破碎輸送裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端殼體、第一電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸，第一電動(dòng)機(jī)設(shè)置于進(jìn)料端殼體上方，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于進(jìn)料端殼體內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)破碎刀片，進(jìn)料端殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口；輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送端殼體、至少一個(gè)第二電動(dòng)機(jī)和至少一個(gè)螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動(dòng)機(jī)連接，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送端殼體的一端，進(jìn)料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設(shè)置于輸送端殼體內(nèi)部，輸送端殼體的另一端設(shè)有出料口。實(shí)現(xiàn)危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設(shè)備堵塞，提升作業(yè)效率。

冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu) 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu)，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過(guò)固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設(shè)有多個(gè)噴淋頭，洗砂斗活動(dòng)安裝于清洗池內(nèi)，清洗池側(cè)壁上固定設(shè)有第二安裝臺(tái)，第二安裝臺(tái)上固定設(shè)有液壓缸，液壓缸上設(shè)有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端延伸至清洗池內(nèi)并固定安裝推板，清洗池側(cè)壁固定設(shè)有第一安裝臺(tái)，第一安裝臺(tái)上固定設(shè)有電機(jī)，清洗池內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)上方對(duì)稱設(shè)有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設(shè)有清潔刷，清洗池設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管一端延伸至清洗池內(nèi)腔下部，導(dǎo)水管另一端與清洗管相連接，導(dǎo)水管上設(shè)有水泵，機(jī)械化下料，省時(shí)省力，機(jī)構(gòu)內(nèi)部清潔簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)。

氣動(dòng)出渣裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)出渣裝置，包括工作臺(tái)、輸送結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；工作臺(tái)：其下表面設(shè)有均勻分布的支撐腿，工作臺(tái)的上表面設(shè)有支撐架，支撐架的上板體通孔內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)渣筒，儲(chǔ)渣筒的上端設(shè)有蓋板，蓋板的上端中部設(shè)有出氣孔，儲(chǔ)渣筒的下端通過(guò)鉸鏈鉸接有桶蓋，桶蓋的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，支撐架的前側(cè)面設(shè)有固定板；輸送結(jié)構(gòu)：設(shè)置于支撐架的內(nèi)部；控制結(jié)構(gòu)：設(shè)置于固定板的上表面，控制結(jié)構(gòu)與桶蓋固定連接，控制結(jié)構(gòu)設(shè)置于固定板的內(nèi)部；其中：還包括控制開(kāi)關(guān)組，該氣動(dòng)出渣裝置，進(jìn)行快速高效的開(kāi)合，提高工作效率，安全易操作，對(duì)爐渣進(jìn)行降溫，保證安全輸送，進(jìn)行高效穩(wěn)定輸送，提高了工作進(jìn)度。

冶金冷卻機(jī)構(gòu) 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括支撐座、支撐腿、側(cè)板、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有傳送帶，所述側(cè)板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進(jìn)水管，所述水箱的表面設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的一側(cè)插接有水管，所述側(cè)板的上表面固定連接有冷卻板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢(shì)在于提供一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，本設(shè)備提供一種冷卻結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行傳動(dòng)，可以將冶金金屬輸送到收集箱內(nèi)，再通過(guò)進(jìn)水管向水箱內(nèi)加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對(duì)金屬進(jìn)行快速冷卻降溫，提高了設(shè)備的冷卻效率。

無(wú)害化處理回收堿式氯化銅的裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯(lián)連接的溶解釜、一級(jí)反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、二級(jí)反應(yīng)釜、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔；所述溶解釜頂部設(shè)有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進(jìn)料孔，一級(jí)反應(yīng)釜底部設(shè)有硫化氫輸送管道，壓濾機(jī)出渣口設(shè)有濾餅收集裝置，二級(jí)反應(yīng)釜底部設(shè)有熱空氣輸送管道，二級(jí)反應(yīng)釜頂部設(shè)有導(dǎo)氣管與一級(jí)吸收塔底部相連接，一級(jí)吸收塔頂部設(shè)有水噴淋裝置，一級(jí)吸收塔頂部也設(shè)有導(dǎo)氣管與二級(jí)吸收塔底部相連接，所述二級(jí)吸收塔內(nèi)裝有堿液，二級(jí)吸收塔頂部設(shè)有噴淋裝置，二級(jí)吸收塔底部一側(cè)設(shè)有一個(gè)堿液循環(huán)泵；本實(shí)用新型提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價(jià)金屬元素。

