玻璃鋼書畫 1111     

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玻璃鋼書畫,一種涉及書畫的制作方法,該玻璃鋼書畫,是將傳統(tǒng)的軟紙基中國畫、書法、水彩畫、水印木刻等繪畫原作及印刷品,用樹脂基復(fù)合材料包覆,制成硬質(zhì)透光或不透光的各種底色的玻璃鋼畫,具有強(qiáng)度高,質(zhì)量輕、耐溫、耐熱、抗蟲蛀、抗腐蝕、防老化的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)能保留作者的真跡。

部分變剛度智能模具一體化制備及使用方法 980     

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本發(fā)明公開了一種部分變剛度智能模具一體化制備及使用方法，所述模具包括輔助氣囊、剛性部分、變剛度部分和加熱膜，其中：所述輔助氣囊的外表面交替設(shè)置有剛性部分和變剛度部分；所述加熱膜固定在變剛度部分和輔助氣囊之間；所述變剛度部分和剛性部分采用同種復(fù)合材料制成，且變剛度部分和剛性部分具有不同玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，通過控制變剛度部分加熱膜溫度實(shí)現(xiàn)變剛度部分和剛性部分具有不同狀態(tài)，使模具具有使用形狀和脫模形狀兩種形狀，兩種形狀之間通過輔助氣囊的加熱充氣和加熱吸氣進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)變。該方法制備的部分變剛度智能模具實(shí)現(xiàn)了易脫模、可重復(fù)使用和更低耗能，在輔助氣囊的協(xié)同下，能提供更強(qiáng)變形效果，對(duì)大型模具適用性更好。

馬來酸酐改性漢麻稈芯粉的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種馬來酸酐改性漢麻稈芯粉的制備方法，本發(fā)明制備了一種馬來酸酐改性漢麻稈芯粉，該方法改變了漢麻稈芯粉的親疏水性，使其變成具有一定疏水性能的粉末，改善了粉體和塑料基體的相容性，使之能更好的分散到聚合物基質(zhì)當(dāng)中去，相比基質(zhì)材料，拉伸強(qiáng)度增大，硬度增加，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，本發(fā)明所制備的改性漢麻稈芯粉有很大的應(yīng)用前景。

羧甲基纖維素納米復(fù)合膜的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種羧甲基纖維素納米復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：棉短絨、稻草秸稈、小麥秸稈、大麥秸稈和亞麻秸稈中提取纖維素資源制備納米纖維素；將所得的五種納米纖維素于去蒸餾水中磁力攪拌3h，使其充分溶解形成納米纖維素懸浮液；將羧甲基纖維素溶于蒸餾水形成2％(w/v)的溶液，加入甘油，在90℃的水浴中磁力攪拌3h形成羧甲基纖維素復(fù)合溶液；將所得的納米纖維素懸浮液按比例加入到上述羧甲基纖維素復(fù)合溶液中于90℃的水浴中磁力攪拌1h，再經(jīng)超聲波分散，真空脫氣后將納米復(fù)合溶液流于培養(yǎng)皿內(nèi)，干燥，揭膜即得。本發(fā)明通過添加天然高分子纖維來獲得了性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

以生物質(zhì)為碳源的石墨烯量子點(diǎn)制備方法及其應(yīng)用 864     

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一種以生物質(zhì)為碳源的石墨烯量子點(diǎn)制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種以生物質(zhì)為碳源的石墨烯量子點(diǎn)制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的目的是為了解決能源轉(zhuǎn)換?存儲(chǔ)體系普遍存在電荷傳輸受限、動(dòng)力學(xué)緩慢等所導(dǎo)致的能量轉(zhuǎn)換效率和儲(chǔ)能密度較低的問題。本發(fā)明方法為：一、制備生物質(zhì)前驅(qū)液；二、通過水熱法或者微波法對(duì)生物質(zhì)前驅(qū)液進(jìn)行預(yù)處理；三、然后經(jīng)過離心、過濾、透析操作制備石墨烯量子點(diǎn)；四、將石墨烯量子點(diǎn)負(fù)載到多孔支撐體上制得石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料應(yīng)用于能源轉(zhuǎn)換?存儲(chǔ)體系中。本發(fā)明制得石墨烯量子點(diǎn)有極高的催化活性，可以在極小載量下獲得極高電池性能，有望取代價(jià)格昂貴且儲(chǔ)量稀少的貴金屬催化劑，本發(fā)明應(yīng)用于能源轉(zhuǎn)換?存儲(chǔ)領(lǐng)域。

