端蓋及管路組件 902     

 0

本實(shí)用新型提供了一種端蓋及管路組件，端蓋包括環(huán)形件，環(huán)形件的內(nèi)壁用于與第一管路的外壁連接，環(huán)形件的外壁用于與第二管路的內(nèi)壁連接，環(huán)形件的材料為粉末冶金材料。采用該方案，使用粉末冶金材料制作環(huán)形件，這樣可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同時(shí)也利于焊料的濕潤(rùn)，熔化后的焊料能夠順利滲入到和第一管路、第二管路的焊接接觸面，從而提高了環(huán)形件的內(nèi)壁和第一管路、環(huán)形件的外壁和第二管路的焊接效果，同時(shí)也解決了端蓋在制作時(shí)機(jī)加工困難，成本高的問(wèn)題。

爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 786     

 0

本實(shí)用新型公開了爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括爐體水冷卻件，所述的爐體水冷卻件的上端通過(guò)回水管連接到循環(huán)冷卻水池，循環(huán)冷卻水池連接水泵通過(guò)給水管連接到爐體水冷卻件的下端，水泵上連有變頻控制器，回水管上配置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)與數(shù)字溫度計(jì)相連，通過(guò)數(shù)字溫度計(jì)設(shè)定回水溫度。該爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可調(diào)節(jié)冷卻水量的爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在冶金爐窯爐溫變化、爐窯外界環(huán)境條件變化條件下，能自動(dòng)檢測(cè)并調(diào)節(jié)爐體冷卻水量，確保冶金爐窯爐體冷卻強(qiáng)度相對(duì)恒定。

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法 1169     

 0

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產(chǎn)。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分?jǐn)?shù)為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產(chǎn)方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進(jìn)行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進(jìn)行精煉,進(jìn)一步脫碳,去除有害元素,獲得產(chǎn)品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入?；b置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應(yīng)用于磁鋼生產(chǎn)。

手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)中間齒軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 882     

 0

本實(shí)用新型公開了手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)中間齒軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其具有手動(dòng)底架；小旁腳；與小旁腳配合而起支承作用且安裝于手動(dòng)底架右端部的大旁腳，其安裝有第一夾持機(jī)具；大、小旁腳之間水平安裝有兩平行布置的滑動(dòng)光桿，滑動(dòng)光桿之上通過(guò)滑動(dòng)腳可移動(dòng)地安裝有第二夾持機(jī)具，該第二夾持機(jī)具包括上環(huán)、下環(huán)以及設(shè)于上、下環(huán)內(nèi)的夾瓦，滑動(dòng)腳的下部安裝有粉末冶金套)，位于兩滑動(dòng)光桿處的粉末冶金套之間安裝有中間帶齒結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)齒軸，傳動(dòng)齒軸上方安裝有與其配合且與滑動(dòng)光桿平行布置的滑動(dòng)齒軸，傳動(dòng)齒軸的一個(gè)端部設(shè)置有手搖機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)在兩邊改為光桿設(shè)計(jì)，下蓋不容易搖動(dòng)，中間加上齒軸傳動(dòng)設(shè)計(jì)，機(jī)架更牢固，搖動(dòng)更省力。

爐頭自動(dòng)鎖緊裝置 1028     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種還原爐中的鋼帶傳動(dòng)中爐頭自動(dòng)鎖緊裝置,解決粉末冶金制粉過(guò)程中的還原爐中,在爐腔中較高溫度的環(huán)境下,鋼帶產(chǎn)生變形而不斷延伸拉長(zhǎng)的問(wèn)題,包括基架,其特征是所述的基架上設(shè)有移動(dòng)式滾筒架,滾筒架中定位滾筒,滾筒的兩端設(shè)有微調(diào)裝置,所述的基架上設(shè)有定滑輪,滾筒架的一端固定繩索,繩索通過(guò)定滑輪連接配重塊。使鋼帶在延伸過(guò)程中始終保持伸直狀態(tài),保持鐵粉厚度均勻的運(yùn)輸狀態(tài)并進(jìn)行還原,使粉末充分進(jìn)行還原反應(yīng),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

