安裝機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置，通過(guò)設(shè)置治具推入組件，利用推入帶動(dòng)推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

粉末冶金制品的過(guò)油裝置 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品的過(guò)油裝置，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。粉末冶金制品的過(guò)油裝置其包括工作臺(tái)、升降臺(tái)、傳送帶、及瀝油機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有一浸油池，浸油池一側(cè)的工作臺(tái)為入料區(qū)，浸油池另一側(cè)的工作臺(tái)為瀝油區(qū)，所述傳送帶設(shè)置在工作臺(tái)的入料區(qū)，傳送帶的一端設(shè)置在高溫煅燒設(shè)備的出料口，傳送帶的另一端設(shè)置在升降臺(tái)的一側(cè)，所述升降臺(tái)設(shè)置在浸油池上，升降臺(tái)包括浸油網(wǎng)、氣缸支架及升降氣缸，氣缸支架固定在工作臺(tái)上，升降氣缸固定在氣缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型粉末冶金制品的過(guò)油裝置能夠提高粉末冶金制品抗腐蝕性，防止粉末冶金制品生銹。

冶金制品在生產(chǎn)過(guò)程中使用的周轉(zhuǎn)箱 987     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金制品在生產(chǎn)過(guò)程中使用的周轉(zhuǎn)箱，包括：箱體，所述箱體具有一堆疊空間；以及軟質(zhì)隔墊，其層疊設(shè)置于所述堆疊空間中，每一片軟質(zhì)隔墊中具有復(fù)數(shù)個(gè)相互獨(dú)立的容置腔；所述冶金制品放置于所述容置腔中；同一片軟質(zhì)隔墊中的冶金制品被所述容置腔相互隔離；不同片軟質(zhì)隔墊中的冶金制品被所述軟質(zhì)隔墊相互隔離；所述堆疊空間的四個(gè)頂角分別設(shè)有一與所述堆疊空間等高的凸臺(tái)，所述箱體的側(cè)壁與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有擋板。本實(shí)用新型提供了一種冶金制品在生產(chǎn)過(guò)程中使用的周轉(zhuǎn)箱，使得冶金制品在裝箱后層與層之間，同一層之間都不會(huì)發(fā)生碰撞。從而給冶金制品提供了很周全的保護(hù)。

便于去除粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于去除粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置，粉末冶金產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；便于去除粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置包括機(jī)臺(tái)、承載組件和治具去除機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的便于去除粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置，通過(guò)設(shè)置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動(dòng)頂桿穿入粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)將陶瓷治具頂出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

粉末冶金制品運(yùn)輸托盤 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品運(yùn)輸托盤，其包括本體，所述本體由頂面往下延伸設(shè)有至少一凹模，凹模的大小與粉末冶金制品的大小相對(duì)應(yīng)，各凹模的底部設(shè)有一漏油槽。本實(shí)用新型在本體上設(shè)置凹模，并在各凹模的底部設(shè)置漏油槽，凹模的大小與粉末冶金制品的大小相同，運(yùn)輸時(shí)可將粉末冶金制品逐個(gè)放置于凹模中，如果粉末冶金制品上有剩油時(shí)，油會(huì)自動(dòng)流到凹模的漏油槽里面，不會(huì)到處流，并且在運(yùn)輸過(guò)程中，各粉末冶金制品已通過(guò)凹模區(qū)隔開(kāi)來(lái)，不會(huì)相互碰撞，而且每個(gè)產(chǎn)品不需要再包防銹紙，大大提高包裝及運(yùn)輸效率，節(jié)省時(shí)，降低成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

濕法磷酸萃余酸凈化用離子交換膜組件 1105     

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本實(shí)用新型涉及擴(kuò)散滲析技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法磷酸萃余酸凈化用離子交換膜組件，包括核心膜堆區(qū)和夾緊區(qū)，所述核心膜堆區(qū)由至少有一張酸回收均相離子交換膜，和兩張菱形隔板組成，兩張菱形隔板分別位于酸分離均相離子交換膜的兩側(cè)，所述夾緊區(qū)包括設(shè)置于所述核心膜堆區(qū)的平行于膜面兩側(cè)的PVC板，所述核心膜堆區(qū)一側(cè)的PVC板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)口，另一側(cè)的PVC板開(kāi)設(shè)有出口，所述進(jìn)口和出口分別設(shè)置在所述膜堆區(qū)的垂直于膜面的兩側(cè)。本實(shí)用新型組件構(gòu)造簡(jiǎn)單，可有效分離純化磷酸，在分離純化過(guò)程中具有較高的回收率，使用菱形隔板，可有效防止殘液在組件內(nèi)部結(jié)垢，組件上設(shè)置有清洗水進(jìn)出口，可及時(shí)對(duì)組件進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