檢測飲用水中硝基呋喃類抗生素或喹諾酮類抗生素的方法 1138     

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一種檢測飲用水中硝基呋喃類抗生素或喹諾酮類抗生素的方法，涉及檢測飲用水中抗生素的方法。本發(fā)明為了現(xiàn)有鑭系金屬?有機(jī)骨架存在對(duì)激發(fā)波長依賴性的不穩(wěn)定性，且現(xiàn)有測定抗生素的方法存在需要專業(yè)儀器，前處理繁瑣，操作成本高的問題。檢測方法：一、制備Tb?dcpcpt晶體；二、制備RhB@Tb?dcpcpt復(fù)合材料；三、制備RhB@Tb?dcpcpt分散液；四、熒光檢測。本發(fā)明用于檢測飲用水中硝基呋喃類抗生素或喹諾酮類抗生素。

3D打印用環(huán)保材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明提供一種3D打印用環(huán)保材料及其制備方法，其特征在于，該復(fù)合材料的組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：PLA?70?85份；UHMWPE?1?3份；木粉8?15份；相容劑3?6份；偶聯(lián)劑2?4份；潤滑劑2?3份；晶須2?4份；金紅石型鈦白粉1?2份。該材料低碳環(huán)保，可百分百循環(huán)回收再利用，具有木材的天然親近感、打印時(shí)會(huì)產(chǎn)生天然木質(zhì)芳香氣味、尺寸穩(wěn)定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低，且制品具有較好的物理機(jī)械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強(qiáng)等耐候性。

3D打印耗材的多功能球型顆粒的制備方法 1022     

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本發(fā)明提出一種以塑料粉末為原料制備3D打印耗材的多功能球形顆粒的方法，其包括如下步驟：將塑料粉末、復(fù)合材料粉末、粘合劑等按比例混合、機(jī)械混煉；混煉后的料團(tuán)用擠出機(jī)擠出圓條，切成小段，造粒后進(jìn)入烘干機(jī)烘干，把水分烘至小于0.5%，制得3D打印耗材的多功能球形顆粒生料；生料加入密封烘干機(jī)中繼續(xù)加溫使物料相互滲透粘合，冷卻后制得3D打印耗材的多功能球形顆粒熟料。本發(fā)明的制備方法，采用反傳統(tǒng)的無熱源低溫團(tuán)粒法，將多組分材料制成3D打印耗材的多功能球形顆粒產(chǎn)品，該方法產(chǎn)能大、加工成本低、節(jié)能環(huán)保、可循環(huán)利用。

鋰離子電池負(fù)極材料CoP/C的制備方法 775     

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本發(fā)明提供的是一種鋰離子電池負(fù)極材料CoP/C的制備方法。將生物質(zhì)放入鈷鹽溶液中浸泡，在50℃溫度下干燥24h，并放入管式爐中高溫煅燒，在煅燒過程中通氬氣保護(hù)，得產(chǎn)物A；將產(chǎn)物A研碎，置于草酸溶液中，水浴加熱，得到的溶液反復(fù)離心清洗，直至pH值為中性，倒掉上清液，保留沉淀，沉淀于60℃溫度下干燥12h，得到產(chǎn)物B；將分別裝有次亞磷酸鈉和產(chǎn)物B的兩個(gè)瓷舟緊挨著置于管式爐內(nèi)，在氬氣的保護(hù)下高溫煅燒。本發(fā)明利用生物質(zhì)作為碳源，制備的CoP/C納米復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠有效緩解充放電過程中CoP的體積膨脹，避免體積膨脹而導(dǎo)致充放電效率降低和容量衰減過快的問題。

