方便調(diào)節(jié)濃度的濃密機(jī) 1140     

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本發(fā)明公開了一種方便調(diào)節(jié)濃度的濃密機(jī)，具有本體，所述本體的底部焊接有機(jī)架，機(jī)架上裝有攪拌葉，本體頂部的一側(cè)裝有料漿進(jìn)液管，料漿進(jìn)液管上還裝有清水進(jìn)液管和清水進(jìn)液控制閥，本體的側(cè)面裝有污泥清理口，本體頂部的中央還裝有進(jìn)液圓筒，頂部裝有一排齒形溢流板，攪拌葉的底部設(shè)有污泥排放口；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，礦漿由礦漿進(jìn)液管進(jìn)入到濃密機(jī)內(nèi)部，當(dāng)?shù)V漿的濃度高時(shí)，開啟清水閥門即可調(diào)節(jié)礦漿的濃度，通過在濃密機(jī)本體上設(shè)置污泥排放口，方便對(duì)污泥的清理和排放，實(shí)現(xiàn)對(duì)料漿濃度的調(diào)節(jié)，通過也可以通過清水對(duì)濃密機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗。

含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法 1181     

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本發(fā)明涉及一種含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法，具體包括以下步驟：步驟S1：將含銅、含鎳污泥進(jìn)行混拌打散；步驟S2：將混拌打散后的含銅、含鎳污泥通過污泥烘干機(jī)進(jìn)行干燥，得到干燥物料；步驟S3：將干燥物料與造渣劑、造锍劑攪拌混合得到混合物料；步驟S4：將混合物料進(jìn)行機(jī)械造塊，并養(yǎng)護(hù)3～5天，獲得成品磚料；步驟S5：將成品磚料與還原劑在1200～1400℃的熔煉爐中進(jìn)行熔煉，得到冰銅、冰鎳和爐渣。本發(fā)明提出的一種含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法，實(shí)現(xiàn)了含銅、含鎳污泥低成本、節(jié)能、綠色回收利用。

高效連續(xù)除鐵系統(tǒng)及其使用方法 955     

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本發(fā)明涉及除鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效連續(xù)除鐵系統(tǒng)，包括溶液依次經(jīng)過的鋅浸出系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)與堿性浸出系統(tǒng)，其中：鋅浸出系統(tǒng)通過通入含鋅煙塵進(jìn)行溶液的浸出；氧化系統(tǒng)中通過沖入富氧空氣與雙氧水進(jìn)行氧化，還提出了一種高效連續(xù)除鐵系統(tǒng)的使用方法，本方案在除鐵過程中兩度利用了工業(yè)尾氣進(jìn)行輔助，利于環(huán)保，資源利用合理充分，采用了高效的氧化方式，加快鐵的氧化與沉淀，提高了工業(yè)加工效率。

晶型碳酸稀土的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種晶型碳酸稀土的制備方法，其方案是：選定風(fēng)化殼淋積型稀土礦，采取原地浸礦的方法，將兩種銨鹽按1～4∶1的質(zhì)量比配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的混合浸取劑，加入混合浸取劑質(zhì)量0.05%的抑鋁劑，攪拌均勻后，按0.1～2∶1的液固比原地浸礦；當(dāng)浸出液滲完后，加入浸取劑質(zhì)量10%的頂水洗礦，收集浸出液，澄清后放入沉淀劑，沉淀劑與浸出液質(zhì)量之比為0.1～0.5∶1，充分?jǐn)嚢?0min以上，靜置陳化6～24h，過濾，沉淀物用清水洗滌兩次，再次過濾，在110℃烘干，即得到晶型碳酸稀土；回收率為70～85%，純度為90～95%；本發(fā)明原料易得，成本低，產(chǎn)品回收率高，產(chǎn)品純度高。