水熱反應(yīng)內(nèi)插固定槽裝置 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種水熱反應(yīng)內(nèi)插固定槽裝置，包括用鐵氟龍制成的支撐軸和兩個(gè)安裝架，所述安裝架分別設(shè)置在支撐軸的兩端，所述支撐軸為可伸縮支撐軸，所述安裝架包括多根與支撐軸相垂直的伸縮桿，所述伸縮桿的端部設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有夾緊電極板的縱向夾槽和橫向夾槽。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

硫化鈉智能加藥系統(tǒng) 827     

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本實(shí)用新型提供了一種硫化鈉智能加藥系統(tǒng)，包括：廢水供給模塊、絮凝劑供給模塊、石灰乳制備模塊、電氣控制柜，還包括：硫氫化鈉配藥模塊；除銅模塊，與硫氫化鈉配藥模塊導(dǎo)通，且與廢水供給模塊、絮凝劑供給模塊導(dǎo)通；除鐵模塊，與除銅模塊導(dǎo)通，且與絮凝劑配藥模塊、石灰乳制備模塊導(dǎo)通。硫氫化鈉配藥模塊包括：多個(gè)硫氫化鈉攪拌桶；硫氫化鈉中轉(zhuǎn)桶，與多個(gè)硫氫化鈉攪拌桶導(dǎo)通；硫氫化鈉配藥桶，與硫氫化鈉中轉(zhuǎn)桶導(dǎo)通。本實(shí)用新型硫化鈉智能加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)電氣控制柜精準(zhǔn)控制硫氫化鈉加藥量，避免沉銅反應(yīng)ORP忽高忽低、銅外排損失嚴(yán)重問(wèn)題，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本、提高銅回收率。

從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的系統(tǒng) 896     

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本實(shí)用新型屬于銅箔生產(chǎn)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的系統(tǒng)，包括：固堆單元，用于將低品位含銅礦石進(jìn)行固堆，得到含銅礦石堆；噴淋單元，用于將含銅礦石堆采用酸液進(jìn)行噴淋并浸漬，收集浸出富銅液；萃取單元，用于將浸出富銅液進(jìn)行萃取，以將硫酸銅從所述浸出富銅液中提取出來(lái)，得到富銅有機(jī)相；反萃取單元，用于將富銅有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以將富銅有機(jī)相中的硫酸銅釋放出來(lái)，得到硫酸銅液；電解單元，用于將硫酸銅液和添加劑混合之后作為電解液進(jìn)行電解，得到銅箔。采用本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)生產(chǎn)的銅箔純度較高，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單流暢，僅需采用一次電解即可，減少了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，處理成本低，易于工業(yè)化。

外插式氣泡發(fā)生器 1025     

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外插式氣泡發(fā)生器,包括一氣泡發(fā)生主體和一反應(yīng)器,該氣泡發(fā)生主體為桿狀,該反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有一用于與氣泡發(fā)生主體連接的裝配口,該裝配口上設(shè)有一閥門,所述桿狀的氣泡發(fā)生主體經(jīng)該閥門和裝配口穿入反應(yīng)器內(nèi)部。該外插式氣泡發(fā)生器能夠在不卸礦的情況下,可在反應(yīng)裝置的外面快速地實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸操作,大大提高了工作效率,易于維修和更換,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,并且具有氣泡尺寸適宜、彌散均勻、防堵塞和在氣體失壓時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉等優(yōu)點(diǎn)。