裂紋自愈合陶瓷材料的制備方法 723     

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一種裂紋自愈合陶瓷材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種裂紋自愈合陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有TZP材料在高溫下強(qiáng)度和韌性下降的問題，方法為：將第二相自愈合顆粒添加到基體粉體中，加無水乙醇用混料機(jī)球磨24h后烘干過篩，得到混合粉體，混合粉體采用真空熱壓法燒結(jié)，得到裂紋自愈合陶瓷材料。本發(fā)明原料成本低，制備工藝簡單，周期短；添加的SiC、MoSi2顆粒不僅能改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，也能愈合裂紋，氧化生成的非晶Si–O(SiO)相愈合裂紋；愈合裂紋采用的熱處理工藝操作簡單，方便，成本低，應(yīng)用范圍廣，裂紋愈合后材料強(qiáng)度達(dá)到燒結(jié)試樣強(qiáng)度。本發(fā)明應(yīng)用于陶瓷材料領(lǐng)域。

氧化納米纖維素/膠原蛋白復(fù)合海綿的制備方法 1065     

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一種氧化納米纖維素/膠原蛋白復(fù)合海綿的制備方法，屬于生物醫(yī)用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法步驟如下：一、膠原蛋白海綿的制備；二、納米纖維素的制備；三、氧化納米纖維素的制備；四、氧化納米纖維素/膠原蛋白復(fù)合海綿的制備。本發(fā)明利用纖維素與膠原蛋白之間的氫鍵作用使纖維素在膠原溶液中較好的相容，最終使得膠原蛋白的物理機(jī)械性能提高，解決了膠原蛋白在單獨(dú)使用過程中力學(xué)性能差、降解速度過快的問題。本發(fā)明制備的氧化納米纖維素/膠原蛋白復(fù)合海綿吸水率下降50~60%，溶失率下降了30~40%，最大承受力增加了2~3倍。

多維竹織物制造方法 858     

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本發(fā)明公開了多維竹織物制造方法,它是把條片狀竹緯條、竹徑條與柔性纖維配合織造或非織造成緯向、徑向竹織物,這些織物包含有針織物、機(jī)(交)織物、織編織物、編織物,縫編織物及其非織造物等。各種竹織物可被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種基體竹基增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)品。

石英纖維表面Al2O3-POSS雜化涂層的制備方法 807     

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石英纖維表面Al2O3-POSS雜化涂層的制備方法，它涉及一種雜化涂層的制備方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有透波材料容易脆性斷裂的技術(shù)問題。本方法如下：制備Al2O3溶膠；制POSS溶膠；制備復(fù)合溶膠；將經(jīng)過預(yù)處理的石英纖維經(jīng)過硫酸預(yù)處理的石英纖維放到復(fù)合溶膠中浸漬，然后干燥，再熱處理，即得；本發(fā)明的雜化涂層與石英纖維粘附性好，在纖維表面形成了均勻的保護(hù)層，有效的隔離了石英纖維與磷酸鹽基體的羥基縮合反應(yīng)，降低了高溫條件下磷酸鹽基體對(duì)石英纖維的腐蝕作用，提高了石英纖維增強(qiáng)磷酸鹽基復(fù)合材料的力學(xué)性能。

