電解鋅的極板及其制作方法 877     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種電解鋅的極板及其制作方法，包括極板、防腐絕緣層、保護層，極板側(cè)邊緣開孔，防腐絕緣層涂覆在極板側(cè)邊緣區(qū)域和孔內(nèi)壁，保護層包裹防腐絕緣層和極板側(cè)邊緣區(qū)域，極板頭部開孔，防腐絕緣層涂覆在極板頭部區(qū)域和孔內(nèi)壁，保護層包裹防腐絕緣層和極板側(cè)邊緣區(qū)域。采用增加防腐絕緣層、保護層的雙重保護方式，避免極板被腐蝕破壞，延長使用壽命。

基于蓄熱模塊的熱物流系統(tǒng) 699     

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本發(fā)明提出了一種熱物流系統(tǒng)，通過蓄熱模塊進行熱量的收集、運輸、利用，實現(xiàn)余熱利用、城市供暖、空氣和水體治理?？梢詰?yīng)用在蓄熱，余熱利用，轉(zhuǎn)移式儲熱，空氣凈化，霧霾治理，固廢治理，棄風電轉(zhuǎn)熱，水體過濾，太陽能光熱蓄熱，綠色建筑蓄能，峰谷電蓄能，冶金廢熱回收等場合?？筛鶕?jù)不同工作場合的需要進行作業(yè)；能與不同的上下游設(shè)備和傳熱流體兼容；可以大規(guī)模標準化推廣，易于設(shè)計、安裝、更換。熱物流通過蓄熱模塊將余熱源的余熱進行回收，將蓄熱模塊運輸?shù)接脩籼帲缓髮崃克腿氤鞘泄嵯到y(tǒng)中。當完成一次放熱操作后，蓄熱模塊被運送回余熱源重新充熱。如此循環(huán)進行余熱供熱。蓄熱材料使用固體廢物循環(huán)利用。通過蓄熱材料的吸附作用進行空氣清理，水體清理，治理霧霾。當蓄熱模塊中的污染物富集飽和時，可以進行更換，并對蓄熱材料重整處理后再次使用。

基于紅外的鋼坯表面溫度檢測裝置 1024     

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本發(fā)明是關(guān)于冶金工業(yè)領(lǐng)域，旨在提供一種基于紅外的鋼坯表面溫度檢測裝置。該裝置包括紅外攝像機、濾波片、視頻采集卡和計算機，所述紅外攝像機為紅外CCD攝像機，所述濾波片安裝在其鏡頭上，紅外CCD攝像機還通過信號線連接到安裝有視頻采集卡的計算機上。本發(fā)明在溫度場測量出來后將鋼坯表面溫度的分布狀況圖直觀地顯示出來，采用標定的方法對于灰度圖以及測溫系統(tǒng)測得數(shù)據(jù)進行修正改進了由于氧化皮等干擾因素造成的紅外測溫方法不能準確測量鋼坯表面溫度的缺點，灰度圖顯示出來后能在標準溫度模型的基礎(chǔ)上對于測得的溫度場進行評估，給出評估結(jié)果供操作人員作為軋制工作進行的參考。

適用于稀土制備用加壓式鉬粉燒結(jié)箱 1066     

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本發(fā)明涉及粉末冶金摩擦材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于稀土制備用加壓式鉬粉燒結(jié)箱，包括有燒結(jié)箱、高溫發(fā)熱座、進氣框、排氣框、導向支板等；燒結(jié)箱內(nèi)底部設(shè)置有高溫發(fā)熱座，燒結(jié)箱一側(cè)連通有進氣框，燒結(jié)箱一側(cè)連通有兩排氣框，燒結(jié)箱內(nèi)底部固定連接有導向支板。通過高溫發(fā)熱座發(fā)出高溫熱量，使得燒結(jié)箱內(nèi)的氣壓升高，帶濾網(wǎng)裝料架內(nèi)的鉬粉接受到高溫和壓力，使得鉬粉顆粒之間發(fā)生結(jié)合并致密化，使鉬粉顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，使其形成鉬塊，完成燒結(jié)操作。

銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法 890     

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本發(fā)明涉及冶金材料領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種銅鉻碲?銅鉻復合觸頭的制備方法，包括：（1）取二氧化碲溶解于混合溶液中，然后倒入噴霧器中，將鉻粉添加至容器中，在攪拌狀態(tài)下向容器中噴霧，經(jīng)攪拌、氫氣還原、冷卻后得到鉻碲粉；（2）將鉻碲粉和電解銅粉混合得到銅鉻碲混合粉M1；將鉻粉和電解銅粉混合得到銅鉻混合粉M2；將銅鉻碲混合粉M1裝入模具中，刮平后撒上銅鉻合金粉末A，然后裝入銅鉻混合粉M2，模壓成型；脫模后燒結(jié)，得到銅鉻碲?銅鉻復合觸頭。本發(fā)明的復合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優(yōu)良的抗熔焊性能，又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優(yōu)良的釬焊性能，同時觸頭雙層材料主成分一致，熱膨脹系數(shù)相同，不易變形或開裂。

無漆包線的疊加型外轉(zhuǎn)子電機 988     

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本發(fā)明公開了一種無漆包線的疊加型外轉(zhuǎn)子電機，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一端蓋1和第二端蓋101，分別通過軸承與主軸連接，端蓋和X個疊加型轉(zhuǎn)盤中各自設(shè)有導磁環(huán)2、永磁體3、風葉11，特征是：不用漆包線用雙面印刷線圈電路板作為繞組9，采用粉末冶金法制成超薄型定子4，結(jié)合磁環(huán)28的磁浮作用，使電機間隙14控制到最小限度，效率可達95％以上，并且設(shè)置自動循環(huán)散熱裝置，遏制了定子繞組和永磁體的溫升，大幅度提高電機的負荷能力，使電機體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機縮小5倍，功率增大5倍；而且制作方便，重量輕、體積小、成本低，可以替換目前所有的傳統(tǒng)外轉(zhuǎn)子電動機和發(fā)電機，可以制造不用變速箱的海上大型風力發(fā)電機，其中X為自然數(shù)。

芯板無鍍銅銅基噴撒摩擦片及其制備方法 789     

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一種芯板無鍍銅銅基噴撒摩擦片及其制備方法，所述摩擦片主要采用Cu為基體組元，石墨、鉛為潤滑組元，F(xiàn)e、ZrSiO4為摩擦組元，加入Sn合金元素強化基體；所述摩擦片的粉末冶金材料各組成成份按照如下重量百分比是：銅粉55?65%，鐵粉5?12%，鉛粉2?5%，石墨粉5?10%，鋯英砂粉5?7%，錫4?8%，上述配比的組成以100%為準；所述的制備方法包括：1）混料，2）芯板清洗去油，3）噴撒預燒結(jié)，4）壓槽，5）復燒，6）精壓，7）上油；它具有制備工藝簡單，能夠取消鍍銅工序，以便能夠更加符合環(huán)保要求等特點。

十字軸萬向節(jié)及其軸套的制造方法 732     

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本發(fā)明公開了一種十字軸萬向節(jié)及其軸套的制造方法，旨在提供一種節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便容易，生產(chǎn)工藝簡潔，潤滑系統(tǒng)效果好，且方便日常使用維護的十字軸萬向節(jié)；及其制造方法工藝簡單，材料利用率高的十字軸萬向節(jié)的軸套制造方法。它包括十字軸，所述十字軸四個端頭上分別套設(shè)有軸套，軸套的材料為粉末冶金材料，軸套內(nèi)側(cè)面與十字軸端頭之間設(shè)置有油封。