從礦石廢水中提取銅離子的連續(xù)離子交換系統(tǒng) 684     

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一種從礦石廢水中提取銅離子的連續(xù)離子交換系統(tǒng)，涉及一種連續(xù)離子交換系統(tǒng)，包括1～24號(hào)樹(shù)脂柱、進(jìn)料總管、出料總管、同進(jìn)料總管連通的進(jìn)料支管、同出料總管連通的出料支管，在所述1～24號(hào)樹(shù)脂柱中，1～12號(hào)樹(shù)脂柱為吸附區(qū)，13～24號(hào)樹(shù)脂柱為解析區(qū)；在所述吸附區(qū)中，1～5號(hào)樹(shù)脂柱之間采用串聯(lián)方式連接，6～12號(hào)樹(shù)脂柱之間采用并聯(lián)方式連接；在所述解析區(qū)中，14～19號(hào)樹(shù)脂柱之間采用并聯(lián)的2根樹(shù)脂柱串聯(lián)另2根并聯(lián)的樹(shù)脂柱再串聯(lián)余下的2根并聯(lián)的樹(shù)脂柱的方式連接；20和21號(hào)樹(shù)脂柱、22和23號(hào)樹(shù)脂柱均采用并聯(lián)方式連接。

非均勻兩相流穩(wěn)流裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非均勻兩相流穩(wěn)流裝置,它連接在一能提供兩相流物料的加料單元,該穩(wěn)流裝置包括一能接收由加料單元提供的兩相流物料的穩(wěn)流容器、一分離容器以及一分流容器;該穩(wěn)流容器上開(kāi)設(shè)有一連通內(nèi)外的溢流孔和一連通內(nèi)外的穩(wěn)流孔,該溢流孔高于穩(wěn)流孔;該溢流孔處連通連接有一溢流管,它下端連通至分離容器;該穩(wěn)流孔處連通連接有一穩(wěn)流管,它上設(shè)有一控制閥,而且它下端連通至分流容器,該分流容器之下設(shè)有一連通內(nèi)外的能提供穩(wěn)壓、穩(wěn)流的兩相流物料的供料口。本穩(wěn)流裝置能連續(xù)均勻地為下一工藝過(guò)程輸送流量穩(wěn)定、液壓穩(wěn)定的物料。

用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結(jié)構(gòu) 1176     

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本實(shí)用新型提供了一種用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結(jié)構(gòu)，包括密封上蓋體和密封下蓋體，所述密封上蓋體通過(guò)上蓋固定件與攪拌軸連接，所述密封下蓋體設(shè)于萃取槽蓋板與密封上蓋體之間，所述密封下蓋體通過(guò)下蓋連接件與攪拌軸連接，所述密封上蓋體上設(shè)有上蓋內(nèi)環(huán)板和上蓋外環(huán)板，所述密封下蓋體上設(shè)有下蓋內(nèi)環(huán)板、下蓋中環(huán)板、下蓋外環(huán)板，所述下蓋內(nèi)環(huán)板、上蓋內(nèi)環(huán)板、下蓋中環(huán)板、上蓋外環(huán)板、下蓋外環(huán)板由內(nèi)向外依次間隔設(shè)置；本實(shí)用新型提供的用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結(jié)構(gòu)密封效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效防止有機(jī)相和腐蝕氣體逸散，減少有機(jī)相的損耗。

提高金精礦加壓氧化渣中金的浸出率的方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高金精礦加壓氧化渣中金的浸出率的方法，結(jié)合加壓氧化工藝特點(diǎn)，回收利用閃蒸的余熱，引入洗滌后的金精礦氧化礦漿，并在串聯(lián)的反應(yīng)槽中加入破除礬類和石膏包裹的藥劑，通過(guò)控制溫度和不同階段的反應(yīng)參數(shù)，在較低的藥劑用量條件下完成反應(yīng)，處理后的氧化礦漿經(jīng)冷卻再進(jìn)入提金系統(tǒng)。通過(guò)本發(fā)明的方法可以打開(kāi)被礬類、石膏類包裹的解離金，且利用了閃蒸系統(tǒng)的余熱，僅使用常規(guī)藥劑和攪拌槽反應(yīng)即可完成處理，從而在提金過(guò)程獲得更高的金回收率，工藝簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)。同時(shí)也提高了加壓工藝的適應(yīng)性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，提高資源利用率，成效明顯。