低熔渣率金屬熔煉裝置 1100     

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本發(fā)明涉及金屬處理領(lǐng)域，具體是一種低熔渣率金屬熔煉裝置，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)安裝有輸氣管，且機(jī)架另一側(cè)安裝有排氣管，排氣管和輸氣管之間通過(guò)助熱架連接，所述輸氣管一端安裝有吸風(fēng)機(jī)，且輸氣管中部安裝有加熱器，所述機(jī)架上端安裝有蓋板，且機(jī)架內(nèi)部放置裝置，放置裝置包括坩堝，坩堝上部?jī)啥司惭b有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一側(cè)安裝有固定在機(jī)架內(nèi)的軸承座，通過(guò)輸氣管、排氣管、助熱架、吸風(fēng)機(jī)、加熱器、放置裝置、晃動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置的設(shè)置使本裝置在進(jìn)行熔煉使始終保持熱的空氣流通，有利于提高熔煉的速度和分離率，而且排出的廢氣經(jīng)過(guò)助熱架將廢氣的熱量給輸氣管剛吸入的空氣加熱，有利于能量的回收，減小加熱器消耗的電能。

熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐，所述方法包括：（1）制磚：將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻，加水?dāng)嚢韬筝斔椭林拼u機(jī)成型壓制，自然養(yǎng)護(hù)2?3天得爐料磚；（2）熔煉：將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中，爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態(tài)，爐料磚中的金屬物質(zhì)經(jīng)加熱熔融、還原等過(guò)程，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)金屬下落至爐體形成熔融液區(qū)，爐料中的非金屬物質(zhì)與造渣劑結(jié)合形成爐渣，落入熔融液區(qū)漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分離：熔融液區(qū)的熔融金屬及爐渣進(jìn)入熔融液分離區(qū)分離成熔融金屬和爐渣后分別回收；本發(fā)明方法及裝置大大提高了金屬回收率，適合廣泛推廣使用。

用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法,該方法先將鎳鉬共生礦石破碎球磨,然后用含低濃度鹽酸-硝酸的組合酸在常壓、70～85℃和氧化劑存在下浸泡、過(guò)濾,濾液經(jīng)萃取、反萃取、沉淀和過(guò)濾等步驟得到鉬酸銨,萃余液再經(jīng)過(guò)二次沉淀和過(guò)濾等步驟得到碳酸鎳;本方法工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,提取率高,鎳、鉬的回收率分別達(dá)到為90%以上,產(chǎn)品鉬酸銨和碳酸鎳的純度為90%以上;本方法適合于含碳較多的黑色頁(yè)巖礦型和呈矽酸鎳狀態(tài)的氧化或半氧化礦型共生礦石中鎳和鉬的提取。

有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法 822     

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本發(fā)明涉及一種有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點(diǎn)布置:a.在爐體尾部距離煙道結(jié)合部3-5m處,且位于爐體內(nèi)壁頂部布置有四個(gè)噴藥點(diǎn),b.在煙道兩側(cè)的觀察門(mén)上各布置一個(gè)噴藥點(diǎn);2.定時(shí)噴藥:通過(guò)上述六個(gè)噴藥點(diǎn)采用壓縮空氣向爐內(nèi)及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時(shí)一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風(fēng)對(duì)準(zhǔn)爐內(nèi)及煙道已經(jīng)疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發(fā)明解決了現(xiàn)有清焦技術(shù)落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業(yè)率,勞動(dòng)條件差,成本高的問(wèn)題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護(hù)。