利用氣泡泵效應(yīng)的環(huán)路熱管 934     

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本發(fā)明公開了一種利用氣泡泵效應(yīng)的環(huán)路熱管,包括蒸發(fā)段、冷凝段以及將蒸發(fā)段的工質(zhì)出口和冷凝段的工質(zhì)入口連接的氣液兩相管,所述的冷凝段的工質(zhì)出口與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口之間設(shè)有儲液器;所述的儲液器的工質(zhì)入口通過下降液相管與冷凝段的工質(zhì)出口連接,工質(zhì)出口通過連接管與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口連接;所述的儲液器和蒸發(fā)段均為豎直設(shè)置,儲液器頂端的高度高于蒸發(fā)段的頂端高度;所述的冷凝段在儲液器的上方。本發(fā)明的利用氣泡泵效應(yīng)的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,在地面高熱流密度耗功電子器件的冷卻及熱控制,化工、冶金、動力工程等領(lǐng)域余熱回收方面有很大的應(yīng)用前景,實用性強。

金屬表面上的碳納米管高耐磨復合鍍層及其制備方法 1073     

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本發(fā)明的金屬表面上的碳納米管高耐磨復合鍍層及其制備方法,其特征是該復合鍍層中含有碳納米管,如復合鍍層的成分是Ni-P-碳管米納。同現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明的突出優(yōu)點是該復合鍍層具有高耐磨,低摩擦系數(shù),高熱穩(wěn)定,耐腐蝕,自潤滑等優(yōu)異的綜合性能,如其耐磨性比無鍍層的軸承鋼GCr15高1000倍,比Ni-P-SiC復合鍍層高10倍以上。本發(fā)明的鍍層可鍍覆在各種金屬零件表面上,可廣泛應(yīng)用于航空航天、機械、化工、冶金、汽車等各種行業(yè),此方法簡單,可適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。

水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種水霧化硼鐵合金粉末，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比計包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9?1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe。本發(fā)明的一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波動等問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且制備得到的硼鐵合金粉末硼收得率高且穩(wěn)定、氧含量低，能夠作為生產(chǎn)藥芯焊絲的原材料。

銨鹽廢水除鈣的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進行預處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風險大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業(yè)乃至整個社會有很大的價值。

用于清除庫內(nèi)壁積料的清灰裝置 1060     

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一種用于清除庫內(nèi)壁積料的清灰裝置,涉及一種水泥、化工、冶金、電力、食品等庫內(nèi)壁積料的清除裝置。它包括遙控開關(guān)控制裝置,其主要技術(shù)特征是它包括空氣壓縮機通過通氣管連接氣動驅(qū)動裝置,氣動驅(qū)動裝置的另一端頭部固定有清灰頭,清灰頭為鉆頭狀或葉片狀;遙控開關(guān)設(shè)在與氣動驅(qū)動裝置連接的通氣管端,并通過導線連接遙控開關(guān)控制裝置;本發(fā)明使操作人員只要在庫頂上開孔,通過控制繩子和彈簧軟管來調(diào)整清灰頭的位置,就能輕松完成清灰工作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,避免了人進入庫內(nèi)清除導致的人身傷害。

含氟高氯化聚乙烯涂料 743     

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本發(fā)明公開了含氟高氯化聚乙烯涂料(即GFVC)的配方和制備工藝等技術(shù)條件,該涂料是由甲、乙兩組份配制而成,甲組份由十余種物質(zhì)組成,乙組份是異氰酸酯加成物固化劑,使用前按重量比甲∶乙=12∶1配制成含氟高氯化聚乙烯涂料,該涂料在強腐蝕條件下具有附著力高,使用壽命長,耐蝕性能優(yōu)異等特點,廣泛的應(yīng)用于冶金、港口、石油、化工、制藥、食品、等行業(yè)中作混凝土基礎(chǔ),金屬構(gòu)件,生產(chǎn)設(shè)備,化工管道,橋梁船舶等腐蝕部位的保護涂層,具有耐候性好,耐油防水,性價比高,施工簡便,維修率低等特點,受到用戶歡迎并取得良好的經(jīng)濟和社會效益。