防氧化粉體除水裝置 849     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防氧化粉體除水裝置，解決現(xiàn)有的冶金粉末干燥裝置在工作過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間高溫接觸空氣或水蒸氣時(shí)，表層氧化嚴(yán)重，影響粉體性能的問(wèn)題，包括由兩個(gè)圓臺(tái)體組成的中間大兩頭小的殼體，其特征是所述的殼體橫向中間部位設(shè)有可使殼體沿其軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，殼體上設(shè)有高溫氮?dú)獯悼凇鍤獯悼?，殼體上還設(shè)有粉末冶金多孔材料制成的排氣窗。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，水份蒸發(fā)排出充分，使粉體獲得較高的干燥度，且無(wú)氧化效果明顯，避免了內(nèi)部局部過(guò)熱而產(chǎn)生發(fā)焦現(xiàn)象。

從酸性水溶液中同時(shí)分離鈀銫鍶的方法 908     

 0

本發(fā)明公開了一種從酸性水溶液中同時(shí)分離鈀銫鍶的方法，將四元復(fù)合材料與硝酸水溶液混合，硝酸水溶液中的鈀銫鍶被四元復(fù)合材料吸附分離，所述硝酸水溶液中含有Pd(Ⅱ)、Cs(I)、Sr(Ⅱ)和其他金屬離子，其他金屬離子為L(zhǎng)i(I)、Na(I)、K(I)、Ca(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Nd(Ⅲ)、La(Ⅲ)、Ru(Ⅲ)、Yb(Ⅲ)、Y(Ⅲ)、Zr(Ⅳ)中的至少一種；所述四元復(fù)合材料以弱極性大孔樹脂為載體，載體上同時(shí)負(fù)載如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如結(jié)構(gòu)式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如結(jié)構(gòu)式Ⅲ所示的化合物Ⅲ。本發(fā)明提供的分離方法，簡(jiǎn)單易行，且選擇性好，適用于冶金行業(yè)以及高放廢液中鈀銫鍶的同時(shí)分離回收利用。

脈沖磁場(chǎng)中強(qiáng)磁-弱磁梯度材料注漿成型制備方法 923     

 0

本發(fā)明公開了一種脈沖磁場(chǎng)中強(qiáng)磁-弱磁梯度材料注漿成型的制備方法。其步驟為:1)準(zhǔn)備石膏模具;2)將陶瓷粉末和強(qiáng)磁性的金屬粉末按一定比例與水或非水溶劑混合,并在球磨機(jī)中攪拌制成均勻彌散的漿液;3)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1～5.0T,磁場(chǎng)梯度為0.1～50T/M的脈沖磁場(chǎng)中澆注成型;4)烘干,燒結(jié)成型。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)改變脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度,可以在很大成分范圍內(nèi)制備出各種厚度的梯度材料,成分連續(xù)變化且可控。利用成熟的傳統(tǒng)工藝陶瓷注漿成型、粉末冶金方法使生產(chǎn)梯度功能材料的手續(xù)極大簡(jiǎn)化、成本大大降低。

從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法 913     

 0

本發(fā)明的公開的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發(fā)明方法能夠快速、簡(jiǎn)單處理來(lái)源于冶金、鋼鐵、機(jī)械、化工、制藥等工業(yè)排放的亞鐵濃度較低、雜質(zhì)離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn),并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業(yè)的氧化鐵黃顏料。

連鑄澆注終點(diǎn)控制裝置 798     

 0

一種連鑄澆注終點(diǎn)控制裝置,根據(jù)電渦流檢測(cè)原理,將傳感器設(shè)置在出鋼口處,用激勵(lì)源來(lái)激勵(lì)傳感器的感應(yīng)線圈,在鋼水變換成熔渣時(shí)送出有效脈沖,根據(jù)延時(shí)設(shè)定關(guān)閉鋼包,是完全直接的控制方法,并與各種干擾因素?zé)o關(guān),因而具有準(zhǔn)確度高、可靠性好,對(duì)提高鋼水收得率,提高鋼坯質(zhì)量具有積極意義。傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小。整個(gè)裝置不僅用于冶金連鑄過(guò)程中檢測(cè)鋼水、熔渣流出狀況,也可用在固體或液體中區(qū)分導(dǎo)電體和非導(dǎo)電體,用來(lái)檢測(cè)或計(jì)數(shù)。