從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法 1034     

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本發(fā)明涉及稀土礦放射性廢渣回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法，通過(guò)從廢渣浸出液中加入未皂化的CA?12進(jìn)行釷的萃取，得到第一有機(jī)相與第一料液，向第一有機(jī)相加入無(wú)機(jī)酸進(jìn)行反萃，得到CA?12與釷溶液，向釷溶液加堿調(diào)節(jié)其酸度對(duì)釷進(jìn)行水解沉淀，得到Th(OH)₄；再對(duì)第一料液進(jìn)行除雜后，加入皂化的CA?12進(jìn)行鑭系元素的萃取，得到第二料液與第二有機(jī)相，再分別對(duì)第二料液沉淀與第二有機(jī)相洗脫，完成稀土元素的回收富集。未皂化的CA?12對(duì)從混合溶液中萃取釷具有很高的選擇性，通過(guò)未皂化的CA?12將離子型稀土礦放射性廢渣中的釷先分離出來(lái)，再通過(guò)皂化的CA?12萃取鑭系元素，氫氧化鈣沉淀釔，完成釷與稀土的回收富集。

保證仲鎢酸銨結(jié)晶純度并提高結(jié)晶率的方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)一種保證仲鎢酸銨結(jié)晶純度并提高結(jié)晶率的方法，將pH值不低于12、含Mo離子的鎢酸銨溶液作為結(jié)晶料液，在真空攪拌式蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行仲鎢酸銨的結(jié)晶，結(jié)晶之前調(diào)節(jié)溶液中的Cl-為過(guò)量，實(shí)現(xiàn)在APT結(jié)晶過(guò)程中充分抑制Mo析出的目的，不僅有利于高純度APT產(chǎn)品的制備，同時(shí)也提高了料液的一次結(jié)晶率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)品中Mo含量控制不高于2.0×10-5的條件下，APT的一次結(jié)晶率達(dá)到96%以上。通過(guò)這一方法制得的APT產(chǎn)品純度高，具有規(guī)則的六面體形結(jié)晶形貌和良好的粒度分布。

鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法。包括如下步驟，將脫磷渣用水調(diào)漿加熱到40?90℃；再加入稀酸調(diào)節(jié)pH到2?4，攪拌反應(yīng)0.5?4h；過(guò)濾得到分解液及微量未分解渣，將未分解渣繼續(xù)返回調(diào)漿加熱步驟繼續(xù)分解，有價(jià)金屬鎢進(jìn)入到分解液中；再將上述分解液經(jīng)過(guò)大孔徑陰離子交換樹(shù)脂吸附鎢后，再用堿解吸得到鎢酸鈉溶液供后續(xù)流程使用即可?！北景l(fā)明所述方法適用范圍廣，不受除磷渣含鎢量的影響，均可以完全回收，回收率高；且工藝簡(jiǎn)單易操作，能耗少成本低；采用常壓操作，無(wú)需高壓設(shè)備，加酸調(diào)節(jié)pH所需的酸量少，酸的選擇范圍廣，輔材成本低，脫磷渣加酸加熱溶解，無(wú)后續(xù)的渣運(yùn)輸治理等成本。在操作過(guò)程中對(duì)后續(xù)工序無(wú)影響，銜接較好。

硒化鉛包裹碲化鉛樹(shù)枝晶復(fù)合材料及其制備方法 1152     

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硒化鉛包裹碲化鉛樹(shù)枝晶復(fù)合材料及其制備方法，涉及熱電材料。提供一種反應(yīng)溫度低，工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，且合成的粉體純度高，形貌較好的硒化鉛包裹碲化鉛樹(shù)枝晶復(fù)合材料及其制備方法。所述硒化鉛包裹碲化鉛樹(shù)枝晶復(fù)合材料由碲化鉛和硒化鉛組成，其中，化學(xué)計(jì)量比的PbTe被化學(xué)計(jì)量比的PbSe包裹。將Pb(CH3COO)2·3H2O、TeO2和SeO2按Pb∶Te∶Se=2∶1∶1的摩爾比溶解到氫氧化鈉水溶液中，加入NaBH4，混合后得前驅(qū)液，再移入反應(yīng)釜中，在溫度為160～200℃下保溫18～22h后停止反應(yīng)，待反應(yīng)溫度降至室溫后，分離出沉淀物，洗滌至中性后恒溫干燥，得硒化鉛包裹碲化鉛樹(shù)枝晶復(fù)合材料。