木質(zhì)基靜電防護(hù)材料的制造方法 645     

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一種木質(zhì)基靜電防護(hù)材料的制造方法,本發(fā)明屬于靜電防護(hù)材料領(lǐng)域,具體涉及一種木質(zhì)靜電防護(hù)材料的制造方法。它解決了已有木質(zhì)靜電防護(hù)材料的靜電防護(hù)效果差,且存在金屬的腐蝕、膠層的開裂等耐久性差、工藝較復(fù)雜、條件苛刻、成本高的缺點(diǎn)。它通過如下步驟實(shí)現(xiàn):將木材單板浸于吡咯中15～60MIN,使木材吸附吡咯單體;取出吸附了吡咯單體的木材單板,在室溫下放置15～30MIN;將其放入FECL₃溶液中,氧化聚合反應(yīng)15～60MIN,使導(dǎo)電聚吡咯復(fù)合在木材的表面及孔隙中。本發(fā)明方法得到的靜電防護(hù)木質(zhì)復(fù)合材料,具有表面電阻低,導(dǎo)電性好、工藝簡單、原料資源量大、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)?？捎糜谖C(jī)室、防塵室、精密儀器室等場所。

原位生長碳納米管增強(qiáng)TiNi高溫釬料的制備方法 719     

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原位生長碳納米管增強(qiáng)TiNi高溫釬料的制備方法，它屬于釬料制備領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳納米管在復(fù)合釬料中的均勻分散及結(jié)構(gòu)完整，且避免了鈦與碳的相互反應(yīng)，從而解決了傳統(tǒng)TiNi釬料在釬焊連接陶瓷、復(fù)合材料與金屬時(shí)存在的熱應(yīng)力大及接頭高溫力學(xué)性能差等問題。方法：一、TiH2粉和Ni粉混合，再加入六水硝酸鎳，加入乙醇，機(jī)械攪拌，加熱乙醇揮發(fā)；二、然后鋪于石英舟中，氣相沉積后冷卻到室溫，即獲得碳納米管增強(qiáng)TiNi高溫釬料。碳納米管/TiNi復(fù)合釬料中碳納米管均勻分散在復(fù)合釬料基體上，長度可達(dá)1～5μm，管徑在10～15nm之間，所得復(fù)合釬料中碳納米管含量大約為1.5％～5％。本發(fā)明適合用于航天領(lǐng)域。

銅基低壓電工觸頭合金材料 1174     

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本發(fā)明提出一種銅基低壓電工觸頭合金材料,主要技術(shù)特征是其組分中含有金剛石。其成分配比(重量百分比)為:0.5～5.0%金剛石,0.1～2.0%鎘,余量為銅。采用本發(fā)明可在分類低壓電工觸頭上替代銀基復(fù)合材料,收到顯著節(jié)省金屬銀及降低成本的效果。

CNT/PEEK熱塑性復(fù)合薄膜的制備方法 959     

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一種CNT/PEEK熱塑性復(fù)合薄膜的制備方法，本發(fā)明涉及一種復(fù)合薄膜的制備方法，本發(fā)明的目的是為了克服傳統(tǒng)方法制備的聚合物復(fù)合薄膜中CNT存在團(tuán)聚，以及高粘性PEEK熱塑性樹脂無法充分浸潤碳納米紙的問題，步驟一：準(zhǔn)備材料；步驟二：攪拌溶液；步驟三：分散溶液；步驟四：將燒杯A和燒杯B溶液混合后再次分散；步驟五：燒杯A剩余溶液抽濾；步驟六：部分燒杯C溶液抽濾；步驟七：燒杯D溶液抽濾；步驟八：真空干燥；步驟九：稱量；步驟十：計(jì)算；步驟十一：熱模壓：通過熱模壓機(jī)將步驟九中CNT/PEEK預(yù)制復(fù)合薄膜在壓強(qiáng)為1?1.5MPa，保壓時(shí)間為10?15min，并在360℃下制備成最終CNT/PEEK熱塑性復(fù)合薄膜。本發(fā)明屬于高性能熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域。