用于螺桿激光組合制造的工藝方法 854     

 0

本發(fā)明涉及材料科學(xué)與激光加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于螺桿激光組合制造的工藝方法，依次包括如下步驟：確定激光組合增材制造材料、對(duì)螺桿光桿表面進(jìn)行清潔表面、螺桿激光組合增材制造和對(duì)螺桿初步成型后進(jìn)行后續(xù)銑削加工。本發(fā)明具有的有益技術(shù)效果如下：利用激光組合增材制造技術(shù)對(duì)螺桿光桿進(jìn)行增材制造，通過(guò)高能量密度的激光束快速掃描待處理表面，由于極快的加熱和冷卻速度，使晶粒不易長(zhǎng)大，從而在激光組合增材制造形成的螺棱表面獲得極細(xì)的晶粒，且與基體呈牢固冶金結(jié)合的高性能堆焊層。當(dāng)改變表面層的材料(如把Ni60換成Stellite?6與316L組合等)時(shí)即可改變表層的性能，在其它場(chǎng)合獲得應(yīng)用(如大型齒輪)。

四元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 940     

 0

本發(fā)明公開了一種四元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中四元復(fù)合材料，以弱極性大孔樹脂為載體，載體上同時(shí)負(fù)載如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如結(jié)構(gòu)式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如結(jié)構(gòu)式Ⅲ所示的化合物Ⅲ?；衔铫?、化合物Ⅱ和化合物Ⅲ等質(zhì)量負(fù)載在載體上。化合物Ⅰ的與載體的質(zhì)量比為1 : 8?10。所述載體為離子交換樹脂XAD?7。本發(fā)明提供的四元復(fù)合材料吸附能力強(qiáng)，選擇性好，且制備方法簡(jiǎn)單易行，適用于冶金行業(yè)分離工業(yè)中將鈷和鎳同元素鐵進(jìn)行分離后回收利用。

軋機(jī)支撐輥輥面裂紋的修復(fù)方法 746     

 0

本發(fā)明提出了一種軋機(jī)支撐輥輥面裂紋的修復(fù)方法，包括：（a）裂紋預(yù)處理；（b）修復(fù)利用鎳基合金粉末通過(guò)激光器對(duì)待修復(fù)部位進(jìn)行熔覆；進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；其中鎳基合金粉末的化學(xué)組分及組分的質(zhì)量百分比如下：C：0.5%；Cr：18-20%；Mo：2-3%；Mn：0.5-1%；Si：2-3%；Fe：3.5-4.5%；W：1.5-3%；Co：1.5-2%；CeO：2-3%；Ni：余量；矩形光斑進(jìn)行疊層熔覆；（c）后處理。本發(fā)明采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行輥面裂紋修復(fù)，不需要預(yù)熱就可以修復(fù)輥面裂紋，而且后續(xù)磨量小，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可達(dá)到新輥使用要求（HRC60以上）。

折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床裝置 973     

 0

折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床是一種氣液接觸效率極高、體積小,很多場(chǎng)合可以取代傳統(tǒng)氣液接觸設(shè)備,由旋轉(zhuǎn)盤、同心旋轉(zhuǎn)折流圈、靜止盤、同心靜止折流圈、旋轉(zhuǎn)軸、介質(zhì)a進(jìn)口管、介質(zhì)a出口管、介質(zhì)b進(jìn)口管、介質(zhì)b出口管、中間進(jìn)口管、外殼組成。能廣泛地用于化工、石油化工、制藥、冶金、輕工等行業(yè)的吸收、精餾、傳熱、化學(xué)反應(yīng)及納米材料制備等場(chǎng)合。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使得密封、檢修維護(hù)等變得簡(jiǎn)單易行。

大包下渣檢測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng) 931     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域,旨在提供一種大包下渣檢測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)、處理控制單元模塊、電源管理單元模塊、電器控制單元模塊、系統(tǒng)警告單元模塊和前端控制單元模塊;處理控制單元模塊通過(guò)信號(hào)線分別與系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)、前端控制單元模塊和電源管理單元模塊連接;電源管理單元模塊還與電器控制單元模塊、系統(tǒng)警告單元模塊、系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)、前端控制單元模塊連接。本發(fā)明能夠較好的解決鋼水振動(dòng)信號(hào)隨機(jī)性強(qiáng)問(wèn)題;造價(jià)低,封裝,安裝、拆卸、運(yùn)輸和維護(hù)方便;操作人員容易掌握;正確性和穩(wěn)定性較高。