非氰環(huán)保浸金劑 1090     

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本發(fā)明涉及一種非氰環(huán)保浸金劑，是一種有機(jī)氯溴化合物，化學(xué)名稱：氯溴異氰尿酸，分子式：C3HO3N3ClBr，為白色至微紅色粉末，易溶于水，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是一種高效、廣譜殺菌劑，廣泛應(yīng)用于游泳池、魚池、禽畜舍體外消毒及工業(yè)循環(huán)水殺菌除藻消毒。氯溴異氰尿酸溶解在水溶液中會(huì)釋放出Cl和Br，形成次氯酸(HCIO)和次溴酸(HBrO)分子。次氯酸和次溴酸是強(qiáng)氧化劑，都有很好的浸溶金效果。通過在浸出液中添加氯鹽，與浸出的金離子形成氯金絡(luò)離子，從而減少氯溴異氰尿酸的使用量。生產(chǎn)實(shí)踐證明，氯溴異氰尿酸有溶金速度快，浸出率高，對(duì)環(huán)保友好，安全高效的特點(diǎn)。

用銅鐵礦濕法直接生產(chǎn)硫酸銅工藝 1005     

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用銅鐵礦濕法直接生產(chǎn)硫酸銅工藝,特別適用于以黃銅礦、堿式碳酸銅或氧化銅為主的銅鐵礦濕法生產(chǎn)硫酸銅及其副產(chǎn)品——海綿銅和硫酸亞鐵。其特征是將礦粉加稀硫酸在常溫下酸解反應(yīng)浸取礦中銅、鐵為硫酸銅、鐵溶液,再用石灰漿調(diào)pH除去溶液中的鐵離子,得純凈的硫酸銅溶液,經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥為硫酸銅產(chǎn)品,銅回收率可達(dá)60～80%。常溫酸解后的礦渣再用加酸加熱酸解得硫酸銅、鐵溶液,用鐵屑置換得海綿銅和硫酸亞鐵產(chǎn)品。采用本法,使礦石中大部分銅直接反應(yīng)制得硫酸銅,因而工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì),降低能耗,并提高了總銅回收率。

貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法，涉及貴金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)貴金屬硫化礦，采用磨機(jī)磨礦后經(jīng)調(diào)漿加入礦漿電解槽的陽極區(qū)，礦漿電解槽用滲濾性隔膜將陰極區(qū)與陽極區(qū)分開，礦漿中加入電解質(zhì)氯化物、載氯體浸出劑及過氧化劑。用酸調(diào)PH值保持在1～2，電解時(shí)調(diào)控槽電壓10～15V電流密度30～120A/dm2，攪拌浸出2～4h。在陽極區(qū)貴金屬硫化礦物被氧化成金屬離子，金屬離子或絡(luò)合離子透過隔膜進(jìn)入陰極區(qū)并在陰極板上析出，收集陰極泥用酸分解分離精煉即得到貴金屬產(chǎn)品。本方法對(duì)含有硫砷碳等有害雜質(zhì)的的難浸貴金屬礦物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，對(duì)環(huán)境有好。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

從劣質(zhì)難處理金礦源中浸提金的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種從劣質(zhì)難處理金礦源中浸提金的方法,其步驟是:先將含金礦磨成粉,加水泥攪拌均勻后再加水拌勻,于常溫下自然風(fēng)干;將風(fēng)干的礦粉置于加壓池內(nèi),加入酸液浸提多次后再加入堿液浸提,再分別加氫氧化鈉和氰化鈉氰化,氰化液通過活性炭置換吸附柱吸附金;并將置換后的活性炭經(jīng)火法冶煉后即得金;本方法對(duì)金礦源采用固—?dú)饧八嵝运驂A性水加溫加壓剔除金礦中的有害元素,然后氰化浸提黃金的方法,不需要專門的脫水設(shè)備,投資小,易于操作,實(shí)行污水和氰化鈉水全封閉零排放,尾礦無害化處理,既保護(hù)了環(huán)境,又充分利用了資源,金的回收率可達(dá)到85-95%,氰化浸提后的尾礦渣中金含量控制在0.4g以下。