保溫與烘爐裝置以及保溫與烘爐方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)一種保溫與烘爐裝置，包括兩個(gè)固定陽(yáng)極爐以及位于兩個(gè)所述固定陽(yáng)極爐之間的蓄熱調(diào)節(jié)爐，所述蓄熱調(diào)節(jié)爐通過(guò)連通煙道分別與兩個(gè)所述固定陽(yáng)極爐連通，所述連通煙道與所述蓄熱調(diào)節(jié)爐的連接處設(shè)有閘門(mén)，用于控制所述固定陽(yáng)極爐與所述蓄熱調(diào)節(jié)爐的連通；所述蓄熱調(diào)節(jié)爐內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器，用于檢測(cè)所述蓄熱調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度，所述固定陽(yáng)極爐內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器；利用處于運(yùn)行狀態(tài)的固定陽(yáng)極爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)處于備用狀態(tài)的固定陽(yáng)極爐進(jìn)行持續(xù)加熱保溫，以及初級(jí)階段的烘爐，使備用的固定陽(yáng)極爐內(nèi)的溫度一直處于較高的狀態(tài)，企業(yè)在需要擴(kuò)大產(chǎn)量時(shí)，能夠減少備用的固定陽(yáng)極爐的烘爐時(shí)間，備用的固定陽(yáng)極爐能夠更快的投入生產(chǎn)。

冶金原料的干燥裝置 811     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設(shè)有支撐架，罐體頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，支撐架之間罐體的底部設(shè)有出料口，罐體的頂部通過(guò)框架設(shè)有電機(jī)，罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿罐體的頂部與電機(jī)的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有多個(gè)攪拌桿，罐體的一側(cè)等距設(shè)有多個(gè)噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側(cè)設(shè)置在罐體內(nèi)，噴頭通過(guò)管體連接，管體的一端設(shè)有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，罐體遠(yuǎn)離噴頭的一側(cè)設(shè)有出氣口。本發(fā)明中，通過(guò)攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態(tài)，便于進(jìn)行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時(shí)干燥徹底。

無(wú)害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉(zhuǎn)移至一級(jí)反應(yīng)釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應(yīng)生成沉淀；（3）將一級(jí)反應(yīng)釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價(jià)金屬元素，濾液放入二級(jí)反應(yīng)釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉(zhuǎn)化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級(jí)反應(yīng)釜產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫氣體導(dǎo)入一級(jí)吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒(méi)吸收的尾氣導(dǎo)入二級(jí)吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價(jià)金屬元素。

從廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從有色冶金行業(yè)中電解銅的 廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法，本方法包括加入氨或碳 酸氫銨中和、鐵粉置換、通入O2 氧化以及結(jié)晶等工藝步驟，所制得的氧化鎳含鎳量可達(dá)75％以 上，產(chǎn)品純度高，回收率可達(dá)95％，綜合經(jīng)濟(jì)效益比現(xiàn)有工藝 可提高60％以上。

提高使用壽命的復(fù)合型銅陽(yáng)極模及其生產(chǎn)方法 817     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高使用壽命的復(fù)合型銅陽(yáng)極模，包括模體，模體上開(kāi)有澆銅型腔，模體位于澆銅型腔上部設(shè)有起模頂?？祝瞿ｓw上位于澆銅型腔內(nèi)復(fù)合有一層鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的化學(xué)成分重量百分比為：Cr:0.75?0.85，Zr:0.15?0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，F(xiàn)e<0.037，余量為Cu；本發(fā)明銅陽(yáng)極模使用壽命大大延長(zhǎng)，平均澆銅量可達(dá)1000噸/塊以上。