用于熱塑性樹脂基FRP桿的預(yù)擠壓-粘結(jié)型錨固系統(tǒng)及錨固方法 1204     

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本發(fā)明提供了一種用于熱塑性樹脂基FRP桿的預(yù)擠壓?粘結(jié)型錨固系統(tǒng)及錨固方法，屬于纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料錨固技術(shù)領(lǐng)域。擬解決高溫、高濕、長期承載環(huán)境下大跨橋梁與海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)用熱塑性樹脂基FRP的錨固難題，同時(shí)避免傳統(tǒng)錨固系統(tǒng)錨具內(nèi)部應(yīng)力集中、錨具內(nèi)桿體與膠黏劑易脫粘、耐疲勞性能差以及錨固效率低的問題。它包括用于對(duì)熱塑性樹脂基FRP桿預(yù)擠壓的成型裝置和對(duì)成型裝置擠壓后的熱塑性樹脂基FRP桿粘結(jié)夾緊的錨固裝置，成型裝置包括成型上鋼板和成型下鋼板，錨固裝置包括錨固上鋼板槽、錨固下鋼板槽、對(duì)中環(huán)和螺栓。本發(fā)明適用于熱塑性樹脂基FRP桿的錨固。

納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末及其制備方法。該納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末的制備方法包括如下步驟：步驟一，將鈦合金粉末和增強(qiáng)體粉末混合均勻，得到混合物；步驟二，將所述混合物進(jìn)行真空反應(yīng)熱壓燒結(jié)處理，得到燒結(jié)體；步驟三，對(duì)所述燒結(jié)體進(jìn)行加熱旋轉(zhuǎn)處理，以使受熱熔融的燒結(jié)體旋出得到熔融液滴，將所述熔融液滴進(jìn)行冷卻后得到所述納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末。本發(fā)明提供的納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末的制備方法，能夠使制備的納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末的球形度高，粒徑范圍窄，且內(nèi)部增強(qiáng)相分布均勻。

用于光催化全解水的吡啶基COFs納米片的制備 857     

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本發(fā)明涉及一種用于光催化全解水的吡啶基COFs納米片的制備。本發(fā)明提供一種用于光催化全解水的吡啶基COFs納米片的制備方法。本發(fā)明通過原位法將鉑納米粒子負(fù)載在吡啶基COFs材料上，同時(shí)通過超聲剝層法將所得的復(fù)合材料做成二維納米片形貌。由于材料結(jié)構(gòu)和形貌的獨(dú)特性導(dǎo)致其可作為光催化劑進(jìn)行光催化全解水反應(yīng)，在可見光照射下全解水產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率可達(dá)到130μmol/g/h和64μmol/g/h。

形變驅(qū)動(dòng)擠壓制備復(fù)合絲材或棒材的裝置及方法 1027     

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本發(fā)明涉及復(fù)合絲材或棒材的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種形變驅(qū)動(dòng)擠壓制備復(fù)合絲材或棒材的裝置及方法。裝置包括存料模具、上模具和擠壓模具，所述存料模具設(shè)置在上模具上，擠壓模具插入存料模具，擠壓模具能夠相對(duì)存料模具旋轉(zhuǎn)。方法包括以下步驟：用螺栓將存料模具與上模具緊固，用螺栓將上模具與下模具相連接并固定于工作臺(tái)上；將混合碳材料的銅粉放置于存料模具內(nèi)部，在存料模具中材料的上部放置與存料模具內(nèi)徑相同的銅片；本發(fā)明中使得多種碳材料在基體內(nèi)部形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，擠壓模具賦予材料發(fā)生塑性變形作用，打破材料表面產(chǎn)生的氧化膜，并分布于基體內(nèi)部，形成強(qiáng)化相，提升金屬材料強(qiáng)度。

鉺修飾的氮化碳基催化劑及制備方法和用途 659     

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本發(fā)明公開了一種鉺修飾的氮化碳基催化劑及制備方法和用途，通過將g?C3N4前驅(qū)體尿素或三聚氰胺與無定形的TiO2納米管陣列一同熱處理，并在電化學(xué)沉積稀土的過程中形成復(fù)合材料，合成的一種Er/g?C3N4/TiO2三元復(fù)合光催化材料維持著良好的納米管形貌；本發(fā)明制備工藝簡單，可大量生產(chǎn)，能直接利用太陽光對(duì)印染廢水進(jìn)行高效降解脫色，對(duì)甲基橙的降解效率可達(dá)88％以上；相比只負(fù)載了g?C3N4的納米管，引入稀土后的三元異質(zhì)結(jié)光催化劑表現(xiàn)出更強(qiáng)的光催化活性。