假性針鐵礦法去除鋅浸出液中的鐵 1158     

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本發(fā)明提供一種假性針鐵礦法去除煉鋅浸出液中的鐵，常溫條件下，用碳酸鈣調(diào)節(jié)浸出液的pH4.5～5；向浸出液中加入雙氧水，使二價(jià)鐵離子以針鐵礦的形式去除，并通過添加碳酸鈣保持pH4.5～5；最后過濾除去針鐵礦沉淀。本發(fā)明無需加熱環(huán)節(jié)，并且提高了鐵的沉降速率，有效地減小了生產(chǎn)能耗，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

高純銅粉的制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種高純銅粉的制備方法，是先將工業(yè)級(jí)硫酸銅與水配成銅離子濃度為20～40g/L的粗硫酸銅溶液，然后向粗硫酸銅溶液中加入雙氧水和純堿反應(yīng)1～1.5h，除去溶液中的鐵、砷、銻、鉍等雜質(zhì)，過濾得純凈的硫酸銅溶液，再向純凈的硫酸銅溶液中依次加入無水亞硫酸鈉、硫酸和氨水，使溶液中生成棕褐色的亞硫酸亞銅氨沉淀，過濾后將棕褐色沉淀加入壓力釜中，再加入適量水和硫酸，熱壓酸解得銅粉，過濾后將銅粉依次用蒸餾水和無水酒精洗滌，真空低溫干燥后密封即得，所得高純銅粉的純度≥99.8%，300目篩通過率≥70%，松裝密度為1.4～1.9g/cm3，呈玫瑰紅色，流動(dòng)性良好；本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，原料、設(shè)備易得，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，易于組織工業(yè)化生產(chǎn)，適合廣泛推廣。

硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發(fā)明以推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農(nóng)作物穗桿為原料，以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業(yè)和電力工業(yè)提供廉價(jià)原料，分離出的尾渣可用于有色企業(yè)作為冶煉鋁的原料。

加強(qiáng)型玻璃鋼萃取澄清池 938     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)建筑防腐池，是一種加強(qiáng)型玻璃鋼萃取澄清池，它具有矩形玻璃鋼槽體，槽體外壁設(shè)計(jì)有玻璃鋼加強(qiáng)筋，在槽體內(nèi)布置有縱橫排列的玻璃鋼立柱，立柱高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的縱橫列陣布置有相應(yīng)的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用強(qiáng)力膠連接，其特征是：在玻璃鋼槽體內(nèi)，四塊側(cè)板與底板的結(jié)合處，均布置有直角形加強(qiáng)板；本實(shí)用新型解決了純玻璃鋼萃取澄清池側(cè)板與底板結(jié)合處應(yīng)力集中，容易破裂產(chǎn)生滲漏，造成安全和質(zhì)量事故，影響正常生產(chǎn)的問題，主要應(yīng)用于銅濕法冶煉生產(chǎn)。

純玻璃鋼萃取澄清池 854     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)建筑防腐池，是一種純玻璃鋼萃取澄清池，它具有玻璃鋼槽體，其特征是：槽體外壁位于高度中間位置設(shè)計(jì)有一圈玻璃鋼加強(qiáng)箍，并在槽體外壁設(shè)計(jì)有多根垂直布置的玻璃鋼加強(qiáng)筋；在槽體內(nèi)布置有若干玻璃鋼立柱，玻璃鋼立柱縱、橫成排排列，其高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的陣列布置有相應(yīng)的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用螺釘固定連接；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)骨架加玻璃鋼槽體組成的萃取澄清池經(jīng)常腐蝕滲漏，造成安全和質(zhì)量事故，使用壽命短等問題，主要應(yīng)用于銅濕法冶煉生產(chǎn)。

不溶性復(fù)合鉛陽極板 1080     

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本實(shí)用新型是用于冶金濕法生產(chǎn)中的一種不溶性復(fù)合鉛陽極板,它是對(duì)普通鉛合金金陽極板的改進(jìn),其特征是:在普通鉛陽極板的鉛板內(nèi)部埋設(shè)了骨架;本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有鉛合金陽極板易變形,修復(fù)工作量大,易產(chǎn)生極間短路,易脫皮、龜裂等問題;本實(shí)用新型可廣泛用于電解銅、電解鎳、電解鋅生產(chǎn)過程中。