環(huán)保低磷的適用于以城市中水作為補水的循環(huán)水阻垢緩蝕劑 654     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保低磷的適用于以城市中水作為補水的循環(huán)水阻垢緩蝕劑。目前，使用以有機膦為主要成分的阻垢劑會使循環(huán)水排污水中總磷含量大幅度增加，給周圍水環(huán)境造成污染。本發(fā)明包括如下重量份的組分：聚環(huán)氧琥珀酸2.0?2.3份，2?膦酸丁烷?1，2，4?三羧酸1.6?1.8份；羧酸?磺酸?丙烯酸酯三元共聚物2.2?2.5份；聚檸檬酸1.5?1.7份；葡萄糖酸鋅1.0?1.2份；水0.5?1.7份。本發(fā)明屬于環(huán)保低磷配方，安全可靠，配制方便，可以提高以城市中水作為補充水的循環(huán)水濃縮倍率，減少系統(tǒng)排污，減輕環(huán)境污染，降低運行費用，適用于電力、冶金、化工、醫(yī)藥、石油等行業(yè)。

用于微波等離子體炬光譜儀的固體樣品直接進樣裝置 978     

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本發(fā)明提供一種用于微波等離子體炬光譜儀的固體樣品直接進樣裝置，主要由脈沖激光器系統(tǒng)、成像定位系統(tǒng)、樣品處理系統(tǒng)、位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)和氣路轉(zhuǎn)接系統(tǒng)構(gòu)成。本發(fā)明裝置利用可實現(xiàn)包括生物樣品、金屬材料等固體樣品的直接取樣分析，同時適用于規(guī)則樣品表面和非規(guī)則樣品表面的取樣，直接激光燒蝕取樣可將所有元素原子化，可用作微波等離子體炬光譜儀的全元素分析?？蓱?yīng)用于目前的冶金、醫(yī)學檢驗、生命科學、農(nóng)學、食品安全檢測、林學、環(huán)境監(jiān)測、生物檢定、法醫(yī)鑒定等諸多領(lǐng)域。本發(fā)明裝置設(shè)計合理，可用于固體樣品的直接處理進樣，減少了樣品前處理的步驟，對樣品的材質(zhì)狀態(tài)要求較低，方便了用戶需求。

立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置及其方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置及其方法，包括調(diào)節(jié)棒、圓環(huán)臺、橢圓段、過渡段、圓柱段、把手、螺栓孔、螺栓、粗糙段、燒結(jié)礦立式冷卻罐體下錐段，屬冶金工業(yè)余熱資源高效回收與利用中的重力下料調(diào)節(jié)控制領(lǐng)域。本發(fā)明用于解決燒結(jié)礦下料量變化與波動、燒結(jié)礦粒度變化或溫度偏析引起的余熱回收效率下降問題，通過設(shè)置礦料下料速度局部調(diào)節(jié)裝置，能夠克服燒結(jié)礦立式冷卻罐體顆粒粒度分布控制手段欠缺和預存段邊緣出風造成換熱不均勻的固有不足，拓展立式燒結(jié)余熱回收裝置對多工況和變工況的適應(yīng)性。同時該橢圓棒旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置相對抽出式圓柱截面調(diào)節(jié)棒，能夠有效減少罐體外的操作空間。

大傳動比行星嚙合傳動減速機 1079     

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一種大傳動比行星嚙合傳動減速機,包括由轉(zhuǎn)軸和偏心套組成的轉(zhuǎn)臂,兩個偏心方向相反安裝的行星輪,一個與行星輪嚙合的由針齒套、針齒銷和針齒座組成的組合式中心輪,一個輸出軸,兩個行星輪之間和一個行星輪與輸出軸之間的側(cè)面圓周上分別均布若干個銷軸和相應(yīng)數(shù)量的連接片,構(gòu)成鉸鏈式平行機構(gòu)傳遞運動和動力。具有傳動比大、接觸應(yīng)力小,偏心軸承負荷低、工作壽命長,與“普擺機”相比,承載能力可提高一倍,適用于礦山、冶金、紡織、建筑等工業(yè)部門。