形狀記憶環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開一種形狀記憶環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及其制備方法，涉及高分子合成技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：S1：將環(huán)氧樹脂單體預(yù)熱，加入促進(jìn)劑，恒溫?cái)嚢韬?，得到中間產(chǎn)物A；S2：在所述中間產(chǎn)物A中加入催化劑與改性劑，恒溫?cái)嚢韬?，得到液態(tài)形狀記憶環(huán)氧樹脂；S3：將所述液態(tài)形狀記憶環(huán)氧樹脂預(yù)熱，加入固態(tài)樹脂，恒溫?cái)嚢?，得到適用于預(yù)浸料制備的形狀記憶環(huán)氧樹脂；S4：通過涂膜機(jī)將所述適用于預(yù)浸料制備的形狀記憶環(huán)氧樹脂制備成樹脂膠膜；S5：通過預(yù)浸機(jī)，將所述樹脂膠膜與連續(xù)纖維進(jìn)行預(yù)浸，得到形狀記憶環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。本發(fā)明提供的形狀記憶環(huán)氧樹脂預(yù)浸料，提高了形狀記憶環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能。

新型裝飾板材 1087     

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本發(fā)明公開了一種新型裝飾板材，該裝飾板材從下到上依次為嵌入層、防水層、第二發(fā)泡層、輕質(zhì)木板、第一發(fā)泡層、防水層、表面硬質(zhì)層；嵌入層設(shè)置在墻體的內(nèi)部；防水層設(shè)于嵌入層和表面硬質(zhì)層的內(nèi)側(cè)，發(fā)泡層設(shè)于防水層的內(nèi)側(cè)，兩層發(fā)泡層中間設(shè)有輕質(zhì)木板，用于減輕裝飾墻板的重量；表面硬質(zhì)層與嵌入層上設(shè)有凹槽，芯骨位于表面硬質(zhì)層與嵌入層之間，貫穿防水層、發(fā)泡層、輕質(zhì)木板。本發(fā)明提供的一種新型裝飾板材，通過設(shè)置防水層、發(fā)泡層、輕質(zhì)木板使裝飾墻體具有很好的耐熱、防水以及隔音效果，在表面硬質(zhì)層與嵌入層上設(shè)有凹槽，粘合劑接觸面大，牢固性好；設(shè)置碳纖復(fù)合材料的芯骨，增加了裝飾板材的連接強(qiáng)度。

制備碳化鐵/石墨烯復(fù)合體的方法 729     

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一種制備碳化鐵/石墨烯復(fù)合體的方法，本發(fā)明涉及一種碳化物復(fù)合材料的制備方法，它要解決現(xiàn)有制備碳化物/石墨烯復(fù)合體方法工藝復(fù)雜以及作為載體擔(dān)載鉑(Pt)后催化活性低的問題，而提供一種簡單、大規(guī)模制備碳化物/石墨烯復(fù)合體的方法。制備方法：一、將氧化石墨加入蒸餾水超聲得到均勻分散溶液；二、將三氯化鐵加入到氧化石墨溶液中，通過靜電吸附作用得到三氯化鐵與氧化石墨溶液；三、將亞鐵氰化鉀在攪拌下加入到三氯化鐵與氧化石墨溶液中，獲得亞鐵氰化鐵與氧化石墨懸濁液；四、將步驟三的懸濁液經(jīng)凍干處理，得到亞鐵氰化鐵與氧化石墨復(fù)合體；五、將步驟四的復(fù)合體氮?dú)庀蚂褵?，冷卻至室溫，濃鹽酸浸泡除雜，得到碳化鐵/石墨烯復(fù)合體。