從水溶液中提取金屬的方法 802     

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本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于從水溶液提取可以提取的金屬，具體涉及一種從水溶液中提取金屬的方法，包括如下步驟：（1）、將含有金屬的礦石溶浸入溶浸池的水中；（2）、將溶浸礦石后的水溶液過濾，將固體物質(zhì)過濾除去，保留含有金屬的母液；（3）、控制礦石的量和溶浸時(shí)間，使母液中的金屬含量為5克/升以上；（4）、電解池中設(shè)置有銅電極和鐵電極，銅電極和鐵電極之間由質(zhì)子通道膜隔離開，分別倒入菌液和母液；（5）、接通銅電極和鐵電極上的電源開關(guān)，銅電極側(cè)的電解池中的菌液，實(shí)現(xiàn)微生物充電，自身發(fā)電實(shí)現(xiàn)電解，并用原電池電解法提取金屬。本發(fā)明打破了電流受內(nèi)阻限制的局限，并且達(dá)到能量轉(zhuǎn)換效率高，原電池電解質(zhì)量高的效果。

礦漿電解連續(xù)浸出裝置 907     

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本發(fā)明公開了一種礦漿電解連續(xù)浸出裝置，涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括方形電解槽主體、陽極區(qū)、陰極區(qū)、錐形槽底，陽極區(qū)和陰極區(qū)用滲濾隔膜隔開，陰極區(qū)與錐形槽底貫通，錐形槽底有螺旋收料裝置，陽極區(qū)底部裝有多孔充氣裝置，電解槽陰極區(qū)和陽極區(qū)的上部側(cè)面均設(shè)有進(jìn)料口，相對(duì)側(cè)面均設(shè)有溢流口，溢流口連接溢流管，多個(gè)電解槽通過溢流管按高低依次梯形連接，形成多級(jí)電解槽串聯(lián)的電解系統(tǒng)。礦漿經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)入首級(jí)電解槽，通過多個(gè)電解槽串聯(lián)電解，從尾級(jí)電解槽溢流口排出。陰極區(qū)的金屬泥落入錐形槽底收聚區(qū)，螺旋收料裝置將陰極泥送入管道，經(jīng)固液分離得到金屬泥。電解液返回電解系統(tǒng)。本裝置方便金屬陰極泥的收聚，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

銅礦的強(qiáng)化浸出方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種銅礦的強(qiáng)化浸出方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。針對(duì)含硫砷及結(jié)合銅的復(fù)雜銅礦在浸出過程中，添加具有超強(qiáng)氧化能力的復(fù)合催化氧化劑和活化劑，配合酸性浸出劑稀硫酸或堿性浸出劑氨水、氨鹽等對(duì)銅礦進(jìn)行浸出。由于催化氧化劑及活化劑的強(qiáng)化氧化作用，在常溫、常壓下引發(fā)砷硫礦物在高溫、高壓下才能發(fā)生的氧化反應(yīng)，使難浸銅礦氧化被浸出。從而達(dá)到提高浸出率，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置 1077     

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本發(fā)明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉(zhuǎn)移至一級(jí)反應(yīng)釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應(yīng)生成沉淀；（3）將一級(jí)反應(yīng)釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價(jià)金屬元素，濾液放入二級(jí)反應(yīng)釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉(zhuǎn)化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級(jí)反應(yīng)釜產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫氣體導(dǎo)入一級(jí)吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導(dǎo)入二級(jí)吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價(jià)金屬元素。

電極電位電解法 876     

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用于濕法冶金的電極電位電解法,是電解槽中加裝特制的離子篩,將沉積極和腐蝕極隔離,在沉積極上放入待處理液,而在腐蝕極上加入腐蝕液,并將沉積極和腐蝕極導(dǎo)通,無需電源,自行電解完成提取金屬的工藝。其原理獨(dú)創(chuàng),工藝簡(jiǎn)單,提取成本十分低廉,對(duì)傳統(tǒng)的冶金法是一重大突破。

濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝，包括攪拌罐，所述攪拌罐下端通過連通管密封連接有過濾罐，所述連通管上設(shè)有控制閥門，所述攪拌罐的上端側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿攪拌罐的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與攪拌罐側(cè)壁的連接處密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有主攪拌器，所述攪拌罐的內(nèi)壁通過多個(gè)第一固定塊固定連接有滑軌。本發(fā)明可以對(duì)攪拌罐內(nèi)正在處理的廢水進(jìn)行充分且均勻的攪拌，使得廢水與處理劑充分的反應(yīng)，避免因攪拌不充分導(dǎo)致廢水中的物質(zhì)沉淀不完全的現(xiàn)象，確保處理的效果，同時(shí)通過震動(dòng)的方式增加過濾的速度，提高了工作效率，保證廢水排放達(dá)標(biāo)。

鋅濕法冶金的除砷工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調(diào)節(jié)浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調(diào)節(jié)中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發(fā)明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產(chǎn)生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產(chǎn)出硫酸鋅產(chǎn)品，產(chǎn)出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價(jià)金屬，可通過火法處理產(chǎn)出粗鉛和砷產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，避免了石灰水在使用過程中結(jié)塊堵塞管道的現(xiàn)象。

濕法冶金池浸加壓法 660     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風(fēng)干后入加壓池內(nèi),分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時(shí),以去除礦粉中的雜質(zhì),再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時(shí),即可得到含所需金屬的提取液;分別對(duì)廢水及提取液進(jìn)行處理即得到所需的目的物;本發(fā)明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質(zhì)礦源中有害物質(zhì)的分離處理,成本低,對(duì)環(huán)境無污染,零排放,經(jīng)濟(jì)效益高,適合二十一世紀(jì)低碳的要求。?

在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法,該方法包括下述步驟:a.在難選鋅礦中加入其總重量0.5%-2.0%的解膠劑,再加入難選鋅礦重量2-3倍的水,攪勻;b.加入無機(jī)酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反應(yīng)2-3小時(shí);靜置0.5-1小時(shí);c.分離上清液,即得含鋅浸出液;d.從含鋅浸出液中提取鋅化物;本發(fā)明利用解膠劑的特殊性質(zhì),可使鋅化物從鋅礦中解脫出來,提高了反應(yīng)速率,縮短了反應(yīng)時(shí)間,使鋅浸取率從現(xiàn)有工藝的50%-60%提高到85%以上。

濕法冶金無氰工藝及其專用設(shè)備 752     

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本發(fā)明公開了一種黃金工業(yè)濕法冶金無氰工藝及其專用設(shè)備,本工藝是在特制的電解設(shè)備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進(jìn)行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進(jìn)而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經(jīng)解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點(diǎn)是對(duì)環(huán)境無污染,投資省、生產(chǎn)周期短,效率高,并能適應(yīng)礦物組分較為復(fù)雜的含金礦石的濕法冶金,同時(shí),對(duì)保護(hù)自然生態(tài)平衡,開發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，所述套管的內(nèi)部活動(dòng)連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有推動(dòng)螺桿，所述推動(dòng)螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢(shì)在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設(shè)備提供一種放置結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi)，安裝回封蓋，啟動(dòng)伺服電機(jī)，使伺服電機(jī)帶動(dòng)推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)推板向?yàn)橐苿?dòng)，使推板將放置管內(nèi)的廢棄物進(jìn)行推壓。

電熱前床側(cè)吹爐 1176     

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本實(shí)用新型涉及冶煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱前床側(cè)吹爐，包括底架，所述底架一側(cè)頂部固定連接有防護(hù)架，所述防護(hù)架內(nèi)側(cè)安裝有爐體，所述爐體內(nèi)側(cè)底部加工有電熱前床體，所述爐體和防護(hù)架外側(cè)共同設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述爐體和防護(hù)架外側(cè)下方位置均開設(shè)有對(duì)應(yīng)的排渣口，所述排渣口內(nèi)側(cè)密封滑動(dòng)插裝有封板，所述爐體靠近排渣口一側(cè)上方位置開設(shè)有進(jìn)料通道，所述爐體頂部連通有排氣通道，所述排氣通道底部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型便于對(duì)煙氣進(jìn)行回收利用，通過高溫度的煙氣回收使得可以將一些使用的固料進(jìn)行烘干、干燥，另一方面可將水箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱從而可便于供給生產(chǎn)生活使用。