牙齒正畸彎制鉗及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了牙齒正畸彎制鉗及其制備方法，涉及器械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)利用粉末冶金加工工藝制備第一鉗體和第二鉗體；(2)分別對第一鉗體和第二鉗體的疊鍶面進行磨床加工，使第一鉗體和第二鉗體通過疊鍶面配合；(3)對磨床加工好的疊鍶面進行鉆孔，便于螺釘穿過孔，將第一鉗體和第二鉗體固定起來；(4)對第一鉗體的鉗頭開設(shè)安裝孔，將已加工成形的鑲件鑲嵌在安裝孔內(nèi)；(5)對鑲件和第一鉗體的鉗頭進行釬焊并淬火；(6)對第一鉗體和第二鉗體的鉗頭進行線切割成刀口；(7)對第一鉗體和第二鉗體進行拋光打磨，制成成品。省去了多道手工打磨和線切割頭部后車修圓柱等工序，工藝簡單，縮短制造周期，降低加工成本。

帶狀銀銅鈦活性釬料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種帶狀銀銅鈦活性釬料，鈦含量為1?7wt％，單質(zhì)鈦彌散分布在銀銅合金基體中。本發(fā)明還公開了上述帶狀銀銅鈦活性釬料的制備方法，包括如下步驟：將銀銅合金粉和鈦粉混勻，冷壓成塊坯，然后燒結(jié)塊坯，接著冷軋減薄得到帶狀銀銅鈦活性釬料，其中，銀銅合金粉和鈦粉的粒徑比值≥3。本發(fā)明通過粉末冶金的方法將小粒徑的純鈦粉與大粒徑的銀銅合金粉混合，并結(jié)合適宜的燒結(jié)條件，有效避免了Ti元素與Cu元素熔煉發(fā)生化學反應(yīng)生成脆性金屬間化合物，使得活性釬料具有良好的塑性變形能力，可制備含鈦量為1?7wt％的高活性帶狀銀銅鈦釬料。

材料換熱性能對比裝置 690     

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本發(fā)明涉及一種不同材料換熱性能對比裝置?，F(xiàn)有的裝置進行檢測時操作流程復雜，耗費大量人力、財力、時間，不夠經(jīng)濟環(huán)保。本發(fā)明包括金屬外箱和測試主箱兩大部分，測試主箱設(shè)置在金屬外箱內(nèi)部，測試主箱包括測溫主室，其特征在于所述測溫主室的上部設(shè)置至少兩根平行的可控溫發(fā)熱管，測溫主室的底部設(shè)置至少兩個間隔設(shè)置的絕熱板，每個絕熱板的內(nèi)部設(shè)置測溫熱電偶。本發(fā)明可以快速辨別不同材料的換熱性能，能廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源行業(yè)，具有較大的社會各經(jīng)濟效益。

用于割草機刀片傳動鋁盤的防塵罩 1136     

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本實用新型涉及一種割草機傳動軸組件，尤其是一種用于割草機刀片傳動鋁盤的防塵罩。包括防塵蓋、固定設(shè)置在傳動軸鋁盤上的防塵座，防塵蓋為一個盆狀蓋體，截面呈U型，開口一側(cè)與防塵座連接構(gòu)成防塵罩，在盆狀蓋體的底部設(shè)有一個與鋁盤封蓋適配的通孔。上述結(jié)構(gòu)利用防塵蓋與防塵座配合構(gòu)成防塵罩，形成一個保護罩，防止灰塵與雨水進入鋁盤中，保護鋁盤結(jié)構(gòu)，在其底部設(shè)置通孔，這是出于結(jié)構(gòu)緊湊的需求，當粉末冶金件穿過，套在粉末冶金件上，結(jié)構(gòu)緊湊，防塵防水效果更加明顯，而橫槽和引槽不僅是利用其轉(zhuǎn)動的時候，散熱，同時形成氣流不僅可以保持防塵罩的干燥環(huán)境，同是有排塵排水作用，轉(zhuǎn)動的時候，形成的氣流可以阻止雜質(zhì)、灰塵、水滴進入防塵罩。