可調(diào)式組合電極 876     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種可調(diào)式組合電極。本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)式組合電極，包括至少一導(dǎo)電柱、若干導(dǎo)電橫梁和若干電極片，所述導(dǎo)電橫梁可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)電柱上，所述電極片設(shè)置在所述導(dǎo)電橫梁上，且所述若干電極片通過(guò)無(wú)縫對(duì)接而構(gòu)成一個(gè)組合電極。本發(fā)明使用靈活，電極利用率高，運(yùn)行成本低，應(yīng)用廣泛，可將多種不同電化學(xué)性能的電極同時(shí)組合在一起，達(dá)到性能互補(bǔ)效果，滿足某些特殊電化學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用要求，解決單一電極難以解決或者效率低下等問(wèn)題。

金屬硅的造渣酸洗除硼方法 766     

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一種金屬硅的造渣酸洗除硼方法。涉及多晶硅的提純方法,提供一種金屬硅的造渣酸洗除硼方法。將造渣劑預(yù)熔并裝入加料倉(cāng)中,將金屬硅料裝入熔煉坩堝中,抽真空后充氬氣;加熱融化金屬硅料,將預(yù)熔的造渣劑加入融化后的液態(tài)金屬硅料中;反應(yīng)結(jié)束后將液態(tài)金屬硅料倒入模具中,冷卻即得硅錠,將所得硅錠破碎、研磨,過(guò)篩得到硅粉,所得硅粉用乙醇浸泡去油,再用水清洗干凈;將所得硅粉依次用鹽酸溶液、硫酸和硝酸混合液、氫氟酸混合液、鹽酸溶液浸泡洗滌至少1次,酸洗后的硅粉再用清水沖洗干凈,即得除硼后的金屬硅。除硼效率高,可高達(dá)96%以上。將金屬硅中的硼含量從8ppmw降低到0.3ppmw以下,滿足太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的要求。

副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法，屬于副產(chǎn)硫酸鈉處理技術(shù)領(lǐng)域，一種副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法，包括以下步驟：S1:去除硫酸鈉溶液中的多余的金屬離子，S2：對(duì)步驟S1處理后的硫酸鈉溶液進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理，結(jié)晶母液回用配制成硫酸鈉溶液，S3:將步驟S2結(jié)晶獲得的十水硫酸鈉作為電解槽陽(yáng)極給料送入電解槽，電解槽進(jìn)行電解，陰極連續(xù)制備出堿液，陽(yáng)極制備出酸液，S4:對(duì)陽(yáng)極制備出的酸液進(jìn)行擴(kuò)散滲析分離處理，分離得到硫酸溶液和硫酸鈉溶液，回收硫酸溶液，將分離出的硫酸鈉溶液回用至電解槽陽(yáng)極室循環(huán)使用。本發(fā)明的副產(chǎn)硫酸鈉制備酸堿的方法制備的酸堿濃度高，有效分離陽(yáng)極液中的硫酸和硫酸鈉，并且硫酸鈉可循環(huán)利用。

含鐵酸性廢液的處理方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵酸性廢液的處理方法，屬于含鐵酸性廢液處理領(lǐng)域，一種含鐵酸性廢液的處理方法，包括以下步驟：S1：向含鐵酸性廢液中加入過(guò)量的鐵還原劑，S2：對(duì)S1處理后的溶液進(jìn)行精密過(guò)濾，S3：將精密過(guò)濾后的濾液送入電解槽的陰極作為初始陰極液，進(jìn)行電解反應(yīng)，電解完成后，陰極得到純鐵并收集回收，陽(yáng)極得到硫酸溶液并返回至其它工段使用，S4：往陰極電解后的稀溶液中加入堿性物料中和反應(yīng)。本發(fā)明的含鐵酸性廢液的處理方法實(shí)現(xiàn)含鐵酸性廢液中的主要組分鐵的高效回收，同時(shí)回收殘留銅，制備出硫酸可以返回使用，大大減少了后期中和的成本和庫(kù)存的壓力。

遠(yuǎn)紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝 768     

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本發(fā)明公開(kāi)一種遠(yuǎn)紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝，將鎢礦物與輔 助材料形成的原料漿放入在一密閉并帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，采用遠(yuǎn)紅外 加熱方式升溫，使原料漿在熱壓條件下完全分解。此技術(shù)可處理WO3 品位為2％～75％的各種黑鎢、白鎢、黑白鎢混合礦、鎢中礦、鎢細(xì)泥， 有著極為廣泛的物料適用性，同時(shí)還具有節(jié)支降耗、節(jié)能減排、產(chǎn)能 大和分解率高的特點(diǎn)。