蓄電池廢硫酸的資源化處理方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蓄電池廢硫酸的資源化處理方法，屬于廢酸處理領(lǐng)域。首先，將蓄電池廢硫酸過(guò)濾，去除懸浮物；將含鋅的冶金塵泥進(jìn)行磁選、重選和/或火法富集后與過(guò)濾后的廢硫酸反應(yīng)至PH為5～7，然后再過(guò)濾；將濾液中的Fe除去后濃縮、結(jié)晶最后得到ZnSO₄·7H₂O。本發(fā)明是利用一種廢物，即冶煉灰泥，來(lái)處理蓄電池廢硫酸，從而實(shí)現(xiàn)以廢治廢；利用本發(fā)明提供的技術(shù)方案處理蓄電池廢硫酸所產(chǎn)生的產(chǎn)物都可以成為其它工業(yè)的原料，從而實(shí)現(xiàn)了廢物處理的資源化；本發(fā)明的技術(shù)方案投資成本低，簡(jiǎn)單易行且無(wú)二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

利用銅冶煉副屬品鐵、鎳生產(chǎn)尖晶石型鐵氧體的生產(chǎn)方法 1090     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)綜合利用技術(shù)，是一種利用銅冶煉副屬品鐵、鎳生產(chǎn)尖晶石型鐵氧體的生產(chǎn)方法，其特征是：取熔池熔煉、轉(zhuǎn)爐精煉工序造渣過(guò)程中磁選出的鐵和電解精煉電解液凈化過(guò)程中產(chǎn)出的鎳再加氯化鈉按摩爾比為：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例備料，將備料通過(guò)機(jī)械球磨法混合均勻、干燥，將混合物料放入轉(zhuǎn)爐中階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至500℃，保溫1小時(shí)，再階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至1000℃保溫2小時(shí)，打開(kāi)爐體，在空氣中自然冷卻至室溫，最后經(jīng)研磨得到最終產(chǎn)品，本發(fā)明解決了現(xiàn)有尖晶石型鐵氧體制備工藝復(fù)雜、成本高的問(wèn)題，特別適合于銅冶煉行業(yè)的綜合利用。

硫精礦的高效回收利用方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)硫精礦采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)沸騰爐焙燒制備硫酸，在硫酸燒渣排出口接入到Finmet工藝系統(tǒng)中的閉鎖料斗，加入2～7％脫硫劑脫硫，經(jīng)四個(gè)串聯(lián)的流化床直接制取還原鐵。還原系統(tǒng)對(duì)赤熱硫酸燒渣在流態(tài)化反應(yīng)器中進(jìn)一步加熱進(jìn)行還原反應(yīng)，以被加熱到850℃左右天然氣為還原介質(zhì)，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵還原成海綿鐵，使包裹在礦物晶格中的微細(xì)粒金銀等貴金屬，在海綿鐵狀態(tài)下充分裸露，再將制得的海綿鐵粉中的金銀等貴金屬進(jìn)行提取。提取后的海綿鐵經(jīng)磨礦、磁選等進(jìn)一步提純加工，得到優(yōu)質(zhì)的工業(yè)原料還原鐵粉。本專利可高效回收利用硫精礦，使之的價(jià)值達(dá)到最大化。

金精礦的高效回收利用方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)含硫砷浸金精礦，采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，二段焙燒脫硫脫砷后，引進(jìn)生產(chǎn)還原鐵粉工藝，對(duì)經(jīng)焙燒脫硫脫砷后的熱燒渣進(jìn)行還原反應(yīng)，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵、四氧化三鐵還原生成海綿態(tài)鐵粉，使原本包裹礦物晶格中的微細(xì)粒金銀在還原鐵的海綿狀態(tài)下充分裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進(jìn)行常規(guī)的金銀提取，使金精礦得到特高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵經(jīng)磨礦、磁選、烘干等進(jìn)一步提純加工，就是緊俏優(yōu)質(zhì)的工業(yè)原料還原鐵粉，價(jià)值不菲。本專利可高效綜合利用有價(jià)金屬，使之的價(jià)值達(dá)到最大化。充分地利用國(guó)家寶貴的礦產(chǎn)資源，可為社會(huì)創(chuàng)造具大財(cái)富。