低碳低鉻合金白口鑄鐵球材料 640     

 0

本發(fā)明屬于黑色金屬合金領(lǐng)域?？捎糜谥谱魉?泥、冶金、電力、礦山工業(yè)球磨機(jī)中的磨球，也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨機(jī)中的鍛鋼球磨耗量大， 高鉻鑄鐵球破碎率高，一種新型的鉻系合金耐磨材料 所含合金元素品種偏多，制成的磨球同內(nèi)澆口的分離 需用氣割或用機(jī)械錘擊，并且磨球心部硬度不太理 想。本發(fā)明在鑄鐵范疇內(nèi)加入適量的合金元素，使低 碳低鉻合金白口鑄鐵球材料具有鑄鐵類材料的高硬 度和鑄鋼類材料的高韌性。本發(fā)明材料制成的磨球， 心部硬度為45～52HRC、沖擊值(無(wú)缺口)為5～ 11J/cm2，在使用中磨耗量約為100克/噸水泥，無(wú) 破碎現(xiàn)象，并且球體同內(nèi)澆口的分離只需人工敲 打。

塊狀鐵粉破碎用自動(dòng)進(jìn)料裝置 964     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種塊狀鐵粉破碎用自動(dòng)進(jìn)料裝置,解決粉末冶金鐵粉制作中,半成品塊狀鐵粉在裝料盤內(nèi)如何高效破碎的問(wèn)題,包括裝料盤,其特征是所述的裝料盤為倒錐體結(jié)構(gòu),裝料盤的內(nèi)壁上設(shè)有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向的螺旋形輸料槽,輸料槽的尾端為出料口,裝料盤的下方裝有振動(dòng)器。節(jié)省人力資源,出料持續(xù)穩(wěn)定。

激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應(yīng)用 652     

 0

本發(fā)明公開了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應(yīng)用，所述合金粉末由如下質(zhì)量配比的原料組成：碳1.8～2.0％，鉻28～31％，鎢8～10％，鉬2?3％，鎳3～4％，鐵3～5％，硅1～2％，錳1～2％，硼0.1～1％，鈷余量；采用本發(fā)明所述激光合金混合物，在球體密封面整體車削進(jìn)行激光熔覆，可以獲得與基體呈冶金結(jié)合、組織均勻、表面形貌良好的涂層；在實(shí)際使用中球閥不需加熱，在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升；該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，綜合性能優(yōu)異；熔覆工藝適應(yīng)性寬，重復(fù)性一致，操作性強(qiáng)。

高抗熱震剛玉—尖晶石耐火材料及其制備方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種高抗熱震剛玉—尖晶石耐火材料及其制備方法。以尖晶石顆粒和電熔剛玉顆粒為骨料,以剛玉粉、氧化鋁粉、電熔鎂粉和鈦白粉為基質(zhì),采用工業(yè)黃糊精為結(jié)合劑,燒成而成。本發(fā)明可廣泛適用于爐溫在1000-1650℃之間的各種工業(yè)窯爐和冶金爐襯,在高溫下熱穩(wěn)定性好,不裂不斷,它具有良好的耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨損性能,而且機(jī)械強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性好,荷重軟化溫度適宜,可廣泛用于各種有色金屬冶煉爐,水泥回轉(zhuǎn)窯,高溫隧道窯和玻璃窯上。

在位式氣體測(cè)量方法和裝置 824     

 0

本發(fā)明公開了一種在位式氣體測(cè)量方法,包括以下步驟:A.向光發(fā)射和/或光接收區(qū)域內(nèi)通吹掃氣體,吹掃氣體中含有待測(cè)氣體成分;B.光源發(fā)出測(cè)量光;C.測(cè)量光中包含的第一光束和第二光束在穿過(guò)待測(cè)氣體之前或之后被分開;其中,第一光束穿過(guò)了吹掃氣體、待測(cè)氣體,經(jīng)吸收后被接收,得到包含吹掃氣體、待測(cè)氣體信息的第一信號(hào);第二光束穿過(guò)了光發(fā)射區(qū)域內(nèi)的吹掃氣體,經(jīng)吸收后被接收,得到包含吹掃氣體信息的第二信號(hào);D.處理第一信號(hào)和第二信號(hào),得到待測(cè)氣體的參數(shù)。本發(fā)明還公開了一種用于實(shí)施上述方法的在位式測(cè)量裝置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試容易、成本低、測(cè)量精度高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在冶金、化工、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域中。