廢電路板有價(jià)金屬回收裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種廢電路板有價(jià)金屬回收裝置，具有廢電路板存儲(chǔ)料倉(cāng)，其后依次設(shè)有脫錫機(jī)、破碎機(jī)、鉤分機(jī)、磁選機(jī)、篩分機(jī)、電渦流分揀機(jī)；廢電路板存儲(chǔ)料倉(cāng)的物料傳送至脫錫機(jī)，經(jīng)過脫錫機(jī)內(nèi)置的滾動(dòng)篩和熱風(fēng)將物料上的錫液熔融并滾動(dòng)甩脫收集，脫錫機(jī)物料傳送至破碎機(jī)，經(jīng)過破碎后將物料傳送至鉤分機(jī)，鉤分出物料中的銅絲進(jìn)行收集，鉤分機(jī)物料經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)傳送至篩分機(jī)，磁選機(jī)位于第三皮帶輸送機(jī)上方篩選出鐵料進(jìn)行收集，篩分機(jī)將物料篩分成大、中、小三種規(guī)格后，分別進(jìn)入各自對(duì)應(yīng)的電渦流分揀機(jī)，將物料中的鋁塊和銅塊進(jìn)行分揀后分別收集；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化分離回收電路板上主要有價(jià)金屬的目的，高效環(huán)保，適合廣泛推廣。

便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設(shè)有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設(shè)置有蓄水箱，所述工作箱左側(cè)面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機(jī)的輸出端伸長(zhǎng)推動(dòng)頂塊向下移動(dòng)，使得頂塊頂動(dòng)擠壓塊向外側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，擠壓塊通過固定桿帶動(dòng)弧形夾持板對(duì)冶金制品進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，保證了對(duì)冶金制品的去毛刺效果。

物料混合造球裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種物料混合造球裝置，涉及重金屬污泥預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：造球機(jī)，包括傾斜設(shè)置的旋轉(zhuǎn)筒體，所述旋轉(zhuǎn)筒體下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋組件；攪拌輸送機(jī)，設(shè)置于所述造球機(jī)進(jìn)料端，所述攪拌輸送機(jī)的輸出端設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)料端內(nèi)部；破碎給料機(jī)，設(shè)置于所述攪拌輸送機(jī)輸入端上側(cè)，其輸出端與所述攪拌輸送機(jī)相連通；斗式給料機(jī)，設(shè)置于所述攪拌輸送機(jī)上側(cè)，其下端與所述攪拌輸送機(jī)相連通；該裝置集物料破碎、攪拌、運(yùn)輸和造球于一體，使重金屬污泥的預(yù)處理環(huán)節(jié)高效、連續(xù)、機(jī)械化。

爐渣篩分裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣篩分裝置，包括筒體，所述筒體頂部連接有漏斗，所述筒體底部連接有腳撐，所述筒體內(nèi)部安裝有篩選裝置；所述筒體內(nèi)部卡裝有滾筒，所述筒體內(nèi)部水平安裝有導(dǎo)料板，所述滾筒底部對(duì)應(yīng)位置安裝有粉碎機(jī)；需要進(jìn)行篩分的熔渣通過漏斗進(jìn)入筒體內(nèi)部，且滾筒處于漏斗的正下方，且滾筒表面均勻設(shè)置有棱狀長(zhǎng)條,使得滾筒可以對(duì)熔渣起到較好的滯留作用，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)熔渣向滾筒之間聚攏，在重力作用下，熔渣從滾筒之間的空隙掉落，通過擋板分流的熔渣通過導(dǎo)料板向底部弧頂處聚攏，粉碎機(jī)通過粉碎刀片對(duì)聚集的熔渣進(jìn)行集中粉碎，避免了在篩分時(shí)單獨(dú)檢出較大熔渣顆粒，保證了篩分工作的流暢進(jìn)行，提高了篩分工作的效率。