電鍍污泥資源化利用方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍污泥資源化利用方法，屬于電鍍污泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域；其包括：將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進(jìn)行混合，得到混合物料；對(duì)混合物料進(jìn)行造粒，得到顆粒料；將顆粒料送入鏈板式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結(jié)塊；將第一煙灰返回配料，含氟氯煙塵進(jìn)行回收處理，含鉛鋅煙塵進(jìn)行金屬分離提純；將燒結(jié)塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；將第二煙灰返回配料，熔渣進(jìn)行回收處理，冰銅進(jìn)行金屬分離提純。本發(fā)明的配料環(huán)節(jié)科學(xué)、靈活且更加經(jīng)濟(jì)，成型環(huán)節(jié)高效、節(jié)能、環(huán)保，金屬回收環(huán)節(jié)的回收率及產(chǎn)品品質(zhì)提升，綜合利用效果大大提高。

高效回收金銀的方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效回收金銀的方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)含鐵量較高又有一定金銀含量的硫酸燒渣、氰化尾渣的一種提取方法。通過(guò)對(duì)硫酸燒渣、氰化尾渣添加煤炭等還原劑及脫硫劑混合，加入到焙燒窯進(jìn)行還原焙燒，制得海綿狀還原鐵粉。使被包裹的微細(xì)粒金銀在還原鐵的海綿狀態(tài)下形成裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進(jìn)行常規(guī)的金銀提取，使這種特難浸出的含金銀物料得到較高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵是價(jià)值不菲的緊俏冶金化工原料，本專利可高效綜合利用有價(jià)金屬，充分地利用國(guó)家寶貴的礦產(chǎn)資源，可為社會(huì)創(chuàng)造具大財(cái)富。

電解殘極火法再生新工藝 874     

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本發(fā)明涉及冶金工藝技術(shù)改進(jìn),是一種電解殘極火法再生新工藝,其工藝流程為加料→熔化→提溫還原→澆鑄→銅電解陽(yáng)極板,其特征是:加料、熔化是采用豎爐完成,然后進(jìn)入平爐提溫還原,再出爐澆鑄成銅電解陽(yáng)極板;本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝加料熔化、提溫還原采用單一平爐或傾動(dòng)爐,熱效率低、能耗高,周期性作業(yè),生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,特別適用于電解殘極、物理規(guī)格不合格的陽(yáng)極板、優(yōu)質(zhì)雜銅等化學(xué)成分已經(jīng)達(dá)到陽(yáng)極銅標(biāo)準(zhǔn)的原料再生精煉。

濕法冶金池浸加壓法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風(fēng)干后入加壓池內(nèi),分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時(shí),以去除礦粉中的雜質(zhì),再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時(shí),即可得到含所需金屬的提取液;分別對(duì)廢水及提取液進(jìn)行處理即得到所需的目的物;本發(fā)明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質(zhì)礦源中有害物質(zhì)的分離處理,成本低,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,零排放,經(jīng)濟(jì)效益高,適合二十一世紀(jì)低碳的要求。?

濕法冶金無(wú)氰工藝及其專用設(shè)備 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金工業(yè)濕法冶金無(wú)氰工藝及其專用設(shè)備,本工藝是在特制的電解設(shè)備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進(jìn)行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進(jìn)而生成氯氫金酸,再以離子交換樹(shù)脂吸附,經(jīng)解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點(diǎn)是對(duì)環(huán)境無(wú)污染,投資省、生產(chǎn)周期短,效率高,并能適應(yīng)礦物組分較為復(fù)雜的含金礦石的濕法冶金,同時(shí),對(duì)保護(hù)自然生態(tài)平衡,開(kāi)發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。

鋅濕法冶金的除砷工藝 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過(guò)程中浸出液中加入中和劑調(diào)節(jié)浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過(guò)調(diào)節(jié)中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過(guò)濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發(fā)明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產(chǎn)生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產(chǎn)出硫酸鋅產(chǎn)品，產(chǎn)出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價(jià)金屬，可通過(guò)火法處理產(chǎn)出粗鉛和砷產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，避免了石灰水在使用過(guò)程中結(jié)塊堵塞管道的現(xiàn)象。