剪切安定性優(yōu)異的脲基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法 937     

 0

本發(fā)明公開了一種剪切安定性優(yōu)異的脲基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。本發(fā)明提供的脲基潤(rùn)滑脂包括：a)基礎(chǔ)油；b)脲基稠化劑；c)表面活性劑。所述脲基稠化劑由兩種或者兩種以上的二異氰酸酯與一元芳香胺和脂肪胺反應(yīng)生成，并添加硼酸鹽油劑、含硫極壓抗磨劑、抗氧劑和防銹劑等提高脂的各種性能。通過(guò)本發(fā)明所述制備方法得到的脲基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的機(jī)械安定性、抗水性、耐熱性、極壓抗磨性和泵送性等，可用于冶金連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥的潤(rùn)滑和防護(hù)，也適用于連軋機(jī)及其他高溫、重負(fù)荷設(shè)備的摩擦部位的軸承等的潤(rùn)滑。

干式無(wú)石棉摩擦片 802     

 0

本發(fā)明涉及一種干式無(wú)石棉摩擦片，由粉末冶金的金屬骨架和以下組分按重量份數(shù)計(jì)組成：氧化鐵黑1～5、腰果殼油樹脂摩擦粉5～10、硫酸鋇30～50、蛭石1～8、二硫化鉬5～10、膠體石墨10～20、粘結(jié)劑15～20、陶瓷纖維20～30、環(huán)氧樹脂類固化劑8～10、抗老化劑5～6；所述粘結(jié)劑由60％～70％酚醛樹脂與30％～40％腰果殼油樹脂組成，其制備方法為：使用粉末冶金壓制成金屬骨架，用粘結(jié)劑涂布在金屬骨架表面；再按配方配制出混合均勻的摩擦材料，將混合均勻的粉末直接壓制在金屬骨架上，控制溫度在180～210℃、壓力在200～220kg/mm2進(jìn)行燒結(jié)3～15分鐘，即可熱壓成型。

鋁合金方錠鑄造結(jié)晶器 727     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的連鑄設(shè)備領(lǐng)域,旨在提供一種鋁合金方錠同水平熱頂鑄造工藝中應(yīng)用的鋁合金方錠鑄造結(jié)晶器。該結(jié)晶器由保溫?zé)犴攲?dǎo)流管1、結(jié)晶器上套2和結(jié)晶器下套3組成;保溫?zé)犴攲?dǎo)流管1、結(jié)晶器上套2和結(jié)晶器下套3從上至下依次相連,與引錠頭4構(gòu)成一個(gè)貯液空腔。采用該結(jié)晶器能實(shí)現(xiàn)二次冷卻結(jié)晶和鑄前引錠的二級(jí)定位,成為鋁合金方錠同水平熱頂鑄造的新工藝,提升了鋁合金方錠鑄造的工藝品質(zhì),并大大提升了生產(chǎn)效率。

螺旋輸送系統(tǒng)同軸度和平面度動(dòng)態(tài)定量測(cè)量方法及裝置 772     

 0

本發(fā)明公開了一種螺旋輸送系統(tǒng)同軸度和平面度動(dòng)態(tài)定量測(cè)量方法及裝置。在螺旋輸送系統(tǒng)的輸入端和輸出端分別安裝激光源和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)樣管的尾端安裝激光入射點(diǎn)控制圓盤,前進(jìn)端安裝光靶,光靶上裝有三個(gè)分布成等腰直角三角形到圓心等距的發(fā)光二極管,激光光軸穿越入射點(diǎn)控制圓盤照射在光靶上,鋼管在螺旋進(jìn)給時(shí),采用圖像采集傳感器對(duì)準(zhǔn)前進(jìn)端光靶定期采集靶圖,引入圖像處理技術(shù)提取發(fā)光二極管轉(zhuǎn)動(dòng)形成“光弧”的圓心和激光斑的質(zhì)心,通過(guò)計(jì)算圓心和質(zhì)心的距離,實(shí)現(xiàn)定量評(píng)價(jià)檢測(cè)系統(tǒng)的同軸度和平面度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量。它可應(yīng)用于冶金、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。

行星電磁斬波式無(wú)級(jí)變速器 653     

 0

本發(fā)明的行星電磁斬波式無(wú)級(jí)變速器,如圖1所示,前端蓋1、機(jī)殼4、減速內(nèi)齒圈71、后端蓋8組成密封腔體,其內(nèi)設(shè)置電磁制動(dòng)器2、電磁離合器3、齒圈軸承5、行星差動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)6、行星輪減速系統(tǒng)7和電子控制系統(tǒng)9,由前端蓋1、輸入軸承64、機(jī)殼4、齒圈軸承5、后端蓋8和輸出軸承75確保輸入、輸出和變速傳動(dòng)時(shí)軸心線同心,通過(guò)電子控制系統(tǒng)9對(duì)電磁力的脈沖波形按需控制,電磁制動(dòng)器2和電磁離合器3按序動(dòng)作,動(dòng)力處于接通或斷開兩種狀態(tài),無(wú)中間的機(jī)械摩擦損耗,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力無(wú)級(jí)變速穩(wěn)速和高效輸出。零部件采用鋁壓鑄、注塑料、沖壓件、粉末冶金等工藝技術(shù),模具制作基本完成,樣機(jī)通過(guò)測(cè)試。