改進(jìn)型生物合成樹脂 1083     

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一種改進(jìn)型生物合成樹脂，本發(fā)明通過對(duì)生物質(zhì)的比表面積和表面狀況進(jìn)行控制，能夠提高生物合成樹脂產(chǎn)品中生物質(zhì)的百分含量。本發(fā)明的生物合成樹脂用生物質(zhì)微粉組合物，它包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～60％生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～50％樹脂、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％的相容劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～3％的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20％的無機(jī)填充劑。采用本發(fā)明提供的方法，可以控制生物質(zhì)微粉的比表面積、表面基團(tuán)和表面相容性，從而能夠提高生物質(zhì)在生物基樹脂及復(fù)合材料中的百分含量，提高其機(jī)械性能及穩(wěn)定性，同時(shí)賦予最終產(chǎn)品更強(qiáng)的可降解能力，較低的密度和環(huán)保特征。

基于超聲波焊接的木塑薄片分層實(shí)體構(gòu)件的制造方法 926     

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一種基于超聲波焊接的木塑薄片分層實(shí)體構(gòu)件的制造方法。本發(fā)明涉及一種分層實(shí)體制造的快速成型的工藝，具體涉及一種基于超聲波焊接的木塑薄片分層實(shí)體構(gòu)件的制造方法。本發(fā)明是為了解決木塑復(fù)合材料的傳統(tǒng)制造工藝難以實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜工藝零件(模型)的無模制造以及現(xiàn)有木塑材料厚度較大的問題。方法：將烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助劑按比例由高速混料機(jī)混合均勻，再經(jīng)雙階塑料擠出機(jī)擠出，擠出的熔融態(tài)材料不冷卻，直接經(jīng)過ZS-406E電動(dòng)加硫成型機(jī)壓延成薄片，然后利用激光切割機(jī)按照CAD驅(qū)動(dòng)模型切割成指定形狀，最后利用超聲波焊接機(jī)按照實(shí)際三維模型的快速成型機(jī)理，逐層將木塑薄片焊接在一起。

界面性能良好的磁性碳纖維的制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種界面性能良好的磁性碳纖維的制備方法，其步驟如下：第一步、酸氧化處理碳纖維；第二步、碳纖維酰氯化處理；第三步、碳纖維表面接枝PAMAM樹形分子；第四步、碳纖維表面制備納米鐵鈷合金。由于PAMAM樹形分子是一種高度對(duì)稱，表面含有大量氨基官能團(tuán)，內(nèi)部含有大量納米腔，用其作為模板在碳纖維表面得到納米鐵鈷合金顆粒，不僅可以使碳纖維磁性功能化，使其可以用于制備電磁屏蔽材料，還可能大幅提高碳纖維與基體樹脂之間的界面結(jié)合強(qiáng)度，改善復(fù)合材料的界面性能。

復(fù)合緩釋劑其制備方法及應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合緩釋劑其制備方法及應(yīng)用，其成分包含聚乳酸和5-氟尿嘧啶，所述復(fù)合緩釋劑由聚乳酸制成30×440mm的膜片浸入1mg5-氟尿嘧啶得到。本發(fā)明采用5-Fu與PDLLA復(fù)合后，復(fù)合材料的生物降解率明顯低于單純PDLLA材料，降解速度減慢。

飛機(jī)整流罩開口邊緣軸向尺寸快速檢測工具和方法 1038     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制件尺寸檢測技術(shù)，涉及一種飛機(jī)整流罩開口邊緣軸向尺寸的快速檢測工具和方法。其特征在于：本發(fā)明的檢測工具[1]由中部的手柄[1a]、與手柄[1a]上端連接為整體的上檢測臺(tái)階軸和與手柄[1a]下端連接為整體的下檢測臺(tái)階軸組成。本發(fā)明的檢測方法，將下檢測臺(tái)階軸的下定位軸1d貼緊切邊工裝3的端面，將下定位軸1d環(huán)繞切邊工裝3端面的一周，并使用塞尺測量間隙δ3。本發(fā)明大大縮短了檢測周期，提高了檢測效率，保證了產(chǎn)品的交付進(jìn)度和生產(chǎn)計(jì)劃的完成。