側(cè)吹熔池熔煉貧化電爐 1149     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)吹熔池熔煉貧化電爐，包括貧化爐本體，所述貧化爐本體的一側(cè)等距離水平連通有多個(gè)富氧進(jìn)氣口，多個(gè)所述富氧進(jìn)氣口遠(yuǎn)離貧化爐本體的一端外側(cè)均開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述貧化爐本體的下方開(kāi)設(shè)有下料口，所述貧化爐本體的兩側(cè)共同設(shè)置有減噪機(jī)構(gòu)，所述貧化爐本體的上方開(kāi)設(shè)有通氣管，所述通氣管的內(nèi)部水平滑動(dòng)插裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外側(cè)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有與通氣管固定連接的安裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在拆卸機(jī)構(gòu)的配合下，能夠?qū)ν夤艿膬?nèi)壁進(jìn)行清刮，便于將通氣管內(nèi)壁附著的雜物清理干凈，避免通氣管發(fā)生堵塞，從而影響該裝置的使用效果。

用于熔煉爐可自動(dòng)放料的加料裝置 1098     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于熔煉爐可自動(dòng)放料的加料裝置，包括筐體，筐體頂部和底部設(shè)有開(kāi)口，筐體上對(duì)稱裝有兩根耳軸，筐體底部裝有底座，底座可以開(kāi)啟或關(guān)閉，底座兩側(cè)上端對(duì)稱裝有兩個(gè)吊耳，底座沿中心分為左、右兩半部分，其中左半部分頂部邊緣處對(duì)稱裝有兩塊左座連接板，右半部分頂部邊緣處對(duì)稱裝有兩塊右座連接板，筐體上前后兩端各焊接有兩根銷軸，左座連接板和右座連接板分別與銷軸鉸接，銷軸與底座分半面之間的水平距離小于銷軸與底座吊耳之間的水平距離，位于同側(cè)的左座連接板和右座連接板之間鉸接有一根連桿；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了料籃自動(dòng)放料，一次加料量大，減少了加料次數(shù)，減少了加料而開(kāi)爐蓋導(dǎo)致的熱損失。

合金鑄鐵的高效節(jié)能熔煉方法 916     

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本發(fā)明是應(yīng)用于冶金工業(yè)中的一種合金鑄鐵的高效節(jié)能熔煉方法,是將配料在沖天爐或高爐上進(jìn)行熔化后,將鐵水放入一爐體或鐵水包中進(jìn)行吹煉而完成;應(yīng)用本發(fā)明可在配料中少加或不加廢鋼,它既可發(fā)揮沖天爐、高爐熔化快、費(fèi)用低的特點(diǎn),再通過(guò)“自熱冶煉”的吹煉法熔煉,使得本發(fā)明成本大大降低,高效節(jié)能,本發(fā)明特別適用于利用各種價(jià)廉的高碳鐵合金來(lái)生產(chǎn)各種合金鑄鐵。

從含金物料中除銀的方法 2513     

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本發(fā)明的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)氯化控電還原工藝生產(chǎn)得到的金粉，其中存在銀的含量超標(biāo)的問(wèn)題，提供一種低成本、短流程、簡(jiǎn)便易行、工藝穩(wěn)定、金系統(tǒng)占用低、直收率高、有效去除金粉中銀超標(biāo)的金精煉工藝方法。

提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法 2702     

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含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦，現(xiàn)有的回收工藝往往存在回收率較低或回收工藝復(fù)雜的問(wèn)題。如何有效合理又安全環(huán)保地提取出金礦石中的黃金，對(duì)保持和改善生態(tài)環(huán)境、提高礦產(chǎn)資源利用率、促進(jìn)礦山可持續(xù)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。本發(fā)明的主要目的是提出一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，旨在解決含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦現(xiàn)有的回收工藝回收率較低的問(wèn)題，提高難選冶金礦石的選冶回收率，從而提高礦產(chǎn)資源的利用率。