舟皿 1032     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)中常用的氣氛還原爐的部件,具體地說是一種舟皿,主要解決現(xiàn)有舟皿實用性差的問題。其技術(shù)方案是該種舟皿,由帶凹槽狀內(nèi)腔的舟皿體組成,所述舟皿體的底部外表面上設(shè)有與舟皿體移動方向順向且相互平行的至少兩根肋筋。本實用新型可一次鑄造成型,工藝性好,使用中受熱不易變形,運動阻力小,避免了底部磨損,還原效果好等特點?？蓮V泛用于冶金行業(yè)。

減震器密封結(jié)構(gòu) 1002     

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本實用新型涉及一種減震器密封結(jié)構(gòu)。常用的減震器密封結(jié)構(gòu)的外筒采用翻邊或縫焊的方式進行密封，密封性和穩(wěn)定性較差，在高強度工況下運作容易發(fā)生泄漏，也難以防止冶金粉末侵入。本實用新型包括活塞桿，其特征在于所述活塞桿的外部設(shè)置軸承，所述軸承的外部設(shè)置外筒，所述的外筒的上部螺接外筒蓋，所述的軸承與外筒之間至少一組O型圈。本實用新型將外筒蓋與外筒改為螺紋連接，并在內(nèi)部設(shè)置多道O型圈進行密封，還設(shè)置了兩道高壓油封，具有較強的防塵防油效果，也能隔絕冶金粉末的侵入。

汽車轉(zhuǎn)向柱管總成 1037     

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本實用新型公開了一種汽車轉(zhuǎn)向柱管總成。它包括轉(zhuǎn)向軸總成、上柱管總成、下柱管總成、鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)、萬向節(jié)總成、中間軸總成、軸承、花鍵套管、花鍵軸、彈性擋圈、O型圈、橡膠襯套、壓扁鋼絲擋圈，鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括組合螺栓、上定位板、滑動墊片、第一粉末冶金滑塊、調(diào)節(jié)支架、六角螺栓、塑料滑塊、鎖緊塊、平面軸承、長螺栓、手柄、第二粉末冶金滑塊、拉脫塊、彈簧、防松螺母。上柱管總成、下柱管總成依次套在轉(zhuǎn)向軸總成外圍，通過鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)向軸總成通過萬向節(jié)總成與中間軸總成連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過可分離式的上下柱管和可自由伸縮的轉(zhuǎn)向軸實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，結(jié)合調(diào)節(jié)支架結(jié)構(gòu)實現(xiàn)前后調(diào)節(jié)，最終達到四個方向的調(diào)節(jié)功能。

使用新型閥系的重卡減震器 706     

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本實用新型涉及一種使用新型閥系的重卡減震器，包括減震器本體、復原螺母、復原彈簧及活塞，所述的復原螺母旋入于減震器本體的右端，在該減震器本體的左端套有一活塞，活塞的右側(cè)有一彈簧座；所述的彈簧座與復原螺母間夾有一復原彈簧；所述的彈簧座緊密相靠于活塞，該彈簧座由粉末冶金材質(zhì)制成，制成后的厚度為3mm。本實用新型有益的效果：取消了閥片設(shè)計，閥系主要由高精度粉末冶金材質(zhì)制成的彈簧座與復原彈簧組成，簡化了閥系結(jié)構(gòu)，在簡化裝配流程提高生產(chǎn)效率的同時提高了裝配的一次合格率；減低了減震器的耐久衰減率從而降低了產(chǎn)品因阻尼性能衰減而產(chǎn)生的失效。