高壓縮性燒結(jié)硬化用水霧化鋼鐵粉及生產(chǎn)方法 1119     

 0

本發(fā)明涉及一種高壓縮性燒結(jié)硬化用水霧化鋼鐵粉及生產(chǎn)方法，它由如下重量比的原料 組份組成：鎳：1.0％；錳：1.0％；銅：2.0％；鐵：余量，其中選用在600MPa條件下壓縮性 大于7g/cm3的水霧化純鐵粉作為基粉，與300目銅粉及采用惰性氣體霧化的Ni-50Mn合金粉 末在還原退火爐中進(jìn)行擴(kuò)散，得到高壓縮性硬化用水霧化鋼鐵粉，在生產(chǎn)粉末冶金零件時(shí)， 再加入重量比為0.7％-0.8％的500目石墨粉和重量比0.7％-0.8％的潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅粉末，在V 型混料機(jī)混合1小時(shí)，在1120℃溫度下燒結(jié)爐中燒結(jié)1小時(shí)。本發(fā)明有益的效果：該燒結(jié)硬 化粉仍具有高壓縮性能。這樣就有效發(fā)揮了Mn的強(qiáng)燒結(jié)硬化能力和避免降低鐵粉壓縮性。 材料成本降低20％以上，同時(shí)擴(kuò)散工藝比真空退火工藝節(jié)約能耗。

刀具及其加工方法 908     

 0

本發(fā)明涉及一種刀具及其加工方法,該刀具包括刀體、刀刃和刀柄組成,其特征在于刀刃上用激光熔覆有納米碳纖維、納米陶瓷、粘接劑和微米級(jí)硬質(zhì)合金組成的混合體的合金強(qiáng)化涂覆層,得到覆層均勻、高耐磨的刀具刃口。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的這種刀具在刀具刃口產(chǎn)生一層致密、均勻、并與基體冶金結(jié)合的涂層。實(shí)現(xiàn)硬度、應(yīng)力和材質(zhì)的梯度過(guò)渡,使刀具耐磨、抗沖擊、鋒利且涂層不易脫落,從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。

電磁閥用封頭材料及其制備方法 623     

 0

本發(fā)明公開了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為12～16%,Mn含量為0.2～0.6%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,稀土Re含量為0～0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優(yōu)點(diǎn)外,還具有良好的軟磁性能。

1-甲基-3-(4-二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 969     

 0

本發(fā)明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結(jié)構(gòu)如下所示：本發(fā)明提供了1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽作為浸金劑的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括：將含有貴金屬的樣品加入1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明提供的1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽兼具良好的氧化及金屬配位能力，作為浸金劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒浸金劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

基于太赫茲發(fā)射與探測(cè)裝置的氣固兩相流顆粒濃度的檢測(cè)裝置及方法 859     

 0

本發(fā)明公開了一種基于太赫茲發(fā)射與探測(cè)裝置的氣固兩相流顆粒濃度的檢測(cè)裝置及方法。檢測(cè)裝置包括:飛秒激光器、耦合傳輸光纖、光電導(dǎo)天線型太赫茲發(fā)射器、光學(xué)延遲裝置、離軸拋物面鏡、太赫茲探測(cè)器、鎖相放大器、高頻功率放大器和計(jì)算機(jī)控制的數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)。本發(fā)明利用離軸拋物面鏡把太赫茲發(fā)射器發(fā)射的太赫茲波平行反射,穿過(guò)氣固兩相流流體后的太赫茲波用離軸拋物面鏡會(huì)聚到太赫茲探測(cè)器上。根據(jù)測(cè)量獲得的太赫茲時(shí)域信號(hào)應(yīng)用不同的模型計(jì)算獲得管道截面上氣固兩相流的顆粒濃度。本發(fā)明提出的基于太赫茲發(fā)射與探測(cè)裝置的氣固兩相流顆粒濃度檢測(cè)裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,測(cè)量精度高,使用安全,可用于石油、化工、能源、冶金和環(huán)境等諸多領(lǐng)域。