提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法，包括如下步驟：S1、對(duì)進(jìn)料礦樣進(jìn)行預(yù)酸化，然后通過(guò)濃密處理，得到溢流液和底流，將底流調(diào)節(jié)為預(yù)酸化礦漿，溢流液進(jìn)行酸化后萃取回收銅；S2、對(duì)所述預(yù)酸化礦漿進(jìn)行加壓氧化，產(chǎn)生氧化礦漿；S3、對(duì)所述氧化礦漿進(jìn)行BFS轉(zhuǎn)型(堿式硫酸鐵分解)后再進(jìn)行濃密，得到氧化液和氧化渣；S4、將氧化液返回至步驟S1的預(yù)酸化步驟中；對(duì)所述氧化渣進(jìn)行加熱堿性預(yù)處理，然后再進(jìn)行氰化，將金、銀浸出到溶液中，得到金銀貴液。利用本發(fā)明既能提高難處理高銅含銀金精礦加壓氧化的氧化渣的銀浸出率，還能同時(shí)提高其他有價(jià)金屬的回收率和浸出率。

采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法 804     

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一種采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法,涉及工業(yè)硅。將渣料預(yù)熔;將預(yù)熔后的渣料與工業(yè)硅混合后放入石墨坩堝,抽真空,當(dāng)真空度小于500Pa時(shí)啟動(dòng)羅茨泵,使真空在5Pa以下,接著關(guān)閉真空閥,通過(guò)石墨通氣棒向體系通入Ar氣,使真空度維持在5000～10000Pa;啟動(dòng)中頻感應(yīng)電源加熱,待熔化后將石墨通氣棒降至硅液表面上方1～3cm預(yù)熱后,通入Ar氣,并將通氣棒插入硅液,通氣攪拌;測(cè)量熔液溫度,通過(guò)調(diào)節(jié)中頻頻率使反應(yīng)溫度維持在1600～1800℃;造渣后將通氣棒升離坩堝,將熔煉完成的熔液澆注入模具中,凝固,得硅錠,完成采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的工作。可操作性強(qiáng),適合于產(chǎn)業(yè)化。

銅礦山萃余液的處理方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅礦山萃余液的處理方法，包括如下步驟：(1)向銅礦山萃余液中加入鐵粉進(jìn)行銅的回收，得含鐵廢液；(2)向上述含鐵廢液中加入硫氫化鈉或硫化鈉，進(jìn)行有害元素的深度去除處理，得處理后液；(3)向上述處理后液中加入氫氧化鋁、氫氧化鈣或氫氧化鈉，進(jìn)行催化氧化、水解、聚合，得氧化產(chǎn)物；(4)將氧化產(chǎn)物陳化后，烘干即可得到合格的固態(tài)聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的方法以鐵粉為原料對(duì)萃余液進(jìn)行回收銅預(yù)處理，然后加入硫化鈉或硫氫化鈉進(jìn)行銅、砷、鎘、鉻等有害元素的深度去除處理；處理后的含鐵余液經(jīng)催化氧化、水解、聚合、陳化后即可獲得質(zhì)量達(dá)標(biāo)的水處理劑聚合硫酸鐵。

分離稀土元素的方法 869     

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本發(fā)明提出了一種分離稀土元素的方法，使用N，N?二烴基酰胺羧酸化合物作為用于分離稀土元素的萃取劑，該萃取劑能夠從混合稀土原料中分離和提純釔元素；包括以下步驟：a)、將萃取劑與有機(jī)溶劑混合，得到萃取劑溶液；b)、將所述萃取劑溶液與無(wú)機(jī)堿溶液混合，進(jìn)行皂化，得到皂化的萃取劑溶液；c)、將所述皂化的萃取劑溶液與稀土溶液混合，進(jìn)行萃取，釔在水相中富集，貧釔稀土在有機(jī)相中富集。該萃取劑合成簡(jiǎn)單，成本低廉，作為萃取劑化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠耐受強(qiáng)酸和強(qiáng)堿而不發(fā)生分解。鑭系元素與釔的分離系數(shù)優(yōu)于環(huán)烷酸，因此能夠取代環(huán)烷酸，具有良好的應(yīng)用前景。