自整形制備低成本球形金屬粉體的方法 1106     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種自整形制備低成本球形金屬粉體的方法。所述方法包括：將原料粉體置于熱處理設(shè)備中，進行高溫球化，使原料粉體發(fā)生自整形，即得球形金屬粉體；其中，熱處理設(shè)備中設(shè)有傾斜且能夠轉(zhuǎn)動的高溫段，該高溫段能夠帶動原料粉體持續(xù)進行滾動和/或相互碰撞和/或研磨和/或冶金結(jié)合，使粉體發(fā)生快速的球化；同時原料粉體向低位端滾動；所述原料粉體為金屬粉體。本發(fā)明方法簡潔高效，金屬粉末的球化效率高；設(shè)備要求低，能夠在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行簡單改裝得到；成本低，同時實現(xiàn)了金屬粉末的干燥，球化過程不引入雜質(zhì)等，能夠得到可直接使用的產(chǎn)物；相較于現(xiàn)有的球化方法，物料和能耗成本顯著降低。

自然通風鹽水冷卻塔 884     

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本發(fā)明公開了一種自然通風鹽水冷卻塔。包括收水器、配水裝置、填料區(qū)、人字型支柱、集水池、塔筒以及鹽水溫度濃度調(diào)節(jié)裝置。廢熱源加熱鹽水,熱鹽水經(jīng)進塔上升水管到達塔筒內(nèi)配水裝置。配水裝置將熱鹽水均勻噴灑在填料上,與從塔筒下部的人字型支柱的進塔空氣換熱,調(diào)節(jié)鹽水溫度濃度使飽和蒸發(fā)壓與空氣的水蒸氣分壓匹配,抑制水蒸發(fā)損失,達到節(jié)水目的。冷卻后鹽水進入集水池,經(jīng)循環(huán)鹽水泵返回廢熱源,繼續(xù)循環(huán)。熱空氣進入塔筒上部,經(jīng)收水器清除飄滴,排入高空。塔筒產(chǎn)生的煙囪效應(yīng)為空氣流動提供動力。本發(fā)明以鹽水為冷卻介質(zhì),除節(jié)水外,冬季鹽水還可被冷卻到環(huán)境溫度附近,具有防凍效能。在缺水地區(qū)的動力、化工、冶金領(lǐng)域可廣泛運用。

復合型布料器 855     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復合型布料器,它解決了粉末冶金的還原過程中,進入還原爐的金屬粉末布料不均千成產(chǎn)品質(zhì)量的問題,包括驅(qū)動電機、由電機驅(qū)動的傳動齒輪、螺旋轉(zhuǎn)子、壓輥,其特征是所述的螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)有相互平行外徑相等的主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子,主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子的外圓上設(shè)有螺旋齒,螺旋齒以螺旋轉(zhuǎn)子長度的中間部位為界分別設(shè)為左旋齒和右旋齒,壓輥與螺旋轉(zhuǎn)子平行。在布粉過程中,分別分布在螺旋轉(zhuǎn)子兩段的左旋齒和右旋齒由鋼帶外鍘向內(nèi)側(cè)布粉,兩支平行設(shè)置的主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子對進入還原爐的金屬粉進行了兩次均布,然后由壓輥壓平,保證了輔設(shè)在鋼帶上的粉末厚度均勻,鋼帶使用率高。?

汽車發(fā)動機上的內(nèi)齒輪裝置 1028     

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本實用新型公開了一種用于汽車發(fā)動機上的內(nèi)齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體為圓柱形，齒輪本體的中心處設(shè)有中心通孔，沿中心通孔分布有固定孔和減重孔，齒輪本體外延連接有齒環(huán)，齒環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有齒牙，所述齒輪本體、齒牙和齒環(huán)由鐵基粉末冶金材料一體燒結(jié)而成，在齒環(huán)外周形成有若干個與通油孔相匹配的儲油箱，本實用新型涉及機械部件技術(shù)領(lǐng)域。該一種汽車發(fā)動機上的內(nèi)齒輪裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用范圍廣，齒輪本體、齒牙和齒環(huán)由鐵基粉末冶金材料一體燒結(jié)而成實現(xiàn)了三者之間連接的牢固，減重孔減輕了重量，降低了材料損耗，在傳動過程中可對齒輪進行潤滑，提高了齒輪工作的平穩(wěn)性，延長了齒輪的使用壽命。